干取土灌注樁施工方案一、工程概況本工程采用干取土灌注樁基礎(chǔ)形式，設(shè)計樁徑為500mm，樁長12m，單樁承載力特征值1200kN。工程場地土層分布自上而下依次為：①素填土層，厚0.5-1.2m；②粉質(zhì)黏土層，厚2.5-4.0m，可塑狀態(tài)；③粉土層，厚3.0-5.0m，中密狀態(tài)；④細砂層，厚2.0-3.5m，中密狀態(tài)；⑤卵石層，厚1.5-3.0m，密實狀態(tài)。地下水位埋深8.5m，位于樁底以下，符合干作業(yè)成孔條件。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉圖紙，編制詳細的施工技術(shù)交底文件，對施工班組進行全面技術(shù)交底。進行現(xiàn)場勘察，明確地下管線、構(gòu)筑物等障礙物位置，制定保護措施。編制混凝土配合比，設(shè)計強度等級C30，坍落度180-220mm，初凝時間≥6h。進行試成孔施工，數(shù)量不少于2個，確定最佳鉆進參數(shù)和清孔方法。2.2材料準(zhǔn)備水泥：采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進場時需提供出廠合格證，并按規(guī)定進行抽樣復(fù)試。鋼筋：HRB400E級鋼筋，規(guī)格φ12-φ25，進場時需核對規(guī)格、外觀，并進行力學(xué)性能試驗。砂：中砂，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，有機質(zhì)含量≤2%。石子：5-31.5mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%，針片狀顆粒含量≤15%。水：采用自來水，pH值≥6.5，不含有害物質(zhì)。2.3機具準(zhǔn)備成孔設(shè)備：GPS-15型螺旋鉆機，配備φ500mm螺旋鉆頭，鉆桿長度15m?；炷潦┕ぴO(shè)備：JS500型強制式攪拌機，HBT60型混凝土輸送泵，插入式振搗棒（φ50、φ30各2臺）。鋼筋加工設(shè)備：鋼筋切斷機、彎曲機、調(diào)直機、電焊機各1臺。測量儀器：全站儀（測角精度±2″，測距精度3mm+2ppm），水準(zhǔn)儀（DS3級）。輔助設(shè)備：電動葫蘆（2t）、吊桶（容積0.5m3）、潛水泵（揚程15m）、配電箱等。2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整：清除地表雜物，平整場地，碾壓密實，場地承載力≥120kPa。臨時設(shè)施：搭建鋼筋加工棚、材料倉庫、水泥罐、砂石料場，設(shè)置排水溝和沉淀池。測量放線：根據(jù)設(shè)計圖紙，采用全站儀放出樁位，用木樁標(biāo)記，偏差控制在±10mm以內(nèi)。試樁施工：選擇代表性樁位進行試樁，檢驗施工工藝和設(shè)備性能，確定施工參數(shù)。三、施工工藝3.1施工工藝流程場地清理→樁位放線→鉆機就位→鉆孔取土→清孔→成孔驗收→鋼筋籠制作與安裝→混凝土灌注→成樁養(yǎng)護→質(zhì)量檢測3.2操作要點3.2.1樁位放線采用極坐標(biāo)法進行樁位放樣，使用全站儀測定樁位坐標(biāo)，偏差控制在±10mm以內(nèi)。在樁位中心打入200mm長木樁，樁頂釘入鐵釘標(biāo)記中心點，并用“十字栓樁法”設(shè)置護樁。護樁采用4根φ50mm鋼管，長500mm，埋設(shè)在距樁位1.5m處，用混凝土固定，做好標(biāo)記。3.2.2鉆機就位鉆機安裝平穩(wěn)，鉆桿垂直度偏差≤1%，鉆頭中心與樁位中心偏差≤20mm。調(diào)整鉆機高度，使鉆頭對準(zhǔn)樁位中心，啟動鉆機空載運轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備運行正常后方可鉆進。3.2.3鉆孔取土鉆進參數(shù)：在粉質(zhì)黏土層，鉆進速度控制在0.8-1.2m/min，鉆壓15-20kN；在粉土層，鉆進速度0.6-0.9m/min，鉆壓20-25kN；在細砂層，鉆進速度0.5-0.8m/min，鉆壓25-30kN。鉆進過程中，及時清理孔口積土，防止回落孔內(nèi)。每鉆進2m，檢查一次鉆桿垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整。當(dāng)鉆頭到達設(shè)計樁底標(biāo)高時，停止鉆進，原地空轉(zhuǎn)30s，清除孔底虛土。3.2.4清孔采用機械清孔，將螺旋鉆頭提至孔底以上300mm處，反轉(zhuǎn)緩慢提升，帶出孔底虛土。清孔后，孔底虛土厚度≤100mm，用測繩測量孔深，確保達到設(shè)計深度。清孔完成后，立即進行成孔驗收，驗收合格后應(yīng)在30min內(nèi)灌注混凝土。3.2.5鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠制作：在鋼筋加工棚內(nèi)集中制作，主筋采用閃光對焊連接，接頭錯開布置，同一截面接頭數(shù)量≤50%，間距≥35d。箍筋與主筋采用綁扎連接，每隔2m設(shè)置一道加強箍筋。鋼筋籠保護層：采用混凝土墊塊，強度等級≥C30，每2m設(shè)置一組，每組4塊，均勻布置在鋼筋籠四周。鋼筋籠安裝：使用吊車或電動葫蘆吊裝，吊點設(shè)置在加強箍筋處，吊裝時保持鋼筋籠垂直，緩慢放入孔內(nèi)，避免碰撞孔壁。鋼筋籠安裝深度偏差控制在±50mm以內(nèi)。3.2.6混凝土灌注混凝土灌注前，檢查孔底積水深度，當(dāng)積水深度＞100mm時，采用潛水泵抽水?；炷敛捎幂斔捅霉嘧ⅲ瑢?dǎo)管底部距孔底300-500mm，首次灌注混凝土量應(yīng)保證導(dǎo)管埋深≥1.0m。灌注過程中，導(dǎo)管埋深控制在2-6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面。每灌注1m3混凝土，測量一次混凝土面高度，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。混凝土灌注至樁頂設(shè)計標(biāo)高以上500mm，以保證樁頂混凝土質(zhì)量。灌注時間控制在混凝土初凝時間內(nèi)完成。3.2.7成樁養(yǎng)護混凝土灌注完成后，及時覆蓋保濕，養(yǎng)護時間≥7d。樁頂混凝土強度達到設(shè)計強度的70%前，嚴(yán)禁碰撞或堆載。四、質(zhì)量控制4.1成孔質(zhì)量控制孔徑：采用孔徑儀檢查，孔徑偏差控制在±50mm以內(nèi)，孔形圓整。孔深：用測繩測量，孔深偏差+300mm、-50mm，確保達到設(shè)計樁底標(biāo)高。垂直度：采用測斜儀檢查，垂直度偏差≤1%?？椎壮猎河贸猎鼉x或測繩檢查，沉渣厚度≤100mm。4.2鋼筋籠質(zhì)量控制鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距符合設(shè)計要求，主筋保護層厚度±20mm。鋼筋籠長度偏差±100mm，直徑偏差±10mm，主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm。鋼筋連接接頭質(zhì)量符合規(guī)范要求，焊接接頭長度：單面焊≥10d，雙面焊≥5d；機械連接接頭等級為Ⅱ級。4.3混凝土質(zhì)量控制混凝土配合比嚴(yán)格按試驗確定，原材料計量偏差：水泥、水、外加劑±2%，砂、石±3%。混凝土坍落度控制在180-220mm，每工作班檢查不少于2次?；炷猎噳K留置：每50m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊，每根樁留置1組同條件養(yǎng)護試塊?；炷翉姸冗_到設(shè)計強度的100%后方可進行后續(xù)施工。4.4常見質(zhì)量問題及處理4.4.1坍孔原因：孔壁土層松散，鉆進速度過快，清孔后放置時間過長。處理：當(dāng)坍孔深度較小時，采用黏土回填至坍孔位置以上1m，重新鉆進；當(dāng)坍孔嚴(yán)重時，應(yīng)采用鋼護筒護壁，護筒長度≥3m。4.4.2縮頸原因：土層中含有軟弱夾層，鉆進時產(chǎn)生塑性變形。處理：采用帶擴大頭的鉆頭，鉆進過程中反復(fù)掃孔；或在縮頸部位灌注混凝土后重新鉆進。4.4.3斷樁原因：混凝土灌注中斷時間過長，導(dǎo)管埋深不足，鋼筋籠碰撞孔壁。處理：當(dāng)斷樁位置較淺時，清除樁頂混凝土，重新灌注；當(dāng)斷樁位置較深時，應(yīng)采用高壓旋噴注漿加固或補樁處理。4.4.4樁頂混凝土不密實原因：混凝土坍落度偏小，灌注時振搗不充分，樁頂浮漿過厚。處理：控制混凝土坍落度，加強振搗，樁頂超灌500mm，待混凝土初凝后鑿除浮漿。五、安全措施5.1一般安全規(guī)定建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，配備專職安全員，各工種持證上崗。施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非施工人員進入。施工前對所有機械設(shè)備進行檢查，確保性能良好，電氣設(shè)備有可靠接地。操作人員必須佩戴安全帽、安全帶等個人防護用品，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。5.2專項安全措施5.2.1鉆孔作業(yè)安全鉆機操作手必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。鉆進過程中，嚴(yán)禁人員靠近鉆桿旋轉(zhuǎn)部位，防止發(fā)生卷入事故。鉆孔時如遇卡鉆，應(yīng)立即停機，檢查原因，嚴(yán)禁強行鉆進?？卓趹?yīng)設(shè)置防護欄，高度1.2m，防止人員墜落。5.2.2鋼筋籠吊裝安全吊裝前檢查吊具、鋼絲繩的安全性，確保吊裝能力滿足要求。鋼筋籠吊裝時，設(shè)專人指揮，吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。鋼筋籠下放過程中，保持平穩(wěn)，避免碰撞孔壁，防止鋼筋籠傾斜。5.2.3混凝土灌注安全混凝土輸送泵管道連接牢固，嚴(yán)禁在管道上站立或行走。振搗棒操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，振搗棒電源線不得有破損。灌注平臺應(yīng)搭設(shè)牢固，寬度≥1.2m，設(shè)置防護欄桿。5.2.4用電安全施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設(shè)置三級配電兩級保護。配電箱必須上鎖，由專人負責(zé)，定期檢查漏電保護器性能。電氣設(shè)備金屬外殼必須接地，接地電阻≤4Ω。六、環(huán)境保護措施施工現(xiàn)場設(shè)置排水溝和沉淀池，施工廢水經(jīng)處理后回用，嚴(yán)禁直接排放。施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車槽，車輛出場前必須沖洗干凈，防止揚塵污染。水泥、砂、石等原材料堆放整齊，采取覆蓋措施，防止揚塵。鉆孔棄土及時清運，運土車輛必須覆蓋篷布，防止遺撒。夜間施工時，噪聲控制在55dB以下，嚴(yán)禁使用高音喇叭，減少對周邊環(huán)境影響。七、施工進度計劃7.1進度安排本工程共設(shè)計灌注樁320根，計劃工期45d，具體進度安排如下：施工準(zhǔn)備：5d（含場地平整、設(shè)備進場、材料采購等）試樁施工：3d（含成樁、養(yǎng)護、檢測）正式施工：35d（平均每天完成9-10根樁）質(zhì)量檢測：2d（靜載試驗和低應(yīng)變檢測）7.2保證措施組織措施：成立項目經(jīng)理部，明確各部門職責(zé)，實行進度目標(biāo)責(zé)任制。技術(shù)措施：優(yōu)化施工方案，合理安排工序，采用平行作業(yè)和流水作業(yè)相結(jié)合的方式。資源保障：配備足夠的設(shè)備和人員，確保材料供應(yīng)及時，避免因資源不足影響進度。進度監(jiān)控：每天召開生產(chǎn)例會，檢查進度完成情況，及時調(diào)整施工計劃。八、質(zhì)量驗收8.1驗收標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2018）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）設(shè)計圖紙及相關(guān)技術(shù)文件8.2驗收內(nèi)容原材料驗收：水泥、鋼筋、砂、石等原材料的出廠合格證、復(fù)試報告。施工過程驗收：成孔質(zhì)量、鋼筋籠制作與安裝、混凝土灌注等工序的驗收記錄。實體質(zhì)量驗收：樁身完整性檢測（低應(yīng)變法，抽檢數(shù)量≥20%），單樁承載力檢測（靜載試驗，抽檢數(shù)量≥1%且不少于3根）。8.3驗收程序施工單位自檢合格后，填寫驗收申請表，報監(jiān)理單位驗收。監(jiān)理單位組織施工單位、設(shè)計單位、勘察單位進行驗收，形成驗收記錄。驗收合格后，簽署驗收意見，方可進行后續(xù)工程施工。九、應(yīng)急預(yù)案9.1坍孔事故應(yīng)急處理立即停止鉆進，組織人員疏散，設(shè)置警示標(biāo)志。采用黏土或砂石料回填孔口，防止坍孔擴大。待孔壁穩(wěn)定后，采用地質(zhì)鉆機探明坍孔范圍，制定處理方案。小范圍坍孔可采用高壓旋噴注漿加固，大范圍坍孔需重新成孔。9.2機械故障應(yīng)急處理鉆機卡鉆時，立即停機，檢查鉆桿和鉆頭，嚴(yán)禁強行起拔。如鉆桿彎曲，應(yīng)采用千斤頂緩慢頂起鉆桿，更換鉆桿后繼續(xù)鉆進。電機故障時，立即切斷電源，聯(lián)系維修人員進行維修，備用電機投入使用。9.3火災(zāi)事故應(yīng)急處理立即切斷電源，組織人員疏散，使用現(xiàn)場滅火器進行滅火。如火勢較大，立即撥打119報警，同時組織人員撤離至安全區(qū)域。火災(zāi)撲滅后，并查明原因，采取防范措施，防止事故再次發(fā)生。9.4觸電事故應(yīng)急處理立即切斷電源或使用絕緣工具使觸電者脫離電源，嚴(yán)禁徒手施救。將觸電者移至通風(fēng)干燥處，檢查呼吸和心跳，必要時進行心肺復(fù)蘇。撥打1