加工廠環(huán)氧耐磨地坪涂料施工方案一、工程概況本工程為加工廠車間地坪涂料施工項目，施工面積約16000平方米，采用無溶劑環(huán)氧地坪涂料系統(tǒng)。根據(jù)加工廠重載、耐磨、防塵、抗沖擊的特殊需求，結(jié)合2025年最新施工標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計涂層結(jié)構(gòu)為：環(huán)氧底漆+石英砂砂漿中涂+環(huán)氧面漆三層體系，整體厚度控制在2-3mm，表面硬度達(dá)到邵氏D80以上，抗壓強(qiáng)度≥80MPa，確保滿足叉車頻繁作業(yè)及重物堆放的使用要求。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備基層檢測采用回彈儀檢測混凝土基層強(qiáng)度，需達(dá)到C25以上標(biāo)準(zhǔn)，表面硬度不足區(qū)域需進(jìn)行固化劑預(yù)處理使用2米靠尺檢測平整度，誤差應(yīng)≤3mm/2M，超差部位標(biāo)記后進(jìn)行打磨找平采用含水率測定儀檢測基層含水率，確?！?%；環(huán)境濕度控制在85%以下，施工溫度維持在10-35℃全面檢查裂縫、油污、空鼓等缺陷，記錄具體位置及尺寸，制定專項處理方案施工圖紙深化根據(jù)車間布局劃分6個施工區(qū)域，每個區(qū)域設(shè)置獨立的材料堆放區(qū)和工具清洗區(qū)繪制伸縮縫處理詳圖，采用"V"型切割工藝（寬度5-10mm，深度20mm），內(nèi)嵌彈性密封膠標(biāo)注設(shè)備基礎(chǔ)、排水溝等特殊部位的涂裝邊界，采用美紋紙粘貼防護(hù)（二）材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號技術(shù)參數(shù)用量估算無溶劑環(huán)氧底漆雙組分A:B=1:2附著力≥5MPa，實干時間≤8h0.2kg/㎡環(huán)氧石英砂中涂石英砂目數(shù)40-70目抗壓強(qiáng)度≥100MPa，耐磨性≤0.02g/cm21.5kg/㎡環(huán)氧面漆啞光型，雙組分鉛筆硬度≥2H，耐沖擊性50cm·kg無裂紋0.3kg/㎡固化劑改性胺類凝膠時間25℃/45min按比例配套彈性密封膠聚氨酯型延伸率≥300%0.1m/延米（三）設(shè)備準(zhǔn)備基層處理設(shè)備：15英寸噴砂機(jī)（3臺）、重型打磨機(jī)（5臺）、工業(yè)吸塵器（8臺）、角磨機(jī)（10臺）、混凝土切縫機(jī)（2臺）涂裝設(shè)備：無氣噴涂機(jī)（4臺）、消泡滾筒（20個）、鋸齒鏝刀（15把）、釘鞋（50雙）檢測設(shè)備：濕膜測厚儀、附著力測試儀、邵氏硬度計、導(dǎo)靜電電阻測定儀三、施工工藝（一）基層處理整體打磨采用噴砂機(jī)對基層進(jìn)行全面噴砂處理，露出新鮮混凝土表面，去除浮漿及雜質(zhì)邊角區(qū)域使用角磨機(jī)配合金剛石磨片打磨，確保無死角打磨后立即用工業(yè)吸塵器清理粉塵，表面清潔度達(dá)到ISO8502-3標(biāo)準(zhǔn)的2級缺陷處理裂縫處理：寬度＜0.5mm的裂縫采用環(huán)氧膩子填充；≥0.5mm的裂縫先切割成"V"型槽，清理后填充環(huán)氧砂漿，表面粘貼抗裂玻纖布油污處理：采用專用脫油劑浸泡20分鐘后高壓水槍沖洗，頑固油污區(qū)域進(jìn)行局部鑿除并重新澆筑細(xì)石混凝土空鼓處理：采用鉆孔注漿法注入環(huán)氧灌漿料，壓力控制在0.3-0.5MPa界面增強(qiáng)對強(qiáng)度不足區(qū)域（回彈值＜25MPa）滾涂混凝土增強(qiáng)劑，用量0.15kg/㎡，間隔4小時涂刷第二遍所有處理完成后進(jìn)行二次除塵，確保表面無可見粉塵（二）底漆施工材料配置：按A組分:B組分=1:2比例稱量，使用電動攪拌器（轉(zhuǎn)速800r/min）攪拌3分鐘，靜置2分鐘消泡施工方法：采用短毛滾筒縱橫交叉滾涂，邊角部位用羊毛刷補(bǔ)涂，確保無漏涂質(zhì)量控制：濕膜厚度控制在80-100μm，待底漆表干（4h）后檢查滲透情況，出現(xiàn)發(fā)白區(qū)域需補(bǔ)涂養(yǎng)護(hù)要求：實干8小時后進(jìn)行下道工序，期間禁止人員走動及粉塵污染（三）中涂施工砂漿制備：環(huán)氧中涂A:B=1:1混合后，按1:0.5比例加入石英砂，機(jī)械攪拌5分鐘至無顆粒狀刮涂作業(yè)：使用600mm寬鋸齒鏝刀均勻刮涂，厚度控制在1.5-2mm，采用"十字交叉法"確保平整消泡處理：每刮涂20㎡立即用消泡滾筒滾壓，排出氣泡，滾筒轉(zhuǎn)速保持30r/min打磨修整：24小時固化后，使用120目砂紙全面打磨，吸塵器清理粉塵，表面平整度誤差≤1mm/2M（四）面漆施工材料配置：面漆A:B=4:1混合，攪拌4分鐘后用200目濾網(wǎng)過濾，防止雜質(zhì)混入第一道面漆：采用無氣噴涂機(jī)施工，噴槍距離地面30cm，走槍速度0.5m/s，濕膜厚度80μm第二道面漆：間隔6小時后進(jìn)行，采用消泡滾筒滾涂，方向與第一道垂直，確保色澤均勻特殊部位處理：設(shè)備基礎(chǔ)陰陽角采用圓弧抹刀處理，半徑≥5mm；排水溝邊緣預(yù)留5mm不涂區(qū)域（五）伸縮縫處理面漆固化后，使用切縫機(jī)按設(shè)計位置切割伸縮縫，深度達(dá)到基層20mm縫內(nèi)清理干凈后填入泡沫棒（直徑略大于縫寬2mm），表面預(yù)留5mm深度采用氣動打膠槍注入彈性密封膠，膠體高出表面2mm，用刮板修整成圓弧狀四、質(zhì)量控制（一）過程檢驗基層處理檢驗：每區(qū)域施工前進(jìn)行附著力測試（劃格法），確?！?MPa涂層厚度檢測：每500㎡檢測3點，底漆+中涂+面漆總厚度偏差控制在±10%內(nèi)外觀檢查：涂層表面無流掛、針孔、氣泡，色澤均勻，允許輕微桔皮紋（≤20μm）（二）竣工檢驗性能檢測：耐磨性：采用Taber耐磨儀測試，磨損量≤0.02g（500g負(fù)荷，1000轉(zhuǎn)）耐化學(xué)品性：20%硫酸溶液浸泡72h，涂層無起皺、變色防滑性能：靜摩擦系數(shù)≥0.6（干燥狀態(tài)）驗收標(biāo)準(zhǔn)：表面平整度：2mm/2M靠尺附著力：拉開法測試≥4MPa光澤度：啞光≤30°（60°角測定）五、安全文明施工（一）安全防護(hù)個人防護(hù)：施工人員配備防毒口罩（P100級別）、護(hù)目鏡、耐溶劑手套、防靜電工作服消防管理：每個施工區(qū)域配置2組干粉滅火器（4kg），材料倉庫設(shè)置防爆燈具及通風(fēng)系統(tǒng)用電安全：采用三級配電兩級保護(hù)，電動工具加裝漏電保護(hù)器（額定電流30mA）（二）文明施工粉塵控制：打磨作業(yè)配備除塵裝置，粉塵排放濃度≤8mg/m3噪音管理：晝間噪音≤70dB，夜間禁止使用大型打磨設(shè)備廢棄物處理：廢漆桶、廢砂紙等危險廢物分類存放，交由有資質(zhì)單位處置六、進(jìn)度計劃施工階段工期（天）工作內(nèi)容人員配置基層處理7噴砂、打磨、裂縫處理噴砂工10人，普工15人底漆施工3材料攪拌、滾涂、檢查油工20人中涂施工6砂漿制備、刮涂、打磨油工25人面漆施工4噴涂、滾涂、修整油工30人伸縮縫處理2切割、打膠、清理技工8人驗收整改2性能檢測、缺陷修復(fù)技術(shù)員5人七、成品保護(hù)固化期保護(hù)：施工完成后設(shè)置警戒線，24小時內(nèi)禁止人員進(jìn)入，7天內(nèi)禁止承重分區(qū)保護(hù)：采用2mm厚PVC薄膜覆蓋已完工區(qū)域，接縫處用膠帶密封設(shè)備安裝保護(hù)：設(shè)備進(jìn)場前鋪設(shè)3mm厚橡膠板，叉車行駛路線設(shè)置專用通道八、養(yǎng)護(hù)與維護(hù)初期養(yǎng)護(hù)：施工后第1-3天每日灑水1次，保持表面濕潤；第4-7天通風(fēng)干燥日常維護(hù)：每周用中性清潔劑（pH值6-8）拖洗1次避免尖銳物體直接撞擊，重物堆放需墊木板發(fā)現(xiàn)局部破損及時用修補(bǔ)料修復(fù)（配比同面漆）定期檢測：每季度檢查涂層厚度、附著力，每年進(jìn)行一次全面密封養(yǎng)護(hù)本