方箱網(wǎng)?，F(xiàn)澆混凝土空心樓蓋施工方案一、工程概況本工程采用方箱網(wǎng)?，F(xiàn)澆混凝土空心樓蓋體系，通過在樓板中按規(guī)則布置空腔取代傳統(tǒng)實(shí)心樓板中間效率較低的混凝土區(qū)域，形成雙向抗剪剛度與抗彎剛度均衡的空心樓板結(jié)構(gòu)。該體系具有減輕樓板自重、增加鋼筋到截面中性軸距離、提升樓板抗彎剛度、減少鋼筋用量等優(yōu)勢。樓蓋框架梁可根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用明梁或等同板厚的暗扁梁形式，其中明梁高度不小于樓板厚度2倍時(shí)按有梁雙向板計(jì)算，暗扁梁截面高跨比小于1/25時(shí)按無梁樓蓋體系計(jì)算。二、材料技術(shù)要求（一）方箱網(wǎng)模外觀質(zhì)量：表面平整無破損，棱角完整，允許局部破損面積不超過50mm2，每件產(chǎn)品破損處不超過2處，破損部位需采用專用修補(bǔ)材料封堵嚴(yán)密。尺寸偏差：邊長允許偏差±5mm，高度允許偏差±3mm，對角線偏差≤8mm，平面翹曲≤3mm。物理性能：抗壓強(qiáng)度≥3MPa，抗折強(qiáng)度≥1.5MPa，表觀密度≤800kg/m3，燃燒性能達(dá)到B1級阻燃標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)場檢驗(yàn)：每2000個(gè)為一批次，隨機(jī)抽取3個(gè)進(jìn)行外觀、尺寸及抗壓強(qiáng)度檢測，不合格批次嚴(yán)禁使用。（二）配套材料材料名稱技術(shù)參數(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋HRB400E級，直徑8-25mm，屈服強(qiáng)度≥400MPaGB/T1499.2-2018混凝土C35P8，抗凍等級F200，坍落度180±20mmGB50010-2010（2015版）防凍劑非氯鹽型，摻量3-5%，減水率≥15%JC475-2004模板18mm厚多層板，彈性模量≥4500MPaGB/T17656-2018支撐鋼管φ48×3.5mm，屈服強(qiáng)度≥235MPaGB/T13793-2016保溫養(yǎng)護(hù)材料阻燃草簾被（厚度≥50mm）、PE塑料薄膜（厚度≥0.12mm）GB/T17643-2011三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)審核方箱布置圖、暗梁位置、鋼筋配置及抗浮措施等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，形成圖紙會審記錄。施工方案編制：根據(jù)工程特點(diǎn)編制專項(xiàng)施工方案，明確模板支撐體系設(shè)計(jì)、方箱安裝流程、抗浮措施及混凝土澆筑工藝，經(jīng)監(jiān)理單位審批后實(shí)施。技術(shù)交底：對施工班組進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，內(nèi)容包括方箱安裝精度要求、抗浮固定方法、鋼筋綁扎順序及混凝土澆筑注意事項(xiàng)，形成書面交底記錄。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備材料堆放：方箱網(wǎng)模應(yīng)堆放在平整場地，底部架空100mm以上，堆放高度不超過1.5m，避免陽光直射和雨水浸泡。鋼筋、模板等材料按施工計(jì)劃分批進(jìn)場，分類碼放并掛標(biāo)識牌。測量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)跇前迥０迳蠌棾龇较涠ㄎ痪€、暗梁軸線、鋼筋位置線及水電管線預(yù)埋位置，放線精度控制在±3mm以內(nèi)。機(jī)具準(zhǔn)備：配備木工電鋸、電刨、鋼筋彎曲機(jī)、切斷機(jī)、插入式振搗器（φ30mm、φ50mm各2臺）、水準(zhǔn)儀、全站儀等設(shè)備，使用前進(jìn)行調(diào)試校驗(yàn)。四、主要施工工藝（一）模板工程支撐體系設(shè)計(jì)采用18mm厚多層板+50×100mm木枋（間距300mm）+φ48×3.5mm鋼管支撐體系，立桿縱橫向間距≤1.2m，掃地桿距地200mm，水平桿步距1.5m。當(dāng)樓板跨度≥4m時(shí)，模板按跨度的1-3‰起拱，其中4-8m跨度起拱1‰，8-12m跨度起拱2‰，12m以上跨度起拱3‰。支撐體系立桿底部設(shè)置50×100mm通長木枋，頂部采用可調(diào)節(jié)頂托，伸出長度≤200mm，頂托與木枋之間加設(shè)防滑墊片。模板安裝模板拼縫處粘貼50mm寬雙面膠，拼縫高差≤2mm，表面平整度≤3mm/2m，模板與墻體接縫處用海綿條密封。暗梁位置模板按設(shè)計(jì)截面尺寸加工，側(cè)模采用18mm厚多層板，背楞用100×100mm木枋，間距450mm，采用對拉螺栓固定，螺栓直徑φ12mm，間距500mm。模板安裝完成后，檢查標(biāo)高、尺寸及支撐穩(wěn)定性，辦理驗(yàn)收手續(xù)后方可進(jìn)入下道工序。（二）鋼筋工程底層鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)圖紙綁扎樓蓋底層鋼筋，鋼筋間距允許偏差±10mm，排距允許偏差±5mm，保護(hù)層厚度采用50mm厚混凝土墊塊控制，墊塊間距≤800mm。暗梁鋼筋優(yōu)先綁扎，主筋連接采用直螺紋套筒，接頭等級Ⅰ級，同一截面接頭率≤25%，接頭錯(cuò)開距離≥35d（d為鋼筋直徑）。底層鋼筋綁扎完成后，在暗梁兩側(cè)及方箱定位線處設(shè)置鋼筋馬凳，馬凳采用φ12mm鋼筋制作，間距1000mm，高度等于底層鋼筋保護(hù)層厚度+方箱高度+頂層鋼筋直徑。水電預(yù)埋水電管線宜布置在方箱間的肋梁位置，管線交叉處采用過橋彎管，避免直接穿越方箱。豎向穿樓板管道需預(yù)埋套管，套管直徑比管道大2號，套管高出樓板完成面50mm。預(yù)埋管線固定采用鐵絲綁扎在鋼筋上，綁扎點(diǎn)間距≤500mm，管線接頭處加強(qiáng)固定，防止混凝土澆筑時(shí)移位。頂層鋼筋綁扎方箱安裝固定完成后綁扎頂層鋼筋，鋼筋綁扎應(yīng)從中間向四周擴(kuò)展，避免擾動方箱位置。頂層鋼筋與底層鋼筋之間設(shè)置拉結(jié)筋，間距600mm×600mm，呈梅花形布置。板上部通長鋼筋及負(fù)筋按同向同層方式布置，避免多層重疊導(dǎo)致混凝土超厚，鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎牢固，綁扎絲扣朝向內(nèi)側(cè)。（三）方箱網(wǎng)模安裝安裝流程：方箱檢查→定位放線→馬凳設(shè)置→方箱擺放→間距調(diào)整→抗浮固定→驗(yàn)收。關(guān)鍵工序控制方箱檢查：安裝前逐件檢查方箱外觀質(zhì)量，破損部位采用專用修補(bǔ)材料修補(bǔ)，修補(bǔ)后進(jìn)行密封處理，確保澆筑混凝土?xí)r無水泥漿滲入。定位擺放：按模板上彈出的定位線擺放方箱，方箱之間及方箱與暗梁、墻、柱之間的間距符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差±10mm。相鄰方箱高差≤3mm，采用2m靠尺檢查?？垢」潭ǎ翰捎蒙喜扛軌菏焦潭ǚ椒ǎ诿颗欧较渲休S線上放置一根直徑φ12通長鋼筋作為壓頂鋼筋，用14#鐵絲穿過模板將壓頂鋼筋拉結(jié)固定于底模板下的支撐系統(tǒng)上，鐵絲間距1m。同時(shí)在方箱底部采用自攻螺絲與模板固定，每只方箱設(shè)置4個(gè)固定點(diǎn)。質(zhì)量驗(yàn)收方箱間距在箱體中部測量，允許偏差±10mm；兩列（行）間平行度在箱體兩端測量，偏差≤5mm。方箱安裝牢固，無松動、移位現(xiàn)象，抗浮固定措施符合設(shè)計(jì)要求。驗(yàn)收合格后填寫《方箱網(wǎng)模安裝檢查批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表》。（四）混凝土工程混凝土澆筑采用C35P8商品混凝土，粗骨料最大粒徑≤25mm，坍落度控制在180±20mm。澆筑前檢查混凝土坍落度，每工作班至少檢測2次?；炷翝仓乜v軸單向進(jìn)行，采用布料機(jī)布料，布料厚度略高于設(shè)計(jì)標(biāo)高50mm。嚴(yán)禁將輸送管直接放置在方箱上，需搭設(shè)架空支架，支架間距≤2m。振搗密實(shí)采用φ30mm插入式振搗器振搗，振搗點(diǎn)間距≤300mm，振搗時(shí)間15-30s，至混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡溢出為止。振搗棒應(yīng)從方箱之間的肋梁位置插入，避免直接接觸方箱，插入深度至底層鋼筋表面，每次振搗應(yīng)重疊1/3振搗半徑。表面收光混凝土澆筑完成后，先用刮杠按標(biāo)高刮平，待初凝前用木抹子搓平，終凝前用鐵抹子壓光，表面平整度控制在5mm/2m以內(nèi)。樓面上預(yù)留孔洞、管線周圍應(yīng)仔細(xì)收光，避免出現(xiàn)裂縫。（五）養(yǎng)護(hù)及拆?；炷琉B(yǎng)護(hù)澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾被，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。每日澆水次數(shù)根據(jù)氣溫調(diào)整，常溫下不少于4次，氣溫高于30℃時(shí)不少于6次，確?；炷翉?qiáng)度未達(dá)到1.2MPa前表面不干燥、不龜裂。模板拆除底模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，樓板跨度≤8m時(shí)強(qiáng)度達(dá)到75%，跨度>8m時(shí)達(dá)到100%，懸挑結(jié)構(gòu)達(dá)到100%。拆除順序遵循先支后拆、后支先拆的原則，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除時(shí)嚴(yán)禁猛撬、硬砸，避免損傷混凝土表面和棱角。五、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)控制項(xiàng)目允許偏差檢查方法檢查頻率方箱間距±10mm尺量每檢驗(yàn)批抽查10%方箱標(biāo)高±5mm水準(zhǔn)儀每檢驗(yàn)批抽查5%鋼筋保護(hù)層厚度+10mm，-5mm卡尺每檢驗(yàn)批抽查10%混凝土表面平整度5mm/2m2m靠尺每檢驗(yàn)批抽查5%樓板厚度+8mm，-5mm鉆芯法每檢驗(yàn)批抽查3點(diǎn)（二）常見質(zhì)量問題防治方箱上浮防治措施：嚴(yán)格執(zhí)行抗浮固定措施，確保鐵絲綁扎牢固，壓頂鋼筋連續(xù)貫通?；炷翝仓r(shí)控制布料速度，避免堆積過高產(chǎn)生浮力。處理方法：發(fā)現(xiàn)方箱上浮立即停止?jié)仓?，重新固定后再繼續(xù)施工?；炷练涓C麻面防治措施：控制混凝土坍落度，加強(qiáng)振搗，確保振搗到位。方箱底部預(yù)留排氣孔，避免氣囊產(chǎn)生。處理方法：對蜂窩麻面部位進(jìn)行修補(bǔ)，先鑿除松散混凝土，用清水沖洗干凈，再采用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土填補(bǔ)，表面抹平壓光。方箱破損防治措施：搬運(yùn)方箱時(shí)輕拿輕放，避免碰撞。安裝過程中加強(qiáng)保護(hù)，嚴(yán)禁踩踏方箱。處理方法：破損面積較小的采用專用修補(bǔ)材料修補(bǔ)，破損嚴(yán)重的應(yīng)更換方箱。六、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施模板支撐系統(tǒng)：支撐體系搭設(shè)完成后進(jìn)行承載力驗(yàn)算，驗(yàn)收合格后方可使用。施工過程中嚴(yán)禁超載，每平方米施工荷載≤2kN。高處作業(yè)：操作人員佩戴安全帽、安全帶，搭設(shè)操作平臺，平臺滿鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿。臨時(shí)用電：施工用電采用三級配電兩級保護(hù)，配電箱接地電阻≤4Ω。電動工具使用前檢查絕緣性能，確保安全。（二）文明施工措施材料管理：材料堆放有序，做到工完場清。方箱、鋼筋等材料分類碼放，廢棄材料及時(shí)回收。噪聲控制：夜間施工噪聲≤55dB，避免夜間進(jìn)行振搗作業(yè)。必要時(shí)設(shè)置噪聲屏障，減少對周邊環(huán)境影響。揚(yáng)塵防治：施工現(xiàn)場道路硬化，出入口設(shè)置洗車槽，裸土覆蓋密目網(wǎng)，混凝土澆筑時(shí)采取降塵措施。七、應(yīng)急預(yù)案（一）混凝土供應(yīng)中斷預(yù)防措施：提前與混凝土攪拌站簽訂供應(yīng)合同，明確供應(yīng)時(shí)間和數(shù)量。施工前檢查攪拌站生產(chǎn)能力，確保滿足施工需求。應(yīng)急處理：若混凝土供應(yīng)中斷超過1h，立即停止?jié)仓?，按施工縫處理。在已澆筑混凝土表面鑿毛，清理干凈后涂刷界面劑，待后續(xù)混凝土供應(yīng)恢復(fù)后繼續(xù)澆筑。（二）模板支撐失穩(wěn)預(yù)防措施：支撐體系搭設(shè)嚴(yán)格按方案執(zhí)行，立桿間距、水平桿步距符合設(shè)計(jì)要求。搭設(shè)完成后進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可使用。應(yīng)急處理：發(fā)現(xiàn)支撐體系失穩(wěn)，立即組織人員撤離，設(shè)置警戒區(qū)。分析失穩(wěn)原因，采取加固措施后再繼續(xù)施工。（三）火災(zāi)事故預(yù)防措施：施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，動火作業(yè)辦理動火證，配備滅火器、消防沙等消防器材。應(yīng)急處理：發(fā)生火災(zāi)立即組織撲救，撥打119報(bào)警電話，疏散人員，切斷電源。使用現(xiàn)場消防器材控制火勢，等待消防救援。八、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱持續(xù)時(shí)間開始時(shí)間完成時(shí)間備注模板安裝5d第1天第5天含支撐體系搭設(shè)鋼筋綁扎4d第6天第9天含底層及暗梁鋼筋方箱安裝3d第10天第12天含抗浮固定頂層鋼筋綁扎2d第13天第14天含水電預(yù)埋混凝土澆筑1d第15天第15天連續(xù)澆筑養(yǎng)護(hù)及拆模14d第16天第29天養(yǎng)護(hù)14d后拆模九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)模板工程：表面平整度≤5mm/2m，標(biāo)高±5m