植筋膠加固施工方案一、工程概況本工程為混凝土結(jié)構(gòu)加固項(xiàng)目，涉及梁、板、柱等構(gòu)件的植筋施工，旨在通過植筋技術(shù)實(shí)現(xiàn)新增鋼筋與原結(jié)構(gòu)的可靠連接，滿足結(jié)構(gòu)承載力提升需求。植筋部位主要包括框架梁新增支座鋼筋、樓板開洞周邊補(bǔ)強(qiáng)鋼筋及剪力墻邊緣構(gòu)件錨固鋼筋，設(shè)計(jì)植筋直徑范圍為Φ12-Φ25，混凝土基材強(qiáng)度等級(jí)為C30-C40。施工嚴(yán)格遵循《混凝土結(jié)構(gòu)植筋系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程》T/CECS1847-2025要求，采用改性環(huán)氧樹脂類植筋膠，確保錨固節(jié)點(diǎn)的抗拔承載力及耐久性。二、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備鋼筋采用HRB400E級(jí)鋼筋，規(guī)格包括Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25，其屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值≥360MPa。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告，外觀檢查應(yīng)無銹蝕、油污、彎折等缺陷。每批次鋼筋按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，復(fù)試項(xiàng)目包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率，合格后方可使用。植筋膠選用無溶劑改性環(huán)氧樹脂類植筋膠，性能指標(biāo)需滿足：粘結(jié)強(qiáng)度（C30混凝土約束拉拔試驗(yàn)）≥11MPa，彈性模量≥4000MPa，耐溫范圍-30℃~60℃。產(chǎn)品需提供出廠合格證、型式檢驗(yàn)報(bào)告及環(huán)保檢測(cè)證明，進(jìn)場(chǎng)后按每500kg為一批次進(jìn)行見證取樣送檢，檢測(cè)項(xiàng)目包括膠體性能（抗壓強(qiáng)度、彈性模量）及鋼-混凝土粘結(jié)強(qiáng)度。嚴(yán)禁使用過期或受潮結(jié)塊的膠粘劑。（二）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途說明沖擊電錘功率≥800W4臺(tái)鉆孔作業(yè)，配備Φ16-Φ32鉆頭鋼筋探測(cè)儀DY-500型1臺(tái)定位原結(jié)構(gòu)鋼筋位置高壓吹風(fēng)機(jī)風(fēng)壓≥0.6MPa2臺(tái)清孔除塵角磨機(jī)Φ100mm3臺(tái)鋼筋除銹及基材表面處理注膠器容量300mL10個(gè)植筋膠注入，配套靜態(tài)混合器游標(biāo)卡尺0-300mm2把檢測(cè)孔徑及鋼筋直徑鋼卷尺5m5把孔位放線及孔深測(cè)量毛刷尼龍硬毛刷50把孔壁清理電子秤精度0.1g1臺(tái)雙組份植筋膠配比稱量（三）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)確認(rèn)植筋位置、數(shù)量、規(guī)格及錨固深度。對(duì)結(jié)構(gòu)圖紙中未明確的節(jié)點(diǎn)（如梁柱節(jié)點(diǎn)密集區(qū)），提前與設(shè)計(jì)單位溝通確定孔位調(diào)整方案，形成圖紙會(huì)審記錄。施工交底編制詳細(xì)的技術(shù)交底文件，內(nèi)容包括：各規(guī)格鋼筋的鉆孔參數(shù)（孔徑、孔深）清孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法植筋膠配制工藝及注膠量控制特殊環(huán)境（潮濕、高溫）施工措施交底采用現(xiàn)場(chǎng)演示結(jié)合書面記錄形式，確保每位操作人員掌握關(guān)鍵工序要點(diǎn)。樣板施工在正式施工前，選取代表性部位（如框架梁端）進(jìn)行樣板植筋，數(shù)量不少于3組。樣板經(jīng)拉拔試驗(yàn)合格后，方可大面積展開施工，試驗(yàn)結(jié)果作為后續(xù)質(zhì)量驗(yàn)收的依據(jù)。三、主要施工工藝流程（一）原結(jié)構(gòu)處理表面清理采用角磨機(jī)配金剛石磨片清除基材表面的浮漿、油污及裝飾層，露出堅(jiān)實(shí)混凝土基層。對(duì)于風(fēng)化或破損的混凝土，需鑿除松散部分，直至露出新鮮骨料，并用清水沖洗干凈，晾干后涂刷界面處理劑。鋼筋探測(cè)使用鋼筋探測(cè)儀掃描植筋區(qū)域，標(biāo)記原結(jié)構(gòu)鋼筋位置，繪制鋼筋分布圖。當(dāng)設(shè)計(jì)孔位與原鋼筋沖突時(shí)，允許沿構(gòu)件軸線方向調(diào)整孔位，偏移量≤50mm，且需保證調(diào)整后孔位間距≥3d（d為植筋直徑）。（二）測(cè)量放線采用全站儀或經(jīng)緯儀定位軸線控制線，再用鋼卷尺結(jié)合記號(hào)筆測(cè)放孔位，誤差控制在±3mm內(nèi)。對(duì)群錨鋼筋，需彈出網(wǎng)格控制線，確?？孜慌帕姓R，相鄰孔邊距≥100mm（或≥5d，取較大值）?？孜粯?biāo)記后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核，確認(rèn)無誤后填寫《植筋孔位放線檢查表》。（三）鉆孔施工孔徑與孔深根據(jù)鋼筋直徑確定鉆孔參數(shù)，具體如下表：鋼筋直徑（mm）鉆頭直徑（mm）設(shè)計(jì)孔深（mm）允許偏差Φ12Φ16180孔深+20/-5mmΦ16Φ20240孔徑+1/-0mmΦ20Φ25300垂直度≤1°Φ25Φ32375鉆孔操作啟動(dòng)電錘時(shí)保持鉆頭與基材表面垂直，采用“慢進(jìn)快退”方式成孔，避免沖擊過大導(dǎo)致孔壁開裂。鉆孔過程中持續(xù)用鋼筋探測(cè)儀監(jiān)測(cè)，若遇原結(jié)構(gòu)鋼筋，立即停止作業(yè)并重新定位。鉆孔完成后用專用檢孔器檢查孔深及垂直度，不合格孔需用高強(qiáng)砂漿填塞后重新鉆孔。（四）清孔處理執(zhí)行“三吹兩刷”清孔工藝，具體步驟：初刷：用硬毛刷深入孔底往復(fù)擦拭3次，清除孔壁浮灰初吹：高壓吹風(fēng)機(jī)從孔底向上吹掃，風(fēng)壓≥0.5MPa復(fù)刷：換用新毛刷再次擦拭孔壁，重點(diǎn)清理孔口周邊復(fù)吹：持續(xù)吹掃至無粉塵排出精擦：對(duì)潮濕環(huán)境或設(shè)計(jì)有要求時(shí)，用棉絲蘸丙酮深入孔內(nèi)擦拭2次，直至棉絲無污漬清孔完成后立即用橡膠塞封堵孔口，防止二次污染，封堵后需在孔位旁標(biāo)記清孔完成時(shí)間。（五）鋼筋處理除銹采用鋼絲輪角磨機(jī)對(duì)鋼筋錨固段（長(zhǎng)度為孔深+50mm）進(jìn)行除銹處理，打磨至露出金屬光澤，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)。處理后的鋼筋表面不得有氧化皮、銹蝕斑及附著物。成型加工按設(shè)計(jì)要求彎折鋼筋，彎折點(diǎn)距離錨固端≥10d，彎曲半徑≥6d。對(duì)需焊接的鋼筋，其焊接接頭應(yīng)距離錨固端≥300mm，且焊接時(shí)采取水冷措施，防止高溫?fù)p傷植筋膠。臨時(shí)保護(hù)處理后的鋼筋分類碼放，錨固端用塑料帽密封，避免油污污染。若存放超過48小時(shí)，使用前需重新檢查除銹質(zhì)量。（六）植筋膠配制與注入膠液配制雙組份植筋膠按A:B=2:1（重量比）在潔凈容器中混合，采用電動(dòng)攪拌器（轉(zhuǎn)速500r/min）攪拌3分鐘，直至色澤均勻無條紋。單次配膠量按施工進(jìn)度控制，夏季≤0.5kg/次，冬季≤1.0kg/次，使用時(shí)間≤30分鐘（25℃環(huán)境下）。注膠操作使用專用注膠槍從孔底開始注膠，注膠量為孔體積的2/3（例如Φ20孔深240mm，注膠量約80mL）垂直孔注膠至距孔口50mm處停止，水平孔需全程注滿注膠過程中觀察孔內(nèi)有無氣泡溢出，發(fā)現(xiàn)氣泡及時(shí)用細(xì)鐵絲引流排除（七）植筋安裝將鋼筋錨固端蘸取少量植筋膠，緩慢旋轉(zhuǎn)插入孔內(nèi)，插入速度控制在50mm/s，確保膠液充分包裹鋼筋表面。鋼筋到位后（標(biāo)記線與孔口齊平），輕微旋轉(zhuǎn)±15°并保持30秒，使膠液分布均勻。對(duì)水平及向上傾斜的孔，采用木楔臨時(shí)固定鋼筋，防止滑移，固定時(shí)間≥1小時(shí)。溢出孔口的膠液在初凝前（約1小時(shí)）用刮刀清理干凈，嚴(yán)禁在固化過程中擾動(dòng)鋼筋。（八）固化養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)條件環(huán)境溫度≥15℃時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)溫度5-15℃時(shí)，延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)至48小時(shí)，并采取保溫措施低于5℃時(shí)，采用電加熱毯升溫養(yǎng)護(hù)，確?；臏囟取?0℃養(yǎng)護(hù)期管理設(shè)立禁行標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁人員踩踏或機(jī)械碰撞養(yǎng)護(hù)期間不得在植筋部位進(jìn)行焊接、鉆孔等作業(yè)記錄養(yǎng)護(hù)期間的環(huán)境溫度及濕度，形成養(yǎng)護(hù)臺(tái)賬四、質(zhì)量控制措施（一）過程檢驗(yàn)鉆孔質(zhì)量每完成50個(gè)孔進(jìn)行一次抽檢，檢查項(xiàng)目包括：孔徑：用游標(biāo)卡尺測(cè)量，允許偏差+1mm/-0mm孔深：用鋼卷尺插入孔底測(cè)量，允許偏差+20mm/-5mm孔壁完整性：目測(cè)檢查無裂縫、蜂窩，必要時(shí)采用內(nèi)窺鏡檢測(cè)清孔質(zhì)量采用“白紙檢測(cè)法”：用干凈白紙覆蓋孔口，高壓風(fēng)吹掃后紙上無明顯粉塵即為合格，抽檢頻率為每20個(gè)孔1組。注膠飽滿度植筋完成后1小時(shí)檢查孔口膠液飽滿度，若發(fā)現(xiàn)凹陷或空洞，需用同批次膠液補(bǔ)注，補(bǔ)注深度≥50mm。（二）拉拔試驗(yàn)試驗(yàn)數(shù)量非破壞性試驗(yàn)：按植筋總數(shù)的1%且不少于3根進(jìn)行隨機(jī)抽樣破壞性試驗(yàn)：重要構(gòu)件或設(shè)計(jì)有要求時(shí)，抽取3根進(jìn)行極限承載力測(cè)試試驗(yàn)方法采用液壓千斤頂分級(jí)加載，加載速率1kN/min，非破壞性試驗(yàn)荷載值取0.8倍鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（例如Φ20鋼筋試驗(yàn)荷載=0.8×360MPa×314mm2=90.4kN），持荷10分鐘無滑移即為合格。不合格處理若試驗(yàn)結(jié)果不合格，加倍抽樣復(fù)試；仍不合格時(shí)，該批次植筋全部返工，并重新進(jìn)行檢測(cè)。（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)植筋工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合下表要求：項(xiàng)目允許偏差檢查方法孔位偏移≤5mm全站儀或拉線尺量鋼筋外露長(zhǎng)度+10/-5mm鋼卷尺測(cè)量膠層厚度≥2mm鉆孔取芯觀察抗拔承載力≥設(shè)計(jì)值現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)驗(yàn)收時(shí)需提交的資料包括：材料合格證及檢測(cè)報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、拉拔試驗(yàn)報(bào)告、施工日志等。五、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)個(gè)人防護(hù)施工人員必須佩戴：安全帽（抗沖擊性能≥500N）護(hù)目鏡（防飛濺型）防塵口罩（KN95級(jí)）防滑手套（丁腈材質(zhì)）高空作業(yè)高度≥2m時(shí)搭設(shè)操作平臺(tái)，平臺(tái)滿鋪腳手板，外側(cè)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿及18cm擋腳板。使用登高梯時(shí)需有專人監(jiān)護(hù)，梯子與地面夾角保持60°-75°。臨時(shí)用電沖擊電錘等設(shè)備采用“一機(jī)一閘一漏”保護(hù)，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，電纜線架空高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地碾壓。（二）環(huán)?？刂品蹓m治理鉆孔作業(yè)配備移動(dòng)式除塵設(shè)備，粉塵排放濃度≤8mg/m3。無法采用機(jī)械除塵時(shí)，采取濕法作業(yè)，用水霧抑制粉塵擴(kuò)散。廢棄物處理廢膠桶、毛刷等危險(xiǎn)廢物分類存放，交由有資質(zhì)單位處置混凝土鉆渣集中收集后用于場(chǎng)地回填棉紗等易燃物單獨(dú)存放，嚴(yán)禁隨意丟棄噪聲控制晝間施工噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）嚴(yán)禁進(jìn)行鉆孔作業(yè)。必要時(shí)設(shè)置隔聲屏障，降低噪聲傳播。六、成品保護(hù)與應(yīng)急措施（一）成品保護(hù)固化期保護(hù)植筋完成后設(shè)置警示帶，嚴(yán)禁在48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行后續(xù)工序施工。對(duì)易受碰撞的部位（如柱邊植筋），采用鋼管架搭設(shè)防護(hù)棚。交叉作業(yè)防護(hù)當(dāng)需在植筋區(qū)域上方施工時(shí)，鋪設(shè)50mm厚木板作為防護(hù)層，木板與植筋鋼筋之間預(yù)留≥100mm間隙，避免荷載直接傳遞。（二）應(yīng)急處理膠粘劑中毒現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱，內(nèi)含醫(yī)用酒精、脫脂棉及腎上腺素注射液。若發(fā)生膠液接觸皮膚，立即用肥皂水沖洗；出現(xiàn)頭暈、惡心等癥狀時(shí)，立即轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處并送醫(yī)?；馂?zāi)事故植筋膠儲(chǔ)存區(qū)設(shè)置ABC型干粉滅火器（2具/50m2），嚴(yán)禁在附近動(dòng)用明火。焊接作業(yè)時(shí)需與植筋區(qū)域保持≥5m安全距離，并設(shè)接火斗。結(jié)構(gòu)損傷鉆孔過程中若造成原結(jié)構(gòu)鋼筋斷裂，立即停止施工，由設(shè)計(jì)單位評(píng)估損傷程度，采取焊接補(bǔ)強(qiáng)或增設(shè)錨桿等補(bǔ)救措施。七、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱工期（天）備注材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)3含鋼筋、植筋膠復(fù)試原結(jié)構(gòu)處理5含表面清理及鋼筋探測(cè)鉆孔施工10按每天300個(gè)孔計(jì)算清孔及鋼筋處理7與鉆孔工序平行作業(yè)植筋安裝8分區(qū)域流水施工固化養(yǎng)護(hù)3自然養(yǎng)護(hù)質(zhì)量驗(yàn)收2含拉拔試驗(yàn)及資料整理八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與資料歸檔（一）驗(yàn)收流程班組自檢：每道工序完成后，施工班組填寫《分項(xiàng)工程自檢表》專業(yè)檢查：質(zhì)檢員按20%比例抽檢，重點(diǎn)檢查孔深、清孔質(zhì)量及膠層飽滿度第三方檢測(cè)：委托具有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)竣工驗(yàn)收：建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理及施工單位共同驗(yàn)收，形成驗(yàn)收記