幕墻工程電焊作業(yè)專項(xiàng)施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）人員資質(zhì)管理電焊工必須持有效特種作業(yè)操作證上崗，證件應(yīng)在有效期內(nèi)且與作業(yè)項(xiàng)目匹配。施工前需核查證書真實(shí)性及備案情況，嚴(yán)禁無(wú)證或證書過(guò)期人員操作。新進(jìn)人員必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括幕墻焊接專項(xiàng)技術(shù)、安全操作規(guī)程及應(yīng)急處置措施。每季度組織一次電焊工技能考核，考核不合格者需進(jìn)行再培訓(xùn)，合格后方可繼續(xù)作業(yè)。高空作業(yè)人員需額外持有高空作業(yè)證，并定期進(jìn)行體檢，確保身體條件符合登高要求。（二）技術(shù)準(zhǔn)備施工前組織技術(shù)交底會(huì)議，由項(xiàng)目總工程師向施工班組詳細(xì)講解焊接工藝參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范。重點(diǎn)明確不同材質(zhì)（如Q235B鋼材、鋁合金型材）的焊接方法及注意事項(xiàng)。編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，包含焊接順序、坡口形式、焊條選擇等內(nèi)容。針對(duì)幕墻龍骨焊接，需明確角焊縫高度不低于6mm，對(duì)接焊縫需進(jìn)行100%無(wú)損檢測(cè)。進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定最佳焊接參數(shù)。如采用CO?氣體保護(hù)焊時(shí)，焊絲直徑選用1.2mm，焊接電流180-220A，電弧電壓24-28V，氣體流量15-20L/min。（三）設(shè)備與材料準(zhǔn)備焊接設(shè)備選用逆變式直流弧焊機(jī)，額定輸出電流≥315A，具備過(guò)載保護(hù)功能。使用前檢查設(shè)備絕緣電阻，其值應(yīng)≥1MΩ，接地電阻≤4Ω。焊鉗應(yīng)具備良好絕緣性能，握柄隔熱層完整，電纜線長(zhǎng)度不超過(guò)30m，中間不得有接頭。電纜外皮應(yīng)無(wú)破損，與焊機(jī)連接牢固。焊條選用E4303（J422）型，直徑3.2mm或4.0mm，使用前需經(jīng)350-400℃烘干1-2小時(shí)，存入80-100℃保溫筒內(nèi)隨用隨取。受潮焊條嚴(yán)禁使用。輔助材料包括：角磨機(jī)（配備100mm砂輪片）、鋼絲刷、敲渣錘、測(cè)溫儀、焊接檢驗(yàn)尺等。計(jì)量器具需在檢定有效期內(nèi)，精度符合要求。（四）作業(yè)環(huán)境準(zhǔn)備焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置10m范圍的防火隔離帶，清除易燃物品（如油漆、稀料、保溫棉等），配備2臺(tái)8kg干粉滅火器及1m3消防沙。隔離帶采用防火帆布圍護(hù)，高度不低于1.8m。高空焊接時(shí)，作業(yè)點(diǎn)正下方5m范圍內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，使用阻燃接火斗接收焊渣，接火斗內(nèi)鋪設(shè)防火毯，面積不小于2m×2m。密閉空間焊接需安裝軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)，風(fēng)量≥3次/h，氧氣含量保持在19.5%-23.5%。照明采用12V安全電壓，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，每2小時(shí)輪換作業(yè)。雨、雪、風(fēng)力≥6級(jí)天氣嚴(yán)禁露天焊接。夏季高溫時(shí)段（氣溫≥35℃）應(yīng)采取防暑降溫措施，作業(yè)時(shí)間調(diào)整為早晚時(shí)段，必要時(shí)搭設(shè)遮陽(yáng)棚。二、焊接施工工藝（一）焊前處理焊接部位的氧化皮、鐵銹、油污等雜質(zhì)需用角磨機(jī)徹底清理，露出金屬光澤。坡口加工采用機(jī)械切割，角度控制在60°±5°，鈍邊厚度1-2mm。鋁合金型材焊接前需去除表面氧化膜，采用化學(xué)清洗法（5%NaOH溶液浸泡5-10分鐘）后用清水沖洗，晾干后立即施焊。多層焊接時(shí)，每層焊前需用鋼絲刷清理焊道，檢查有無(wú)裂紋、氣孔等缺陷，缺陷清除后方可繼續(xù)焊接。定位焊長(zhǎng)度宜為30-50mm，間距200-300mm，焊肉高度不低于設(shè)計(jì)焊縫的2/3。（二）焊接操作流程引?。翰捎弥睋舴ㄒ?，在焊縫起始位置后方10mm處引燃電弧，然后將電弧移至焊接起點(diǎn)。嚴(yán)禁在非焊接部位引弧，引弧后及時(shí)調(diào)整電弧長(zhǎng)度（約為焊條直徑的1-1.5倍）。運(yùn)條：根據(jù)焊縫位置選擇合適運(yùn)條手法，平焊采用鋸齒形運(yùn)條，立焊采用月牙形運(yùn)條，橫焊采用直線往復(fù)運(yùn)條。焊接速度控制在80-120mm/min，確保熔池充分融合。接頭處理：焊縫接頭應(yīng)采用“階梯式”搭接，搭接長(zhǎng)度10-15mm，前道焊縫結(jié)束時(shí)需填滿弧坑，避免產(chǎn)生縮孔。多層焊時(shí)各層接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)30mm以上。收?。翰捎梅磸?fù)斷弧法收弧，在弧坑處停留2-3秒，緩慢提起焊鉗，確?；】犹顫M。重要焊縫收弧后需用角磨機(jī)磨平弧坑，避免應(yīng)力集中。（三）不同部位焊接工藝幕墻龍骨焊接豎龍骨與預(yù)埋件連接采用三面圍焊，焊縫高度8mm，焊接順序?yàn)橄群噶⒖p后焊橫縫，對(duì)稱施焊減少變形。橫龍骨與豎龍骨連接采用角焊縫，焊腳尺寸等于較薄焊件厚度，每側(cè)焊接長(zhǎng)度不小于100mm，兩端設(shè)置引弧板和收弧板。焊接完成后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行外觀檢查，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度≤0.5mm，長(zhǎng)度≤10%焊縫全長(zhǎng)。預(yù)埋件焊接預(yù)埋件錨筋與主體結(jié)構(gòu)鋼筋采用搭接焊，搭接長(zhǎng)度≥10d（d為鋼筋直徑），雙面施焊。焊縫應(yīng)飽滿，無(wú)虛焊、漏焊。預(yù)埋件鋼板與錨筋采用T型接頭焊接，焊腳尺寸≥0.7d，每個(gè)錨筋周圍焊縫連續(xù)，轉(zhuǎn)角處應(yīng)包角焊接，長(zhǎng)度≥2d。鋁合金構(gòu)件焊接采用鎢極氬弧焊，鎢極直徑2.4mm，純氬氣保護(hù)，流量8-12L/min。焊接電流120-160A，焊接速度5-8mm/s。焊后需進(jìn)行去應(yīng)力處理，采用局部加熱至250-300℃，保溫30分鐘后緩冷。冷卻后用陽(yáng)極氧化法進(jìn)行表面處理，厚度≥10μm。（四）焊后處理焊接完成后立即用敲渣錘清除焊渣，用鋼絲刷清理表面飛濺物。對(duì)要求打磨的焊縫，使用角磨機(jī)打磨至與母材圓滑過(guò)渡，粗糙度Ra≤12.5μm。碳素鋼焊縫在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行防腐處理，先涂刷兩道環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm），再涂一道環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度≥40μm）。焊接接頭需進(jìn)行硬度測(cè)試，HV10硬度值應(yīng)≤350。對(duì)于承受拉力的焊縫，需抽樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度≥母材標(biāo)準(zhǔn)值的90%。對(duì)厚度≥8mm的對(duì)接焊縫，需進(jìn)行超聲波探傷，Ⅰ級(jí)焊縫合格率100%，Ⅱ級(jí)焊縫合格率≥95%。不合格焊縫需制定返修方案，同一部位返修不得超過(guò)2次。三、質(zhì)量控制措施（一）過(guò)程控制實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），每道焊縫完成后由焊工自檢，班組互檢，質(zhì)檢員專檢。檢查結(jié)果需記錄在《焊接質(zhì)量檢查表》中，簽字確認(rèn)。焊接過(guò)程中由技術(shù)人員實(shí)時(shí)監(jiān)控工藝參數(shù)，每小時(shí)記錄一次焊接電流、電壓、速度等數(shù)據(jù)。發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)調(diào)整，待參數(shù)恢復(fù)正常后方可繼續(xù)。對(duì)多層多道焊，每層焊后需經(jīng)質(zhì)檢員檢查，合格后方可進(jìn)行下一層焊接。檢查重點(diǎn)包括層間清理、焊道成形及尺寸偏差。（二）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量焊縫表面平整，過(guò)渡圓滑，無(wú)明顯凹凸。角焊縫焊腳尺寸允許偏差±1mm，焊波均勻，高度差≤2mm。表面氣孔：Ⅰ級(jí)焊縫不允許存在氣孔；Ⅱ級(jí)焊縫單個(gè)氣孔直徑≤1.5mm，每50mm長(zhǎng)度內(nèi)允許1個(gè)，間距≥20mm。咬邊：Ⅰ級(jí)焊縫不允許咬邊；Ⅱ級(jí)焊縫咬邊深度≤0.5mm，長(zhǎng)度≤100mm，且在焊縫全長(zhǎng)中累計(jì)≤10%。內(nèi)在質(zhì)量無(wú)損檢測(cè)：Ⅰ級(jí)焊縫100%超聲波探傷，Ⅱ級(jí)焊縫20%抽樣探傷。探傷結(jié)果需符合GB/T11345-2013標(biāo)準(zhǔn)要求。力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率等指標(biāo)需符合設(shè)計(jì)文件及母材標(biāo)準(zhǔn)要求，取樣數(shù)量每200個(gè)接頭一組。尺寸偏差焊縫長(zhǎng)度允許偏差±5mm，寬度±3mm，余高0-3mm。對(duì)接焊縫錯(cuò)邊量≤0.1t（t為板厚），且≤2mm。角變形：在1m長(zhǎng)度內(nèi)≤3mm，全長(zhǎng)范圍內(nèi)≤10mm。（三）質(zhì)量問(wèn)題處理發(fā)現(xiàn)表面氣孔、夾渣等缺陷，應(yīng)采用角磨機(jī)徹底清除缺陷，重新焊接。返修長(zhǎng)度應(yīng)大于缺陷長(zhǎng)度50mm，兩端形成緩坡。出現(xiàn)裂紋時(shí)，需查明原因，制定返修方案。先沿裂紋方向開(kāi)U型坡口，深度至裂紋末端50mm以上，坡口角度60°，然后分層焊接，每層厚度≤4mm。對(duì)于超標(biāo)的咬邊，深度≤1mm時(shí)可采用打磨處理；深度＞1mm時(shí)需補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后打磨平整。補(bǔ)焊長(zhǎng)度應(yīng)大于咬邊長(zhǎng)度100mm。所有返修焊縫需重新進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。返修記錄應(yīng)詳細(xì)注明缺陷位置、返修次數(shù)、焊接參數(shù)等信息，存入工程檔案。四、安全管理措施（一）個(gè)人防護(hù)電焊工必須穿戴專用防護(hù)用品：頭部：佩戴焊接防護(hù)面罩，黑玻璃色號(hào)7-9號(hào)，防止弧光灼傷眼睛。面部：使用防飛濺面罩，面罩邊緣應(yīng)與臉部貼合緊密，不漏光。身體：穿著阻燃棉帆布工作服，袖口、領(lǐng)口需收緊，褲腳覆蓋鞋面。手部：戴皮質(zhì)焊接手套，長(zhǎng)度≥300mm，具有耐溫、絕緣性能。足部：穿絕緣膠鞋，鞋底厚度≥6mm，具備防滑、防穿刺功能。高空作業(yè)時(shí)必須系雙鉤安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，固定在牢固的結(jié)構(gòu)體上，嚴(yán)禁系在腳手架橫桿或焊接工件上。打磨作業(yè)時(shí)需佩戴護(hù)目鏡，防止砂輪碎片及金屬飛濺物傷眼。清理焊渣時(shí)應(yīng)側(cè)身操作，避免正對(duì)焊縫。（二）電氣安全電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的開(kāi)關(guān)箱，實(shí)行“一機(jī)一閘一漏”保護(hù)，漏電保護(hù)器額定動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。焊機(jī)外殼必須可靠接地，接地線采用截面積≥25mm2的多股銅芯線，連接螺栓不小于M8，接觸電阻≤0.1Ω。一次側(cè)電源線長(zhǎng)度不超過(guò)5m，穿管保護(hù)，不得拖地或被碾壓。二次側(cè)電纜線應(yīng)架空敷設(shè)，高度≥2.5m，穿越道路時(shí)應(yīng)加設(shè)防護(hù)套管。更換焊條或調(diào)整焊接參數(shù)時(shí)，必須切斷焊機(jī)電源。嚴(yán)禁在帶電情況下觸摸焊鉗導(dǎo)電部分或調(diào)整設(shè)備。（三）防火防爆焊接作業(yè)點(diǎn)配備足夠數(shù)量的滅火器材，一般每50m2設(shè)置2臺(tái)8kg干粉滅火器，10m3消防沙。滅火器應(yīng)定期檢查，確保壓力正常，在有效期內(nèi)。焊接易燃、易爆物品（如油漆桶、氧氣瓶等）時(shí)，必須提前清理或隔離，與作業(yè)點(diǎn)保持不小于10m的安全距離。焊接貯存過(guò)可燃液體的容器時(shí)，需先用蒸汽或熱水清洗，打開(kāi)所有孔口，經(jīng)檢測(cè)可燃?xì)怏w濃度≤0.5%LEL后方可施焊。作業(yè)結(jié)束后，必須切斷焊機(jī)電源，清理現(xiàn)場(chǎng)焊渣、火種。待焊接部位冷卻至常溫（一般不少于30分鐘），確認(rèn)無(wú)復(fù)燃危險(xiǎn)后方可離開(kāi)。（四）高空作業(yè)安全高空焊接平臺(tái)應(yīng)搭設(shè)牢固，腳手板鋪滿、鋪穩(wěn)，寬度≥0.8m，臨邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，掛密目安全網(wǎng)。作業(yè)人員上下平臺(tái)必須走專用通道，嚴(yán)禁攀爬腳手架或建筑物結(jié)構(gòu)。平臺(tái)上材料堆放不得超過(guò)200kg/m2，工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)，防止墜落。遇有六級(jí)及以上大風(fēng)、雨雪、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止高空焊接作業(yè)。雨后作業(yè)需清理平臺(tái)積水，采取防滑措施。垂直交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)置隔離層，隔離層應(yīng)采用阻燃材料，搭設(shè)牢固，寬度≥墜落半徑（一般為5-10m）。（五）應(yīng)急處置制定焊接作業(yè)應(yīng)急預(yù)案，成立應(yīng)急小組，配備急救箱（含燒傷藥膏、繃帶、消毒液等）及擔(dān)架、急救毯等設(shè)備。發(fā)生火災(zāi)時(shí)，立即切斷電源，使用現(xiàn)場(chǎng)滅火器撲救初期火災(zāi)?；饎?shì)較大時(shí)，撥打119報(bào)警，并組織人員疏散。觸電事故處置：立即拉閘斷電或使用干燥木棒、竹竿等絕緣物使觸電者脫離電源。對(duì)無(wú)呼吸、心跳者，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇，并撥打120急救電話。焊渣燙傷處理：輕度燙傷可涂抹燒傷藥膏；重度燙傷應(yīng)立即用干凈紗布覆蓋傷口，送醫(yī)院治療，不得擅自挑破水泡。五、文明施工與環(huán)境保護(hù)（一）文明施工焊接作業(yè)區(qū)設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)牌，注明“焊接作業(yè)，注意防火”“必須佩戴防護(hù)用品”等警示語(yǔ)。夜間施工需設(shè)置紅色警示燈，照明亮度≥50lux。焊條頭、砂輪片等廢棄物應(yīng)集中回收，放入專用垃圾桶，每班清理一次。嚴(yán)禁隨意丟棄，回收率應(yīng)達(dá)到100%。保持作業(yè)區(qū)域整潔，工具、材料擺放有序。焊接設(shè)備應(yīng)定期維護(hù)保養(yǎng)，表面無(wú)油污、灰塵，電纜線排列整齊，不得亂拉亂拽。施工人員應(yīng)遵守施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定，不隨地吐痰、大小便，不酒后作業(yè)。嚴(yán)禁在非吸煙區(qū)吸煙，吸煙應(yīng)到指定吸煙亭。（二）環(huán)境保護(hù)焊接煙塵控制：在作業(yè)點(diǎn)上方設(shè)置移動(dòng)式排煙罩，風(fēng)量≥2000m3/h，將煙塵收集后經(jīng)濾筒除塵器處理，排放濃度≤10mg/m3。噪聲控制：選用低噪聲焊接設(shè)備，白天噪聲≤70dB，夜間≤55dB。必要時(shí)設(shè)置隔聲屏障，高度≥2m，隔聲量≥20dB。光污染防治：焊接作業(yè)時(shí)使用遮光棚，棚體采用阻燃材料，遮光率≥95%。避免弧光直射周邊居民區(qū)或道路。廢水處理：焊接冷卻用水應(yīng)循環(huán)使用，設(shè)置沉淀池，經(jīng)三級(jí)沉淀后回用。嚴(yán)禁直接排放，回用率應(yīng)達(dá)到90%以上。六、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）進(jìn)度安排預(yù)埋件焊接：總工期15天，自第1天開(kāi)始，每天完成20個(gè)預(yù)埋件焊接，第15天完成驗(yàn)收。豎龍骨焊接：總工期30天，自第10天開(kāi)始，與預(yù)埋件焊接搭接5天，每天完成30m長(zhǎng)度焊接。橫龍骨焊接：總工期25天，自第25天開(kāi)始，每天完成40m長(zhǎng)度焊接，第50天完成。鋁合金構(gòu)件焊接：總工期20天，自第40天開(kāi)始，每天完成15m2焊接，第60天完成。焊縫檢測(cè)與返修：總工期10天，自第55天開(kāi)始，第65天全部完成。（二）進(jìn)度保證措施合理安排作業(yè)班次，采用兩班制施工，每班工作8小時(shí)，必要時(shí)加班加點(diǎn)，確保關(guān)鍵線路工期。配備備用焊接設(shè)備，數(shù)量不少于在用設(shè)備的20%，防止設(shè)備故障影響進(jìn)度。建立材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，焊條、焊絲等主要材料提前7天進(jìn)場(chǎng)，確保庫(kù)存滿足3天用量。每周召開(kāi)進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，檢查計(jì)劃執(zhí)行情況，及時(shí)解決影響進(jìn)度的因素。對(duì)滯后工序，采取增加人員、設(shè)備等措施趕工。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205的要求，Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)焊縫的無(wú)損檢測(cè)結(jié)果應(yīng)合格。焊接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋件的位置、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊接牢固，無(wú)松動(dòng)。一般項(xiàng)目焊縫表面應(yīng)平整，焊波均勻，外形尺寸符合設(shè)計(jì)要求。焊接區(qū)的飛濺物、焊渣應(yīng)清理干凈，表面處理符合設(shè)計(jì)要求。焊接設(shè)備的運(yùn)行狀況良好，安全防護(hù)裝置