五家渠7字型膜結(jié)構(gòu)車棚施工方案一、工程概況本工程為五家渠地區(qū)7字型膜結(jié)構(gòu)車棚建設(shè)項目，旨在解決當(dāng)?shù)赝＼噲稣陉枔跤晷枨?，提升車輛停放安全性與環(huán)境美觀度。車棚設(shè)計為單排懸挑式"7"字形結(jié)構(gòu)，總長度50米，懸挑跨度6米，檐口高度3.5米，投影面積300平方米。結(jié)構(gòu)形式采用鋼結(jié)構(gòu)支撐體系與張拉膜組合，設(shè)計使用年限15年，抗震設(shè)防烈度7度，基本風(fēng)壓0.65kN/㎡，地面粗糙度B類。工程地點位于五家渠市某園區(qū)內(nèi)，場地平整開闊，地下管線已完成遷改，具備施工條件。二、設(shè)計方案2.1結(jié)構(gòu)設(shè)計支撐體系采用熱軋H型鋼作為主懸挑梁，規(guī)格為H350×175×7×11，間距3米布置，共17榀。立柱選用Φ219×8mm無縫鋼管，柱底設(shè)置10mm厚鋼板與混凝土基礎(chǔ)連接。為增強結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，在懸挑梁與立柱連接處設(shè)置Φ89×4mm斜撐，形成三角形穩(wěn)定體系。主結(jié)構(gòu)鋼材材質(zhì)均為Q235B，其屈服強度≥235MPa，抗拉強度375-500MPa，伸長率≥26%。膜面系統(tǒng)采用雙曲拋物面造型，通過脊索與谷索形成排水坡度，坡度設(shè)置為1:15，確保雨雪順利排放。膜單元劃分遵循"大單元、少接縫"原則，單塊膜片最大尺寸為6m×9m，通過鋼夾具與懸挑梁連接。膜面預(yù)張力值設(shè)定為1.2kN/m，在-20℃至+70℃溫度變化范圍內(nèi)可保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。2.2節(jié)點設(shè)計柱腳節(jié)點采用剛性連接，立柱底部焊接10mm厚法蘭盤，通過8套M24高強螺栓與基礎(chǔ)預(yù)埋件連接，螺栓等級8.8級，抗滑移系數(shù)≥0.45。預(yù)埋件采用200mm×200mm×16mm鋼板，配4根Φ20×600mm錨筋，混凝土澆筑深度≥800mm。膜材連接采用鋁合金夾具夾持式固定，夾具截面尺寸50mm×30mm，壁厚3mm，表面陽極氧化處理。夾具間距≤500mm，每個夾具配置2套M8不銹鋼螺栓，確保膜材在風(fēng)荷載作用下不發(fā)生滑移。三、材料選型3.1膜材選用1100g/m2雙面PVDF涂層聚酯纖維膜材，具體性能參數(shù)如下：厚度：0.5mm經(jīng)緯向抗拉強度：≥4000N/5cm撕裂強度：≥300N透光率：15-20%耐候性：-30℃至+70℃使用溫度，UV老化5000小時強度保持率≥80%防火等級：GB8624B1級自潔性：表面PVDF涂層具有荷葉效應(yīng)，雨水沖刷可自動清潔3.2鋼材主結(jié)構(gòu)：Q235B級H型鋼及無縫鋼管，符合GB/T11263標(biāo)準(zhǔn)螺栓連接：8.8級高強度螺栓，符合GB/T1228標(biāo)準(zhǔn)預(yù)埋件：Q235B級鋼板及HRB400E級鋼筋，符合GB/T700標(biāo)準(zhǔn)焊接材料：E43系列焊條（手工焊）、ER50-6焊絲（氣體保護焊），分別符合GB/T5117和GB/T8110標(biāo)準(zhǔn)3.3輔材防腐涂料：環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm）+環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度60μm）+氟碳面漆（干膜厚度40μm），總干膜厚度180μm密封材料：硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，位移能力±25%，耐候溫度-40℃至+150℃排水系統(tǒng)：Φ110mmUPVC排水管，壁厚3.2mm，坡度2‰四、施工步驟4.1施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備組織圖紙會審，編制深化設(shè)計圖紙，完成膜結(jié)構(gòu)裁剪分析進行測量控制網(wǎng)布設(shè)，設(shè)置4個永久性控制點，平面位置誤差≤5mm編制專項施工方案，對操作人員進行技術(shù)交底和安全培訓(xùn)現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整：使用全站儀進行場地標(biāo)高測量，誤差控制在±30mm內(nèi)材料堆放：劃分鋼材區(qū)、膜材區(qū)、半成品區(qū)，設(shè)置防雨棚及防火設(shè)施臨時設(shè)施：搭建辦公室、材料倉庫、加工車間，安裝臨時用電系統(tǒng)（TN-S接零保護系統(tǒng)）4.2基礎(chǔ)施工測量放線根據(jù)設(shè)計軸線，使用全站儀放出基礎(chǔ)定位線，打入控制樁撒出基坑開挖灰線，設(shè)置龍門板控制標(biāo)高，允許偏差±10mm基坑開挖采用機械開挖結(jié)合人工修整，基坑尺寸1000mm×1000mm×800mm（長×寬×深）坑底鋪設(shè)100mm厚C15素混凝土墊層，表面平整度≤5mm/2m每基坑設(shè)置集水井，配備潛水泵排除積水鋼筋綁扎預(yù)埋件錨筋采用Φ20mmHRB400E鋼筋，呈正方形布置，間距100mm綁扎Φ8mm@200mm鋼筋網(wǎng)片，與錨筋焊接固定，保護層厚度50mm模板安裝采用18mm厚多層板，50×100mm木方背楞，鋼管支撐體系模板垂直度偏差≤3mm/m，截面尺寸偏差±5mm混凝土澆筑澆筑C30商品混凝土，坍落度180±20mm，使用振搗棒分層振搗密實混凝土初凝后覆蓋薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天混凝土強度達到設(shè)計值80%后方可進行上部結(jié)構(gòu)施工4.3鋼結(jié)構(gòu)加工制作材料預(yù)處理鋼材進場后進行外觀檢查，表面不得有裂紋、結(jié)疤等缺陷采用拋丸除銹，除銹等級達到Sa2.5級，表面粗糙度50-80μm除銹后8小時內(nèi)完成底漆涂裝，干膜厚度80μm構(gòu)件加工主懸挑梁采用數(shù)控切割下料，腹板與翼緣板組裝偏差≤1mm焊接采用門式埋弧焊機，焊接順序遵循"對稱焊接、由內(nèi)向外"原則H型鋼焊接完成后進行翼緣板矯直，垂直度偏差≤1.5mm/m所有構(gòu)件在加工胎具上進行鉆孔，螺栓孔采用數(shù)控鉆床加工，孔徑偏差+0.5mm涂裝施工工廠涂裝環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆，總厚度140μm構(gòu)件編號采用模板噴涂，字體高度50mm，清晰耐久運輸前對螺紋連接部位采用塑料保護帽防護4.4鋼結(jié)構(gòu)安裝測量定位利用全站儀放出各立柱軸線，設(shè)置軸線控制樁在基礎(chǔ)表面彈出十字中心線，與立柱法蘭盤中心線對齊，偏差≤2mm立柱安裝采用汽車吊吊裝，吊點設(shè)置在立柱1/3高度處，使用纜風(fēng)繩臨時固定立柱垂直度采用兩臺經(jīng)緯儀雙向控制，偏差≤H/1000且≤10mm螺栓連接時按對角順序分三次擰緊，終擰扭矩值460N·m，采用扭矩扳手檢測懸挑梁安裝吊裝采用專用吊具，確保構(gòu)件水平起吊，吊點設(shè)置在距梁端1.5m處梁與柱連接采用臨時螺栓固定，調(diào)整到位后安裝高強度螺栓高強螺栓初擰扭矩230N·m，終擰扭矩460N·m，終擰后進行扭矩檢查，合格率≥95%支撐系統(tǒng)安裝安裝斜撐及水平支撐，形成穩(wěn)定框架體系支撐與主結(jié)構(gòu)連接節(jié)點焊接采用E4303焊條，焊腳高度8mm焊接完成后24小時內(nèi)進行100%滲透檢測，Ⅰ級合格4.5膜結(jié)構(gòu)安裝膜材準(zhǔn)備膜材進場檢查，核對規(guī)格、數(shù)量及出廠合格證，檢查表面無破損、無污染在潔凈場地進行膜材拼接，采用熱合焊接工藝，焊接溫度180±10℃，焊接速度2-3m/min焊接縫寬度≥50mm，剝離強度≥30N/cm，每道焊縫進行氣壓檢測，保壓30秒無壓降膜體吊裝選擇無風(fēng)天氣（風(fēng)速≤5m/s）進行吊裝，采用專用吊膜架吊裝順序從中間向兩端進行，每榀懸挑梁設(shè)置2個吊點，采用軟吊帶吊裝膜體展開時避免拖拽，底部鋪設(shè)防護墊層，防止膜面劃傷張拉成形張拉順序：先脊索后谷索，先中間后兩側(cè)，對稱同步張拉采用液壓千斤頂分級張拉，初始張拉至設(shè)計值的60%，24小時后張拉至80%，7天后張拉至100%張力控制采用力值與位移雙控，力值偏差±5%，位移偏差±10mm張拉完成后安裝膜邊夾具，夾具螺栓扭矩值35N·m，每20個螺栓抽查1個4.6附屬工程施工排水系統(tǒng)在懸挑梁端部安裝Φ110mmUPVC排水管，間距6米設(shè)置1個排水口排水管安裝坡度2‰，管卡間距1.5米，伸縮節(jié)設(shè)置間距≤4米排水口與膜材連接處采用不銹鋼收邊，確保水密性電氣系統(tǒng)在立柱內(nèi)側(cè)安裝LED照明燈具，功率30W，間距6米，防護等級IP65管線采用Φ25mmPVC管沿鋼結(jié)構(gòu)敷設(shè)，穿線采用RVV-3×2.5mm2電纜設(shè)置防雷接地系統(tǒng)，接地電阻≤10Ω，與立柱可靠連接涂裝修補對安裝過程中損壞的涂層進行修補，修補范圍擴大至損傷部位周圍50mm現(xiàn)場涂裝氟碳面漆，干膜厚度40μm，顏色與工廠涂裝一致，色差ΔE≤3五、質(zhì)量控制5.1材料質(zhì)量控制鋼材進場時查驗出廠合格證、質(zhì)保書，每批材料進行力學(xué)性能抽樣檢測化學(xué)成分分析按爐號進行，力學(xué)性能試驗每60噸為一批，取樣送檢不合格材料標(biāo)識隔離，禁止使用，退場記錄存檔膜材檢查膜材外觀質(zhì)量，無破損、無折痕、無污漬，厚度偏差±0.02mm每批次膜材進行拉伸強度、撕裂強度、耐候性抽樣檢測焊接縫進行氣壓檢測，壓力0.2MPa，保壓30秒無壓降為合格連接材料高強螺栓應(yīng)有出廠合格證，同批次扭矩系數(shù)偏差≤10%焊條、焊絲烘焙記錄完整，使用前經(jīng)350℃烘干，保溫1小時密封膠施工前進行相容性試驗，固化后邵氏硬度≥60A5.2工序質(zhì)量控制測量放線控制網(wǎng)閉合差≤1/5000，軸線偏差≤3mm，標(biāo)高偏差≤5mm每道工序施工前進行測量復(fù)核，填寫測量復(fù)核記錄鋼結(jié)構(gòu)施工構(gòu)件加工允許偏差：長±2mm，寬±1mm，垂直度≤1mm/m焊接接頭外觀檢查：無裂紋、氣孔、夾渣，咬邊深度≤0.5mm高強螺栓終擰扭矩檢測，抽檢數(shù)量10%，合格率100%膜結(jié)構(gòu)施工膜面張力檢測：采用張力計測量，每個膜單元檢測4點，偏差±5%膜面排水坡度：用水準(zhǔn)儀檢測，偏差≤±5%設(shè)計值膜面平整度：2米靠尺檢查，間隙≤5mm5.3驗收標(biāo)準(zhǔn)分部分項驗收基礎(chǔ)工程：混凝土強度≥設(shè)計值100%，軸線偏差≤10mm，標(biāo)高偏差±10mm鋼結(jié)構(gòu)工程：垂直度≤H/1000且≤10mm，平面彎曲L/1500且≤10mm膜結(jié)構(gòu)工程：膜面無褶皺，張力均勻，排水通暢，無積水竣工驗收結(jié)構(gòu)承載力試驗：分級加載至設(shè)計荷載1.2倍，持荷1小時無塑性變形防水性能試驗：人工淋水2小時，觀察室內(nèi)無滲漏外觀質(zhì)量：膜面平整，無明顯污漬，鋼結(jié)構(gòu)涂層均勻，無流掛、起皺六、安全管理6.1安全管理體系組織機構(gòu)成立項目經(jīng)理為組長的安全管理小組，配備專職安全員1名，持證上崗各施工班組設(shè)兼職安全員，形成三級安全管理網(wǎng)絡(luò)編制安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各崗位安全職責(zé)，簽訂安全責(zé)任書管理制度建立安全教育培訓(xùn)制度，特種作業(yè)人員持證上崗率100%實行安全技術(shù)交底制度，每道工序施工前進行書面交底建立安全檢查制度，每日巡查，每周專項檢查，每月綜合檢查6.2專項安全措施高處作業(yè)安全搭設(shè)滿堂腳手架，高度3.5米，步距1.8米，立桿間距1.5米作業(yè)層滿鋪腳手板，設(shè)置1.2米高防護欄桿及18cm高擋腳板施工人員佩戴雙鉤安全帶，每個作業(yè)面設(shè)置安全母繩，安全帶高掛低用吊裝作業(yè)安全吊裝前檢查吊具、索具，確保完好無損，吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)風(fēng)力≥6級時停止吊裝作業(yè)，構(gòu)件吊裝設(shè)置溜繩，防止擺動起重機支腿墊設(shè)鋼板，確保地基承載力≥150kPa臨時用電安全采用TN-S接零保護系統(tǒng)，三級配電兩級保護，漏電保護器動作電流≤30mA配電箱防雨、防塵，門鎖齊全，接地電阻≤4Ω電纜架空敷設(shè)，高度≥2.5米，穿越道路時加設(shè)防護套管防火安全施工現(xiàn)場設(shè)置消防器材，每50平方米配備2具4kg干粉滅火器焊接作業(yè)辦理動火證，配備看火人及滅火器材，清理作業(yè)點周圍可燃物易燃材料單獨存放，設(shè)置禁火標(biāo)志，與火源保持≥10米距離6.3應(yīng)急預(yù)案高處墜落應(yīng)急現(xiàn)場配備急救箱，內(nèi)含止血帶、繃帶等急救物品發(fā)生墜落事故時，立即停止作業(yè)，組織搶救傷員，撥打急救電話保護事故現(xiàn)場，按規(guī)定上報有關(guān)部門火災(zāi)應(yīng)急制定火災(zāi)疏散路線，設(shè)置疏散指示標(biāo)志，每月組織消防演練發(fā)生火災(zāi)時，立即切斷電源，組織人員疏散，使用現(xiàn)場消防器材滅火撥打火警電話，配合消防部門滅火救援惡劣天氣應(yīng)急關(guān)注天氣預(yù)報，遇有暴雨、大風(fēng)等惡劣天氣提前做好防護大風(fēng)來臨前加固膜材，收緊張拉索，檢查臨時設(shè)施穩(wěn)定性暴雨后檢查基礎(chǔ)沉降，鋼結(jié)構(gòu)變形情況，確認(rèn)安全后方可復(fù)工七、施工進度計劃本工程總工期45天，具體進度安排如下：第1-3天：施工準(zhǔn)備、測量放線第4-10天：基礎(chǔ)工程施工第11-18天：鋼結(jié)構(gòu)加工制作第19-25天：鋼結(jié)構(gòu)安裝第26-32天：膜結(jié)構(gòu)安裝第33-38天：附屬工程施工第39-42天：調(diào)試、清理第43-45天：竣工驗收八、環(huán)境保護措施揚塵控制：施工現(xiàn)場主要道路硬化處理，裸露場地覆蓋防塵網(wǎng)，車輛出場前沖洗輪胎噪音控制：夜間22:00至次日6:00禁止施工，晝間噪音≤70dB，使用低噪音設(shè)備廢棄物處理：施工垃圾分類存放，可回收材料回收利用，危險廢棄物交由專業(yè)單位處理水土保持：設(shè)置排水溝及沉淀池，施工廢水經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)，禁止亂排亂放植被保護：保護施工現(xiàn)場周邊植被，施工完成后恢復(fù)綠化，做到工完場清九、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程9.1驗收標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)工程：混凝土強度達到設(shè)計要求，表面平整度≤5mm，預(yù)埋件位置偏差≤10mm鋼結(jié)構(gòu)工程：焊縫質(zhì)量Ⅰ級合格率≥