目錄

L水泥廠樣品管理程序

2.水泥廠水泥粉磨質(zhì)量控制程序

3.水泥廠水泥標(biāo)準(zhǔn)砂及化學(xué)試劑管理程序

4.水泥廠質(zhì)量事故報(bào)告程序

5.水泥廠質(zhì)量計(jì)劃程序

6.水泥廠抽查對比程序

7.水泥廠生料質(zhì)量控制程序

8.水泥廠測量、計(jì)量設(shè)備標(biāo)記管理程序

9.水泥廠檢測設(shè)備與儀器設(shè)備校正作業(yè)程序

10.水泥廠標(biāo)準(zhǔn)深液的配制與復(fù)標(biāo)程序

11.水泥廠安全防護(hù)管理程序

12.水泥廠化驗(yàn)室各機(jī)構(gòu)職責(zé)和權(quán)限程序

13.水泥廠過程質(zhì)量控制程序

14.水泥廠人員培訓(xùn)考核程序

15.水泥廠文件管理程序

16.水泥廠資源綜合利用及廢渣配料管理程序

17.水泥廠試驗(yàn)及環(huán)境條件程序

18.水泥廠儀器設(shè)備自檢、自校、管理程序

19.水泥廠不合格工作的控制管理程序

20.水泥廠入窯生料與出窯熟料質(zhì)量控制程序

21.水泥廠工序檢驗(yàn)、試驗(yàn)及資源綜合利用程序

22.水泥廠內(nèi)務(wù)管理程序

23.水泥廠化驗(yàn)室文件執(zhí)行情況檢查程序

24.水泥廠質(zhì)量記錄編制、審核程序

25.水泥廠出廠水泥確認(rèn)程序

水泥廠樣品管理程序

1、范圍

所有由本廠生產(chǎn)的水泥

2、目的為了保證分析數(shù)據(jù)、樣品的準(zhǔn)確性和具有可追溯

性，便于抽查、復(fù)查，滿足監(jiān)督管理要求、分清質(zhì)量責(zé)任，特

制定本管理程序。

3、內(nèi)容與方法

3.1出廠,水泥和交貨驗(yàn)收檢驗(yàn)樣品應(yīng)嚴(yán)格按照200t一個(gè)

編號執(zhí)行，不允許超過200t包裝。凡超過噸位一律按不合格

水泥處理，散裝水泥按一個(gè)庫一個(gè)編號出廠。

3.2所取樣品應(yīng)有代表，取樣從成品庫20個(gè)以上不同部

位取等量樣品，重量不少于12kg,所取的樣品安定性不合格,

應(yīng)倒掉，重新取樣。

3.3交貨驗(yàn)收中所取樣品應(yīng)與合同或協(xié)議中注明編號，噸

位相符，對以抽取實(shí)物試樣的檢驗(yàn)結(jié)果為驗(yàn)收依據(jù)時(shí)，取樣數(shù)

量為20kg,廠方和賣方共同取樣簽封。以水泥廠同編號水泥

的檢驗(yàn)報(bào)告為驗(yàn)收依據(jù)時(shí)，以廠方的封存樣品作為封存樣。

3.4水泥試樣應(yīng)通過0.9mm方孔篩

3.5出廠水泥樣品，經(jīng)充分拌勻后分成兩等份，一份作品

質(zhì)指標(biāo)檢驗(yàn)，一份作內(nèi)部封存樣，從成型之日算起，雙層食品

塑料袋封起，封存樣要妥善保存管理，保存期必須達(dá)到該編號

最后發(fā)出之日計(jì)算起90天；以抽取實(shí)物樣品交貨驗(yàn)收的，經(jīng)

充分?jǐn)r勻后縮分二等份，一份從簽封之日起保存40天；以水

泥廠同編號水泥的檢驗(yàn)報(bào)告為驗(yàn)收依據(jù)時(shí)，封存樣品從水泥最

后發(fā)出之日起保存90天。

3.6封存樣品應(yīng)保留在樣品房內(nèi)，樣品房內(nèi)必須干燥、清

潔、無污染，按順序擺放整齊，嚴(yán)格作好封存樣封存與處理記

錄。

3.7封存樣品由物檢組檢驗(yàn)人員進(jìn)行封存，樣品的處理必

須由專人負(fù)責(zé)（由檢驗(yàn)人員中物檢組長兼職）處理，樣品室的

鑰匙由專人（由檢驗(yàn)人員中物檢組長兼職）負(fù)責(zé)保管。

水泥廠水泥粉磨質(zhì)量控制程序

1、定期對微機(jī)配料系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)量校驗(yàn)，并作好記錄，使

計(jì)量準(zhǔn)確性處于受控狀態(tài)。

2、化驗(yàn)室根據(jù)熟料質(zhì)量，下達(dá)熟料、礦渣、石灰石或其

它混合材及石膏摻量配比通知，嚴(yán)格執(zhí)行配料通知。

3、經(jīng)檢驗(yàn)合格的石膏，進(jìn)入石膏庫內(nèi)。

4、粉磨合格后的水泥，按化驗(yàn)室的入庫通知單，嚴(yán)禁入

錯(cuò)庫、混庫。

5、水泥庫1#、2#、3#保持一定的儲量，4#庫為均化庫，

采取二倒一進(jìn)行均化后進(jìn)入4#庫或進(jìn)入散裝庫，對打包水泥,

應(yīng)進(jìn)行當(dāng)班抽查，并作好記錄。

6、對出磨水泥質(zhì)量控制指標(biāo)出現(xiàn)不合格時(shí)，按“不合格

控制程序”進(jìn)行處理。

7、出磨水泥必須作好物理性能檢驗(yàn)，不允許作為出廠依

據(jù)。

水泥廠水泥標(biāo)準(zhǔn)砂及化學(xué)試劑管理程序

1、范圍

按計(jì)劃采購的標(biāo)準(zhǔn)砂必須由符合GB/T17671-1999標(biāo)準(zhǔn)的

定點(diǎn)生產(chǎn)廠家提供及各種化學(xué)試劑試驗(yàn)用。

2、內(nèi)容與方法

2.HSO標(biāo)準(zhǔn)砂入庫前，由物理組做好驗(yàn)收工作，驗(yàn)收內(nèi)

容包括生產(chǎn)廠家名稱、包裝袋不得破損、不得受潮和油污。

2.2凡購進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)砂及各種化學(xué)試劑須入庫后方可辦領(lǐng)用

手續(xù)。

2.3存放標(biāo)準(zhǔn)砂及化學(xué)試劑的房間必須干燥，標(biāo)準(zhǔn)砂必須

擺放整齊，對發(fā)現(xiàn)有破包的標(biāo)準(zhǔn)砂不能使用，使用標(biāo)準(zhǔn)砂時(shí)，

必須經(jīng)過稱重后，才能使用。

2.4試驗(yàn)前由配比人員對小包裝標(biāo)準(zhǔn)砂外觀檢查，確保無

破損、不受潮、包內(nèi)無雜物，重量符合1350±5g要求，才能

夠使用；凡標(biāo)準(zhǔn)砂達(dá)不到ISO標(biāo)準(zhǔn)砂技術(shù)要求中各項(xiàng)指標(biāo)均作

為廢品處理，不得使用；當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)砂的庫存少于一個(gè)月的用量時(shí),

須及時(shí)上報(bào)制定計(jì)劃交供應(yīng)科進(jìn)行采購。

2.5藥品的使用量不足一個(gè)月時(shí)，應(yīng)及時(shí)反應(yīng)，進(jìn)行采購,

以保證試驗(yàn)正常生行，對各種化學(xué)試劑必須擺放整齊，對發(fā)現(xiàn)

標(biāo)簽脫落無法識別的化學(xué)試劑和已經(jīng)超過使用期限的，應(yīng)停止

使用，定期按規(guī)定程序進(jìn)行銷毀。

2.6對強(qiáng)酸強(qiáng)堿和有毒有害的藥品，必須按操作規(guī)程進(jìn)行

使用，任何人不準(zhǔn)私自帶出試驗(yàn)室，如帶出試驗(yàn)室后發(fā)生人畜

傷害事件，將嚴(yán)禁追究當(dāng)事人的責(zé)任，情節(jié)嚴(yán)重者，由司法機(jī)

關(guān)追究當(dāng)事人的經(jīng)濟(jì)及法律責(zé)任。

水泥廠質(zhì)量事故報(bào)告程序

1、范圍

全廠范圍內(nèi)發(fā)生的過程質(zhì)量和出廠水泥質(zhì)量事故。

2、內(nèi)容與方法

凡發(fā)生下列情況之一者均屬于質(zhì)量事故；

2.1出廠水泥不合格

2.2過程質(zhì)量控制連續(xù)三次達(dá)不到規(guī)定指標(biāo)要求。

2.3進(jìn)廠原燃材料不符合技術(shù)條件要求，并嚴(yán)重影響生產(chǎn)。

2.4生產(chǎn)工藝控制不執(zhí)行化驗(yàn)室通知（如配料、出入庫管

理等）。

2.5檢驗(yàn)用藥品、試劑、儀器或操作不符合要求，以錯(cuò)誤

的檢驗(yàn)結(jié)果指導(dǎo)生產(chǎn)。

2.6因違反質(zhì)量管理程序，工作不負(fù)責(zé)任可弄虛作假而造

成大量廢次品。其中出廠水泥不合格屬重大質(zhì)量事故，其余為

一般事故，凡事故發(fā)生經(jīng)及時(shí)處理而未造成經(jīng)濟(jì)損失可稱為未

遂事故。質(zhì)量事故發(fā)生后，化驗(yàn)室應(yīng)在廠長的領(lǐng)導(dǎo)下，按下列

程序處理；

2.6.1將當(dāng)事者現(xiàn)場情況調(diào)查清楚，正確填入事故記錄，

以便查明原因分清責(zé)任，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。

2.6.2重大質(zhì)量事故要以書面材料報(bào)送省級當(dāng)?shù)刂鞴懿块T,

一般質(zhì)量事故由肇事者間車間負(fù)責(zé)填報(bào)“質(zhì)量事故報(bào)告單”送

化驗(yàn)室，由化驗(yàn)室簽署意見后，上報(bào)廠委處理。

2.6.3對責(zé)任事故的肇事者，應(yīng)責(zé)令其它出書面檢查，原

則上扣發(fā)當(dāng)月工資20%,對嚴(yán)重失職而造成重大經(jīng)濟(jì)損失或不

良影響者，廠委有權(quán)追究責(zé)任并根據(jù)情況和態(tài)度給予行政處分,

對排除、解決質(zhì)量事故的有功人員，廠內(nèi)應(yīng)予以表揚(yáng)或獎勵。

2.6.4發(fā)生質(zhì)量事故，應(yīng)立即召開專題會議進(jìn)行分析研究,

查明原因，提出改進(jìn)辦法并做到措施、人員、時(shí)間三落實(shí)，還

應(yīng)組織有關(guān)職工開展討論，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，吸取教訓(xùn)，以避免類似

事故再次發(fā)生。

2.6.5化驗(yàn)室應(yīng)設(shè)有“質(zhì)量事故登記表”詳細(xì)記錄事故的

發(fā)生處理等情況，并定期公布各車間、科室事故發(fā)生情況引以

為戒，以利改進(jìn)質(zhì)量管理工作。

水泥廠質(zhì)量計(jì)劃程序

根據(jù)我廠的實(shí)際生產(chǎn)情況，結(jié)合國家相關(guān)文件規(guī)定，我廠

決定生產(chǎn)第一審證單元強(qiáng)度等級水泥，為實(shí)現(xiàn)廠的質(zhì)量方針及

質(zhì)量目標(biāo)（三個(gè)百分之百及努力使顧客滿意率達(dá)到86%。并且

努力使顧客滿意率每年提高1%。）,采用以下工藝設(shè)施及控

制點(diǎn)，制定相關(guān)的內(nèi)控指標(biāo)。

1、工藝流程圖

2、工藝流程控制表

3、電耗、煤耗控制

對電度，應(yīng)嚴(yán)格控制每道工序的電耗指標(biāo)，作到節(jié)約能源,

對浪費(fèi)電的行為給予處罰，對電耗超標(biāo)的單位及其責(zé)任人給予

處罰，立窯車間要禁止明火操作等行為，要以保證熟料質(zhì)量，

降低煤耗為出發(fā)點(diǎn)。對煤耗、電耗要由分管負(fù)責(zé)人隨時(shí)檢查，

統(tǒng)計(jì)員作好記錄，并有核算依據(jù)。煤耗、電耗內(nèi)控指標(biāo)如下：

煤耗：每噸熟料可比標(biāo)準(zhǔn)煤耗小于135kg（標(biāo)煤/噸熟料）

電耗：每噸水泥可比電耗小于115度（度/噸水泥）

水泥廠抽查對比程序

1、范圍

本程序主要描述了本化驗(yàn)室在內(nèi)部抽查比對和外部比對的內(nèi)容、

方法和要求，其目的是驗(yàn)證考核實(shí)驗(yàn)室人員的檢測能力和水平，以保

證出具數(shù)據(jù)的可靠性和有效性；提高企業(yè)的檢驗(yàn)水平和確保檢驗(yàn)的準(zhǔn)

確性、復(fù)演性，統(tǒng)一操作方法，培養(yǎng)工作責(zé)任心，特制定抽查對比程

序

2、職責(zé)

對比和驗(yàn)證的主要部門是廠的業(yè)務(wù)技術(shù)室和各組負(fù)責(zé)人，利樂實(shí)

驗(yàn)室內(nèi)部和實(shí)驗(yàn)室外部之間的比對，對實(shí)驗(yàn)室檢定、檢驗(yàn)（檢測）工

作進(jìn)行判定。

3、內(nèi)容和方法

3.1對比驗(yàn)證分內(nèi)部和外部兩部份，為提高水泥企業(yè)檢驗(yàn)水平與

準(zhǔn)確性，規(guī)范企業(yè)檢驗(yàn)操作，促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，根據(jù)《水泥企

業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程》，制定本辦法。

3.1.1內(nèi)部采用密碼抽查

3.1.1.1試驗(yàn)人員要實(shí)事求是嚴(yán)肅認(rèn)真完成抽查試樣，不得弄虛

作假或推諉抵制，為了保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性及復(fù)演性，化驗(yàn)室對各崗位

人員要組織定期密碼抽查和操作考核；抽查盡量取近取樣品，對比結(jié)

果作為考核各崗位工作質(zhì)量的依據(jù)，對比超差者應(yīng)認(rèn)真查明原因，改

進(jìn)操作，強(qiáng)度對比超差時(shí)，組開會分析、集體研究，提出改進(jìn)措施，

確保試驗(yàn)的準(zhǔn)確。

3.1.1.2抽查次數(shù)：生產(chǎn)控制崗位每人每月不少于4個(gè)樣品，化

學(xué)全分析崗位每人每月密碼抽查不少于2個(gè)樣品，每月至少一次全分

析抽查。強(qiáng)度試臉密碼對比每月自檢一次，與省對檢每二個(gè)月一次。

單項(xiàng)檢驗(yàn)崗位每個(gè)每月不少于4個(gè)樣品。

3.1.2外部比次分兩種形式：用同一樣品在條件相當(dāng)?shù)牟煌瑢?shí)驗(yàn)

室之間的比對，對比次數(shù)根據(jù)項(xiàng)目而定；用同樣品與高一級實(shí)驗(yàn)室之

間的比對。

3.1.2.1定期將水泥樣品送到省進(jìn)行對比驗(yàn)證檢驗(yàn)，不斷提高檢

驗(yàn)水平，同時(shí)接受質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的監(jiān)督，檢驗(yàn)結(jié)果以質(zhì)檢機(jī)構(gòu)的

結(jié)構(gòu)為準(zhǔn)，抽查對比工作由專人負(fù)責(zé)組織進(jìn)行，抽查樣品對比結(jié)果要

記錄清楚。

3.1.2.3本廠每二個(gè)月送樣到省質(zhì)檢站。

3.1.2.4對比驗(yàn)讓檢驗(yàn)以水泥質(zhì)檢機(jī)構(gòu)的結(jié)果為準(zhǔn)，其結(jié)果作為

企業(yè)進(jìn)行內(nèi)外質(zhì)量考核評審的依據(jù)。

3.1.2.5為保證對比驗(yàn)證檢驗(yàn)工作的質(zhì)量，水泥質(zhì)檢機(jī)構(gòu)有權(quán)對

水泥企業(yè)化驗(yàn)室的檢驗(yàn)儀器、技術(shù)條件、檢查記錄、質(zhì)量管理程序等

進(jìn)行檢查和利用企業(yè)的檢測手段，組織企業(yè)檢驗(yàn)人員對該企業(yè)的產(chǎn)品

質(zhì)量進(jìn)行檢查。

3.1.3對比要求

3.1.3.1由專人負(fù)責(zé)對比驗(yàn)證檢驗(yàn)工作。

3.1.3.2對比樣品抽取后應(yīng)立即通過0.9mm方孔篩，并混合均勻,

平分成送檢樣、企業(yè)自檢樣、封存樣。

3.1.3.3送檢樣品須在該編號水泥出廠后3天內(nèi)寄（送）出。

3.1.3.4樣品的重要量、送樣單和包裝一律按水泥質(zhì)檢機(jī)構(gòu)的要

求和統(tǒng)一格式填寫、密封包好。

3.1.3.5及時(shí)向水泥質(zhì)檢機(jī)構(gòu)寄送對比驗(yàn)證檢驗(yàn)樣的自檢報(bào)告。

3.L4對比檢驗(yàn)項(xiàng)目

有關(guān)水泥產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中的全部技術(shù)要求。

3.1.5對比超差

對比超差者，應(yīng)及時(shí)分析原因，全部項(xiàng)目、合格率達(dá)不到80%處

以罰款，強(qiáng)度對比超差，合格率達(dá)不到80%者處罰款。

3.2比對驗(yàn)證結(jié)果的誤差，按國家標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)程規(guī)定的誤差進(jìn)行判

定。

3.3密碼抽查和對比應(yīng)填寫正規(guī)的檢測報(bào)告，作為考核實(shí)驗(yàn)室和

個(gè)人的依據(jù)。

3.4驗(yàn)證對比超差，應(yīng)認(rèn)真查明原因，分清責(zé)任，提出改進(jìn)措施,

以確保出具數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。

3.5比對或密碼抽查，1—2次不合格的，應(yīng)停止檢定、檢驗(yàn)（檢

測）工作，進(jìn)行整改，連續(xù)三次不合格者，取消其檢定、檢驗(yàn)（檢測）

工作。

水泥廠生料質(zhì)量控制程序

1、入庫物料配比由化驗(yàn)室下達(dá)，按化驗(yàn)室下達(dá)的配料通

知執(zhí)行，微機(jī)配料工在開機(jī)前必須檢查下達(dá)的配料通知單與微

機(jī)輸入數(shù)據(jù)是否相同，經(jīng)確認(rèn)相同后方可開機(jī)。認(rèn)真填寫記錄,

確保配料通知單，微機(jī)輸入數(shù)據(jù)，記錄三者相符。

2、在工藝規(guī)程允許內(nèi)，按下達(dá)的CM）與Fe203、發(fā)熱量

的指標(biāo)控制要求微調(diào)石灰石、頁巖、硫酸渣、煤配比，確保出

磨生料合格率，并作好記錄。

3、化驗(yàn)室值班工藝員應(yīng)隨時(shí)檢查配料情況，并根據(jù)檢測

結(jié)果及時(shí)調(diào)整生料配方，并重新下達(dá)配方通知單，以確保生料

質(zhì)量。

4、出磨生料不能直接入窯，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行入庫，出庫采

取多庫搭配，確保入窯生料適宜均勻、穩(wěn)定。

5、生料微機(jī)配料稱，每十五天進(jìn)行校正，并作好校驗(yàn)記

錄，微機(jī)出現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁微機(jī)帶“病”作業(yè)。

水泥廠測量、計(jì)量設(shè)備標(biāo)記管理程序

1、范圍

本程序規(guī)定了測量設(shè)備標(biāo)記管理職責(zé)，規(guī)定了設(shè)備應(yīng)使用

的彩色標(biāo)志適用內(nèi)容和方法，其目的是明確設(shè)備正確使用。

2、職責(zé)

測量設(shè)備的使用部門是彩標(biāo)的管理者，負(fù)責(zé)各種彩標(biāo)的粘

貼、管理，確保測量設(shè)備的正確使用。化驗(yàn)室對原燃材料，制

造過程及成品的標(biāo)識。

3、內(nèi)容和方法

3.1全廠計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，測量設(shè)備采用彩色標(biāo)記，主要分為四

種顏色。

3.1.1經(jīng)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)檢定合格的設(shè)備貼綠色標(biāo)記。

3.L2無檢定過程，但經(jīng)研究決定認(rèn)可的方法校正的測量

設(shè)備或比對等方法自校的合格的設(shè)備貼黃色標(biāo)志。

3.L3停用、封存或檢定不合格（包括報(bào)廢）的設(shè)備貼紅

色標(biāo)記。

3.1.4經(jīng)檢定降級使用的合格設(shè)備貼蘭色限用標(biāo)記。

3.2設(shè)備使用者或?qū)嶒?yàn)室負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)標(biāo)志的填寫和粘貼。

3.3.化驗(yàn)室的設(shè)備管理人員負(fù)責(zé)采彩標(biāo)的購置、發(fā)放、登

記。

3.4每年對儀器設(shè)備標(biāo)記的管理進(jìn)行檢查，掌握本分管范

圍的彩標(biāo)粘貼是否符合要求。

3.5設(shè)備停用時(shí)，應(yīng)注意切斷電源、水源，及時(shí)做好防銹、

防振、防塵工作。

3.6檢定、檢測人員檢定時(shí)應(yīng)做好防護(hù)工作。

3.7廠每半年對實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行一次再用設(shè)備，完成狀況、維

護(hù)保養(yǎng)檢查。

水泥廠檢測設(shè)備與儀器設(shè)備校正作業(yè)程序

1、范圍

本程序規(guī)定的是本廠所有計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢測設(shè)備的管量職責(zé)、內(nèi)容

和方法。其目的保證設(shè)備和環(huán)境條件，符合標(biāo)準(zhǔn)的要求，以保證、檢

定和檢測記錄的準(zhǔn)確。儀器是完成各項(xiàng)檢驗(yàn)工作必備的基本條件之一,

其運(yùn)行的精確度、穩(wěn)定性和安全性直接影響實(shí)驗(yàn)?zāi)芊裾＿M(jìn)行和結(jié)果

的準(zhǔn)確性和重復(fù)性。

2、職責(zé)

由各檢驗(yàn)人員對所有計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)器械保養(yǎng)、維護(hù)、管理負(fù)責(zé)

3、管理與方法

3.1計(jì)量器具符合企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)定，具有合格證并符合現(xiàn)行國

家標(biāo)準(zhǔn)的所有計(jì)量器具、測量設(shè)備。

3.2檢驗(yàn)設(shè)備

3.2.1出廠水泥檢驗(yàn)以及生產(chǎn)控制檢驗(yàn)所需設(shè)備齊全，其性能亦

滿足相關(guān)規(guī)定的技術(shù)要求，常用儀器配備較全。

3.2.2檢驗(yàn)儀器，計(jì)量器具具有有效的計(jì)量檢驗(yàn)合格證，使用設(shè)

備的完好率100%。

3.2.3儀器設(shè)備建立有設(shè)備檔案。

3.3計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)的驗(yàn)證，請有關(guān)檢定員每年進(jìn)行一次試驗(yàn)，填寫

“計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)測量記錄”等表格，驗(yàn)證不符合要求的，提出具體意見報(bào)

廠解決。

3.4計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)的保管、查閱、登記由化驗(yàn)管理人員專人負(fù)責(zé)。

3.5儀器設(shè)備的管理制度

3.5.1化驗(yàn)室的檢驗(yàn)，試驗(yàn)儀器必須按規(guī)定配置齊全，符合其技

術(shù)條件。

3.5.2檢驗(yàn)和試驗(yàn)儀器設(shè)備應(yīng)帶有其校準(zhǔn)狀態(tài)的標(biāo)識和記錄，保

存檢驗(yàn)和試驗(yàn)儀器設(shè)備的校準(zhǔn)維護(hù)和使用記錄，嚴(yán)禁使用未經(jīng)校準(zhǔn)或

檢驗(yàn)不合格的儀器設(shè)備。

3.5.3檢驗(yàn)的化學(xué)試劑應(yīng)有：生產(chǎn)企業(yè)名稱，產(chǎn)品等級，執(zhí)行標(biāo)

準(zhǔn)及生產(chǎn)許可證的編號，嚴(yán)禁使用不符合要求的化學(xué)試劑。

3.5.4儀器、設(shè)備的維護(hù)、使用、校驗(yàn)制度：儀器、設(shè)備應(yīng)建有

設(shè)備一覽表，涉及的內(nèi)容至少有：序號、儀器名稱、量程和精度，計(jì)

量檢定周期表及設(shè)備檔案，檔案內(nèi)容包括名稱、規(guī)格、型號、生產(chǎn)廠

家、出廠日期等及計(jì)量設(shè)備的規(guī)定，校驗(yàn)等記錄及證書。

3.6儀器、設(shè)備工具的采購

3.6.1質(zhì)量檢驗(yàn)的主要儀器設(shè)備（含標(biāo)準(zhǔn)砂），由化驗(yàn)室負(fù)責(zé)人

根據(jù)規(guī)程和產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選定。

3.6.2對主要儀器設(shè)備（含標(biāo)準(zhǔn)砂）由化驗(yàn)室擬寫出配制計(jì)劃報(bào)

告，報(bào)廠長，由廠長組織有關(guān)人員對儀器設(shè)備選型定購的數(shù)據(jù)資料、

型號規(guī)格、準(zhǔn)確度等級、技術(shù)指標(biāo)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及方法進(jìn)行評審。

水泥廠標(biāo)準(zhǔn)深液的配制與復(fù)標(biāo)程序

1、范圍

本程序規(guī)定了化驗(yàn)室所有用于檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)溶液的配制和標(biāo)

定方法，適用于制備準(zhǔn)確濃度的標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液，以供檢測使用。

2、目的

是為了保證標(biāo)準(zhǔn)溶液的準(zhǔn)確性

3、內(nèi)容與方法

為了保證標(biāo)準(zhǔn)溶液的準(zhǔn)確性，特制訂復(fù)標(biāo)程序：

3.1本程序除另有規(guī)定外，所用試劑的純度應(yīng)在分析純

以上。

3.2直接制備和使用時(shí)所用分析天平、碳碼、滴定管、容

量瓶、移液管必須校正使用。

3.3制備標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液的濃度應(yīng)與規(guī)定濃度值范圍相近。

3.4標(biāo)定標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液的濃度時(shí)，須進(jìn)行復(fù)標(biāo)實(shí)驗(yàn)。

3.5本標(biāo)準(zhǔn)中標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液濃度平均值的擴(kuò)展不確定度一

般不應(yīng)大于0.2%o

3.6本標(biāo)準(zhǔn)使用工作基準(zhǔn)試劑標(biāo)定標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液的濃度。

當(dāng)對標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液濃度值的準(zhǔn)確度有更高要求時(shí)，可使用二級

純度標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)或定值標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)代替工作基準(zhǔn)試劑進(jìn)行標(biāo)定或直

接制備，并在計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液濃度值時(shí)，將其質(zhì)量分?jǐn)?shù)代入

計(jì)算式中。重復(fù)性臨界極極差的相對值是指測定結(jié)果的極差值

與濃度平均值的比值，以"%”表示。

3.7標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液的濃度小于等于0.02mol/L時(shí)，應(yīng)于

臨用前將濃度高的標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液用蒸僮水稀釋，必須重新標(biāo)定。

3.8除另有規(guī)定外，標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液在常溫(15。(??25()

下保存時(shí)間一般不超過兩個(gè)月。當(dāng)溶液出現(xiàn)渾濁、沉淀、顏色

變化等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新制備。

3.9標(biāo)準(zhǔn)溶液復(fù)標(biāo)范圍為

0.015m01/LEDTA.0.ImOl/LHCL.

0.001m01/L0.005m01/LHg(N03)2.0.25m01/LNa0H.

0.50m01/LHCL.：0.6m01/LNa0H.0.15mOl/LNaOH標(biāo)準(zhǔn)溶

液。

3.10標(biāo)準(zhǔn)溶液必須專人配制、標(biāo)定，并由他人復(fù)標(biāo)、標(biāo)

定、復(fù)標(biāo)數(shù)據(jù)必須詳細(xì)記錄。

3.11經(jīng)復(fù)標(biāo)合格后的標(biāo)準(zhǔn)溶液，應(yīng)貼上封條、儲存各用。

水泥廠安全防護(hù)管理程序

1、范圍

本程序規(guī)定了測量設(shè)備安裝、使用中安全防護(hù)的職責(zé)、內(nèi)容和方

法，其目的是確保測量設(shè)備運(yùn)行的安全可靠。

2、職責(zé)

測量設(shè)備的安全防護(hù)的管理部門是實(shí)驗(yàn)室，實(shí)驗(yàn)室人員是安全防

護(hù)的主要責(zé)任者，應(yīng)以規(guī)范的操作程序，確保測量設(shè)備的運(yùn)行的安全。

3、內(nèi)容及方法

3.1進(jìn)入化驗(yàn)室后，首先搞好衛(wèi)生工作，清理、洗滌所有儀器。

在進(jìn)行任何有可能碰傷、剌激或傷眼睛的工作時(shí)必須戴防護(hù)眼鏡，經(jīng)

常接觸濃堿的工作人員還應(yīng)戴膠手套。從事檢定、檢驗(yàn)（檢測）的工

作人員，在操作前，應(yīng)該穿戴好各種勞保用品，口罩、防塵帽、工作

服等。然后應(yīng)檢查儀器設(shè)備、電源電路、室內(nèi)溫濕度等是否符合規(guī)范

要求，操作時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范程序進(jìn)行。

3.2禁止在電器和線路上灑水，以免漏電。如電氣設(shè)備發(fā)生過熱

或其它不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止使用?；?yàn)室內(nèi)禁止吸煙及吃東西，

不準(zhǔn)用試驗(yàn)器皿作茶杯或餐具，并不得用嘴嘗味道的方式來鑒別未知

物；

3.3化驗(yàn)室內(nèi)每瓶劑必須有明顯與內(nèi)容相符的標(biāo)簽，標(biāo)明試劑名

稱及濃度。實(shí)驗(yàn)用過的濾紙玻璃及廢酸、廢堿等應(yīng)倒在指定的地方；

3.4開易揮發(fā)的試劑瓶（如：乙醛、丙鹽酸、氨水等）時(shí)，尤其

在夏季或室溫較高的情況下，應(yīng)先經(jīng)流水冷卻后蓋上濕布再打開，且

不可將瓶口對著自己或他人，以防氣液沖出引起事故；

3.5取下正在加熱的水或溶液時(shí)，應(yīng)先用燒杯夾將其輕輕搖動后

才能取下，防爆沸，飛濺傷人；

3.6從高溫爐中取出的高溫物體（地蝸、磁皿等），要放在耐火

棉板上或瓷盤中，附近不得有易燃物。需稱量的卅煙待稍冷后方可移

到干燥器中冷卻；

3.7化驗(yàn)室的各種精密貴重儀器（如的器皿）就有專人負(fù)責(zé)保管,

并制訂單獨(dú)的安全操作規(guī)程，未經(jīng)保管人同意，或未掌握安全操作前

不得隨意動用；

3.8化驗(yàn)室的室溫，除特殊設(shè)備有特殊要求外，一般應(yīng)保持在適

宜范圍。避免室溫過低或過高應(yīng)采取調(diào)溫措施，否則對安全為利（如

易凍裂、易燃、易爆試劑的保存），對儀器的準(zhǔn)確度、化學(xué)反應(yīng)速度

等均有直接的影響

3.9工作完畢后離開化驗(yàn)室時(shí)應(yīng)用肥皂洗手；

3.3化驗(yàn)室防火安全程序

3.3.1傾倒或使用易燃液體進(jìn)行提純或蒸僧時(shí)，室內(nèi)不得有火焰,

同時(shí)打開門窗，使空氣流通，氣體及時(shí)逸出室外。

3.3.2易燃液體應(yīng)存放在陰暗低溫地方。

3.3.3高溫爐、烘箱等應(yīng)放在水泥臺或轉(zhuǎn)臺上。低溫加熱器可放

在分析臺上，但下面要鋪墊石棉板，酒精燈下面也應(yīng)鋪墊石棉或方磚。

3.3.4化驗(yàn)室的電器設(shè)備應(yīng)有地線或保險(xiǎn)開關(guān)，使用烘箱和高溫

爐時(shí)不得超過允許溫度。使用電爐時(shí)，要有人照看，人離開時(shí)要切斷

電源。

3.3.5回收M油酒精時(shí)，應(yīng)用銅蒸發(fā)罐，并應(yīng)仔細(xì)檢查管道系統(tǒng)

是否通暢，以免引起著火或爆炸。

3.3.6化驗(yàn)室停止供電、供水時(shí)應(yīng)立即將電源及水源開關(guān)全部關(guān)

上，以防恢復(fù)供電、供水時(shí)由于開關(guān)未關(guān)發(fā)生事故。離開化驗(yàn)室時(shí)檢

查門、窗、水電是否安全。

4.防止中毒，為避免中毒事故的發(fā)生，必須嚴(yán)格做到以下幾點(diǎn)：

4.1一切試劑、藥品瓶要有標(biāo)簽。劇毒藥品必須制訂嚴(yán)格的，呆管、

領(lǐng)用程序，并認(rèn)真遵守。此類藥品應(yīng)設(shè)專柜存放并加鎖，由專人負(fù)責(zé)

保管。毒性藥品撒落時(shí)，應(yīng)立即全部收拾起來，并把撒落過毒物的桌

子或地板洗凈。

4.2嚴(yán)禁試劑入口。使用移液管時(shí)應(yīng)用橡皮球操作，不得用嘴。

如須以鼻鑒別試劑或反應(yīng)放出的氣味時(shí)，應(yīng)將容器離開面部適當(dāng)距離,

以手輕輕煽動，稍聞其味即可。

4.3所有可能產(chǎn)生有毒氣體的操作，都必須在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行。凡

有必要使用防毒面具的工作地點(diǎn)，應(yīng)懸掛一個(gè)防毒面罩，以備分析人

員急需時(shí)戴用。

4.4嚴(yán)禁食具和儀器互相代用。凡使用有毒藥品工作后要仔細(xì)洗

手和漱口。

4.5有毒的廢液應(yīng)盡量作無毒處理后，再排入地下深處或倒入下

水道，盛皿要洗干凈，并立即洗手。

4.6水銀灑落在地下時(shí)，應(yīng)盡量清除干凈，然后在殘跡處撒上硫

黃粉，以消除汞滴。

4.7取有毒試樣時(shí)應(yīng)站在上風(fēng)處，利用球膽取氣分析時(shí)，要保證

球膽不漏氣，用完后要放在室外排空。

4.8發(fā)生中毒事故后，必須立即采取急救措施。如果是由于吸入

煤（或其他毒性氣體、蒸氣，應(yīng)立即把中毒遷移到新鮮空氣處，如果中

毒是由于吞入毒物，最有效的辦法是借嘔吐排除胃中的毒物，同時(shí)立

即將中毒事故情況通知醫(yī)務(wù)所，救護(hù)得愈早愈快，危險(xiǎn)性也愈小。

5.防止燃燒和爆炸

5.1揮發(fā)性有機(jī)藥品應(yīng)存放在通風(fēng)良好的處所或冰箱中，易燃藥

品不可放在酒精燈、電爐或其他火源的附近。室溫過高時(shí)，啟用易揮

發(fā)物時(shí)應(yīng)首先冷卻，并不可將瓶口對著自己或他人的臉部。

5.2實(shí)驗(yàn)過程中，對于易揮發(fā)及易燃有機(jī)溶劑，如必須用加熱方

式排除時(shí)，應(yīng)在水浴鍋或電熱板上緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁直接用火焰或電爐

加熱。

5.3在蒸屈可燃物質(zhì)時(shí)，首先應(yīng)將水充入冷凝器內(nèi)，并確信流水

已固定時(shí)，再旋開開關(guān)加熱（不能直接用明火加熱）。接收器最好置于

沙土浴中。在蒸俺過程中人員不能離開，要時(shí)刻注視儀器和冷凝器的

工作情況，即使在短時(shí)間內(nèi)也不能置之不顧。如需往蒸僭器內(nèi)補(bǔ)充液

體，應(yīng)先熄火。冷卻后再進(jìn)行.

5.4身上或手上沾有易燃物時(shí)，不得靠近火源，應(yīng)立即清洗干凈。

落有氧化劑溶液滴的衣服。稍微加熱即可著火。應(yīng)注意及時(shí)清除。

5.5高溫物體，如灼熱的母煙、瓷盤或燃燒管等，要放在不會引

發(fā)火災(zāi)的安全地方。

5.6嚴(yán)禁氧化劑與可燃物一同研磨。在工作中不要使用成分不明

的物質(zhì)，防止反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生危險(xiǎn)的產(chǎn)物。

5.7爆炸類藥品應(yīng)放在低溫處保管，移動或起用時(shí)不得劇烈而動。

易發(fā)生爆炸的操作，無關(guān)人員不得在室內(nèi)，并加強(qiáng)安全防范措施，避

免可能發(fā)生的傷害，必要時(shí)應(yīng)戴面罩或使用防護(hù)擋板。

5.8裝有揮發(fā)性物質(zhì)或受熱分解會放出氣體的藥品（如PCI5）的瓶

子最好不用石蠟封瓶塞，如瓶口因用蠟封住而打不開時(shí)，不能把瓶子

放在火上烘烤。

5.9化驗(yàn)室應(yīng)備有沙箱及滅火器，分析室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

6.防止化學(xué)藥品的腐蝕、灼燒、燙傷

6.1取用腐蝕類、刺激性藥品時(shí)，最好戴上橡皮手套和防護(hù)眼鏡。

以防藥品灑出或沾到身上，用移液管吸液時(shí)必須用橡皮球操作。

6.2稀釋硫酸時(shí)，必須在燒杯等耐熱容器內(nèi)進(jìn)行，將酸緩緩倒入

水中并不斷攪拌，以免驟然發(fā)熱使酸濺出，傷害皮膚、眼睛或衣服。

6.3用濃硫酸做加熱浴的操作(如測定熔點(diǎn))，眼睛要離開一定距

離，火焰不得超過石棉網(wǎng)的石棉芯，攪拌時(shí)要小心均勻.

6.4取下正在沸騰的水或溶液時(shí)，須先用燒杯夾子搖動后才能取

下使用，以防使用時(shí)突然沸騰濺出傷人。

6.5使用酒精燈或噴燈時(shí)如有酒精灑出，應(yīng)先將灑出的酒精擦干

凈，然后再用火柴點(diǎn)燃，不能把燈拿到別的火源上去引火。

6.6開啟氨水、鹽酸、硝酸等藥瓶封口時(shí)，應(yīng)先蓋上濕布，用水

浸濕后，再開動瓶塞，以防濺出。

6.7在壓碎或葉磨苛性堿和其他危險(xiǎn)物質(zhì)時(shí)，要注意防范小碎片

濺散，以免燒傷眼睛、皮膚等。

6.8在使用強(qiáng)堿熔樣時(shí)，應(yīng)防止卅埸沾水，以免發(fā)生爆炸。

7.若不慎燒傷、灼傷時(shí)，應(yīng)按下列方法臨時(shí)處理：

7.1火燙傷使皮膚發(fā)紅時(shí)，可用酒精棉花涂擦或浸在冷水里，至

不覺疼痛為止。起泡時(shí)應(yīng)用紅汞或高鎰酸鉀溶液(4%)涂沫，不要弄破

水泡。

7.2眼睛或皮膚被酸灼傷時(shí)，應(yīng)立即用干凈紗布把皮膚上的酸抹

去后用水洗凈，再生2%的碳酸氫鈉溶液沖洗。若被堿燒傷時(shí)，用水沖

洗后再用2%的醋酸或硼酸溶液沖洗。

8.防止玻璃器皿割傷

8.1使用玻璃儀器前應(yīng)認(rèn)真檢查，不要使用有裂紋的儀器.

8.2裝配或拆卸儀器時(shí)，要防備玻璃管和其他部分的損壞，以避

免受到嚴(yán)重的割傷。

8.3切割玻璃管（棒）及塞子鉆孔時(shí)，要用布包住或戴上手套，以

防玻璃管破碎后割傷手部。

8.4用酒精燈或噴燈加熱燒杯和燒瓶時(shí)，下部應(yīng)墊石棉網(wǎng)，以免

受熱不均勻，發(fā)生炸裂。也不能使其過熱。

8.5細(xì)口瓶或容量瓶受熱易炸裂，不能直接在火焰上加熱，也不

可裝入過熱溶液。

9使用電器設(shè)備的安全注意事項(xiàng)及停電的應(yīng)急措施

9.1.在使用動力設(shè)備前，應(yīng)首先認(rèn)真檢查開關(guān)和機(jī)械設(shè)備各部分

的安裝是否妥當(dāng)。

9.2.注意電線的干燥度。遵守使用電器儀器的規(guī)程。離開房間，

要切斷電器加溫儀器的電流。

9.3.在更換保險(xiǎn)絲時(shí)，要按負(fù)荷量選用合格保險(xiǎn)絲，不得任意加

大或以

銅絲代替。

9.4.實(shí)驗(yàn)室內(nèi)不準(zhǔn)有裸露的電源線頭，并不得用其接通電燈、儀

器或電動機(jī)，以防止火災(zāi)。

9.5.嚴(yán)禁用鐵柄毛刷清掃或用濕布擦拭電器開關(guān)。

9.6.凡電器動力設(shè)備發(fā)生過熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

9.7.供電突然中斷時(shí)，要關(guān)閉一切加溫和其他電器儀器供電恢復(fù)

后，再按規(guī)定重新工作。

9.8.高溫硅碳棒箱式爐的硅碳棒端均勻應(yīng)設(shè)安全罩，嚴(yán)禁將安全

罩隨意撤掉，以防止發(fā)生觸電事故。

9.9.實(shí)驗(yàn)室所有電器設(shè)備不得私自拆動及隨便修理。

9.10停電應(yīng)急措施當(dāng)發(fā)生停電時(shí)，與電工組進(jìn)行聯(lián)系，了解清楚

要停電多長時(shí)間，如果在45分鐘內(nèi)，等待來電后再進(jìn)行作業(yè)，當(dāng)停電

需要超過45分鐘，則與本廠相鄰的石油公司聯(lián)系，搭接他們的發(fā)電機(jī)

的電進(jìn)行檢驗(yàn)用電。

10.防火與滅火措施

10.1.化驗(yàn)室外備有滅火器。

10.2.如加熱試樣或?qū)嶒?yàn)過程中起火時(shí)，應(yīng)立即先用濕抹布或石

棉布熄滅明火并拔去電源插頭。易燃液體和固體（有機(jī)物）著火時(shí)不能

用水去澆，除小范圍可用濕抹布覆蓋外，要立即滅火器撲滅。

10.3.電線著X時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉總開關(guān)，切斷電源，并及時(shí)通知值

班電工。不能用水或泡沫滅火器撲滅燃燒的電線。

11.停水應(yīng)急措施

11.1、因?yàn)槲覐S用水是引用山泉水，一般不會發(fā)生停水，如果發(fā)

生停水，需要用水時(shí)，到我廠水泥倉庫旁的水井內(nèi)取水來用。

水泥廠化驗(yàn)室各機(jī)構(gòu)職責(zé)和權(quán)限程序

1、化驗(yàn)室性質(zhì)和職責(zé)

①原則性：在工作中要嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國家的方針、政策、

法規(guī)、條例、標(biāo)準(zhǔn)及本廠的質(zhì)量管理體系，在質(zhì)量問題上，一

定要按管理程序辦事，以數(shù)據(jù)為依據(jù)，有據(jù)可查，執(zhí)法必嚴(yán)，

違者必究。對不合格的原燃材料，混合材決不使用。

②公正性：作為化驗(yàn)室要站在第三方立場上，對事情作出

公正的處理和仲裁，對在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的質(zhì)量糾紛，以相關(guān)

規(guī)定和有效的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)作出正確的公斷，對與用戶產(chǎn)生的意見,

要聽取對方的意見，認(rèn)真檢查內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的準(zhǔn)確性，不要輕

易否定對方，對上報(bào)的數(shù)據(jù)，必須實(shí)事求是的上報(bào)，不能虛報(bào)

瞞報(bào)。

③權(quán)威性：化驗(yàn)室必須在實(shí)際工作中嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，

要有良好的職業(yè)道德、強(qiáng)烈的質(zhì)量意識、過硬的工作質(zhì)量和嚴(yán)

謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，強(qiáng)化內(nèi)部管理細(xì)則和程序，提高整體素質(zhì)，才

能使用戶及各車間班組信賴和樹立起威望。

④質(zhì)量檢驗(yàn)：依據(jù)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對各種使用的原燃材料及

熟料、水泥等進(jìn)行檢驗(yàn)及試驗(yàn)，作好質(zhì)量記錄和標(biāo)識，及時(shí)提

供準(zhǔn)確可靠的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，掌握質(zhì)量動態(tài)，保證必要的可追塑性。

⑤質(zhì)量控制：根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求，制定原燃材料、半戌品

和成品的內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化過程控制，運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)等掌握

質(zhì)量波動規(guī)律，不斷提高預(yù)見性和預(yù)防能力，認(rèn)真做好進(jìn)廠原

燃材料、半成品和不合格品的控制，及時(shí)采取糾正措施，使生

產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)。

⑥出廠水泥的確認(rèn)、驗(yàn)證

嚴(yán)格按照GB175標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定對出廠水泥進(jìn)行確認(rèn)，并

按供需雙方合同的規(guī)定進(jìn)行交貨驗(yàn)收，杜絕不合格品及廢品出

廠。

⑦質(zhì)量統(tǒng)計(jì)

用正確、科學(xué)的數(shù)理統(tǒng)計(jì)，及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量統(tǒng)計(jì)并做好分析

總結(jié)工作。

⑧試驗(yàn)研究

為提高產(chǎn)品質(zhì)量和廠的經(jīng)濟(jì)效益。積極開展試驗(yàn)研究工作。

2、化驗(yàn)室權(quán)限

①監(jiān)督、檢查生產(chǎn)過程受控狀態(tài)，制止各種違章違紀(jì)行為,

采取糾正措施及時(shí)扭轉(zhuǎn)質(zhì)量失控狀態(tài)。

②參與制訂質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量責(zé)任制及考核辦法。

評價(jià)各車間的過程質(zhì)量，為質(zhì)量獎懲提供依據(jù)，行使質(zhì)量否決

權(quán)。

③有權(quán)越級匯報(bào)企業(yè)質(zhì)量情況，提出并堅(jiān)持正確的管理措

施。

④有水泥出廠決定權(quán)

化驗(yàn)室在廠長的直接領(lǐng)導(dǎo)下，獨(dú)立行使職權(quán)，是全廠質(zhì)量

管理機(jī)構(gòu)。不受其他部門的干涉，企上領(lǐng)導(dǎo)不得無理干預(yù)化驗(yàn)

室的職權(quán)，更不能借故打擊報(bào)復(fù)，違者追究責(zé)任，嚴(yán)肅處理。

3、化驗(yàn)室主任、副主任

①在廠長的直接領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)全廠的質(zhì)量管理和全室生產(chǎn)

技術(shù)和行政工作，領(lǐng)導(dǎo)全室職工全面完成廠下達(dá)的各項(xiàng)工作及

生產(chǎn)中的質(zhì)量檢瞼任務(wù)，不斷提高質(zhì)量管理、檢驗(yàn)水平。

②負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量，符合國家標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件要求，認(rèn)真貫

徹執(zhí)行《立窯水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程》以及上級下達(dá)的各種質(zhì)

量指標(biāo)，組織制仁和修改本廠質(zhì)量管理制度經(jīng)批準(zhǔn)后督促執(zhí)行。

③正確掌握原燃材料、半成品、成品質(zhì)量情況，定期開展

質(zhì)量分析活動，不斷提高檢驗(yàn)工作的準(zhǔn)確性，充分發(fā)揮質(zhì)量部

門對質(zhì)量的控制和指導(dǎo)作用。

④負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行上級的指示、決議和各項(xiàng)制度，定期檢驗(yàn)

督促室內(nèi)各項(xiàng)規(guī)章制度和工作任務(wù)的完成情況。

⑤組織職工開展政治、文化和技術(shù)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，總結(jié)推廣先

進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，協(xié)同有關(guān)部門搞好勞動競賽，認(rèn)真貫徹安全制度。

⑥負(fù)責(zé)審查本室對外的文件、資料、統(tǒng)計(jì)報(bào)表和研究試驗(yàn)

計(jì)劃，對車間質(zhì)量管理作出指導(dǎo)。

⑦有權(quán)對所屬人員下達(dá)任務(wù)，并按生產(chǎn)需要調(diào)整各室的人

員安排，根據(jù)生產(chǎn)及工作情況批準(zhǔn)職工假期，按照有關(guān)規(guī)定對

本室職工提出獎勵、處分意見。

⑧化驗(yàn)室主任或者副主任簽發(fā)出廠通知單；化驗(yàn)室主任及

副主任有權(quán)制止不合格水泥出廠，對運(yùn)反質(zhì)量制度和不按規(guī)定

要求有損害產(chǎn)品質(zhì)量的現(xiàn)象，有權(quán)制止并提出批評，必要時(shí)可

越級報(bào)告上級主管部門。

⑨副主任在主任的直接領(lǐng)導(dǎo)下工作，在主任外出，對化驗(yàn)

室工作全權(quán)負(fù)責(zé)，代表主任行使權(quán)利。

4、工藝技術(shù)員

①負(fù)責(zé)生產(chǎn)工藝的質(zhì)量管理工作，提出配料方案，掌握礦

山和進(jìn)廠原燃材料的質(zhì)量變動及開采情況，確定生產(chǎn)控制指標(biāo)

及廢次品搭配處理方案，作好出廠水泥的質(zhì)量管理工作。

②經(jīng)常深入現(xiàn)場，了解生產(chǎn)情況及存在問題，提出改進(jìn)措

施和解決辦法，指導(dǎo)日常質(zhì)量控制工作。

③根據(jù)熟料質(zhì)量和磨機(jī)工藝特點(diǎn)，按月或季度作出計(jì)劃的

品種標(biāo)號，提出合理的水泥質(zhì)量控制指標(biāo)。

④掌握原燃材料，出磨水泥和出廠水泥三者之間的統(tǒng)計(jì)關(guān)

系，正確制訂混合材料摻入量和水泥磨細(xì)度指標(biāo)，為確保質(zhì)量,

合理、經(jīng)濟(jì)地組織生產(chǎn)及時(shí)提出方案。

⑤經(jīng)常了解生產(chǎn)工藝和外購原燃材料的質(zhì)量變化情況，定

期作小磨試驗(yàn)，掌握規(guī)律，指導(dǎo)生產(chǎn)。

⑥積極推廣國內(nèi)外新工藝、新技術(shù)，努力提高熟料質(zhì)量，

減少超標(biāo)號和富裕強(qiáng)度不足的數(shù)量。

⑦組織制訂和修改本室崗位責(zé)任制，技術(shù)操作規(guī)程、設(shè)備、

儀器和標(biāo)準(zhǔn)溶液的檢查管理等制度，并負(fù)責(zé)檢查督促執(zhí)行。

⑧負(fù)責(zé)解決用戶對產(chǎn)品質(zhì)量提出問題的意見。

⑨有權(quán)檢查化驗(yàn)室各組工作，指導(dǎo)值班長及有關(guān)崗位工作,

檢查各組的抽查對比情況。

⑩有權(quán)制止不合格水泥的包裝和出廠，對違反質(zhì)量管理制

度的現(xiàn)象有權(quán)制止并可提出處理意見。

5、物檢員崗位責(zé)任制

①物理檢驗(yàn)組的任務(wù)是：按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法要求完成

生產(chǎn)控制，出廠水泥、試驗(yàn)、廠方對比和外來樣等所需的全部

物理檢驗(yàn)工作和室領(lǐng)導(dǎo)安排的其它工作，對試樣的處理和管理

要特別重視，不律出現(xiàn)樣品條與留樣條不符及混樣現(xiàn)象，樣品

從成型之日起開始封存，封存樣要妥善保存管理，保存期必須

達(dá)到該編號最后發(fā)出之日計(jì)算起90天。

②要搞好試驗(yàn)條件的標(biāo)準(zhǔn)化，對儀器設(shè)備的技術(shù)要求要符

合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對試驗(yàn)室、養(yǎng)護(hù)箱、養(yǎng)護(hù)池的溫度、濕度,

必須嚴(yán)格控制在國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)，操作要一絲不茍，按

規(guī)定定期與省質(zhì)檢檢驗(yàn)中心對比，從中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，以

提高試驗(yàn)準(zhǔn)確性。原始記錄要如實(shí)填寫，不得任意涂改，臺帳

記錄要完整清潔并妥善保管。

③正確使用儀器設(shè)備，加強(qiáng)儀器的維護(hù)管理，壓力機(jī)、抗

折機(jī)等每年必須請計(jì)量單位鑒定一次。其他儀器設(shè)備要定期檢

查，不合格的應(yīng)立即停止使用。

④加強(qiáng)組里經(jīng)濟(jì)核算，嚴(yán)格物資管理，建立計(jì)劃領(lǐng)用制度,

材料、藥品要有專人保管，確保節(jié)約，防止水電和其它物資浪

費(fèi)。

⑤做好設(shè)備和人身安全保護(hù)工作，使用壓力機(jī)前必須空機(jī)

試機(jī)，確認(rèn)情況正常后，方可使用。

⑥要保持試驗(yàn)室內(nèi)外和操作臺的清潔，儀器用具應(yīng)隨用隨

擦試干凈。

⑦每個(gè)編號抽查水泥包裝重量，并計(jì)算合格率。

6、分析組崗位責(zé)任制

①擔(dān)負(fù)水泥生產(chǎn)過程中所有原燃材料、半成品、成品的化

學(xué)分析，并接受本廠試驗(yàn)、廠內(nèi)對比及外廠委托的試樣。

②積極改善試驗(yàn)條件，加強(qiáng)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，努力提高分析人員

的業(yè)務(wù)水平和操作水平，不斷改進(jìn)操作方法，藥品要有專人管

理，標(biāo)準(zhǔn)溶液要有專人配制、標(biāo)定，蒸儲水要定期檢驗(yàn)純度，

操作要統(tǒng)一，建立抽查制度，并定期進(jìn)行技術(shù)考核。

③正確使用儀器設(shè)備，定期檢查校對，分析天平每年要請

計(jì)量管理部門校驗(yàn)一次，有條件時(shí)每月用標(biāo)準(zhǔn)硅碼檢查一次，

高溫爐的毫伏計(jì)，也應(yīng)定期校對。滴定管、容量瓶、移液管等

必須經(jīng)過校準(zhǔn)后，方可使用。

④加強(qiáng)組里經(jīng)濟(jì)核算，嚴(yán)格物資管理、建立計(jì)劃領(lǐng)用程序,

材料藥品要有專人保管，確保節(jié)約，避免水電和其他物資的浪

費(fèi)。

⑤做好安全保護(hù)工作，劇毒藥品要嚴(yán)格領(lǐng)用手續(xù)，禁止拿

出廠，否則，追究當(dāng)事人的經(jīng)濟(jì)及法律責(zé)任。要熟悉燙傷、燒

傷的急救知識。

⑥要保持試驗(yàn)室內(nèi)外和操作臺的清潔，儀器、用具應(yīng)隨用

隨擦試干凈，記錄臺帳要完整清潔并妥善保管。

7、控制組崗位責(zé)任制

①根據(jù)廠制匯質(zhì)量管理制度，生產(chǎn)流程控制圖和原料、燃

料、混合材、半成品、成品的技術(shù)條件所規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目和要

求，結(jié)合本組的定員情況，分設(shè)崗位，合理分配任務(wù)，在分工

協(xié)作的情況下，共同完成生產(chǎn)控制的檢驗(yàn)和監(jiān)督任務(wù)。

②積極改善試驗(yàn)條件，加強(qiáng)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，定期進(jìn)行考核，努

力提高檢驗(yàn)工的業(yè)務(wù)水平和操作水平，改進(jìn)操作方法，完善管

理制度，提高試驗(yàn)準(zhǔn)確性。

③正確使用儀器設(shè)備，定期檢查維修，重要和精密儀器

（如標(biāo)準(zhǔn)篩、分析天平）應(yīng)有專人管理，按時(shí)校對，換用新儀

器時(shí)（如滴管、標(biāo)準(zhǔn)篩）必須先校對后使用。

④加強(qiáng)經(jīng)濟(jì)核算，嚴(yán)格物資管理，建立計(jì)劃領(lǐng)用制度，標(biāo)

準(zhǔn)藥品要有專人保管。提倡節(jié)約，防止水電和其它物資的浪費(fèi)。

⑤做好安全保護(hù)工作。

⑥保持試驗(yàn)室內(nèi)外和操作臺面清潔，儀器用具應(yīng)隨用隨擦

拭干凈，記錄臺帳要整齊清潔。

⑦交接班必須嚴(yán)肅認(rèn)真，要求交班人員做到交班前的準(zhǔn)備

工作（包括清潔衛(wèi)生），并為下班的工作創(chuàng)造良好的條件，交

班時(shí)應(yīng)將本班任務(wù)完成情況、儀器設(shè)備、工具、材料有無丟失

情況，本班遇到的問題及時(shí)處理、經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)要求，詳細(xì)交代清楚,

應(yīng)由交班人員處理的事交班未處理的，仍由交班人員負(fù)責(zé)處理。

如接班人發(fā)現(xiàn)交班不清或遺漏提出問題時(shí)，交班人員應(yīng)作補(bǔ)充

說明，交班時(shí)如接班人未來，交班人員應(yīng)堅(jiān)持崗位，繼續(xù)工作,

并立即報(bào)告當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)處理，作到上不清，下不接。

8、質(zhì)量調(diào)度員

①根據(jù)廠制V的質(zhì)量管理制度（或規(guī)程）和原燃材料、半

成品、成品的技術(shù)條件的規(guī)定，負(fù)責(zé)本車間的質(zhì)量調(diào)度和質(zhì)量

控制。代表化驗(yàn)室領(lǐng)導(dǎo)行使職權(quán)，對內(nèi)有權(quán)臨時(shí)調(diào)動本車間的

崗位工人，督促和協(xié)助各崗位完成各項(xiàng)任務(wù)，對外有權(quán)制止有

關(guān)違反質(zhì)量管理制度規(guī)定的現(xiàn)象，制止無效，可報(bào)告廠長。

②當(dāng)班時(shí)應(yīng)經(jīng)常深入車間巡回檢查，了解生產(chǎn)和質(zhì)量情況,

發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不穩(wěn)定或質(zhì)量指標(biāo)完不成時(shí)，應(yīng)協(xié)同有關(guān)車間分析原

因，研究采取措施，迅速解決。

③掌握原燃材料的質(zhì)量情況，及時(shí)檢查和調(diào)整生產(chǎn)控制指

標(biāo)，調(diào)整要有根據(jù)，檢查要有記錄。

④控制出廠水泥質(zhì)量，應(yīng)掌握水泥出入庫的質(zhì)量情況，出

庫要有書面通知，要多庫搭配，質(zhì)量不合格不包裝，對已包裝

的不合格水泥，要堅(jiān)決制止出廠。

⑤要建立系統(tǒng)的生產(chǎn)控制臺帳或資料，及時(shí)做好生料、熟

料、水泥等出入庫號和有關(guān)質(zhì)量情況的記錄或管理圖表。

⑥每個(gè)編號抽查水泥包裝重量，并計(jì)算合格率。

⑦處理重大質(zhì)量問題時(shí)要請示化驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)或廠長，如因情況

緊急，必須先處理時(shí)，可先處理后再向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)處理情況。

⑧負(fù)責(zé)督促本班試驗(yàn)人員遵守操作規(guī)程及一切規(guī)章制度，

檢查試驗(yàn)人員工作，搞好安全、衛(wèi)生、節(jié)能等工作。

水泥廠過程質(zhì)量控制程序

1范圍

本程序規(guī)定了各種原燃材料、工業(yè)廢渣破碎、烘干、生料、

熟料、水泥粉磨、等的監(jiān)督與管理。

2職責(zé)

化驗(yàn)室、生產(chǎn)科、各車間應(yīng)嚴(yán)格控制破碎后的物料及烘干

水份和各工序的質(zhì)量要求。

3內(nèi)容和方法

3.1原燃材料，破碎、烘干

3.1.1、石灰石從礦山堆場轉(zhuǎn)至廠方堆棚，經(jīng)過橫鋪直取

均化后，經(jīng)破碎機(jī)破碎后，進(jìn)入石灰石庫，石灰石入磨粒度

<20mm,水份<1.0%,雨天嚴(yán)禁破碎石灰石。

3.1.2.煤的烘干按化驗(yàn)室下達(dá)的質(zhì)量通知單搭配，均化

后運(yùn)到烘干機(jī)入料口，烘干燒爐工根據(jù)化驗(yàn)室水分檢測結(jié)果調(diào)

整喂料量，確保水分＜4%,保持庫內(nèi)有一定的儲量。

3.1.3、頁巖入庫，根據(jù)化驗(yàn)室下達(dá)的通知搭配，均化后

進(jìn)入烘干窯，經(jīng)破碎后進(jìn)入頁巖庫，頁巖水分＜2.0%。

3.1.4、煤殲石經(jīng)化驗(yàn)室檢驗(yàn)，并按化驗(yàn)室的通知，搭配,

均化后進(jìn)入烘干機(jī)，烘干后進(jìn)入煤稈石庫。經(jīng)烘干后水分

＜2.0%0

3.1.5、硫酸渣經(jīng)化驗(yàn)室檢測后，按化驗(yàn)室下達(dá)的庫進(jìn)行

使用，出烘干機(jī)水分＜2.0%,并保持有一定的庫容。

3.1.6、黃磷渣經(jīng)化驗(yàn)室檢測后，按化驗(yàn)室通知鏟入烘干

機(jī)烘干，經(jīng)烘干后水分＜2.0%。

水泥廠人員培訓(xùn)考核程序

1、本程序?yàn)椴粩嗵岣呋?yàn)室工作人員的業(yè)務(wù)水平和質(zhì)量意識，保

證檢驗(yàn)工作質(zhì)量，光保證對從事產(chǎn)品質(zhì)量有直接影響的員工的素質(zhì)達(dá)

到規(guī)定的要求，特別制定本程序。

2、廠根據(jù)編制和有關(guān)法規(guī)實(shí)際需要確定管理、監(jiān)督、檢定、檢測

人員總數(shù)。

3、檢定、檢驗(yàn)、檢測人員應(yīng)具備相當(dāng)?shù)募夹g(shù)知識、法律知識，各

崗位人員必須考核合格，持證上崗。

4、按期對檢驗(yàn)人員進(jìn)行質(zhì)量教育和技術(shù)培訓(xùn)考核。建立培訓(xùn)檔案,

考核成績作為評價(jià)技術(shù)素質(zhì)的依據(jù)之一，對考試不合格者，調(diào)離質(zhì)檢

崗位。

5、人員培訓(xùn)意識和能力

5.1化驗(yàn)室應(yīng)建立正常的業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)程序，一特殊情況下可每月1

次，學(xué)習(xí)內(nèi)容應(yīng)根據(jù)化驗(yàn)室職工的業(yè)務(wù)情況及考核要求進(jìn)行安排。

5.2對工作學(xué)習(xí)積極，以充實(shí)技術(shù)力量，提高化驗(yàn)工作水平。

5.3新職工與崗位老職工訂立師徒合同，保教保學(xué)，學(xué)習(xí)操作技

術(shù)。

5.4化驗(yàn)室每年兩次按《水泥工業(yè)工人技術(shù)等級標(biāo)準(zhǔn)》中應(yīng)知應(yīng)

會要求，對職工進(jìn)行專業(yè)考試或考核，考核成績記入勞動考核檔案，

作為評級晉升的依據(jù)之一，對連續(xù)兩次考核不合格者，應(yīng)調(diào)離質(zhì)檢崗

位。

6、統(tǒng)計(jì)人員、質(zhì)量檢驗(yàn)人員必須由家計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)或質(zhì)檢機(jī)構(gòu)考

核合格、獲證上崗。

7、統(tǒng)計(jì)人員、質(zhì)量檢驗(yàn)人員、管理人員的技術(shù)檔案（包括資料文

件、培訓(xùn)成績單）由各車間管理人員登記、存檔專管。

8、檢驗(yàn)人員基本上具備高中或相當(dāng)于高中文化的水平，有助理工

程師或中等專業(yè)技術(shù)學(xué)校畢業(yè)，全部經(jīng)過省質(zhì)檢站培訓(xùn)上崗，熟知本

崗位操作規(guī)程，控制項(xiàng)目、指標(biāo)范圍及檢驗(yàn)方法。

9、化驗(yàn)室人員素質(zhì)

9.1化驗(yàn)室主任、副主任：具有工程師或?qū)？埔陨衔膽{，并多年

從事化驗(yàn)室工作，熟悉水泥生產(chǎn)工藝，具有較豐富的質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，

覺悟高，具有一定的組織能力，堅(jiān)持原則，熟知各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

9.2工藝員：具有初級以上職稱或中等專業(yè)文憑，思想好，經(jīng)過

專業(yè)訓(xùn)練，掌握水泥生產(chǎn)理論知識和檢驗(yàn)技術(shù)，熟悉相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)章

程序，堅(jiān)持原則，認(rèn)真負(fù)責(zé)。

9.3檢驗(yàn)員：具有相當(dāng)于高中文化水平，思想好，熟悉崗位操作

規(guī)程、控制項(xiàng)目、指標(biāo)范圍及檢驗(yàn)方法，經(jīng)專門培訓(xùn)，考核，取得省

級質(zhì)檢站鑒發(fā)的操作合格證。

9.4質(zhì)量管理員：具有中等專業(yè)文憑、思想好、經(jīng)過培訓(xùn)、掌握

水泥生產(chǎn)理論知識和檢驗(yàn)技術(shù)，熟悉操作、控制項(xiàng)目、指標(biāo)。

水泥廠文件管理程序

1、化驗(yàn)室對廠方下發(fā)的文件及外來文件，保管及登記。

2、按照GB175相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合本廠實(shí)際需要，編制

相關(guān)文件。經(jīng)會審后，交微機(jī)室打印并校準(zhǔn)，統(tǒng)一由化驗(yàn)室登

記、編號、統(tǒng)一發(fā)至相關(guān)部門簽收使用。

3、根據(jù)實(shí)際需要，書面提出修改內(nèi)容，提交相關(guān)單位會

審，須詳細(xì)說明修訂記錄，簡要說明會審情況。

4、當(dāng)收到新版本文件后，填寫“文件申請單”,申請廢

止，說明廢止理由，交負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后、方可廢止，并同時(shí)在

“文件填發(fā)記錄”上簽字。

5、任何單位或個(gè)人，不得對文件進(jìn)行影印，如需影印，

由負(fù)責(zé)人審批，交微機(jī)室人員進(jìn)行復(fù)印。

6、文件不得擅自修改、涂改，加注任何文字符號，可以

用顏色筆作記號。由化驗(yàn)室負(fù)責(zé)人對文件進(jìn)行管理。

7、文件不得外借，如需借閱，須經(jīng)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，由管理

員進(jìn)行登記，借閱后立即放回原處。

水泥廠資源綜合利用及廢渣配料管理程序

1范圍

本程序規(guī)定了各種廢渣配料的控制、監(jiān)督與管理。

2職責(zé)

化驗(yàn)室、生產(chǎn)科、各車間應(yīng)嚴(yán)格控制各種廢渣的堆放與配

料。

3內(nèi)容和方法

3.1、利用工業(yè)廢渣代替部分自然資源生產(chǎn)水泥，即可提

高產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗，又改善了環(huán)境保護(hù)環(huán)境，利于生態(tài)平

衡，變廢為寶，作為廢渣，有各自的特點(diǎn)和化學(xué)成分，必須認(rèn)

真掌握好，利用好，嚴(yán)格執(zhí)行，確保最大量的使用廢渣。

3.2、對所利用的工業(yè)廢渣，必須進(jìn)行資源貯量考察，確

保資源能滿足長期生產(chǎn)使用和質(zhì)量是否穩(wěn)定。

3.3、對所使用的工業(yè)廢渣，必須先進(jìn)行分析檢驗(yàn)和試驗(yàn),

確保對水泥質(zhì)量無影響方可進(jìn)行規(guī)模生產(chǎn)。

3.4、進(jìn)入工業(yè)化生產(chǎn)時(shí)，各種廢渣必須有足夠的貯存量,

黃磷渣因離廠區(qū)較近，運(yùn)輸方便，貯量可控制在200噸以上，

煤阡石貯量不低于10天，硫酸渣不低于20天。

3.5、使用的工業(yè)廢渣確定后，供應(yīng)科必須確保廢渣的質(zhì)

量和供貨量。

3.6、入庫的廢渣，要有固定和足夠的堆棚或堆場，分開

儲存，不得混雜，以免影響廢渣的的質(zhì)量和使用。

3.7、用黃磷渣，煤殲石，硫酸渣作為生料原料配料，必

須經(jīng)檢驗(yàn)，均化搭配使用。

3.8、進(jìn)廠的各種廢渣，必須計(jì)量準(zhǔn)確方可進(jìn)廠，作好記

錄，對生產(chǎn)使用的廢渣，應(yīng)定期對微機(jī)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行校正，作

好校定記錄，如計(jì)量發(fā)生偏差，必須立即調(diào)整校正，確認(rèn)能微

機(jī)能正常工作，方能生產(chǎn)。

3.9、對進(jìn)廠的工業(yè)廢渣，必須認(rèn)真計(jì)量，并由供應(yīng)科當(dāng)

口統(tǒng)計(jì)月底匯總，計(jì)量日報(bào)與月匯總表做到數(shù)據(jù)與實(shí)物相符，

填寫認(rèn)真，月底歸檔保存、備查。

3.10.生產(chǎn)部門實(shí)施指導(dǎo)好資源利用工作，最大量使用廢

渣，確保水泥質(zhì)量。

3.11.資源綜合利用長期穩(wěn)定使用，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國家標(biāo)

準(zhǔn)。

3.12、對化驗(yàn)室下達(dá)的各種廢渣配比及配料方案，微機(jī)室

必須嚴(yán)格執(zhí)行，未經(jīng)化驗(yàn)室下達(dá)配比更改通知，任何人不能隨

意更改和弄虛作假，以免造成質(zhì)量事故及廢渣摻量發(fā)生變化。

水泥廠試驗(yàn)及環(huán)境條件程序

1、范圍：

本程序規(guī)定設(shè)各環(huán)境條件管理的職責(zé)、內(nèi)容和方法。其目的是保

證設(shè)備和環(huán)境條件，符合標(biāo)準(zhǔn)的要求，以保證檢定、檢測記錄的準(zhǔn)確。

2、職責(zé):

實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)設(shè)施和環(huán)境條件管理，確保再用設(shè)備和環(huán)境條件符合

標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程要求，并設(shè)有安全防火設(shè)施。

3、內(nèi)容與方法：

3.1實(shí)驗(yàn)室設(shè)施和環(huán)境條件必須符合所開展項(xiàng)目的技術(shù)規(guī)范規(guī)定

的要求，實(shí)驗(yàn)室設(shè)施應(yīng)進(jìn)行檢定、校準(zhǔn)的必須先進(jìn)行檢定、校準(zhǔn)，確

保檢測工作的正常運(yùn)行。

3.2室內(nèi)配置溫度計(jì)和防塵等設(shè)施，現(xiàn)場檢定自帶溫度計(jì)。檢定

（檢驗(yàn)）員在檢定（檢驗(yàn)）前后，對設(shè)備完好、室溫、升溫率進(jìn)行記

錄。

3.3當(dāng)環(huán)境條件及檢定、檢驗(yàn)、檢測工作時(shí)，應(yīng)停止檢定、檢測。

3.4檢定（檢驗(yàn)）人員進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室穿白大褂（白大褂應(yīng)常換洗）

嚴(yán)禁帶泥、雜物和與實(shí)驗(yàn)無關(guān)的物品進(jìn)入實(shí)臉室。

3.5室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、會客，應(yīng)做到每天一小掃，周末一大掃，保

持室內(nèi)整齊清潔。

3.6有易燃、易爆品的實(shí)驗(yàn)室應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，應(yīng)有消防器具。

3.7化驗(yàn)室主任半年按上述要求對實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢查。

3.8衛(wèi)生程序

3.8.1周圍環(huán)境的粉塵、噪音振動不得影響檢驗(yàn)工作對有粉塵、

噪音、振動影響檢驗(yàn)工作的必須及時(shí)反映，化驗(yàn)室和廠方及時(shí)作出處

理，對未處理好以前，必須停止檢驗(yàn)工作。

3.8.2對廠方安排的衛(wèi)生必須按要求清掃干凈，對化驗(yàn)室的衛(wèi)生

區(qū)域必須隨時(shí)保持清潔干凈，對室內(nèi)的衛(wèi)生要隨時(shí)保持清潔干凈，不

允許有明顯的塵垢和油漬等污染痕跡。

3.8.3對廠方的定期檢查，化驗(yàn)室必須積極配合好，對故意刁難

衛(wèi)生檢查員的，除按廠紀(jì)廠規(guī)處罰外，化驗(yàn)室將給予適當(dāng)?shù)奶幜P，并

責(zé)令其改正。對檢查衛(wèi)生不合格的，除按廠紀(jì)廠規(guī)處罰處，化驗(yàn)室扣

除當(dāng)月浮動工資。差的給予處分罰。

3.9環(huán)境條件

3.9.1建立滿足產(chǎn)品檢驗(yàn)的試驗(yàn)室、物檢5間，分析4間，控制5

間，樣品存放室1何、藥品試劑庫室1間、制樣室1間等。周圍環(huán)境

污染沒有影響檢驗(yàn)工作。

3.9.2化驗(yàn)室的面積寬敞、采光好、溫度、濕度都滿足檢驗(yàn)任務(wù)

及規(guī)定的要求。

3.9.3分析天平、高溫爐、烘干箱與分析室隔開小磨及粉碎機(jī)單

獨(dú)放置。

3.9.4各種儀器設(shè)備放置合理，操作方便，安全措施好?；?yàn)室

有通風(fēng)柜，對有毒有害物質(zhì)及時(shí)排除。

3.9.5試驗(yàn)室清潔干凈，嚴(yán)禁與試驗(yàn)無關(guān)的物品進(jìn)入化驗(yàn)室，注

明“非工作人員”不得入內(nèi)等標(biāo)牌。

水泥廠儀器設(shè)備自檢、自校、管理程序

1、范圍

本程序適用于我廠化驗(yàn)室各種儀器設(shè)備的自檢、自校（校

準(zhǔn)）的要求。

2、職責(zé)

2.1由化驗(yàn)室宇任寫出全廠內(nèi)有檢定規(guī)程的儀器設(shè)備的周

檢計(jì)劃。

2.2由化驗(yàn)室負(fù)責(zé)人擬寫出本廠儀器設(shè)備的自校方法或規(guī)

范。

3、內(nèi)容與方法

3.1自檢

3.1.1有國家制定的檢定規(guī)程或認(rèn)可的檢測方案的儀器設(shè)

備，由化驗(yàn)室根據(jù)本廠的儀器設(shè)備，擬寫出每年的周檢計(jì)劃。

3.1.2根據(jù)周檢計(jì)劃的安排，應(yīng)將各組的儀器設(shè)備安排到

具有資格及測量能力的單位。

3.L3自檢合格的應(yīng)發(fā)測試結(jié)果通知書，不合格的發(fā)不合

格通知書，對不合格的進(jìn)行維修，維修無價(jià)值或不能維修作報(bào)

廢處理。編寫出檢定報(bào)告，經(jīng)室主任審核批準(zhǔn)使用，并做好記

錄。

3.2自校（校準(zhǔn)）

3.2.1自校（校準(zhǔn)）的目的。

a）確定示值誤差，并可確定是否在預(yù)期的允差范圍之內(nèi);

b）得出標(biāo)準(zhǔn)值偏差的報(bào)告值，可調(diào)整測量器具或?qū)κ局导?/p>

以修正；

C）給任何標(biāo)尺記錄賦值或確定其它特性值，或給參考物質(zhì)

特性賦值。

d）實(shí)現(xiàn)可逆源性。

3.2.2自校（標(biāo)準(zhǔn)）

3.2.2.1對于無檢定規(guī)程的儀器設(shè)備，各負(fù)責(zé)人應(yīng)參照有

關(guān)要求，擬定出自校（核準(zhǔn)）的方法或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，報(bào)廠審擾備

案。

3.2.2.2實(shí)驗(yàn)室根據(jù)批準(zhǔn)備案的自校（核準(zhǔn)）方法或規(guī)范

指定專人進(jìn)行自校（校準(zhǔn)）。

3.2.2.3自校（校準(zhǔn)）合格的應(yīng)出具自校（校準(zhǔn)）或校準(zhǔn)

報(bào)告，不合格的應(yīng)出具自校（校準(zhǔn)）不合格通知書。

3.3自檢、自校（校準(zhǔn)）都應(yīng)有記錄，并寫出報(bào)告，經(jīng)審

批后方可使用，記錄應(yīng)報(bào)化驗(yàn)室管理人員登記存檔。

3.4自校（校準(zhǔn)）合格的儀器設(shè)備應(yīng)貼上標(biāo)簽。

水泥廠不合格工作的控制管理程序

1、范圍

本制定規(guī)定了本廠不合格工作的控制內(nèi)容、方法和要求。

目的是避免出現(xiàn)不合格工作和不合格檢驗(yàn)（檢測）報(bào)告。

本程序適用于檢驗(yàn)（檢測）中不合格工作的控制。

2、職責(zé)

2.1化驗(yàn)室對檢驗(yàn)（檢測）中出現(xiàn)的不合格工作負(fù)責(zé)，由

主任制定處理措施。

2.2生產(chǎn)辦、科室對生產(chǎn)中出現(xiàn)的不合格、質(zhì)量事故工作

負(fù)責(zé)，同時(shí)對其他不合格工作進(jìn)行控制。

3、管理內(nèi)容及方法

3.1對不按工藝程序規(guī)定控制造成的不合格工作、質(zhì)量事

故，主要生產(chǎn)過程中重要指標(biāo)三小時(shí)以上或連續(xù)三次檢測數(shù)據(jù)

不合格，屬于過程質(zhì)量事故?；?yàn)室應(yīng)及時(shí)向車間警告，車間

應(yīng)及時(shí)采取糾正措施，迅速扭轉(zhuǎn)，作好記錄，且生產(chǎn)科及生產(chǎn)

負(fù)責(zé)人應(yīng)立即追究其責(zé)任。

3.1.1實(shí)驗(yàn)室人員不按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的操作程序工作，造成儀

器設(shè)備受損、樣品丟失和不合格工作造成影響的應(yīng)采取停止工

作，分清責(zé)任，經(jīng)濟(jì)處罰等。并采用補(bǔ)救措施。

3.L2其他工作人員因不負(fù)責(zé)造成的不合格工作，也可根

據(jù)不合格的輕重進(jìn)行處罰或停止工作。

3.L3如不合格工作非常嚴(yán)重的，應(yīng)由廠長組織有關(guān)人員

進(jìn)行評估、分析、處理。

3.2對發(fā)出的檢驗(yàn)（檢測）報(bào)告出現(xiàn)不合格工作時(shí)，及時(shí)

作出相應(yīng)處理。

3.3因出現(xiàn)不合格工作被停止工作的，應(yīng)由化驗(yàn)室寫報(bào)告,

經(jīng)廠長組織有關(guān)人員進(jìn)行分析考證后，可重新行文恢復(fù)工作。

3.4不合格水泥的處理：

3.4.1出廠水泥自檢結(jié)果中任何一項(xiàng)指標(biāo)不合格時(shí)，應(yīng)立

即通知用戶停止使用該批水泥。同時(shí)向省級或州級行業(yè)主管部

門報(bào)告，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后，將該編號水泥送省級質(zhì)檢站進(jìn)行

復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)不合格則屬于重大質(zhì)量事故。

3.4.2出廠水泥自檢或經(jīng)復(fù)驗(yàn)，富裕強(qiáng)度不足，屬于未遂

質(zhì)量事故，要及時(shí)查明原因，制定糾正措施。

3.4.3因水泥安定性不合格或某項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)未達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)

準(zhǔn)而借地存放，一律按廢品或不合格品處理。

水泥廠入窯生料與出窯熟料質(zhì)量控制程序

1、入窯生料由化驗(yàn)室，下達(dá)搭配比例，采用多庫搭配后,

方可入窯煨燒，嚴(yán)禁出磨生料直接入窯。

2、均化搭配比例，立窯車間嚴(yán)格執(zhí)行化驗(yàn)室搭配比例，

工藝值班員監(jiān)督車間執(zhí)行情況，均化后的生料，入預(yù)加水戌球

系統(tǒng)，成球水分控制在13±0.5%,粒度在中5—12mm之間，

嚴(yán)禁粉料、泥團(tuán)入窯。

3、立窯煨燒嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，立窯操作工應(yīng)持證上

崗，游離氧化鈣＜0%,拒絕黃粉料入庫，如出現(xiàn)生燒料，黃心

白料，必須返回生料處，重新搭配人生料磨進(jìn)行粉磨煨燒，從

而保證入庫熟料質(zhì)量。

4、控制好熟料率值，縮小強(qiáng)度偏差。統(tǒng)一小磨進(jìn)行強(qiáng)度

檢驗(yàn)，石膏的S03>30%,熟料細(xì)度0.08mm方孔篩篩余V4.0,

比表面積350±10平方米每公斤。對出窯熟料按指定庫號堆放,

杜絕不合格熟料入庫。遵循“先出窯，先入磨”，多庫搭配，

均化使用的原則，儲存10天的使用量。不合格的熟料返回生

料，重新配料煨燒，并有明顯的標(biāo)識。

5、出窯熟料不合格按不合格控制程序處理。

水泥廠工序檢驗(yàn)、試驗(yàn)及資源綜合利用程序

制定各工序制造過程中與測試的方法，以確保生產(chǎn)中產(chǎn)品

符合有關(guān)的產(chǎn)品質(zhì)量要求，適用于原燃材料、工業(yè)廢渣、半成

品及成品O

1、原燃材料及工業(yè)廢渣

1.1范圍

本程序規(guī)定了各種原燃材料的采購及原燃材料的質(zhì)量及要

求。

1.2職責(zé)

保證原燃材料的質(zhì)量和生產(chǎn)，并作好各種檢驗(yàn)記錄、報(bào)表。

1.3內(nèi)容和方法（原燃材料及工業(yè)廢渣質(zhì)量控制）

1.3.1原燃材料必須保持定點(diǎn)供應(yīng)，按質(zhì)量指標(biāo)和進(jìn)貨，

并且有足夠的儲存量，確保原燃材料質(zhì)量符合工藝質(zhì)量要求，

質(zhì)量穩(wěn)定，嚴(yán)格按照原燃材料質(zhì)量指標(biāo)均衡進(jìn)貨。

1.3.2原燃材料質(zhì)量指標(biāo)根據(jù)工藝要求和確保水泥質(zhì)量，

化驗(yàn)室制定原燃材料質(zhì)量控制指標(biāo)。

1.3.3原料礦山開采必須先檢驗(yàn)后開采，開采時(shí)執(zhí)行“按

品位不同，分開采區(qū)，搭配使用”的原則進(jìn)廠。

1.3.4開發(fā)新原燃材料資源，必須按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，

試驗(yàn)，確認(rèn)能保證產(chǎn)品質(zhì)量，方可以進(jìn)行規(guī)模生產(chǎn)。

L3.5原料進(jìn)廠時(shí)，由驗(yàn)收員把好質(zhì)量關(guān)，檢查原料是否

來自指定的礦山和采購點(diǎn)。對不同品種、品質(zhì)的原燃材料分批、

分堆存放，并作好標(biāo)識和記錄，避免混雜，堅(jiān)持“先檢驗(yàn)、預(yù)

均化、后搭配、均化使用”的原則，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合要求時(shí),

要及時(shí)解決處理，采取禁止進(jìn)廠、隔離、搭配使用措施。

L3.6按質(zhì)量管理規(guī)程，定期對原燃材料礦山進(jìn)行取樣檢

驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，停止該礦山原燃材料進(jìn)廠。

1.3.7、石灰石礦山保持質(zhì)量穩(wěn)定，多點(diǎn)開采，搭配使用,

氧化鈣含量大于50%,氧化鎂小于3.0%,進(jìn)廠石灰石無雜質(zhì)。

1.3.8、頁巖礦山要保持質(zhì)量穩(wěn)定，多點(diǎn)開采，搭配使用,

二氧化硅含量在60~73%之間，進(jìn)廠無雜質(zhì)。

1.3.9、磷渣要求質(zhì)量穩(wěn)定，經(jīng)過水淬，外觀為白色，

P205<3.5%,質(zhì)量系數(shù)大于L1,容重<l.3Kg/L,最大塊粒度

<50mni,大于10mm顆粒含量<5.0%,而且，不得混有夾雜物，定

點(diǎn)供應(yīng)。

1.3.10、硫酸渣：要求質(zhì)量和化學(xué)成分均要相對穩(wěn)定，穩(wěn)

定的化學(xué)成分，F(xiàn)e203的含量大于30%,定點(diǎn)供應(yīng)。

1.3.11、煤礦石：三氧化硫小于3.0%,化學(xué)成分穩(wěn)定，

定點(diǎn)供應(yīng)。

1.3.13、煤：煤質(zhì)無雜質(zhì)，煤灰憶學(xué)成分穩(wěn)定，且

Qnet.ned＞17500kj/kg

1.3.14、礦渣要求質(zhì)量穩(wěn)定，質(zhì)量系數(shù)大于1.2,容重

＜L2Kg/L,最大塊

粒度＜100mni,大于10mm顆粒含量＜8.0%,而且，不得混有

夾雜物,二氧化鈦＜10.0,MnOG5.O,氟化物＜2.0,硫化物（3.0,

定點(diǎn)供應(yīng)。

1.3.15各種原燃材料及廢渣必須有足夠的貯存量

黃磷渣因離廠區(qū)較近，運(yùn)輸方便，貯量可控制在200噸以

上，煤阡石貯量不低于10天，硫酸渣不低于20天，礦渣不能

低于10天，石膏不低于20天，煤貯量不低于10天，石灰石

貯量不低于5天。

水泥廠內(nèi)務(wù)管理程序

1、范圍

化驗(yàn)室所有人員

2、內(nèi)容與方法

2.1凡化驗(yàn)室人員必須嚴(yán)格遵守廠紀(jì)、廠規(guī)及化驗(yàn)室有關(guān)

規(guī)定及程序。

2.2上班時(shí)間規(guī)定

2.2.1分析、物檢、統(tǒng)計(jì)：早上8:00—12:00；下午

2:00—6:00

2.2.2三班制作業(yè)的按8小時(shí)制。

2.3遲到、早退：凡遲到、早退10分鐘，每超出5分鐘

按半小時(shí)計(jì)算，10分鐘按1小時(shí)計(jì)算，直至扣完當(dāng)天工資

（不足5分鐘按5分鐘計(jì)，超過5分鐘而不足10分鐘按10分

鐘計(jì)）。每月遲到、早退三次者，扣署質(zhì)量浮動工資的10%,

三次以上者，凡超加一次，再扣罰質(zhì)量浮動工資的10%,直至

扣完當(dāng)月質(zhì)量浮動工資，以此類推。全年遲到、早退25次以

上者，不能參加年終評獎。

2.4撤離崗位者：擅自離開工作崗位半小時(shí)者，扣當(dāng)天工

資的50%,1小時(shí)者，扣當(dāng)天工資，超1小時(shí)者，按曠工處理。

2.5上班時(shí)間規(guī)定

2.5.1上班時(shí)間睡覺，查出一次扣除當(dāng)天工資，二次考，

扣罰當(dāng)月獎金，輪流上班者，上報(bào)廠委暫停其工作，處罰視其

情節(jié)而定。

2.5.2上班時(shí)間禁止干私活，比如：打毛衣、賭博等。發(fā)

現(xiàn)一次，扣罰當(dāng)事人10.00元。二次者，組長同當(dāng)事人一同處

罰O

2.5.3禁止非工作人員入內(nèi)

2.6曠工、請假：請假者不得工資。（按50%的計(jì)發(fā)給其

所在科室其它人員）。曠工一天扣兩天工資，且扣除本月質(zhì)量

浮動工資的20%。一月中累計(jì)達(dá)七日者，扣當(dāng)月工資。連續(xù)15

天不上班，按自動離崗處理（請假者以批準(zhǔn)的假條為準(zhǔn)，口頭

請假及事后請假一律按曠工處理）。上班臨時(shí)有事，但不足2

小時(shí)者，視為請假半天。

2.7工作失職者。扣除當(dāng)月質(zhì)量獎的40虬視其情節(jié)暫停

其工作。情節(jié)嚴(yán)重者，承擔(dān)經(jīng)濟(jì)及法律責(zé)任。

2.8考勤人員由主任指定，考勤人員必須嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)

定，弄虛作假者，扣罰考勤人員10元，加罰作假者20元。

2.9弄虛作假者，處罰20—25元罰款，扣罰當(dāng)月質(zhì)量浮

動獎的20%,二次者，除罰款外，另扣罰質(zhì)量浮動獎的20%，。

2.10對違章、違紀(jì)、安全、衛(wèi)生、弄虛作假者及完工不

成上級下達(dá)的任務(wù)，組長有權(quán)管理并給予適當(dāng)?shù)奶幜P。否則，

組長負(fù)連帶責(zé)任。視其情節(jié)，可以暫停其工作。

2.11化驗(yàn)室根據(jù)培訓(xùn)計(jì)劃，每半年不少于一次考核。對

考核不合格者，上報(bào)廠委同意，可以調(diào)離其崗位。

2.12一月請假超三天者（紅、白事、生病住院除外），

一年累計(jì)達(dá)三十天，不參加年終獎的評比。

2.13各科室及統(tǒng)計(jì)，計(jì)量人員必須完成規(guī)定的任務(wù)及上

級下達(dá)的任務(wù)。否則，按失職論處。對不能按月完成任務(wù)者，

每少一個(gè)例行檢測樣，扣罰其科室10元/個(gè)樣。

2.14對化驗(yàn)室人員發(fā)現(xiàn)一次弄虛作假者，按弄虛作假論

處。

2.15控制室任務(wù)及處捐

2.15.1對到時(shí)不取樣、送樣，按弄虛作假處理。

2.15.2對所有檢測項(xiàng)目必須按操作規(guī)