油漆升降梯專項施工方案一、工程概況本工程為外墻油漆施工專項工程，采用齒輪齒條式施工升降機作為垂直運輸及作業(yè)平臺。施工升降機額定載重量2000kg，最大提升高度80m，共設(shè)置3個作業(yè)層站。設(shè)備基礎(chǔ)位于地下室頂板，需進行專項承載力驗算。施工范圍包括建筑外立面乳膠漆涂刷、真石漆噴涂及防火涂料施工，施工總面積約6800㎡。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對建筑結(jié)構(gòu)圖紙與升降機安裝位置，明確各樓層作業(yè)平臺標高、附著點位置及防護要求。重點核查女兒墻高度、外挑構(gòu)件尺寸對升降機運行通道的影響。專項方案編制：根據(jù)《建筑施工升降機安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程》要求，編制包含基礎(chǔ)施工、安裝拆卸、使用維護、應急預案等內(nèi)容的專項方案，經(jīng)施工總承包單位、監(jiān)理單位審核批準后實施。安全技術(shù)交底：由項目技術(shù)負責人對安裝班組、操作司機、信號工進行三級交底，重點明確防墜安全器校驗要求、限載規(guī)定及油漆作業(yè)防火措施。（二）現(xiàn)場準備基礎(chǔ)施工地基處理：對地下室頂板進行承載力驗算，采用C30混凝土澆筑3.5m×2.5m×0.3m基礎(chǔ)承臺，配置Φ12mm鋼筋網(wǎng)片（間距200mm×200mm）。排水系統(tǒng)：基礎(chǔ)周邊設(shè)置200mm寬排水溝，坡度不小于2%，排水經(jīng)沉淀池后排入市政管網(wǎng)。預埋件：按設(shè)備說明書要求預埋8組M24地腳螺栓，埋深150mm，外露絲扣長度30mm。場地布置劃分警戒區(qū)：以升降機為中心，半徑5m范圍內(nèi)設(shè)置硬質(zhì)圍擋，高度1.8m，懸掛"禁止拋物"、"注意安全"等警示標志。材料堆放：油漆、稀釋劑等易燃材料設(shè)置專用庫房，與升降機基礎(chǔ)保持30m安全距離，庫房配備4具4kg干粉滅火器及防火砂箱。設(shè)備檢查金屬結(jié)構(gòu)：檢查導軌架標準節(jié)無裂紋、變形，立管壁厚磨損量不超過原厚度的10%。安全裝置：防墜安全器在有效標定期內(nèi)（不超過1年），限速器動作速度符合說明書要求（1.5m/s-1.6m/s）。傳動系統(tǒng)：檢查齒輪齒條嚙合間隙（0.2mm-0.5mm），滾輪與導軌架間隙（0.5mm-1mm）。（三）人員準備特種作業(yè)人員配置安裝拆卸工：2名（持建筑施工特種作業(yè)操作資格證）升降機司機：3名（每班1名，持證上崗）信號指揮員：1名（具備5年以上相關(guān)經(jīng)驗）培訓考核開展為期3天的崗前培訓，內(nèi)容包括設(shè)備操作規(guī)程、油漆作業(yè)防毒措施、應急救援方法等。組織實操考核，考核不合格者不得上崗，培訓考核記錄存檔備查。三、升降機安裝（一）基礎(chǔ)驗收混凝土強度達到設(shè)計強度的80%以上（養(yǎng)護時間不少于7天），采用回彈儀檢測實體強度。基礎(chǔ)平整度誤差≤5mm，用水準儀測量四角標高，相對偏差控制在3mm以內(nèi)。地腳螺栓扭矩值達到350N·m，使用扭矩扳手按對角順序分三次擰緊。（二）安裝流程底架安裝將底架總成吊裝至基礎(chǔ)承臺，調(diào)整可調(diào)支腿使底架水平度誤差≤1‰。安裝緩沖彈簧（自由高度200mm），與底架連接螺栓扭矩值80N·m。導軌架組裝標準節(jié)連接：采用M20高強度螺栓（8.8級），扭矩值300N·m，每安裝3節(jié)標準節(jié)用全站儀檢查垂直度（偏差≤1/1000）。附著裝置：當導軌架高度超過9m時設(shè)置第一道附著，以后每6m設(shè)置一道。附著架與建筑結(jié)構(gòu)采用Φ20膨脹螺栓固定，埋深≥120mm。吊籠安裝吊裝吊籠至導軌架，調(diào)整導向滾輪使間隙均勻，確保吊籠運行平穩(wěn)無卡滯。安裝籠門機械鎖鉤與電氣聯(lián)鎖裝置，確保籠門未關(guān)閉時吊籠無法啟動。傳動系統(tǒng)安裝安裝電動機（功率11kW）與減速器，電機軸與減速器輸入軸同軸度誤差≤0.1mm。調(diào)整制動器間隙（0.5mm-0.7mm），確保制動可靠，制動距離符合要求（額定速度下≤0.25m）。電氣系統(tǒng)安裝敷設(shè)YJV-5×16mm2電纜，穿鍍鋅鋼管保護，彎曲半徑不小于電纜直徑的10倍。安裝極限開關(guān)（非自動復位型），觸發(fā)距離距導軌架頂部1.8m，動作時能切斷總電源。（三）調(diào)試與驗收空載試驗：吊籠在全程范圍內(nèi)上下運行3次，檢查各限位開關(guān)動作是否靈敏，運行速度偏差不超過±5%。額定載荷試驗：加載100%額定載荷（2000kg），運行至各樓層站，停靠精度誤差≤±30mm。墜落試驗：按規(guī)定進行吊籠墜落試驗，防墜安全器動作時間≤0.2s，制動距離≤1.2m，試驗后檢查齒輪齒條有無損傷。聯(lián)合驗收：由施工總承包單位組織安裝單位、監(jiān)理單位進行驗收，驗收內(nèi)容包括技術(shù)資料、安裝質(zhì)量、安全裝置等，驗收合格簽署《施工升降機安裝驗收表》后方可使用。四、油漆施工作業(yè)（一）作業(yè)平臺設(shè)置防護設(shè)施吊籠周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿，橫桿間距500mm，底部設(shè)180mm高擋腳板，欄桿刷紅白警示漆（間距400mm）。作業(yè)層滿鋪50mm厚木腳手板，腳手板兩端用12號鐵絲與吊籠橫桿綁扎牢固，搭接長度≥200mm。操作平臺安裝可伸縮式作業(yè)平臺，伸出長度不超過1.5m，荷載限值200kg/m2，平臺兩側(cè)設(shè)置雙鉤安全帶固定點。平臺前端安裝LED照明燈具（36V安全電壓），照度不低于50lux，滿足夜間施工需求。（二）施工流程基層處理吊籠升至作業(yè)面，操作人員系雙鉤安全帶進行墻面打磨，打磨粉塵采用負壓吸塵器收集，嚴禁采用干式清掃。修補墻面缺陷，使用外墻膩子找平，膩子厚度不超過2mm，每遍間隔時間不少于4h。涂料施工底漆涂刷：采用滾涂法施工，滾筒蘸料量不超過滾筒容量的1/3，涂刷方向一致，搭接寬度50mm。面漆噴涂：使用無氣噴涂機，壓力控制在15MPa-20MPa，噴嘴距墻面300mm-500mm，勻速移動（速度0.5m/s）。防火涂料：按設(shè)計要求涂刷3遍，每遍厚度0.5mm，干燥時間不少于12h，涂層與基層粘結(jié)強度≥0.15MPa。質(zhì)量控制外觀檢查：涂層均勻，無流掛、漏涂、起皮現(xiàn)象，附著力測試（劃格法）達到1級標準。厚度檢測：使用磁性測厚儀，每100㎡檢測3點，干膜厚度偏差不超過設(shè)計值的±10%。（三）安全防護措施防火防爆動火作業(yè)辦理許可證，配備看火人及滅火器材，作業(yè)完畢后清理現(xiàn)場，確認無火源后方可離開。吊籠內(nèi)嚴禁存放油漆桶，操作人員隨身攜帶的油漆桶設(shè)置密封蓋，防止揮發(fā)氣體積聚。防毒措施操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（P100型濾毒罐），每2小時輪換作業(yè)，連續(xù)作業(yè)不超過4小時。吊籠內(nèi)設(shè)置軸流風機（風量≥1000m3/h），強制通風，作業(yè)區(qū)空氣中有害物質(zhì)濃度低于國家標準（苯≤0.1mg/m3，甲苯≤0.6mg/m3）。防墜落措施安裝防墜安全器監(jiān)控系統(tǒng)，實時監(jiān)測安全器狀態(tài)，數(shù)據(jù)異常時自動報警并切斷電源。每天作業(yè)前檢查安全鋼絲繩（直徑12mm），確保無斷絲、銹蝕，固定端繩卡數(shù)量不少于3個，繩卡間距100mm。五、升降機使用與維護（一）操作規(guī)程開機前檢查每日班前檢查項目：急停開關(guān)、上下限位開關(guān)、籠門聯(lián)鎖裝置、制動器性能、鋼絲繩磨損情況。每周檢查項目：導軌架垂直度（偏差≤1/1000）、附墻架連接螺栓扭矩、齒輪齒條潤滑狀況。運行控制荷載限制：吊籠內(nèi)載荷均勻分布，嚴禁超載（額定載重量2000kg），荷載中心不偏離吊籠中心100mm。運行速度：正常運行速度不超過36m/min，啟動、制動時應平穩(wěn)操作，避免急加速、急減速。惡劣天氣：遇6級以上大風（風速≥13.9m/s）、暴雨、大霧（能見度＜10m）等天氣停止作業(yè)，將吊籠降至地面，切斷電源。作業(yè)記錄建立《施工升降機運行日志》，記錄每日運行時間、載重量、故障情況及維修內(nèi)容。每月填寫《安全裝置檢查記錄表》，防墜安全器每3個月進行1次額定載荷墜落試驗。（二）維護保養(yǎng)日常保養(yǎng)潤滑：對齒輪齒條、導軌架滾輪軸等部位每日加注鋰基潤滑脂（NLGI2級），油杯油量保持在1/2以上。清潔：每周清理導軌架內(nèi)雜物，檢查電纜導向裝置有無卡滯，電纜有無破損。定期保養(yǎng)每月檢查：制動片磨損量（不超過原厚度的50%），電氣系統(tǒng)絕緣電阻（≥0.5MΩ）。每季度檢查：減速器油位（在油標1/2-2/3位置），齒輪齒面接觸斑點（沿齒長方向≥50%，沿齒高方向≥40%）。故障處理常見故障及排除方法：吊籠運行異響：檢查滾輪與導軌架間隙，調(diào)整至0.5mm-1mm；制動下滑量過大：更換制動片，調(diào)整制動間隙至0.5mm-0.7mm；限位開關(guān)失靈：檢查開關(guān)觸點，清理觸點表面氧化層。六、升降機拆卸（一）拆卸準備編制拆卸專項方案，明確拆卸順序、吊裝方法及安全措施，經(jīng)審批后實施。清理拆卸區(qū)域障礙物，設(shè)置警戒區(qū)，配備2名安全員現(xiàn)場監(jiān)護。檢查拆卸用起重設(shè)備（16t汽車吊）性能，吊具（鋼絲繩Φ18mm，長度6m）安全系數(shù)不小于8倍。（二）拆卸流程下降吊籠：將吊籠降至地面，切斷總電源，拆除各樓層站防護門。拆除附墻架：從頂部開始，先拆除附墻架與建筑結(jié)構(gòu)連接螺栓，再拆除與導軌架連接部分，每拆除1道附墻架，下降導軌架2個標準節(jié)。拆卸導軌架：使用升降機自帶吊桿（額定起重量500kg）拆卸標準節(jié)，每拆卸3節(jié)標準節(jié)，檢查導軌架垂直度，防止傾倒。吊籠拆卸：用汽車吊將吊籠整體吊離導軌架，放置在預先準備的方木墊上（方木規(guī)格100mm×100mm，長度2m）。底架拆除：拆除地腳螺栓，將底架、緩沖裝置等部件分解吊裝，分類碼放整齊。（三）拆卸安全要求拆卸作業(yè)時風速不超過13m/s，遇雨、雪天氣停止作業(yè)。操作人員佩戴雙鉤安全帶，作業(yè)工具系防墜繩，嚴禁拋擲工具、零件。拆卸的標準節(jié)、附墻架等部件及時轉(zhuǎn)運，不得在現(xiàn)場堆積，轉(zhuǎn)運過程中采取防碰撞措施。七、安全管理措施（一）組織保障成立以項目經(jīng)理為組長的安全管理小組，設(shè)置專職安全員1名，負責日常安全檢查、隱患整改跟蹤。每周組織一次安全生產(chǎn)例會，分析施工中存在的安全問題，制定整改措施。（二）應急管理應急預案編制《升降機傾覆應急預案》、《高處墜落應急預案》等專項預案，配備應急救援器材（擔架、急救箱、液壓千斤頂?shù)龋?。每半年組織一次應急演練，檢驗應急響應、救援程序的有效性，演練記錄存檔備查。事故處理發(fā)生安全事故時，立即啟動應急預案，組織搶救傷員，保護事故現(xiàn)場，并按規(guī)定上報建設(shè)行政主管部門。事故調(diào)查按照"四不放過"原則（事故原因未查清不放過、責任人未處理不放過、整改措施未落實不放過、有關(guān)人員未受到教育不放過）進行處理。（三）文明施工施工現(xiàn)場材料堆放有序，油漆桶、廢棉紗等廢棄物分類回收，交由有資質(zhì)單位處置。作業(yè)時間控制在7:00-12:00、14:00-20:00，噪聲排放符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》（晝間≤70dB，夜間≤55dB）。每月對周邊居民進行走訪，聽取意見，改進施工措施，避免發(fā)生投訴事件。八、質(zhì)量保證措施材料控制：油漆、稀釋劑等材料進場時提供產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，經(jīng)監(jiān)理工程師見證取樣送檢合格后方可使用。工序檢驗：每道工序完成后，由質(zhì)檢員進行檢查，合格后報監(jiān)理工程師驗收，驗收通過后方可進行下道工序。記錄管理：建立《施工升降機安裝拆卸記錄》、《油漆施工檢驗批驗收記錄》等資料臺賬，確保