工廠現(xiàn)澆地面施工方案一、工程概況本工程為工業(yè)廠區(qū)現(xiàn)澆混凝土地面施工項(xiàng)目，施工面積約8000㎡，設(shè)計(jì)采用C30混凝土強(qiáng)度等級，厚度200mm，基層為300mm厚級配砂石墊層。地面設(shè)計(jì)荷載為30kN/㎡，需滿足重型叉車通行及設(shè)備安裝使用要求?；炷量沽训燃墳長1，表面平整度誤差需控制在3mm/2m范圍內(nèi)，坡度設(shè)計(jì)為0.5%單向排水，沿墻邊設(shè)置排水溝及集水井。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙深化設(shè)計(jì)，重點(diǎn)核對地面標(biāo)高、伸縮縫設(shè)置、排水坡度等關(guān)鍵參數(shù)，編制《地面施工節(jié)點(diǎn)詳圖》，明確柱腳、設(shè)備基礎(chǔ)、排水溝等特殊部位的處理方案。技術(shù)交底編制三級技術(shù)交底文件：項(xiàng)目總工向施工班組進(jìn)行方案交底施工員向作業(yè)人員進(jìn)行工序交底質(zhì)量員進(jìn)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)交底形成書面交底記錄并簽字歸檔。測量放線使用全站儀建立施工控制網(wǎng)，按6m×6m劃分施工區(qū)域，設(shè)置鋼樁控制標(biāo)高。在柱墻上彈出+50cm控制線，地面分倉縫位置采用紅漆標(biāo)記，縫寬20mm，間距不大于6m。（二）材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格參數(shù)質(zhì)量要求檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)水泥P.O42.5R初凝≥45min，終凝≤600minGB175-2007碎石5-31.5mm連續(xù)級配含泥量≤1%，壓碎值≤12%JGJ52-2006砂子中砂細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%JGJ52-2006外加劑聚羧酸減水劑減水率≥25%，緩凝時間4-6hGB8076-2008鋼筋Φ8@200雙向屈服強(qiáng)度≥300MPaGB1499.2-2018養(yǎng)護(hù)劑丙烯酸乳液型成膜時間≤4h，保水率≥90%JC/T901-2002（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量檢查要求混凝土輸送泵HBT802臺泵送壓力≥16MPa激光整平機(jī)S-1001臺激光系統(tǒng)誤差≤±1.5mm振動棒Φ50插入式6臺振幅≥0.8mm抹光機(jī)24寸雙盤4臺轉(zhuǎn)速1440r/min切縫機(jī)柴油動力2臺刀片直徑500mm磨光機(jī)手提式8臺砂紙目數(shù)120#-240#三、主要施工流程級配砂石墊層施工→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→激光整平→抹面收光→養(yǎng)護(hù)→切縫填縫→表面處理四、關(guān)鍵施工工藝（一）級配砂石墊層施工基底處理采用20t壓路機(jī)對素土基層進(jìn)行碾壓，壓實(shí)度≥93%，碾壓后進(jìn)行環(huán)刀取樣檢測。局部軟弱土層采用換填3:7灰土處理，分層厚度200mm，壓實(shí)系數(shù)λc≥0.95。砂石鋪設(shè)級配砂石按3:7比例拌合，虛鋪厚度330mm（壓實(shí)系數(shù)1.1），采用平地機(jī)整平后，使用振動壓路機(jī)碾壓6-8遍，直至表面無輪跡。每500㎡取樣一組，測定干密度≥2.1t/m3。平整度控制采用水準(zhǔn)儀按2m×2m網(wǎng)格測設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，使用鋁合金刮杠找平，表面平整度誤差控制在10mm/2m內(nèi)。（二）鋼筋工程鋼筋加工Φ8鋼筋采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，切斷長度按6m定尺，彎鉤角度135°，平直段長度5d。使用鋼筋彎曲機(jī)加工，誤差控制在±10mm內(nèi)。綁扎施工采用梅花形綁扎法，綁扎點(diǎn)間距≤400mm，相交點(diǎn)全部綁扎。設(shè)置C30混凝土墊塊，厚度50mm，間距1000mm×1000mm，確保保護(hù)層厚度。鋼筋網(wǎng)片搭接長度30d，同一截面搭接率≤25%。成品保護(hù)綁扎完成后嚴(yán)禁車輛碾壓，設(shè)置馬道供施工人員通行，馬道采用50mm厚木板鋪設(shè)在鋼筋網(wǎng)片上。（三）模板工程模板選型選用100×100mm木方（含水率≤18%）作為側(cè)模，背楞采用雙拼Φ48鋼管，間距500mm設(shè)置Φ12對拉螺栓，螺栓間距≤800mm。安裝工藝模板安裝前涂刷脫模劑（機(jī)油:柴油=1:3），采用水準(zhǔn)儀控制模板頂標(biāo)高，誤差±2mm。模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，外側(cè)采用鋼管斜撐固定，斜撐角度45°，間距1.5m。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)模板垂直度≤3mm/m，軸線位移≤5mm，拼縫寬度≤2mm，在混凝土澆筑前進(jìn)行灑水濕潤。（四）混凝土工程配合比設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)室出具C30P6抗?jié)B混凝土配合比，水泥用量380kg/m3，水灰比0.45，砂率38%，摻加粉煤灰15%（等量取代水泥），聚羧酸減水劑摻量1.2%?；炷翝仓捎蒙唐坊炷?，罐車運(yùn)輸時間≤1.5h，到場坍落度控制在180±20mm分區(qū)分段澆筑，每段長度≤6m，采用推移式連續(xù)澆筑，間隔時間≤2h布料厚度控制在220mm（考慮10%沉落量），使用Φ50振動棒振搗，插點(diǎn)間距500mm，振搗時間15-20s激光整平激光整平機(jī)按"從遠(yuǎn)到近、從高到低"順序作業(yè)，機(jī)手與輔助人員配合，確?；炷撩娓叱鲈O(shè)計(jì)標(biāo)高5mm。整平頭行走速度控制在1.5m/min，往返2遍。（五）抹面收光初抹激光整平后30min內(nèi)，采用6m長鋁合金刮杠進(jìn)行人工找平，重點(diǎn)處理邊角及模板附近區(qū)域。機(jī)械抹光第一遍抹光：混凝土初凝前（指壓痕跡5-10mm），使用圓盤抹光機(jī)作業(yè)，轉(zhuǎn)速120r/min第二遍抹光：終凝前（指壓痕跡2-3mm），更換葉片抹光，縱橫交錯各抹一遍邊角處理：采用手提式抹光機(jī)配合人工鏝刀收光表面拉毛采用塑料掃帚沿排水方向進(jìn)行拉毛處理，紋路深度1-2mm，確保防滑性能同時不影響平整度。（六）養(yǎng)護(hù)及切縫養(yǎng)護(hù)措施抹面完成后2h內(nèi)覆蓋塑料薄膜，4h后噴灑養(yǎng)護(hù)劑（用量0.2kg/㎡），養(yǎng)護(hù)期≥14d。每日灑水4次，保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)期間禁止人員行走。切縫施工混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%（約7d）后進(jìn)行切縫，采用金剛石鋸片切割，縫深50mm（1/4板厚）。切縫順序先橫后縱，間距≤6m，與設(shè)計(jì)分倉縫重合。填縫處理清除縫內(nèi)雜物后，填塞聚氨酯密封膠，膠縫寬度20mm，深度50mm，表面預(yù)留5mm凹槽，采用專用壓縫工具壓實(shí)。五、質(zhì)量控制措施（一）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率混凝土強(qiáng)度≥C30回彈法+鉆芯取樣每100m3一組試塊表面平整度3mm/2m靠尺+塞尺每500㎡測10點(diǎn)厚度+10mm/-5mm鉆芯法每1000㎡測3點(diǎn)坡度±0.2%水準(zhǔn)儀沿排水方向測10點(diǎn)（二）抗裂控制措施材料控制選用低水化熱水泥，水泥溫度≤60℃，摻加粉煤灰降低水化熱，混凝土入模溫度控制在5-30℃。施工控制分倉澆筑面積≤36㎡，設(shè)置臨時伸縮縫混凝土連續(xù)澆筑，避免冷縫產(chǎn)生初凝前進(jìn)行二次振搗，提高密實(shí)度監(jiān)測措施在混凝土內(nèi)部埋設(shè)溫度傳感器，監(jiān)測內(nèi)外溫差≤25℃，當(dāng)溫差超標(biāo)時覆蓋保溫被調(diào)節(jié)。六、安全文明施工用電安全現(xiàn)場設(shè)置三級配電箱，實(shí)行"一機(jī)一閘一漏保"，漏電保護(hù)器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。夜間施工照明采用36V安全電壓。機(jī)械操作特種作業(yè)人員持證上崗，機(jī)械操作前進(jìn)行班前檢查，抹光機(jī)設(shè)置防漏電保護(hù)罩，操作人員佩戴絕緣手套。揚(yáng)塵控制砂石堆場設(shè)置圍擋，出入口安裝洗車平臺，混凝土運(yùn)輸車輛覆蓋篷布，現(xiàn)場PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。噪聲管理晝間施工噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止施工，必要時辦理夜間施工許可，設(shè)置噪聲監(jiān)測點(diǎn)實(shí)時監(jiān)控。七、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期（天）開始時間關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)墊層施工10第1-10天壓實(shí)度檢測鋼筋模板8第11-18天隱蔽工程驗(yàn)收混凝土澆筑6第19-24天抗裂監(jiān)測養(yǎng)護(hù)切縫15第25-39天強(qiáng)度檢測竣工清理3第40-42天竣工驗(yàn)收八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及流程分項(xiàng)驗(yàn)收每個施工段完成后進(jìn)行分項(xiàng)驗(yàn)收，由監(jiān)理工程師組織，施工單位、建設(shè)單位參加，形成《分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄》。竣工驗(yàn)收工程完工后提交竣工資料，包含：混凝土試塊強(qiáng)度報(bào)告（標(biāo)養(yǎng)+同條件）隱蔽工程驗(yàn)收記錄地面平整度檢測記錄抗裂性能檢測報(bào)告驗(yàn)收合格后簽署《單位工程竣工驗(yàn)收證明書》。九、成品保護(hù)措施分區(qū)保護(hù)采用警示帶劃分施工區(qū)與成品區(qū)，設(shè)置"禁止通行"標(biāo)識牌，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁車輛進(jìn)入。設(shè)備安裝保護(hù)后續(xù)設(shè)備安裝時，地面鋪設(shè)50mm厚木板+1.5mm厚