新建道路埋管施工綜合技術(shù)方案一、工程概況與施工部署（一）項目基本參數(shù)本工程為城市次干道新建排水管道施工項目，道路全長1.8km，設計時速40km/h，規(guī)劃紅線寬度32m。埋管工程包含DN800-DN1200鋼筋混凝土雨水管1280m，DN600-DN800HDPE雙壁波紋管污水管960m，采用明挖開槽施工與頂管施工相結(jié)合的工藝。管道埋深2.5-5.8m，穿越路段地下水位埋深1.2-3.5m，地質(zhì)勘察顯示土層分布為：①素填土（厚0.5-1.2m）→②粉質(zhì)黏土（厚1.8-3.5m，滲透系數(shù)1.2×10??cm/s）→③中砂層（厚2.0-4.2m，標準貫入擊數(shù)N=18-25）→④石灰?guī)r（中風化，埋深5.5-8.8m）。（二）施工總體流程施工準備階段（7天）：完成圖紙會審、技術(shù)交底、施工許可辦理、臨時設施搭建測量放線階段（3天）：建立施工控制網(wǎng)、管道軸線定位、高程控制測量基坑工程階段（45天）：分段分層開挖、支護體系施工、降水排水作業(yè)管道安裝階段（30天）：管道預制加工、吊裝就位、接口處理附屬工程階段（15天）：檢查井砌筑、雨水口安裝、支墩澆筑回填驗收階段（20天）：分層回填夯實、壓實度檢測、功能性試驗竣工清理階段（5天）：場地恢復、資料整編、竣工驗收（三）資源配置計劃資源類型具體配置進場時間機械設備挖掘機3臺（1.2m3）、裝載機2臺（3t）、壓路機1臺（20t）、吊車1臺（25t）、水泵8臺（5.5kW）施工準備階段材料物資鋼筋混凝土管（Ⅱ級）、HDPE波紋管（SN8）、M10水泥砂漿、級配砂石、C30混凝土按施工進度分批人力資源項目經(jīng)理1人、技術(shù)負責人1人、施工員3人、安全員2人、質(zhì)檢員2人、作業(yè)班組60人施工準備階段檢測設備全站儀（2mm精度）、水準儀（0.5mm/km）、壓實度檢測儀、彎沉儀、閉水試驗設備測量放線階段二、關(guān)鍵施工技術(shù)（一）測量控制體系控制網(wǎng)建立采用全站儀按二級導線精度建立平面控制網(wǎng)，布設12個導線點，點位埋石深度≥0.8m按三等水準精度建立高程控制網(wǎng)，布設8個水準點，采用閉合路線施測所有控制點設置明顯警示標識，定期（每7天）復核一次施工放樣管道軸線采用極坐標法放樣，每50m設置一個軸線控制樁，曲線段加密至20m高程控制采用水準儀往返測量，每10m設置一個高程控制樁基坑開挖邊界線放樣考慮1:0.33放坡系數(shù)及0.5m工作面寬度（二）基坑工程技術(shù)開挖方案采用分段開挖法，每段長度50m，按"分層開挖、先支后挖"原則施工0-2m深度采用放坡開挖（1:1.5），2m以下采用鋼板樁支護（SP-IV型拉森樁，長度6m）機械開挖至基底以上20cm，剩余部分采用人工清底，避免超挖擾動支護體系鋼板樁采用振動錘打入，樁頂設置雙拼[20a槽鋼圍檁，間距1.5m設置Φ48mm鋼管內(nèi)支撐砂土層段增設輕型井點降水，井點管間距1.2m，埋深4.5m，真空度維持在60kPa以上基坑周邊設置1.2m高防護欄桿，懸掛安全警示標志，夜間設置紅色警示燈降水措施輕型井點+集水井聯(lián)合降水系統(tǒng)，井點管濾管長度1.5m，總管采用Φ100mm鋼管基坑底設置30cm寬排水溝，每50m設置1個集水井（1m×1m×1.2m），配備潛水泵持續(xù)排水降水系統(tǒng)提前5天運行，確保地下水位降至基底以下0.5m方可開挖（三）管道安裝工藝鋼筋混凝土管安裝管材進場檢驗：檢查外觀質(zhì)量、尺寸偏差、承插口橢圓度，進行逐節(jié)閉水試驗基礎施工：采用15cm厚C15混凝土基礎，管座角度120°，設置Φ12mm構(gòu)造鋼筋吊裝工藝：采用兩點吊裝法，吊點設置在距管端1/4處，吊裝索具使用橡膠墊包裹接口處理：采用"O"型橡膠圈接口，橡膠圈壓縮率控制在35%-40%，接口間隙均勻一致HDPE管安裝管材預處理：切割面與軸線垂直，誤差≤2°，端口進行倒角處理（30°角，1mm寬）熱熔連接：采用對接焊機，加熱板溫度190±10℃，吸熱時間10-15s/mm，冷卻時間≥30min敷設要求：管道軸線偏差≤30mm/10m，高程偏差≤20mm/10m，相鄰管節(jié)錯口≤2mm回填保護：管底鋪設10cm厚中粗砂墊層，管周20cm范圍內(nèi)采用中砂回填（四）接口防水技術(shù)剛性接口處理抹帶接口：采用M10水泥砂漿，帶寬200mm，厚25mm，分兩層施工，第一層壓實抹光后，表面刷毛處理，第二層初凝后覆蓋灑水養(yǎng)護7天鋼絲網(wǎng)水泥砂漿接口：設置Φ3mm鋼絲網(wǎng)（網(wǎng)格10×10mm），兩端伸入管座混凝土≥100mm，抹帶厚度30mm柔性接口處理橡膠圈接口：橡膠圈表面涂抹硅油潤滑劑，采用專用工具將橡膠圈均勻壓入凹槽，接口圓周間隙差≤2mm熱熔接口：焊接完成后檢查接口卷邊高度（10-20mm）、錯邊量（≤10%壁厚）、卷邊切除檢驗無虛焊接口防腐：鋼管接口采用三層PE防腐處理，除銹等級達到Sa2.5級，防腐層厚度≥3mm三、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制進場檢驗制度所有材料必須具有出廠合格證、質(zhì)保單，進場時進行外觀檢查和抽樣送檢鋼筋混凝土管：每批隨機抽取3根進行外觀質(zhì)量、尺寸偏差檢查，每200根為一批次進行混凝土強度檢測HDPE管：每批抽取5%進行環(huán)剛度、沖擊性能測試，最小抽樣數(shù)量不少于3根砂石材料：每400m3為一批次進行顆粒級配、含泥量、壓碎值指標檢測材料存儲管理管材存放場地平整夯實，設置15cm高枕木支墊，堆放高度≤2m，層間設置墊木水泥采用袋裝存儲，離地≥30cm，離墻≥20cm，堆放高度≤10袋，不同批號分開存放鋼材、鋼筋等金屬材料設置防雨棚，表面涂刷防銹漆，使用前進行除銹處理（二）工序質(zhì)量控制基坑工程質(zhì)量控制基底高程允許偏差±30mm，平整度≤20mm/2m，地基承載力≥120kPa基坑邊坡坡度偏差≤5%，支護結(jié)構(gòu)位移≤30mm，周邊沉降≤50mm降水系統(tǒng)運行期間，地下水位始終保持在基底以下500mm以上管道安裝質(zhì)量控制軸線位置允許偏差：明敷管≤50mm，暗埋管≤100mm高程允許偏差：±30mm，坡度偏差±0.3%，不得有倒坡現(xiàn)象接口質(zhì)量：無破損、滲漏，柔性接口壓縮量符合設計要求，剛性接口表面平整密實功能性試驗控制閉水試驗：試驗段長度≤1000m，試驗水頭≥2m，浸泡時間≥24h，滲水量DN800管≤2.72m3/(24h·km)水壓試驗：緩慢升壓至試驗壓力（0.6MPa），穩(wěn)壓30min，壓降≤0.05MPa，無滲漏現(xiàn)象壓實度檢測：每層按1000m2取樣3點，管頂以上500mm范圍內(nèi)壓實度≥95%，路基范圍≥93%（三）質(zhì)量通病防治管道位移偏差預防措施：加強測量復核，設置限位支墩，控制回填順序處理方法：偏差≤50mm時采用局部開挖調(diào)整，偏差>50mm時返工重鋪接口滲漏預防措施：嚴格檢查橡膠圈質(zhì)量，控制接口間隙，確保接口清潔干燥處理方法：局部滲漏采用注漿處理，嚴重滲漏時更換接口或管材回填土沉陷預防措施：控制填料含水率（最佳含水率±2%），分層厚度≤300mm，采用小型夯實機械處理方法：局部沉陷采用注漿加固，大面積沉陷需重新開挖回填四、施工安全保障（一）安全管理體系組織架構(gòu)成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，項目經(jīng)理任組長，設置專職安全員2名，各班組設兼職安全員建立"項目經(jīng)理→技術(shù)負責人→施工員→班組長→作業(yè)人員"的五級安全管理網(wǎng)絡每周召開安全例會，每日進行班前安全技術(shù)交底管理制度安全生產(chǎn)責任制：明確各崗位安全職責，簽訂安全責任書安全教育培訓制度：特種作業(yè)人員持證上崗，作業(yè)人員崗前培訓不少于24學時安全檢查制度：日常檢查每日1次，專項檢查每周1次，季節(jié)性檢查每月1次（二）專項安全措施基坑開挖安全設置基坑變形監(jiān)測點，監(jiān)測頻率：開挖期間1次/天，雨后加強監(jiān)測，變形速率控制≤5mm/d坑邊堆載距坑邊≥1.5m，堆載高度≤1.5m，嚴禁重型機械在坑邊5m范圍內(nèi)行駛上下通道設置2處，采用之字形坡道（寬度1.2m，坡度1:3），設置防滑條和防護欄桿高處作業(yè)安全作業(yè)平臺搭設：采用滿堂腳手架（Φ48mm鋼管），立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m，設置掃地桿和剪刀撐臨邊防護：基坑周邊、作業(yè)平臺邊緣設置1.2m高防護欄桿，掛密目安全網(wǎng)（2000目/100cm2）個人防護：佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用，作業(yè)人員不超過2層同時作業(yè)臨時用電安全采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設置總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱三級配電，實行"一機一閘一漏"保護配電箱距離地面1.5m，防雨防塵，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s電纜線路架空敷設（高度≥2.5m）或穿管埋地（深度≥0.7m），嚴禁拖地浸泡（三）應急預案基坑坍塌應急預警響應：當監(jiān)測數(shù)據(jù)超限時，立即停止作業(yè)，啟動應急預案搶險措施：快速撤離人員，設置警戒區(qū)，采用沙袋反壓坡腳，必要時進行坡頂卸載物資儲備：儲備編織袋2000個、鋼管500m、木板200m2、應急照明設備10套觸電事故應急現(xiàn)場急救：立即切斷電源，對傷者進行初步診斷，必要時實施心肺復蘇醫(yī)療救援：聯(lián)系就近醫(yī)院（距離3.5km），配備急救箱（含除顫儀），培訓急救員5名電源恢復：查明觸電原因，整改合格后方可恢復供電防汛防臺應急預警準備：關(guān)注氣象預報，提前儲備防汛物資，檢查排水系統(tǒng)應急響應：臺風來臨前加固臨時設施，停止室外作業(yè)，轉(zhuǎn)移施工物資災后處置：檢查基坑穩(wěn)定性，修復受損設施，檢測電氣設備絕緣性能五、施工進度計劃（一）進度控制體系三級計劃管理總進度計劃：確定關(guān)鍵線路和里程碑節(jié)點，控制總工期140天月進度計劃：每月25日前編制下月計劃，明確各分項工程進度目標周進度計劃：每周五編制下周計劃，細化至每日作業(yè)任務進度保障措施資源保障：提前15天編制材料采購計劃，確保物資供應技術(shù)保障：復雜工序提前編制專項方案，進行技術(shù)交底和培訓資金保障：建立進度款專款專用制度，確保工程款及時支付（二）進度計劃圖表關(guān)鍵線路測量放線→基坑開挖→管道安裝→檢查井施工→回填夯實→閉水試驗→竣工驗收進度控制點第10天：完成施工準備和測量放線第55天：完成所有基坑工程第85天：完成管道安裝工程第100天：完成附屬工程第120天：完成回填驗收第140天：竣工驗收合格進度調(diào)整機制當實際進度滯后計劃5天以上時，采取增加作業(yè)班組、延長作業(yè)時間（每日不超過2h）、調(diào)配備用設備等措施關(guān)鍵線路延誤時，立即組織專題會議，制定趕工方案，必要時調(diào)整后續(xù)工序邏輯關(guān)系六、環(huán)境保護措施（一）揚塵控制措施施工揚塵管理施工現(xiàn)場主要道路硬化處理（200mm厚C20混凝土），設置洗車平臺（含三級沉淀池）易揚塵材料覆蓋（防塵網(wǎng)≥2000目），堆場設置圍擋（高度2.5m），出入口設置霧炮機土方作業(yè)時灑水降塵（每2小時1次），風力≥5級時停止土方作業(yè)車輛運輸管理渣土運輸車輛必須密閉（篷布覆蓋），出場前沖洗輪胎，嚴禁超載和遺撒運輸路線避開居民區(qū)，運輸時間限制在7:00-20:00，夜間運輸辦理通行證每輛車配備GPS定位系統(tǒng)，實時監(jiān)控運輸軌跡和篷布狀態(tài)（二）噪聲控制措施噪聲源控制選用低噪聲設備，對破碎機、空壓機等設備設置隔聲罩，噪聲值控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB高噪聲作業(yè)安排在晝間（7:00-19:00），確需夜間施工時辦理夜間施工許可，提前公告周邊居民施工人員佩戴防噪聲耳塞（降噪值≥25dB），每2小時輪換作業(yè)傳播途徑控制施工區(qū)域設置隔聲圍擋（高度3m，隔聲量≥25dB），敏感區(qū)域增設聲屏障合理布置施工機械，高噪聲設備遠離居民區(qū)（距離≥50m），設置減振基礎定期監(jiān)測噪聲值（每周2次），超標時采取限制作業(yè)時間、增加降噪措施（三）水污染防治施工廢水處理設置三級沉淀池（總?cè)莘e50m3），廢水經(jīng)沉淀（停留時間≥2h）、過濾后回用油料庫房設置防滲池（滲透系數(shù)≤10??cm/s），地面鋪設防滲膜（厚度1.5mm）混凝土養(yǎng)護用水采用灑水養(yǎng)護，避免養(yǎng)護水直接排入市政管網(wǎng)生活污水處理施工現(xiàn)場設置3個移動式廁所，定期清運（每天1次）食堂設置隔油池（容積5m3），生活污水經(jīng)處理后排入市政污水管網(wǎng)嚴禁向河道、溝渠排放施工廢水、生活污水和固體廢棄物七、驗收標準與流程（一）分部分項驗收隱蔽工程驗收驗收內(nèi)容：地基處理、管道基礎、接口連接、防水層施工驗收程序：班組自檢→項目部檢查→監(jiān)理驗收→簽署記錄→隱蔽施工驗收頻率：每50m管道驗收1次，關(guān)鍵部位（如檢查井、接口處）單獨驗收分項工程驗收測量放線驗收：平面位置偏差≤50mm，高程偏差≤30mm，合格率100%基坑工程驗收：基底承載力≥設計值，邊坡穩(wěn)定性系數(shù)≥1.25，支護結(jié)構(gòu)強度≥設計強度90%管道安裝驗收：軸線偏差≤30mm/10m，高程偏差≤20mm/10m，接口嚴密無滲漏（二）功能性試驗閉水試驗試驗準備：管道安裝完成，檢查井砌筑完畢，試驗段兩端封堵嚴密試驗程序：注水浸泡→水位觀測→滲水量計算→合格判定合格標準：滲水量符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008要求，DN800管≤2.72m3/(24h·km)回填土驗收檢測方法：環(huán)刀法取樣，每層按1000m2取樣3點，采用重型擊實標準驗收標準：管底基礎壓實度≥90%，管側(cè)壓實度≥93%，管頂以上500mm內(nèi)≥95%驗收工具：采用灌砂法或環(huán)刀法，檢測儀器經(jīng)計量檢定合格，在有效期內(nèi)使用（三）竣工驗收驗收條件完成設計文件和合同約定的全部內(nèi)容工程質(zhì)量符合設計要求和驗收標準技術(shù)資料完整、規(guī)范、真實有效施工單位已完成自檢評估，監(jiān)理單位已完成質(zhì)量評估報告驗收程序施工