沙石路涵洞施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行全面復(fù)核，重點(diǎn)核查涵洞中心位置、軸線角度、涵底高程及進(jìn)出口標(biāo)高?，F(xiàn)場(chǎng)對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行地形地貌勘察，確認(rèn)與設(shè)計(jì)不符的地質(zhì)條件時(shí)，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師并制定處理方案。測(cè)量放樣采用全站儀雙測(cè)回施放，設(shè)置縱橫軸線控制樁及臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，控制樁延伸至基坑外2米處固定保護(hù)，測(cè)量成果需經(jīng)兩人以上復(fù)核并報(bào)監(jiān)理審批。1.2材料準(zhǔn)備鋼材：進(jìn)場(chǎng)鋼筋需進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，表面無(wú)銹蝕、油污，存放時(shí)離地30cm以上并覆蓋防雨布。焊接材料按型號(hào)分類存放，使用前進(jìn)行烘焙處理?；炷粒夯A(chǔ)采用C30混凝土，涵身及蓋板采用C35混凝土，配合比經(jīng)試驗(yàn)室試配確定，水泥選用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，砂石骨料級(jí)配符合規(guī)范要求，含泥量分別控制在3%和5%以內(nèi)。預(yù)制構(gòu)件：蓋板、拱圈等預(yù)制件提前4個(gè)月生產(chǎn)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值70%后方可搬運(yùn)，安裝前進(jìn)行外觀檢查，裂縫寬度不得超過(guò)0.2mm。1.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工便道寬度不小于4.5m，設(shè)置錯(cuò)車道及會(huì)車平臺(tái)。在基坑頂緣5m外設(shè)截水溝，溝寬30cm、深40cm，轉(zhuǎn)角處設(shè)置沉砂池。根據(jù)水文條件在涵洞上下游修筑圍堰，壩體采用粘性土填筑，頂寬2m，邊坡1:1.5，壩頂高出施工期最高水位1m，迎水面鋪設(shè)防滲土工膜。二、主要施工流程2.1基坑開(kāi)挖開(kāi)挖方式：采用挖掘機(jī)分層開(kāi)挖，深度超過(guò)3m時(shí)設(shè)置1m寬平臺(tái)，坡率按地質(zhì)條件確定：粘性土1:0.75，砂性土1:1.25。機(jī)械開(kāi)挖至基底以上20cm后改人工清底，避免擾動(dòng)原狀土。排水措施：基坑內(nèi)設(shè)縱橫向排水溝，溝寬20cm、深30cm，四角設(shè)置集水井（1m×1m×1.5m），配備2臺(tái)Φ100mm污水泵持續(xù)排水?；滋幚恚旱鼗休d力檢測(cè)不低于180kPa，若達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，采用級(jí)配砂石換填，分層厚度15cm，平板振動(dòng)夯夯實(shí)，壓實(shí)度≥96%。2.2基礎(chǔ)施工鋼筋工程：基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層厚度50mm，綁扎采用梅花形布置，間距20cm，交叉點(diǎn)全部綁扎。受力鋼筋接頭采用雙面焊接，長(zhǎng)度5d，同一截面接頭率≤25%。模板安裝：采用1.5m×3m鋼模板，面板厚度5mm，背楞用10cm×10cm方木，間距50cm。模板接縫粘貼2cm厚海綿條，采用對(duì)拉螺栓固定，間距80cm×80cm，螺栓外套PVC管。混凝土澆筑：采用罐車運(yùn)輸，泵車布料，分層厚度30cm，插入式振搗器振搗至表面泛漿無(wú)氣泡?；A(chǔ)分兩次澆筑，第一次至距沉降縫20cm處，第二次澆筑剩余部分，沉降縫內(nèi)嵌2cm厚瀝青浸制木板，貫穿整個(gè)斷面。2.3涵身施工鋼筋綁扎：涵身鋼筋分內(nèi)外兩層，間距20cm×20cm，拉筋直徑10mm，間距60cm梅花形布置。預(yù)埋鋼筋伸出長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，外露部分涂刷防銹漆。模板體系：采用滿堂支架施工，立桿間距60cm×60cm，橫桿步距1.2m，掃地桿距地面20cm。側(cè)模采用15mm厚竹膠板，背楞用雙拼Φ48mm鋼管，對(duì)拉螺栓設(shè)置在橫桿節(jié)點(diǎn)處，間距50cm×60cm。混凝土施工：分三次澆筑：底板→墻身→頂板，每次澆筑間隔≥7天。澆筑墻身時(shí)設(shè)置串筒，自由下落高度≤2m，振搗棒插入下層混凝土5cm，每點(diǎn)振搗20-30秒。頂板澆筑完成后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。2.4沉降縫處理縫寬設(shè)置：沿涵洞縱向每6m設(shè)一道沉降縫，寬度2cm，與基礎(chǔ)、墻身、頂板貫通。施工工藝：縫內(nèi)填充泡沫板，外側(cè)20cm范圍采用瀝青麻絮填塞，深度5cm，表面用瀝青嵌縫膏密封。沉降縫兩端2m范圍內(nèi)采用C20混凝土抹面，厚度10cm，與涵身形成整體。三、關(guān)鍵施工技術(shù)3.1鋼筋混凝土圓涵施工管節(jié)安裝：管節(jié)采用20t吊車吊裝，安裝前在基礎(chǔ)面上彈出軸線及管節(jié)位置線。管節(jié)接口處鑿毛處理，涂刷水泥凈漿后鋪設(shè)3cm厚1:3水泥砂漿，相鄰管節(jié)錯(cuò)臺(tái)≤2mm。接縫處理：管節(jié)間預(yù)留10cm縫隙，內(nèi)填瀝青麻絮，外用兩道Φ8mm鋼筋箍加固，箍距20cm，然后澆筑C25混凝土管座，包裹長(zhǎng)度30cm。3.2蓋板涵施工模板及支架：蓋板涵的蓋板現(xiàn)澆，其基礎(chǔ)、墻身（包括進(jìn)出口端翼墻）及蓋板底模采用大塊鋼模板，單塊模板面積不小于1㎡。支架可以采用鋼管腳手架或碗扣腳手架?；炷凉嘧⑶埃瑧?yīng)對(duì)模板、支架等分別進(jìn)行檢查，將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；模板刷脫模劑；當(dāng)模板有縫隙和孔洞時(shí)，應(yīng)予填塞，不得漏漿。符合規(guī)定后方可灌筑混凝土。混凝土澆筑：混凝土灌筑時(shí)的自由傾落高度不得大于2m。當(dāng)自由傾落高度大于2m時(shí)，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通過(guò)模板上預(yù)留的孔口灌筑?；炷翍?yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇，其間歇時(shí)間宜縮短。對(duì)于不摻外加劑的混凝土，其允許間歇時(shí)間不應(yīng)大于2h；當(dāng)溫度高達(dá)30℃左右時(shí)，不應(yīng)大于1.5h；當(dāng)溫度低至10℃左右時(shí)，可延至2.5h。對(duì)于摻外加劑或有特定要求的混凝土，其允許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類型等條件通過(guò)試驗(yàn)確定。蓋板鋼筋的制作和安裝必須符合現(xiàn)行規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)規(guī)定。鋼筋基本規(guī)定：運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋具有出廠合格證，表面潔凈。使用前將表面雜物清除干凈。鋼筋平直，無(wú)局部彎折。各種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。鋼筋骨架綁扎適量（每平方米不得少于4塊）同標(biāo)號(hào)砼墊塊，以保持鋼筋的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。鋼筋接頭所在截面按規(guī)范規(guī)定錯(cuò)開(kāi)布置，同一截面鋼筋接頭不得超過(guò)該截面鋼筋總數(shù)的50％。鋼筋加工時(shí)應(yīng)采用電焊弧連接。3.3框架涵施工鋼筋：鋼筋由鋼筋車間統(tǒng)一下料加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝。鋼筋的制作和安裝必須符合現(xiàn)行規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)規(guī)定。鋼筋基本規(guī)定：運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋具有出廠合格證，表面潔凈。使用前將表面雜物清除干凈。鋼筋平直，無(wú)局部彎折。各種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。鋼筋骨架綁扎適量（每平方米不得少于4塊）的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。為保證澆注混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層厚度，且必須保證在混凝土表面看不到墊塊痕跡，因此側(cè)模安裝可采用鋼筋骨架外側(cè)綁扎特殊造型的同級(jí)砼墊塊。以增加混凝土表面的美觀性。鋼筋接頭所在截面按規(guī)范規(guī)定錯(cuò)開(kāi)布置，同一截面鋼筋接頭不得超過(guò)該截面鋼筋總數(shù)的50%。鋼筋加工時(shí)應(yīng)采用電焊弧連接。模板及支架：框架涵全部采用大塊鋼模板，單塊模板面積不小于1㎡。支架可以采用鋼管架或碗扣腳手架。3.4回填施工涵洞施工完畢后，砌體砂漿或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%時(shí)，方可進(jìn)行涵洞洞身兩側(cè)的回填。涵洞兩側(cè)緊靠涵臺(tái)部分的回填不宜采用大型機(jī)械進(jìn)行壓實(shí)施工，宜采用人工配合小型機(jī)械的方法夯填密實(shí)。填土的每側(cè)長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，應(yīng)不小于洞身填土高度的1倍。填筑應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱、均衡地分層進(jìn)行，填筑的壓實(shí)度應(yīng)不小于96%。涵洞頂部的填土厚度必須大于0.5m后方可通行車輛和筑路機(jī)械。四、質(zhì)量控制4.1原材料質(zhì)量控制進(jìn)場(chǎng)材料必須具有出廠合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行取樣復(fù)試，合格后方可使用。鋼材、水泥、砂石骨料等主要材料的性能指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求?；炷僚浜媳葢?yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料進(jìn)行試配，確定最佳配合比，并嚴(yán)格控制施工過(guò)程中的配合比偏差。4.2施工過(guò)程質(zhì)量控制施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全注意事項(xiàng)。施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案和規(guī)范要求進(jìn)行操作，加強(qiáng)對(duì)各工序的質(zhì)量檢查和控制。對(duì)隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。測(cè)量放樣應(yīng)采用高精度的測(cè)量?jī)x器，并定期進(jìn)行復(fù)核，確保涵洞的位置、高程和尺寸符合設(shè)計(jì)要求。4.3混凝土質(zhì)量控制混凝土的攪拌、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)應(yīng)嚴(yán)格控制，確保混凝土的強(qiáng)度和耐久性。攪拌時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制原材料的計(jì)量和攪拌時(shí)間，運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)防止混凝土離析和初凝。澆筑時(shí)應(yīng)分層振搗密實(shí)，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞等質(zhì)量缺陷。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。4.4沉降縫質(zhì)量控制沉降縫的設(shè)置位置、寬度和填充材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。施工過(guò)程中應(yīng)確保沉降縫貫穿整個(gè)洞身斷面，縫內(nèi)填充材料應(yīng)具有彈性和不透水性，并填塞緊密。沉降縫兩端的混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，避免出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。4.5外觀質(zhì)量控制涵洞的外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，表面應(yīng)平整、光滑，無(wú)蜂窩、麻面、裂縫等缺陷。模板的安裝應(yīng)牢固、嚴(yán)密，避免出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。混凝土的顏色應(yīng)均勻一致，無(wú)明顯色差。五、安全文明施工5.1安全管理建立健全安全管理制度，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。施工前應(yīng)對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和自我保護(hù)能力。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。施工機(jī)械設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其性能良好。高空作業(yè)時(shí)必須搭設(shè)牢固的腳手架，并設(shè)置安全防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。5.2文明施工施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔有序，材料堆放應(yīng)整齊規(guī)范。施工過(guò)程中應(yīng)減少對(duì)周邊環(huán)境的影響，避免噪音、粉塵和污水污染。施工垃圾應(yīng)及時(shí)清理，運(yùn)至指定地點(diǎn)進(jìn)行處理。5.3環(huán)境保護(hù)施工前應(yīng)制定環(huán)境保護(hù)措施，減少對(duì)生態(tài)環(huán)境的破壞。施工過(guò)程中應(yīng)合理利用資源，節(jié)約用水用電。對(duì)施工中產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)分類處理，回收利用可再利用資源。六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1施工進(jìn)度安排根據(jù)工程特點(diǎn)和工期要求，合理安排施工進(jìn)度計(jì)劃。本涵洞工程計(jì)劃總工期為[X]天，具體施工進(jìn)度安排如下：施工準(zhǔn)備階段[X]天，基坑開(kāi)挖階段[X]天，基礎(chǔ)施工階段[X]天，涵身施工階段[X]天，蓋板安裝階段[X]天，回填施工階段[X]天，竣工驗(yàn)收階段[X]天。6.2進(jìn)度保證措施加強(qiáng)施工組織管理，合理調(diào)配人力、物力和財(cái)力資源，確保施工進(jìn)度計(jì)劃的順利實(shí)施。建立健全進(jìn)度管理制度，定期進(jìn)行進(jìn)度檢查和分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決進(jìn)度問(wèn)題。采用先進(jìn)的施工技術(shù)和設(shè)備，提高施工效率，縮短施工工期。加強(qiáng)與監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)單位和業(yè)主的溝通協(xié)調(diào)，及時(shí)解決施工中遇到的問(wèn)題。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)7.1基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)的平面位置、高程和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?；淄临|(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，地基承載力應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值?；A(chǔ)混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)平整、光滑，無(wú)蜂窩、麻面、裂縫等缺陷。7.2涵身驗(yàn)收涵身的平面位置、高程和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。涵身混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)平整、光滑，無(wú)蜂窩、麻面、裂縫等缺陷。沉降縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，填充材料應(yīng)填塞緊密，無(wú)滲漏現(xiàn)象。7.3蓋板驗(yàn)收蓋板的安裝位置、高程和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。蓋板的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)平整、光滑，無(wú)裂縫等缺陷。蓋板與涵身之間的連接應(yīng)牢固，縫隙應(yīng)填塞緊密，無(wú)滲漏現(xiàn)象。7.4回填驗(yàn)收回填土的壓實(shí)度應(yīng)符