城市鑄鐵污水管施工方案一、工程概況本工程為城市鑄鐵污水管施工項目，位于城市建成區(qū)，主要涉及新建及改造生活污水排水系統(tǒng)，采用柔性接口離心鑄鐵管及配套管件。工程范圍涵蓋室外埋地排水干管及部分室內(nèi)排水管道，管徑范圍為DN100-DN300，管道總長約1500米。其中地下管道埋深2.0-5.0米，穿越城市主干道2處、次干道3處，沿線涉及居民區(qū)、商業(yè)區(qū)及公共綠地等復(fù)雜環(huán)境。工程需在保障城市正常運行的前提下分區(qū)域施工，計劃總工期90天。管道系統(tǒng)設(shè)計采用重力流排水方式，設(shè)計坡度為0.8%-1.5%，具體坡度根據(jù)管徑大小確定。管材選用離心鑄造柔性接口鑄鐵排水管，其力學(xué)性能需符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，抗拉強度≥420MPa，環(huán)剛度≥10kN/m2。管道接口采用不銹鋼卡箍式柔性連接，配套三元乙丙橡膠密封圈密封。檢查井采用磚砌式結(jié)構(gòu)，每隔50米設(shè)置一座，特殊地段加密至30米，轉(zhuǎn)彎處設(shè)置轉(zhuǎn)向井，管徑變化處設(shè)置漸變井。工程地質(zhì)條件復(fù)雜，地下水位埋深1.2-3.5米，土層分布為：表層0.5-1.0米為雜填土，其下為2.0-4.0米厚的粉質(zhì)黏土層，局部夾有流沙層，地下管線密集，涉及給水管、燃?xì)夤?、電力電纜、通信光纜等多種既有管線，施工難度較大。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化設(shè)計：組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，結(jié)合現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)，繪制詳細(xì)的施工平面布置圖、縱斷面圖及節(jié)點詳圖。重點明確管道走向、標(biāo)高、坡度、支架位置、檢查井坐標(biāo)及與其他管線的交叉處理方案。對穿越主干道、建筑物基礎(chǔ)等特殊地段進(jìn)行專項設(shè)計，制定詳細(xì)的支護方案和施工工藝。測量放線：建立施工控制網(wǎng)，采用全站儀進(jìn)行管道中線定位，水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程控制。在現(xiàn)場設(shè)置永久性水準(zhǔn)點和導(dǎo)線點，每50米設(shè)置一個，確保測量精度符合規(guī)范要求。測量成果經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核確認(rèn)后方可使用。在地面彈出管道中心線及開挖邊界線，標(biāo)注檢查井位置、里程樁號及關(guān)鍵控制點高程。技術(shù)交底：編制專項施工技術(shù)交底文件，組織施工管理人員、技術(shù)人員及作業(yè)班組進(jìn)行三級技術(shù)交底。重點明確管道安裝工藝、接口處理方法、坡度控制要求、閉水試驗標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項等內(nèi)容。交底過程形成書面記錄，簽字確認(rèn)后存檔。（二）材料準(zhǔn)備管材要求：采用離心鑄造柔性接口鑄鐵排水管，管材內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無裂紋、砂眼、氣孔等缺陷，壁厚均勻，偏差不超過±5%。管材進(jìn)場時需提供出廠合格證、性能檢測報告，并按批次進(jìn)行外觀檢查和尺寸偏差檢驗。每批管材抽樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗，抗拉強度、屈服強度、延伸率等指標(biāo)需符合設(shè)計要求。管件要求：管件規(guī)格應(yīng)與管材匹配，造型規(guī)矩，接口密封面平整光滑，無飛邊、毛刺。橡膠密封圈采用三元乙丙橡膠材質(zhì)，邵氏硬度60±5，拉伸強度≥10MPa，伸長率≥300%，壓縮永久變形≤25%（70℃×24h）。不銹鋼卡箍采用304不銹鋼材質(zhì)，厚度≥3mm，螺栓強度等級8.8級，表面進(jìn)行防腐處理。輔材準(zhǔn)備：水泥采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，應(yīng)有出廠合格證及復(fù)試報告；砂采用中粗砂，含泥量≤3%；石子采用粒徑5-10mm的碎石，含泥量≤1%；麻絲采用干燥無腐朽的油麻；密封膠采用符合GB16776標(biāo)準(zhǔn)的中性硅酮密封膠；焊條采用E43系列焊條，應(yīng)有出廠合格證。材料驗收與存放：材料進(jìn)場時嚴(yán)格執(zhí)行驗收制度，核對規(guī)格、型號、數(shù)量及質(zhì)量證明文件，對管材進(jìn)行外觀檢查，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。管材存放場地應(yīng)平整堅實，排水良好，遠(yuǎn)離火源和熱源。管材應(yīng)按規(guī)格、型號分類堆放，采用木方墊支，堆放高度不超過2米，底層和層間應(yīng)墊實，防止管材變形。橡膠密封圈應(yīng)存放在陰涼干燥處，避免陽光直射和高溫環(huán)境，儲存溫度控制在0-30℃。（三）機具準(zhǔn)備主要施工機械設(shè)備表設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途挖掘機PC200-82臺溝槽開挖裝載機ZL501臺土方轉(zhuǎn)運起重機QY251臺管材吊裝打樁機DZ601臺鋼板樁支護污水泵8寸4臺基坑排水混凝土攪拌機JZC3501臺基礎(chǔ)混凝土攪拌振搗棒ZN504臺混凝土振搗平板振動器PZ-502臺基礎(chǔ)夯實切割機J3G-4002臺管材切割套絲機Z1T-R221臺管道套絲電錘GBH2-28D4臺支架安裝打孔水準(zhǔn)儀DS32臺高程測量全站儀TS061臺中線定位扭矩扳手0-300N·m2把卡箍螺栓緊固潛水泵QY-156臺井點降水（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整：清理施工區(qū)域內(nèi)的障礙物，平整場地，做好排水設(shè)施。劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)，設(shè)置明顯的區(qū)域劃分標(biāo)志。材料堆放區(qū)應(yīng)硬化處理，鋪設(shè)100mm厚C15混凝土，四周設(shè)置排水溝。臨時設(shè)施搭建：搭建臨時辦公室、宿舍、材料倉庫及水泥庫房，面積分別為100㎡、200㎡、150㎡和50㎡。臨時設(shè)施采用彩鋼板房，符合消防安全要求，配備消防器材和應(yīng)急照明設(shè)備。施工用水用電：施工用水采用市政自來水，接入點設(shè)置水表和閥門，主管采用DN50鍍鋅鋼管，支管采用DN25鍍鋅鋼管，沿施工線路敷設(shè)。施工用電從附近變壓器接入，設(shè)置總配電箱1個，分配電箱4個，開關(guān)箱若干，采用“三相五線制”供電，安裝漏電保護器，確保用電安全。同時配備1臺120kW柴油發(fā)電機作為備用電源，應(yīng)對突發(fā)停電情況。交通疏導(dǎo)：對涉及交通道路的施工路段，制定詳細(xì)的交通疏導(dǎo)方案，報交通管理部門審批。設(shè)置圍擋、警示標(biāo)志、導(dǎo)向牌、減速帶等交通設(shè)施，夜間設(shè)置警示燈和照明設(shè)備。必要時安排專人指揮交通，確保施工期間道路通行安全。地下管線探測：施工前聯(lián)系各管線權(quán)屬單位，獲取地下管線資料，采用管線探測儀進(jìn)行現(xiàn)場探測，明確既有管線的位置、埋深、管徑及走向。在管線密集區(qū)域采用人工探坑方式進(jìn)行核實，探坑深度不小于1.5米，寬度不小于0.8米，間距不大于5米。對探明的地下管線設(shè)置明顯標(biāo)志，制定保護方案，必要時進(jìn)行遷移或加固處理。三、主要施工工藝（一）測量放線施工測量前，對甲方提供的控制點進(jìn)行復(fù)核，確保測量精度符合要求。采用全站儀進(jìn)行管道中線定位，在地面上測設(shè)出管道的起點、終點、轉(zhuǎn)折點及檢查井位置，用木樁標(biāo)定，并在木樁上標(biāo)注樁號和高程。采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程測量，將設(shè)計高程引測到現(xiàn)場，設(shè)置臨時水準(zhǔn)點，便于施工過程中的高程控制。測量放線完成后，及時繪制測量成果圖，報監(jiān)理工程師復(fù)核。經(jīng)復(fù)核確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行下道工序施工。施工過程中，定期對測量控制點進(jìn)行復(fù)核，確保其準(zhǔn)確性。（二）溝槽開挖溝槽開挖前，根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場條件，確定開挖方式和支護方案。一般地段采用放坡開挖，坡度根據(jù)土質(zhì)情況確定，粉質(zhì)黏土取1:0.5-1:0.75，砂質(zhì)土取1:1-1:1.5。深度超過3米的溝槽，采用分級放坡開挖，每級高度不超過2米，平臺寬度不小于1米。穿越道路、建筑物基礎(chǔ)等特殊地段，采用鋼板樁支護開挖。鋼板樁選用拉森Ⅳ型，長度6-9米，采用打樁機打入土中，入土深度不小于溝槽深度的1.5倍。鋼板樁之間采用型鋼連接，形成整體支護結(jié)構(gòu)，確保溝槽邊坡穩(wěn)定。溝槽開挖采用挖掘機進(jìn)行，人工配合修整。開挖寬度為管外徑+600mm，確保管道安裝有足夠的操作空間。溝槽底部預(yù)留200mm厚土層，人工清理至設(shè)計標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。若發(fā)生超挖，采用級配砂石回填夯實，壓實系數(shù)≥0.95。溝槽開挖過程中，設(shè)置排水系統(tǒng)。在溝槽兩側(cè)設(shè)置排水溝和集水井，排水溝寬300mm，深200mm，坡度1%，集水井間距30-50米，尺寸1m×1m×1.5m，配備污水泵進(jìn)行排水，確保溝槽內(nèi)無積水。土方堆放：開挖出的土方及時轉(zhuǎn)運至指定地點堆放，距溝槽邊緣不小于1.5米，高度不超過1.5米。部分優(yōu)質(zhì)土用于回填，單獨堆放，其余土方外運處理。（三）管道基礎(chǔ)施工管道基礎(chǔ)采用混凝土基礎(chǔ)，強度等級C15，厚度100-150mm，寬度為管外徑+200mm。基礎(chǔ)施工前，對溝槽底部進(jìn)行平整夯實，鋪設(shè)100mm厚級配砂石墊層，采用平板振動器夯實，壓實系數(shù)≥0.95。混凝土基礎(chǔ)澆筑：采用商品混凝土，坍落度100-120mm。澆筑前，在溝槽兩側(cè)設(shè)置模板，模板采用鋼模板，高度與基礎(chǔ)厚度一致，采用方木支撐固定，確保模板牢固穩(wěn)定?；炷敛捎帽盟突蛄锊圯斔椭翜喜蹆?nèi)，人工攤鋪，振搗棒振搗密實，表面抹平?；A(chǔ)澆筑完成后，及時覆蓋保濕，養(yǎng)護時間不少于7天。在混凝土基礎(chǔ)上設(shè)置管道安裝控制線，彈出管道中心線和高程控制線，確保管道安裝位置準(zhǔn)確。（四）管道安裝管道安裝前，對管材進(jìn)行外觀檢查，清除內(nèi)壁雜物，在插口端套上橡膠密封圈，唇邊朝向承口。橡膠密封圈應(yīng)平整無扭曲，安裝前用肥皂水潤滑，便于插入。管道吊裝：采用起重機或人工將管道放入溝槽內(nèi)，承口朝向來水方向，由下游向上游依次安裝。吊裝時采用專用吊具，嚴(yán)禁直接捆綁管材，防止損壞管材和防腐層。管道連接：采用推入式連接，將插口對準(zhǔn)承口，緩慢推入，直至標(biāo)記位置。對于DN200以上管道，采用機械牽引裝置進(jìn)行承插，確保接口間隙均勻。插入深度應(yīng)符合設(shè)計要求，一般為承口深度的2/3。接口處理：承插接口安裝完成后，檢查橡膠密封圈位置是否正確，確保其在承口凹槽內(nèi)。然后安裝不銹鋼卡箍，卡箍應(yīng)與管道軸線垂直，螺栓對稱均勻緊固，扭矩值符合規(guī)范要求（DN100管道螺栓扭矩≥35N·m，DN150管道≥50N·m，DN200管道≥70N·m）。接口間隙采用密封膠填充，確保密封嚴(yán)密。管道坡度控制：安裝過程中，采用水準(zhǔn)儀控制管道坡度，確保坡度符合設(shè)計要求，偏差不超過±1%。每安裝一節(jié)管道，進(jìn)行一次高程和中心線復(fù)核，及時調(diào)整。管道支架安裝：對于架空管道或室內(nèi)明裝管道，設(shè)置支架固定。支架采用角鋼制作，間距：橫管≤1.5m，立管≤2.0m，轉(zhuǎn)彎處兩端300mm內(nèi)必須設(shè)置支架。支架安裝應(yīng)牢固穩(wěn)定，與管道之間墊3mm厚橡膠墊，避免冷橋結(jié)露。（五）檢查井施工檢查井采用磚砌結(jié)構(gòu)，井壁采用MU10燒結(jié)磚、M10水泥砂漿砌筑，內(nèi)壁用1:2水泥砂漿抹面20mm厚，井底采用C15混凝土澆筑，厚度100mm。檢查井砌筑：在混凝土基礎(chǔ)上彈出井壁邊線，采用丁磚砌法，灰縫飽滿，厚度10mm。砌筑過程中，隨時檢查井壁垂直度和圓度，確保井壁平整垂直。井內(nèi)設(shè)置流槽，流槽與管道底部接順，表面采用水泥砂漿抹光。踏步安裝：檢查井內(nèi)安裝鑄鐵踏步，間距300mm，高度150mm，安裝牢固，位置準(zhǔn)確，在砌筑過程中同步安裝。預(yù)留支管：檢查井與管道連接應(yīng)采用柔性接口，預(yù)留支管的管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，采用膨脹混凝土填塞。井蓋安裝：檢查井砌筑完成后，安裝井蓋，井蓋采用重型鑄鐵井蓋，與路面平齊，安裝牢固，開啟靈活。（六）閉水試驗管道安裝完成后，進(jìn)行閉水試驗。試驗管段長度≤100m，在管道兩端用磚砌封堵，養(yǎng)護3-5天，確保封堵牢固。試驗前，檢查管道接口、檢查井等是否密封嚴(yán)密，溝槽內(nèi)有無積水。注水：向管道內(nèi)注水，水位至試驗水頭（地下管段為管頂以上2m，室內(nèi)管段為一層樓高）。浸泡24小時后開始計時，觀察30分鐘，水位下降≤20mm，且接口無滲漏為合格。試驗過程中，做好記錄，對滲漏部位進(jìn)行標(biāo)記，試驗合格后及時處理滲漏點，重新試驗直至合格。（七）溝槽回填閉水試驗合格后，進(jìn)行溝槽回填。回填土采用素土或級配砂石，含水量控制在最佳含水量±2%?；靥顟?yīng)分層進(jìn)行，每層厚度200-300mm，采用蛙式打夯機或平板振動器夯實，壓實系數(shù)≥0.93。管道兩側(cè)及管頂以上500mm范圍內(nèi)采用人工夯實，嚴(yán)禁使用機械碾壓。管頂500mm以上采用機械碾壓，碾壓速度≤2km/h，輪跡重疊1/3。回填過程中，應(yīng)從管道兩側(cè)對稱回填，避免管道位移。檢查井周圍采用灰土回填，分層夯實，壓實系數(shù)≥0.95。四、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵控制點管道坡度：采用水準(zhǔn)儀逐段測量，確保坡度偏差不超過±1%，嚴(yán)禁倒坡。每50米設(shè)置一個坡度檢查點，做好記錄。接口密封：承插接口安裝后應(yīng)檢查橡膠圈位置是否正確，卡箍螺栓扭矩應(yīng)符合規(guī)范，接口間隙應(yīng)均勻。采用塞尺檢查接口間隙，允許偏差2-5mm。支架間距：嚴(yán)格按照設(shè)計間距安裝支架，間距偏差≤50mm，立管底部應(yīng)設(shè)置承重支架，確保管道穩(wěn)定。伸縮節(jié)安裝：根據(jù)環(huán)境溫度計算伸縮量，預(yù)留伸縮間隙，夏季安裝應(yīng)預(yù)留5-10mm，冬季預(yù)留15-20mm。伸縮節(jié)安裝位置應(yīng)靠近水流匯合處，便于檢修。（二）質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差檢查方法立管垂直度≤3mm/m線墜、直尺橫管彎曲度≤2mm/m水平尺、直尺接口間隙2-5mm塞尺閉水試驗30min水位下降≤20mm水位計通球試驗100%通過觀察（三）質(zhì)量保證措施建立質(zhì)量管理體系，明確各級人員質(zhì)量職責(zé)，實行質(zhì)量終身責(zé)任制。加強材料管理，嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場驗收制度，不合格材料嚴(yán)禁使用。加強施工過程控制，實行工序交接檢驗制度，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序。加強測量控制，定期對測量儀器進(jìn)行校驗，確保測量精度。加強試驗檢測，嚴(yán)格執(zhí)行試驗規(guī)程，確保試驗數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。五、安全文明施工（一）安全防護措施高空作業(yè)：高度超過2m的作業(yè)應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺，腳手板應(yīng)滿鋪并固定。作業(yè)人員必須佩戴安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。溝槽作業(yè)：溝槽開挖深度超過1.5m時，應(yīng)設(shè)置邊坡或支撐，采用鋼板樁支護時應(yīng)檢查樁體穩(wěn)定性。作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行有毒氣體檢測，必要時采取通風(fēng)措施，井下作業(yè)人員連續(xù)工作時間≤1小時。臨時用電：采用“三相五線制”供電，電箱、電源線等勤檢查，發(fā)現(xiàn)破損及有礙安全使用的及時更換。手持電動工具安裝漏電保護器，操作人員須培訓(xùn)合格后方可操作，操作時戴絕緣手套。吊裝作業(yè)：吊裝設(shè)備應(yīng)定期檢查，確保性能完好。吊裝時設(shè)專人指揮，吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。（二）文明施工措施施工現(xiàn)場設(shè)置圍擋，采用彩鋼板圍擋，高度2.5m，圍擋穩(wěn)固整潔。施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，夜間設(shè)置警示燈。材料堆放整齊，標(biāo)牌清晰，做到工完場清。施工車輛進(jìn)