方墩柱翻模施工專項方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團隊進行圖紙會審，重點復(fù)核墩柱結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋配置及混凝土強度等級等關(guān)鍵參數(shù)，形成圖紙會審記錄。采用全站儀按二級導(dǎo)線精度進行墩位坐標(biāo)放樣，設(shè)置十字護樁控制軸線，用水準(zhǔn)儀測定承臺頂面高程，放樣誤差需控制在±15mm內(nèi)。編制《墩柱施工工藝手冊》，對鋼筋直螺紋連接、模板安裝精度、混凝土振搗工藝等進行專項交底，留存影像記錄。測量放樣采用極坐標(biāo)法放樣墩柱中心軸線，設(shè)置4個護樁形成控制網(wǎng)。在承臺頂面彈出墩柱結(jié)構(gòu)輪廓線，每5m高度設(shè)置一道標(biāo)高控制線。使用水準(zhǔn)儀進行高程傳遞，誤差累積控制在±10mm以內(nèi)。放樣完成后進行三級復(fù)核（施工隊自檢→項目部復(fù)檢→監(jiān)理驗收）。1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備場地處理清理承臺頂面浮漿并進行鑿毛處理，鑿毛深度不小于5mm，露出新鮮混凝土面，用高壓水槍沖洗干凈。施工區(qū)域場地平整壓實，設(shè)置排水溝和集水井，確保排水暢通。模板堆放區(qū)采用型鋼支架架空存放，避免直接接觸地面銹蝕。對墩位周邊5m范圍進行硬化處理，采用20cm厚C20混凝土澆筑，設(shè)置2%排水坡度及截水溝，確保雨季無積水。承臺頂面浮漿鑿除深度不小于10mm，露出新鮮混凝土面，用高壓水槍沖洗后，采用無收縮灌漿料修補平整度，誤差控制在5mm/2m內(nèi)。搭設(shè)雙層防護腳手架，底層滿鋪5cm厚木板，上層設(shè)置1.2m高防護欄桿，安全通道寬度不小于1.5m，配備應(yīng)急爬梯。1.3材料準(zhǔn)備鋼筋、水泥、砂石料等主要材料經(jīng)試驗室檢測合格后方可使用。鋼筋保護層墊塊采用高強度混凝土預(yù)制，強度等級不低于C40，厚度滿足設(shè)計要求（50mm），按梅花形布置，間距不大于1m。鋼筋進場檢驗屈服強度、抗拉強度及伸長率等指標(biāo)，HRB400E級鋼筋需滿足強屈比≥1.25，屈標(biāo)比≤1.3的要求。鋼筋原材及加工成品分類存放，設(shè)置防雨棚及墊高措施，防止銹蝕污染。采用C40泵送混凝土，坍落度控制在180±20mm。摻加粉煤灰（摻量20%）和聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%），初凝時間≥6h，終凝時間≤12h。模板采用1.5m高定型鋼模板，面板厚度≥6mm，背楞采用[10槽鋼@300mm，橫肋采用雙拼[12槽鋼@600mm。模板接縫處粘貼5mm厚遇水膨脹橡膠條，確保澆筑時無漏漿。1.4機械設(shè)備配置配備25t汽車吊2臺，用于鋼筋籠吊裝、模板安裝。鋼筋加工設(shè)備3套，包括套絲機、切斷機等，用于鋼筋加工制作。墩柱鋼模板（φ120cm）8套，含連接螺栓、定位銷及校正裝置?；炷琳駬v棒ZN-50/30型10臺，其中備用4臺，用于混凝土振搗。HBT60混凝土輸送泵1臺，用于高墩混凝土澆筑。自動噴淋系統(tǒng)4套，用于混凝土養(yǎng)護。還需配備全站儀1臺，測角精度0.5″，測距精度1mm+1ppm，用于測量放樣。二、主要施工工藝2.1鋼筋工程鋼筋加工主筋采用HRB400E級鋼筋，在鋼筋加工棚集中加工。主筋連接采用直螺紋套筒連接，絲頭加工長度應(yīng)符合規(guī)范要求，加工完成后套上保護帽。每批鋼筋連接接頭進行力學(xué)性能試驗，合格率需達到100%。鋼筋籠分節(jié)制作，節(jié)段長度根據(jù)吊裝能力確定（一般6-9m）。吊裝采用兩點起吊法，吊點設(shè)置在鋼筋籠加強箍位置。安裝時利用全站儀校正垂直度，偏差控制在1/3000以內(nèi)，且不大于20mm。主筋接頭按規(guī)范要求錯開布置，同一截面接頭數(shù)量不超過50%，相鄰接頭間距不小于35d（d為主筋直徑）。2.2模板工程液壓翻模主要由爬升架、滑道、提高桁架、大塊模板、自制塔頭、液壓系統(tǒng)六個部分構(gòu)成。外模板分為兩節(jié)，每節(jié)3m，交替翻動式上升；內(nèi)模板為一節(jié)，下部生根在已完混凝土面上。內(nèi)外模板連接通過套筒螺栓（剛好限制模板間距為墩柱厚度50cm）來完畢。支模、拆模均很以便。爬升架設(shè)計為格構(gòu)式三角形框架體系，栓接，具有承重、傳力和滑升作用，是特殊設(shè)計穩(wěn)定構(gòu)造。每組爬升架有6對鋼夾頭，作用是用其卡在滑道腹板上在提高過程中和提高結(jié)束后進行限位導(dǎo)向作用，以保證施工中安全和順利?；啦捎胕320型工字鋼制成，并在兩側(cè)腹板和縱向加厚，與墩身焊接為一體。其作用是將爬升架傳遞下來豎向力和側(cè)向力通過模板傳遞給墩身混凝土。提高桁架用n型萬能桿件拼裝構(gòu)成，與爬升架連接為鉸結(jié)，保證在最不利外力組合下穩(wěn)定性。提高時吊點設(shè)在爬升架上部第一種鋼夾頭下部，設(shè)有防傾覆和穩(wěn)定設(shè)施。防傾覆通過六套鋼夾頭控制；穩(wěn)定措施通過爬升架空間格構(gòu)框架來承受。大塊模板由內(nèi)模、外模構(gòu)成，其連接和加固支撐通過套筒螺栓來完畢。模板為框架構(gòu)造，具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，并滿足墩柱外形尺寸規(guī)定。外模板施工方式為翻升模板，每節(jié)高3m，共四塊，每套兩節(jié)。外配施工人員操作平臺和塔吊滑道。內(nèi)模板施工方式為爬升模板，模板高度3.7m，搭接在底節(jié)混凝土上0.7m，頂部與外模平齊，豎向調(diào)整背楞高4.7m，與底節(jié)混凝土有1.7m搭接，以保證內(nèi)模在施工中導(dǎo)向作用和整體穩(wěn)定性。2.3混凝土工程混凝土采用C40泵送混凝土，坍落度控制在180±20mm。摻加粉煤灰（摻量20%）和聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%），初凝時間≥6h，終凝時間≤12h。混凝土澆筑前，對模板、鋼筋、保護層墊塊等進行檢查，確保符合設(shè)計要求?；炷翝仓捎梅謱訚仓?，每層厚度不大于30cm，振搗采用插入式振搗棒，振搗時間控制在20-30s，以混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉、無氣泡逸出為宜。振搗棒移動間距不大于1.5倍振搗半徑，且不大于50cm。振搗時避免碰撞鋼筋、模板及預(yù)埋件?；炷翝仓瓿珊螅皶r進行養(yǎng)護，采用自動噴淋系統(tǒng)，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14d。2.4液壓翻模施工循環(huán)測量定位在澆注完上一節(jié)墩身混凝土后，測量班進行平面位置放樣，目的是檢查上一次混凝土澆注是否平面位置有偏差，同步作為下一次支立、調(diào)整模板時參照點。檢查提高系統(tǒng)在每澆注完畢一節(jié)段混凝土，進行下一節(jié)段施工前，都要仔細對液壓翻模重要受力部位和易疲勞破壞部件進行檢查，如鋼絲繩、卷揚機、拉模鋼筋螺絲等。液壓翻模塔吊提高通過液壓體系來完畢，每個液壓翻模由一套液壓系統(tǒng)構(gòu)成，包括2個ycd230/200型千斤頂，一套zb5/50型油泵，2根工具拉桿，拉桿采用ⅳ級精軋螺紋鋼及配套螺母。施工中采用一泵供應(yīng)兩頂來達到千斤頂同步上升，工具拉桿上部作用在已澆注好混凝土模板頂部扁擔(dān)梁上，下部作用在第一種鋼夾頭下面，通過千斤頂頂升達到使n型萬能桁架提高。三、質(zhì)量控制措施3.1鋼筋工程質(zhì)量控制鋼筋原材進場時，必須核對其規(guī)格、型號、外觀，并按規(guī)定進行力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。鋼筋加工過程中，嚴(yán)格控制鋼筋的尺寸、形狀，確保符合設(shè)計要求。鋼筋連接采用直螺紋套筒連接，絲頭加工必須符合規(guī)范要求，每批絲頭進行抽檢，合格率達到100%。鋼筋安裝時，嚴(yán)格控制鋼筋的數(shù)量、間距、保護層厚度，確保符合設(shè)計要求。鋼筋籠安裝時，利用全站儀校正垂直度，偏差控制在1/3000以內(nèi)，且不大于20mm。3.2模板工程質(zhì)量控制模板進場時，必須檢查其平整度、剛度、強度，確保符合設(shè)計要求。模板安裝前，必須清理干凈模板表面，并涂刷脫模劑，確保混凝土表面光滑。模板安裝時，嚴(yán)格控制模板的軸線位置、標(biāo)高、垂直度，確保符合設(shè)計要求。模板接縫處必須嚴(yán)密，防止漏漿。模板安裝完成后，必須進行檢查驗收，合格后方可進行混凝土澆筑。3.3混凝土工程質(zhì)量控制混凝土原材料進場時，必須核對其規(guī)格、型號、質(zhì)量證明文件，并按規(guī)定進行試驗，合格后方可使用。混凝土配合比必須經(jīng)過試驗確定，嚴(yán)格控制混凝土的坍落度、初凝時間、終凝時間?；炷翑嚢柽^程中，嚴(yán)格控制攪拌時間、投料順序，確保混凝土攪拌均勻?；炷吝\輸過程中，防止混凝土離析、初凝?；炷翝仓r，嚴(yán)格控制澆筑順序、澆筑厚度、振搗時間，確?；炷撩軐??；炷翝仓瓿珊?，及時進行養(yǎng)護，確保混凝土強度增長。四、安全保證措施4.1高空作業(yè)安全措施高空作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。高空作業(yè)平臺必須搭設(shè)牢固，設(shè)置防護欄桿，滿鋪腳手板，嚴(yán)禁探頭板、飛跳板。高空作業(yè)所用工具、材料必須放置穩(wěn)妥，嚴(yán)禁拋擲。高空作業(yè)區(qū)域必須設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進入。4.2機械設(shè)備安全措施機械設(shè)備操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。機械設(shè)備必須定期進行檢查、維修、保養(yǎng)，確保設(shè)備完好。機械設(shè)備運行過程中，必須遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。機械設(shè)備停放必須整齊有序，嚴(yán)禁占用安全通道。4.3用電安全措施施工現(xiàn)場用電必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求。配電箱、開關(guān)箱必須安裝漏電保護器，實行“三級配電、兩級保護”。電氣設(shè)備必須有可靠的接地接零保護。電線、電纜必須架空或穿管保護，嚴(yán)禁拖地、碾壓。4.4防火安全措施施工現(xiàn)場必須設(shè)置消防器材，配備足夠的消防水源。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場吸煙，嚴(yán)禁使用明火取暖。易燃、易爆物品必須單獨存放，設(shè)置明顯標(biāo)志。施工現(xiàn)場必須制定消防應(yīng)急預(yù)案，定期進行消防演練。五、施工進度計劃5.1施工進度計劃編制原則根據(jù)工程的特點、工程量、工期要求，合理安排施工順序，確保各工序之間銜接緊密。采用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，對施工進度進行動態(tài)管理，及時調(diào)整施工計劃，確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)。5.2施工進度計劃安排本工程墩柱施工計劃工期為[X]天，具體施工進度計劃如下：施工準(zhǔn)備階段：[X]天，包括技術(shù)準(zhǔn)備、現(xiàn)場準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、機械設(shè)備配置等。鋼筋工程：[X]天，包括鋼筋加工、鋼筋籠制作、鋼筋籠安裝等。模板工程：[X]天，包括模板安裝、調(diào)整、拆除等?；炷凉こ蹋篬X]天，包括混凝土攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護等。竣工驗收階段：[X]天，包括工程質(zhì)量驗收、資料整理等。5.3施工進度保證措施加強施工組織管理，成立專門的施工進度管理小組，負責(zé)施工進度的計劃、協(xié)調(diào)、控制。合理配置資源，確保人力、物力、財力滿足施工進度的要求。加強與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等單位的溝通協(xié)調(diào)，及時解決施工中存在的問題。采用先進的施工技術(shù)和工藝，提高施工效率，縮短施工工期。加強施工現(xiàn)場管理，確保施工有序進行，避免因管理不善影響施工進度。六、環(huán)境保護措施6.1施工現(xiàn)場環(huán)境保護措施施工現(xiàn)場必須設(shè)置明顯的環(huán)境保護標(biāo)志，嚴(yán)禁隨意丟棄垃圾、廢棄物。施工現(xiàn)場的材料、設(shè)備必須堆放整齊，保持施工現(xiàn)場的整潔。施工現(xiàn)場的道路必須硬化處理，設(shè)置灑水降塵設(shè)施，減少揚塵污染。施工現(xiàn)場的廢水、廢氣、廢渣必須按規(guī)定進行處理，達標(biāo)后方可排放。6.2施工過程環(huán)境保護措施施工過程中，必須采取有效的措施，減少施工噪音、揚塵、廢水、廢氣等對環(huán)境的污染。鋼筋加工、模板加工等作業(yè)必須在封閉的廠房內(nèi)進行，減少噪音和揚塵污染?；炷翑嚢柽^程中，必須采取有效的降塵措施，減少揚塵污染。施工現(xiàn)場的車輛必須進行沖洗，避免帶泥上路。6.3生態(tài)環(huán)境保護措施施工過程中，必須保護施工現(xiàn)場周邊的生態(tài)環(huán)境，嚴(yán)禁破壞植被、占用河道。施工棄渣必須運至指定的棄渣場進行堆放，嚴(yán)禁隨意傾倒。施工完成后，必須對施工現(xiàn)場進行清理、恢復(fù)，確保生態(tài)環(huán)境不受破壞。七、應(yīng)急預(yù)案7.1應(yīng)急預(yù)案編制目的為應(yīng)對施工過程中可能出現(xiàn)的突發(fā)事件，如自然災(zāi)害、安全事故、環(huán)境污染等，確保施工人員的生命財產(chǎn)安全，減少損失。7.2應(yīng)急組織機構(gòu)及職責(zé)成立應(yīng)急組織機構(gòu)，明確各成員的職責(zé)分工。應(yīng)急組織機構(gòu)包括總指揮、副總指