方形煙囪翻模施工綜合技術(shù)方案一、施工總體部署1.1工藝原理與特點(diǎn)本工程采用三角架翻模施工工藝，通過三層模板循環(huán)交替上升實(shí)現(xiàn)筒身連續(xù)施工。該工藝具有以下顯著特點(diǎn)：混凝土表面光潔平整無滑痕，中心點(diǎn)控制精度達(dá)±5mm，施工縫數(shù)量比傳統(tǒng)工藝減少60%以上，筒身結(jié)構(gòu)無扭轉(zhuǎn)變形風(fēng)險(xiǎn)。相較于滑模施工，本工藝雖施工速度略慢（日均進(jìn)度1.2-1.5m），但模板系統(tǒng)投入成本降低30%，且質(zhì)量通病發(fā)生率顯著降低。1.2施工分區(qū)規(guī)劃根據(jù)方形煙囪結(jié)構(gòu)特性，將施工區(qū)域劃分為：核心作業(yè)區(qū)：包括筒身施工區(qū)（半徑5m范圍）、材料堆放區(qū)（分類設(shè)置鋼筋區(qū)、模板區(qū)、混凝土攪拌區(qū)）輔助設(shè)施區(qū)：布置鷹架提升系統(tǒng)基座、吊籠軌道固定端、施工用電配電箱（三級(jí)配電系統(tǒng)）安全警戒區(qū)：設(shè)置10m寬環(huán)形警戒帶，配備聲光報(bào)警裝置和視頻監(jiān)控系統(tǒng)1.3施工流程設(shè)計(jì)采用"三階段循環(huán)作業(yè)法"：鋼筋施工階段：包括鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝、保護(hù)層厚度控制模板施工階段：模板組裝、收分調(diào)整、對(duì)拉螺栓緊固、半徑校核混凝土施工階段：布料、振搗、養(yǎng)護(hù)、強(qiáng)度檢測(cè)二、模板系統(tǒng)設(shè)計(jì)與施工2.1模板體系組成模板系統(tǒng)采用三層套疊式結(jié)構(gòu)，具體配置如下：內(nèi)模板：采用1500mm×1200mm組合鋼模，面板厚度5mm，背楞采用8#槽鋼，每塊模板設(shè)置4個(gè)可調(diào)支撐點(diǎn)外模板：定制1500mm×940mm專用定型鋼模，面板采用Q235鋼板，肋高80mm，配置3道Φ25圍檁收分模板：特制1500mm×（150-300）mm漸變式收分模板，每側(cè)設(shè)置2組調(diào)節(jié)絲桿，收分精度達(dá)1mm三角架：角鋼焊接桁架結(jié)構(gòu)，立桿采用L75×6角鋼，橫桿采用L50×5角鋼，節(jié)點(diǎn)處設(shè)置雙螺帽緊固2.2模板安裝工藝安裝流程：內(nèi)模安裝：從筒壁中心向兩側(cè)展開，采用"十字線定位法"，每塊模板設(shè)置2個(gè)定位銷鋼筋綁扎：同步進(jìn)行豎向鋼筋（Φ22@200）和環(huán)向鋼筋（Φ18@150）綁扎，采用梅花形綁扎法外模安裝：與內(nèi)模錯(cuò)縫布置，接縫處粘貼5mm厚遇水膨脹止水條，圍檁采用雙拼槽鋼抱箍式固定校正固定：使用3臺(tái)激光投線儀同時(shí)校準(zhǔn)，調(diào)節(jié)三角架頂絲使模板垂直度偏差≤1.5mm/m收分控制：每節(jié)模板收分量按設(shè)計(jì)坡度計(jì)算（一般為0.8%-1.2%），通過收分模板的調(diào)節(jié)絲桿實(shí)現(xiàn)在模板四角設(shè)置刻度標(biāo)尺，每提升3節(jié)進(jìn)行一次累積誤差修正采用"預(yù)調(diào)+微調(diào)"雙控法，預(yù)調(diào)值=設(shè)計(jì)值+施工經(jīng)驗(yàn)補(bǔ)償值（通常為3-5mm）2.3模板拆除與周轉(zhuǎn)拆除時(shí)機(jī)：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上（通過同條件試塊確定，一般養(yǎng)護(hù)48小時(shí)）拆除順序：遵循"先外后內(nèi)、先上后下"原則，每循環(huán)拆除最下層模板周轉(zhuǎn)處理：模板拆除后立即進(jìn)行：①混凝土殘?jiān)謇恚ú捎酶邏核畼?鋼絲刷）②面板修復(fù)（環(huán)氧樹脂膩?zhàn)有扪a(bǔ)）③隔離劑涂刷（專用長(zhǎng)效脫模劑，干膜厚度≥80μm）三、垂直運(yùn)輸與起重系統(tǒng)3.1鷹架提升系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成：主體桁架：采用Φ108×4.5無縫鋼管焊接而成，高11m，分上下兩節(jié)（上節(jié)5m、下節(jié)6m）提升裝置：2臺(tái)10t液壓千斤頂，行程150mm，同步誤差控制≤2mm附著系統(tǒng)：M20化學(xué)錨栓固定，每6m設(shè)置一道附著節(jié)點(diǎn)，抗拔力≥150kN操作控制：提升速度：0.5-0.8m/min，每次提升前進(jìn)行"三點(diǎn)校直"（頂部、中部、底部）荷載限制：設(shè)置超載保護(hù)裝置，額定載重量8t，報(bào)警值7.2t，自動(dòng)停機(jī)值8.5t應(yīng)急措施：配備手動(dòng)下降裝置，在斷電情況下可實(shí)現(xiàn)每小時(shí)3m的應(yīng)急下降速度3.2吊籠與扒桿配置施工吊籠：規(guī)格：900mm×900mm×2200mm，額定載員4人+材料800kg安全裝置：防墜器（制動(dòng)距離≤1.5m）、行程限位器、門聯(lián)鎖裝置運(yùn)行控制：采用變頻調(diào)速系統(tǒng)，運(yùn)行速度0-1.2m/s，?？烤取?0mm材料扒桿：設(shè)置位置：筒身東側(cè)，與水平面成60°夾角，回轉(zhuǎn)半徑8m起重能力：3t（單鉤），配備1.5t電動(dòng)葫蘆，鋼絲繩型號(hào)Φ17.5mm操作平臺(tái)：設(shè)置獨(dú)立操作臺(tái)，配備力矩限制器和高度限位器四、鋼筋工程施工技術(shù)4.1鋼筋加工工藝加工要求：豎向鋼筋：采用直螺紋連接，絲頭加工長(zhǎng)度25mm，牙型飽滿度≥95%環(huán)向鋼筋：按弧度預(yù)彎加工，彎曲半徑誤差≤5mm，每榀鋼筋設(shè)置3個(gè)定位支架預(yù)埋件：采用"三明治"固定法（模板+木墊塊+鋼筋支架），位置偏差控制在10mm內(nèi)質(zhì)量控制：鋼筋原材：每批進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率）連接接頭：按500個(gè)接頭為一批次進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，合格率100%保護(hù)層：采用定制混凝土墊塊（強(qiáng)度C30，尺寸50×50×30mm），每㎡布置4個(gè)4.2特殊部位處理牛腿施工：模板調(diào)整：將內(nèi)三角架調(diào)整至最內(nèi)側(cè)孔位，立桿傾斜角度調(diào)整為15°鋼筋加強(qiáng)：增設(shè)4Φ25斜向受力鋼筋，錨固長(zhǎng)度≥600mm，采用機(jī)械錨固混凝土澆筑：采用小粒徑混凝土（5-20mm石子），配備30mm振搗棒煙道口處理：設(shè)置加強(qiáng)環(huán)梁：配置6Φ20主筋+Φ12@100箍筋，與筒壁鋼筋焊接連接模板加固：采用"井字形"內(nèi)支撐，支撐間距≤800mm，設(shè)置斜向拉桿五、混凝土工程施工技術(shù)5.1混凝土配合比設(shè)計(jì)針對(duì)方形煙囪特性，采用"雙摻技術(shù)"優(yōu)化配合比：水泥：P.O42.5R水泥，用量380kg/m3摻合料：粉煤灰（Ⅰ級(jí)）60kg/m3+礦粉（S95級(jí)）40kg/m3外加劑：聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%）+引氣劑（摻量0.01%）坍落度：控制在180±20mm，初凝時(shí)間6-8h，終凝時(shí)間12-14h5.2澆筑施工工藝分層澆筑法：分層厚度：300mm/層，采用標(biāo)尺桿控制，每層澆筑時(shí)間≤45min布料方式：使用布料桿（半徑5m）均勻布料，每點(diǎn)布料面積≤1.5㎡振搗工藝：采用Φ50和Φ30振搗棒配合使用，振搗時(shí)間15-20s/點(diǎn)，振搗間距≤400mm施工縫處理：界面處理：采用高壓水沖毛（壓力≥25MPa），露出新鮮骨料面接縫構(gòu)造：設(shè)置3道止水措施（遇水膨脹條+鋼板止水帶+灌漿管）澆筑工藝：先鋪50mm厚同配比無石子砂漿，再分層澆筑混凝土5.3養(yǎng)護(hù)與質(zhì)量監(jiān)測(cè)養(yǎng)護(hù)措施：養(yǎng)護(hù)方式：采用"薄膜+阻燃棉被"雙層覆蓋養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)≥14d溫度控制：設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)（每10m高度設(shè)置1組，每組3個(gè)測(cè)點(diǎn)），內(nèi)外溫差≤25℃強(qiáng)度監(jiān)測(cè)：每節(jié)留置3組同條件試塊，分別檢測(cè)3d、7d、28d強(qiáng)度質(zhì)量檢測(cè)：外觀檢查：表面平整度≤5mm/2m，垂直度偏差≤H/10000且≤30mm內(nèi)部質(zhì)量：每30m高度進(jìn)行一次超聲波探傷，密實(shí)度≥98%裂縫控制：設(shè)置裂縫觀測(cè)點(diǎn)，寬度≥0.2mm裂縫需進(jìn)行壓力注漿處理六、施工測(cè)量控制6.1中心控制體系建立"三級(jí)控制網(wǎng)"：首級(jí)控制：在煙囪外圍設(shè)置4個(gè)永久性控制點(diǎn)，組成閉合導(dǎo)線二級(jí)控制：在筒壁底部設(shè)置8個(gè)強(qiáng)制對(duì)中點(diǎn)，采用全站儀進(jìn)行角度交會(huì)三級(jí)控制：在操作平臺(tái)設(shè)置對(duì)中架，懸掛15kg重錘（鋼絲直徑1.5mm），配備防風(fēng)裝置6.2半徑與垂直度控制半徑控制：測(cè)量工具：采用20m鋼卷尺（經(jīng)計(jì)量檢定）+彈簧秤（拉力50N）測(cè)量方法：每側(cè)設(shè)置3個(gè)測(cè)量點(diǎn)，取平均值作為半徑控制值允許偏差：半徑偏差±20mm，周長(zhǎng)偏差±50mm垂直度控制：監(jiān)測(cè)儀器：2臺(tái)J2級(jí)經(jīng)緯儀（呈90°布置），每提升3節(jié)進(jìn)行一次全周觀測(cè)調(diào)整方法：采用"微調(diào)法"，通過調(diào)節(jié)三角架頂絲，每次調(diào)整量≤5mm預(yù)警值：當(dāng)垂直度偏差達(dá)到15mm時(shí)啟動(dòng)預(yù)警，25mm時(shí)停止施工整改七、安全防護(hù)系統(tǒng)7.1高空作業(yè)防護(hù)防護(hù)設(shè)施：操作平臺(tái)：滿鋪50mm厚木腳手板（防滑處理），設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（兩道橫桿）安全網(wǎng)：雙層防護(hù)網(wǎng)（內(nèi)側(cè)密目網(wǎng)+外側(cè)平網(wǎng)），網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2吊籃系統(tǒng)：A型吊籃（Φ16圓鋼制作），配備雙保險(xiǎn)繩，限載2人+材料150kg防墜落措施：個(gè)人防護(hù)：全員配備雙鉤安全帶（抗沖擊力≥15kN）、防滑鞋、安全帽安全通道：設(shè)置之字形安全梯（寬度600mm，踏步高度300mm），每10m設(shè)置休息平臺(tái)應(yīng)急裝置：配備2套速差自控器（有效長(zhǎng)度15m），設(shè)置緊急避難平臺(tái)（每50m高度）7.2消防與應(yīng)急管理消防系統(tǒng)：滅火設(shè)施：每10m高度設(shè)置消防水桶（2個(gè)/層）+滅火器（4kg干粉，2具/層）動(dòng)火管理：辦理動(dòng)火許可證，設(shè)置看火人，配備滅火毯和接火斗易燃材料：?jiǎn)为?dú)設(shè)置危險(xiǎn)品庫(kù)房（距離明火點(diǎn)≥30m），配備防爆燈具應(yīng)急準(zhǔn)備：應(yīng)急預(yù)案：制定高處墜落、物體打擊、火災(zāi)等專項(xiàng)預(yù)案，每月組織演練醫(yī)療救護(hù)：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置醫(yī)務(wù)室，配備擔(dān)架、急救箱（含止血帶、氧氣瓶等）通訊系統(tǒng)：配備對(duì)講機(jī)（4臺(tái)，備用電池充足）、應(yīng)急電話（張貼于明顯位置）八、質(zhì)量保證措施8.1質(zhì)量控制體系建立"三檢制+第三方檢測(cè)"質(zhì)量管控模式：自檢：施工班組每道工序完成后進(jìn)行100%自檢，填寫自檢記錄互檢：工序交接時(shí)進(jìn)行互檢，由質(zhì)檢員和下道工序班組長(zhǎng)共同簽字確認(rèn)專檢：項(xiàng)目質(zhì)檢員對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行旁站監(jiān)督，留存影像資料第三方檢測(cè)：委托第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行混凝土強(qiáng)度、鋼筋保護(hù)層厚度等檢測(cè)8.2關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)控制項(xiàng)目控制標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法頻次筒壁垂直度≤H/10000且≤30mm全站儀每節(jié)1次混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%回彈法+鉆芯取樣每3節(jié)1次鋼筋保護(hù)層+10mm，-5mm鋼筋掃描儀每節(jié)3處表面平整度≤5mm/2m靠尺+塞尺每節(jié)4面施工縫處理無夾渣、蜂窩目測(cè)+超聲波每道縫1次8.3質(zhì)量通病防治常見問題處理方案：蜂窩麻面：采用環(huán)氧樹脂砂漿修補(bǔ)（配合比：E44環(huán)氧樹脂100份+乙二胺8份+石英砂200份）垂直度偏差：采用"偏心澆筑法"逐步糾偏，每次糾偏量≤5mm鋼筋位移：設(shè)置定位支架（間距≤1.5m），采用綁扎+焊接雙重固定模板漏漿：采用雙面膠條+海綿條雙重密封，對(duì)拉螺栓設(shè)置止水環(huán)九、施工進(jìn)度計(jì)劃與保證措施9.1進(jìn)度計(jì)劃編制采用"四級(jí)進(jìn)度控制法"：總進(jìn)度計(jì)劃：明確各分部工程起止時(shí)間，關(guān)鍵線路為"基礎(chǔ)施工→筒身施工→頂部施工"月進(jìn)度計(jì)劃：分解至每節(jié)施工任務(wù)（每節(jié)高度1.5m），每月計(jì)劃完成15節(jié)周進(jìn)度計(jì)劃：細(xì)化至各工序作業(yè)時(shí)間（鋼筋24h、模板18h、混凝土12h）日作業(yè)計(jì)劃：明確每班作業(yè)內(nèi)容和資源配置，實(shí)行"三班倒"連續(xù)作業(yè)9.2進(jìn)度保證措施資源保障：勞動(dòng)力配置：鋼筋工12人、木工15人、混凝土工8人、起重工3人、普工10人材料儲(chǔ)備：鋼筋、模板等主要材料儲(chǔ)備量滿足15天連續(xù)施工需求設(shè)備保障：配備備用吊籠（1臺(tái)）、振搗棒（3套）、發(fā)電機(jī)（150kW）技術(shù)保障：優(yōu)化工藝：采用"鋼筋預(yù)綁扎+模板預(yù)組裝"平行作業(yè)法，縮短工序間隔BIM應(yīng)用：建立三維模型進(jìn)行碰撞檢查，提前發(fā)現(xiàn)和解決設(shè)計(jì)問題技術(shù)攻關(guān)：成立QC小組，針對(duì)"收分模板調(diào)節(jié)精度"等難題開展攻關(guān)十、環(huán)境保護(hù)與文明施工10.1揚(yáng)塵控制措施施工道路：硬化處理（200mm厚C20混凝土），設(shè)置洗車平臺(tái)（含三級(jí)沉淀池）材料堆放：水泥、粉煤灰等易揚(yáng)塵材料采用封閉庫(kù)房存儲(chǔ)，裝卸時(shí)采取噴淋降塵作業(yè)揚(yáng)塵：混凝土澆筑采用低噪聲振搗棒，切割作業(yè)設(shè)置防塵罩，PM10濃度≤0.5mg/m310.2噪聲與振動(dòng)控制噪聲限值：晝間≤70dB，夜間≤55dB（采用噪聲在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控）減振措施：振動(dòng)設(shè)備設(shè)置減振基礎(chǔ)，模板拆除采用液壓破碎鉗（替代風(fēng)鎬）時(shí)間管控：夜間施工（22:00-6:00）需辦理