塔吊及物料電梯施工專項方案一、編制依據(jù)本方案嚴格遵循國家現(xiàn)行標準規(guī)范編制，主要依據(jù)包括：《塔式起重機安全規(guī)程》（GB5144-2025）、《建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ196-2025）、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2023）、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2023）、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2025）、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2024）、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2025）以及項目施工組織設(shè)計、地質(zhì)勘察報告和設(shè)備廠家提供的技術(shù)說明書。二、工程概況2.1項目基本信息本工程為XX市中央商務(wù)區(qū)2#住宅樓項目，建設(shè)地點位于XX路與XX路交叉口東南角。建筑規(guī)模為總建筑面積28600㎡，地下2層，地上33層，建筑高度99.8m，采用剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度7度，耐火等級一級。計劃施工周期20個月（2025年3月-2026年10月），涵蓋地下結(jié)構(gòu)、主體結(jié)構(gòu)及裝飾裝修等施工階段。2.2垂直運輸需求分析本工程垂直運輸任務(wù)繁重，需滿足鋼筋、模板、砌塊、設(shè)備等材料的吊裝以及施工人員的垂直輸送。根據(jù)施工平面布置及覆蓋范圍要求，擬布置2臺塔吊和1臺物料電梯。塔吊主要承擔結(jié)構(gòu)施工階段的材料吊裝，物料電梯則用于二次結(jié)構(gòu)及裝飾階段的人員和小型物料運輸，形成互補的垂直運輸體系。三、塔吊選型與布置3.1塔吊選型參數(shù)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點和吊裝需求，選用以下兩種型號塔吊：1#塔吊（QTZ80型）：最大起重量8t（3m幅度），額定起重力矩630kN·m，最大工作幅度55m（1.3t），起升速度0-80m/min（變頻調(diào)速），回轉(zhuǎn)速度0-0.8r/min，變幅速度0-40m/min，獨立高度40m，附著后最終高度110m。2#塔吊（QTZ63型）：最大起重量6t（3m幅度），額定起重力矩500kN·m，最大工作幅度50m（1.0t），起升速度0-60m/min（變頻調(diào)速），回轉(zhuǎn)速度0-0.8r/min，變幅速度0-35m/min，獨立高度36m，附著后最終高度105m。3.2塔吊平面布置1#塔吊：安裝于地下室頂板東側(cè)，覆蓋1-15軸區(qū)域。塔吊中心點坐標（X=328.5m，Y=192.3m），基礎(chǔ)邊緣距基坑邊坡3.2m，距東側(cè)圍墻5.5m，確保起重臂覆蓋范圍內(nèi)無吊裝盲區(qū)，且與周邊建筑物保持安全距離。2#塔吊：安裝于地下室西側(cè)，覆蓋16-30軸區(qū)域。中心點坐標（X=312.8m，Y=205.6m），基礎(chǔ)邊緣距基坑邊坡3.0m，距西側(cè)臨時道路4.8m。兩臺塔吊起重臂交叉區(qū)域控制在10m內(nèi)，通過高度差（5m）和時間差協(xié)調(diào)作業(yè)，避免碰撞。四、塔吊基礎(chǔ)設(shè)計4.1基礎(chǔ)形式及參數(shù)根據(jù)地質(zhì)勘察報告，場地土層為黏土層（地基承載力特征值fak=200kPa），地下水位埋深6.5m。塔吊基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土板式基礎(chǔ)，具體參數(shù)如下：QTZ80基礎(chǔ)：尺寸6.0m×6.0m×1.5m，混凝土強度等級C35（抗?jié)B等級P6），雙層雙向HRB400EΦ25@150鋼筋，預(yù)埋M36×1200mm螺栓（8套）。QTZ63基礎(chǔ)：尺寸5.5m×5.5m×1.4m，混凝土強度等級C35（抗?jié)B等級P6），雙層雙向HRB400EΦ22@150鋼筋，預(yù)埋M30×1000mm螺栓（8套）。4.2基礎(chǔ)施工要點地基處理：若地基承載力不足（fak＜180kPa），采用級配砂石換填（厚度800mm，分層碾壓密實度≥94%）。鋼筋綁扎：底層鋼筋保護層厚度50mm，上下層鋼筋用Φ20@1000mm馬凳支撐，螺栓定位支架采用型鋼固定，確保軸線偏差≤2mm?；炷翝仓翰捎蒙唐坊炷?，坍落度180±20mm，分層澆筑（每層厚度≤500mm），振搗棒插入深度至下層50mm，表面收光后覆蓋薄膜養(yǎng)護≥14d，強度達85%后方可安裝塔吊。排水措施：基礎(chǔ)周邊設(shè)300mm×300mm排水溝，接入現(xiàn)場排水系統(tǒng)，防止雨水浸泡地基。五、塔吊安裝與拆卸流程5.1安裝前準備技術(shù)交底：安裝單位技術(shù)負責人向作業(yè)人員進行詳細交底，內(nèi)容包括安裝步驟、吊裝參數(shù)、應(yīng)急預(yù)案等，雙方簽字確認。設(shè)備檢查：檢查塔吊部件（標準節(jié)、起重臂、平衡臂等）有無變形、裂紋，連接螺栓扭矩達標（M30螺栓預(yù)緊扭矩450N·m），液壓系統(tǒng)無滲漏。場地要求：安裝區(qū)域平整硬化（承載力≥150kPa），吊車作業(yè)半徑內(nèi)無障礙物，夜間安裝需配備36V安全照明。5.2安裝流程（以QTZ80為例）基礎(chǔ)節(jié)與標準節(jié)安裝：吊裝基礎(chǔ)節(jié)，用水平儀調(diào)平（偏差≤1/1000），緊固預(yù)埋螺栓；依次安裝3節(jié)標準節(jié)（每節(jié)高2.8m），用經(jīng)緯儀校準垂直度（塔身偏差≤1/5000）。頂升套架與回轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝：吊裝頂升套架（含液壓系統(tǒng)），套入標準節(jié)外側(cè)，安裝導(dǎo)向滾輪；吊裝回轉(zhuǎn)支承、回轉(zhuǎn)塔身及司機室，連接電氣線路，測試回轉(zhuǎn)限位器。起重臂與平衡臂安裝：先吊裝平衡臂（長12m），連接銷軸后安裝2塊平衡重（共10t）；采用25t汽車吊抬吊起重臂，根部與回轉(zhuǎn)塔身銷軸連接，拉設(shè)纜風(fēng)繩控制角度，安裝變幅小車及鋼絲繩。附著裝置安裝：當塔身高度超過獨立高度（40m）時，每16m設(shè)置一道附著。預(yù)埋件提前埋入剪力墻（采用4M20膨脹螺栓固定），安裝三道附著桿（∠100×8角鋼），通過調(diào)節(jié)螺桿使塔身垂直度偏差≤2/1000。5.3拆卸流程拆卸順序：平衡重→起重臂→平衡臂→回轉(zhuǎn)機構(gòu)→頂升套架→標準節(jié)→基礎(chǔ)節(jié)。拆卸時風(fēng)速≤12m/s，嚴禁先拆附著后降節(jié)，每拆卸2節(jié)標準節(jié)需檢查塔身垂直度。六、物料電梯選型與布置6.1物料電梯選型選用SC200/200K型雙籠施工升降機，主要性能參數(shù)如下：額定載重量2×2000kg，提升速度35m/min，最大架設(shè)高度150m，吊籠內(nèi)部尺寸3.0m×1.3m×2.4m，標準節(jié)尺寸800×800×1508mm，電機功率2×2×11kW，配備4.0型防墜器。6.2物料電梯布置物料電梯設(shè)置于主樓東側(cè)（15#樓①~軸~列外側(cè)），距建筑物外皮1500mm，基礎(chǔ)中心點坐標（X=322.6m，Y=198.4m）。確保電梯覆蓋所有樓層，且與塔吊的安全距離符合規(guī)范要求（起重臂端部與電梯導(dǎo)軌架間距≥2m）。七、物料電梯基礎(chǔ)設(shè)計與施工7.1基礎(chǔ)參數(shù)物料電梯基礎(chǔ)采用C35鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，尺寸5.0m×4.0m×1.0m，雙層雙向Φ12@200鋼筋，預(yù)埋螺栓按廠家說明書要求布置?；A(chǔ)混凝土抗?jié)B等級P6，基礎(chǔ)面平整度誤差≤5mm。7.2地下室頂板加固措施由于電梯基礎(chǔ)設(shè)置在地下室頂板上，需對頂板進行加固。采用碗扣式腳手架立桿間距≤1.2m，橫桿步距≤1.8m，立桿下墊200×200×10mm鋼板，頂部設(shè)置可調(diào)托撐頂緊頂板。加固范圍超出基礎(chǔ)邊緣1.5m，確保頂板承載力滿足要求（≥0.15MPa）。7.3基礎(chǔ)施工要求基礎(chǔ)施工前需復(fù)核軸線位置及標高，預(yù)留螺栓孔軸線垂直，孔的中心距偏差≤3mm。基礎(chǔ)周圍設(shè)置排水溝和集水井，防止積水?；炷翝仓箴B(yǎng)護≥14d，強度達到設(shè)計值的85%以上方可安裝電梯。八、物料電梯安裝與調(diào)試8.1安裝流程底籠安裝：將底籠安放在基礎(chǔ)上，調(diào)整水平，緊固地腳螺栓，安裝緩沖彈簧。導(dǎo)軌架安裝：逐節(jié)安裝標準節(jié)，每安裝3節(jié)用經(jīng)緯儀校正垂直度（偏差≤1.5/1000），標準節(jié)連接螺栓預(yù)緊扭矩≥350N·m。附墻架安裝：當導(dǎo)軌架高度超過9m時開始安裝附墻架，第一道附墻架距地面≤7.5m，以后每9m一道。附墻架與建筑結(jié)構(gòu)連接采用M20膨脹螺栓，確保牢固可靠。吊籠安裝：吊裝吊籠，調(diào)整滾輪與導(dǎo)軌架間隙（2-3mm），安裝傳動機構(gòu)，連接電氣系統(tǒng)。電纜系統(tǒng)安裝：安裝電纜導(dǎo)向架和隨行電纜，確保電纜在運行中不打結(jié)、不拖地。8.2調(diào)試與試驗空載試驗：吊籠在全程范圍內(nèi)上下運行3次，檢查各機構(gòu)運行是否平穩(wěn)，限位開關(guān)是否靈敏可靠。額定載荷試驗：在吊籠內(nèi)加載額定載荷，進行起升、下降、制動試驗，測量平層精度（誤差≤±15mm）。墜落試驗：按照說明書要求進行防墜器墜落試驗，吊籠制動距離應(yīng)在0.25-1.4m范圍內(nèi)，制動后無結(jié)構(gòu)性損壞。九、安全管理措施9.1人員管理持證上崗：塔吊司機、信號工、司索工、安裝拆卸工、電梯司機等必須持有效特種作業(yè)證，證書在有效期內(nèi)，嚴禁無證或酒后作業(yè)。班前檢查：每日作業(yè)前檢查內(nèi)容包括：制動器間隙（0.5-1.0mm）、鋼絲繩磨損（斷絲數(shù)≤10%）、吊鉤保險裝置完好；力矩限制器、高度限位器、變幅限位器等安全裝置靈敏可靠；塔身垂直度（早晚各測一次，偏差超1/1000立即停機整改）。9.2作業(yè)安全控制吊裝禁區(qū)：起重臂覆蓋范圍內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，懸掛“嚴禁停留”警示牌，信號工使用對講機（頻道單獨設(shè)置）指揮，采用“對講機+旗語”雙重信號。荷載管理：嚴格執(zhí)行“十不吊”原則（超載、斜拉、散裝物捆綁不牢等情況嚴禁起吊），吊裝前核對吊物重量，嚴禁超載（實際荷載≤額定荷載90%）。惡劣天氣應(yīng)對：遇6級以上大風(fēng)（風(fēng)速≥12m/s）、暴雨、雷電時，立即停止作業(yè)，將塔吊吊鉤升至最高處，小車收至臂根，切斷電源；電梯降至地面，關(guān)閉電源。9.3多塔作業(yè)協(xié)調(diào)多塔作業(yè)時嚴格遵守避讓原則：低塔讓高塔、后塔讓先塔、動塔讓靜塔、輕車讓重車、客塔讓主塔。操作司機在回轉(zhuǎn)前確認相鄰塔吊狀態(tài)，交叉區(qū)域作業(yè)時提前減速，必要時停止回轉(zhuǎn)等待。十、維護保養(yǎng)計劃10.1塔吊維護保養(yǎng)日常保養(yǎng)：每日清理操作室及機構(gòu)表面油污、灰塵；對各轉(zhuǎn)動銷軸加注鋰基潤滑脂（ZL-3）；檢查各連接螺栓有無松動（重點是起重臂、平衡臂連接點）。定期保養(yǎng)：每周檢查制動器片磨損量（≤1/3原厚度），調(diào)整間隙；每月檢查齒輪箱油位及油質(zhì)，補充N320極壓齒輪油；每季度更換起升機構(gòu)鋼絲繩（或倒換繩頭），檢查回轉(zhuǎn)支承游隙（≤1.5mm）。10.2物料電梯維護保養(yǎng)日常檢查：檢查導(dǎo)軌架連接螺栓、附墻架、電纜導(dǎo)向裝置是否完好，制動器間隙是否合適，門聯(lián)鎖裝置是否靈敏。定期保養(yǎng)：每月檢查齒輪齒條嚙合情況，添加潤滑脂；每季度檢查導(dǎo)軌架垂直度，調(diào)整附墻架；每半年更換液壓油，檢查防墜器性能。十一、應(yīng)急預(yù)案11.1塔吊傾覆事故應(yīng)急處置當塔身傾斜超過3%或出現(xiàn)異常沉降時，立即啟動Ⅰ級應(yīng)急響應(yīng)，疏散警戒區(qū)內(nèi)人員，設(shè)置100m警戒范圍，切斷塔吊電源，固定起重臂（采用2根Φ20鋼絲繩斜拉錨固），使用全站儀監(jiān)測塔身位移，組織專家評估后制定加固或拆除方案。11.2電梯墜落事故應(yīng)急處置若發(fā)生電梯墜落制動，立即停止使用，疏散乘員，檢查防墜器、制動系統(tǒng)及結(jié)構(gòu)損傷情況，由專業(yè)人員進行維修和調(diào)試，經(jīng)檢測合格后方可恢復(fù)使用。11.3火災(zāi)事故應(yīng)急處置司機室配備2kg干粉滅火器，電氣線路起火時先切斷總電源，使用二氧化碳滅火器滅火。若火勢較大，立即撥打119，并組織人員疏散，保護現(xiàn)場。十二、驗收標準與資料歸檔12.1驗收內(nèi)容塔吊驗收：安裝完成后，由施工單位組織監(jiān)理、安裝單位及廠家進行聯(lián)合驗收，內(nèi)容包括塔身垂直度（≤1/1000）、各機構(gòu)運行性能、安全裝置靈敏度、電氣