二甲污水處理站施工方案一、工程概況本工程為二甲污水處理站新建項(xiàng)目，設(shè)計(jì)處理規(guī)模為500m3/d，采用“預(yù)處理+水解酸化+SBR生化處理+深度處理”工藝組合，主要處理二甲生產(chǎn)車間排放的工業(yè)廢水及廠區(qū)生活污水。處理后水質(zhì)需達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18918-2002）一級A標(biāo)準(zhǔn)。工程內(nèi)容包括構(gòu)筑物施工、設(shè)備安裝、管道鋪設(shè)、電氣系統(tǒng)安裝及調(diào)試等，其中核心構(gòu)筑物為調(diào)節(jié)池、水解酸化池、SBR反應(yīng)池、沉淀池及消毒池，均采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土強(qiáng)度等級C30，抗?jié)B等級S6。二、施工總體部署（一）施工分區(qū)與流程工程按功能劃分為預(yù)處理區(qū)、生化處理區(qū)、深度處理區(qū)及輔助設(shè)施區(qū)四個(gè)施工單元，采用“分區(qū)流水、交叉作業(yè)”方式組織施工?？傮w流程如下：前期準(zhǔn)備→場地平整→基礎(chǔ)施工→主體結(jié)構(gòu)施工→設(shè)備安裝→管道鋪設(shè)→電氣安裝→單機(jī)調(diào)試→聯(lián)動試運(yùn)行→竣工驗(yàn)收（二）施工機(jī)械配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途反鏟挖掘機(jī)PC2002臺土方開挖、場地平整混凝土輸送泵HBT601臺混凝土澆筑鋼筋彎曲機(jī)GW402臺鋼筋加工振動棒ZX-5010臺混凝土振搗潛水泵QY-255臺基坑排水全站儀TS061臺測量放線（三）人員組織項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)5個(gè)專業(yè)小組：技術(shù)組（5人）、施工組（20人）、質(zhì)量安全組（3人）、物資組（4人）、設(shè)備組（6人），高峰期投入總?cè)藬?shù)約80人，其中鋼筋工36人、木工40人、混凝土工12人、電工及焊工各5人。三、主要施工技術(shù)與工藝（一）前期準(zhǔn)備階段場地勘察與清表施工前完成場地地形測繪，清除地表植被、建筑垃圾及障礙物，平整場地并壓實(shí)，壓實(shí)系數(shù)≥0.93。設(shè)置臨時(shí)排水溝，溝寬50cm、深80cm，采用磚砌抹面處理，確保場地排水暢通。技術(shù)準(zhǔn)備組織圖紙會審，編制專項(xiàng)施工方案（含模板、鋼筋、混凝土等分項(xiàng)），對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。原材料進(jìn)場檢驗(yàn)：鋼筋需提供出廠合格證并進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，水泥選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，砂石級配符合設(shè)計(jì)要求，外加劑（如聚羧酸減水劑）需通過相容性試驗(yàn)。（二）基礎(chǔ)工程施工土方開挖采用機(jī)械開挖為主、人工清底為輔，開挖深度按設(shè)計(jì)標(biāo)高+200mm預(yù)留，防止擾動基底土。基坑邊坡坡度1:0.5，坑底周邊設(shè)30cm寬排水溝及集水井，配備潛水泵排水?；昨?yàn)收后立即澆筑100mm厚C15混凝土墊層，表面壓光。鋼筋工程底板鋼筋采用雙層雙向布置，下層鋼筋保護(hù)層厚度50mm，上層鋼筋設(shè)Φ16@800mm鋼筋馬凳支撐。池壁鋼筋綁扎前先安裝止水帶，采用300×3mm鍍鋅鋼板止水帶，接頭搭接長度100mm，雙面焊接。鋼筋連接：Φ16及以上采用直螺紋套筒連接，絲頭加工長度符合規(guī)范，連接后外露絲扣≤2牙；Φ14以下采用綁扎搭接，搭接長度≥40d（d為鋼筋直徑）。模板工程池壁采用18mm厚多層板+50×100mm木方（間距300mm）+Φ48×3.5mm鋼管支撐體系，對拉螺栓間距500×600mm，螺栓中部設(shè)3mm厚止水環(huán)（直徑80mm）。模板安裝偏差控制：軸線位置≤5mm，截面尺寸±10mm，表面平整度≤5mm?；炷凉こ膛浜媳仍O(shè)計(jì)：水泥320kg/m3，水灰比0.45，砂率38%，摻加粉煤灰（替代水泥量15%）及聚丙烯纖維（0.9kg/m3）。澆筑順序：底板分區(qū)分段澆筑，池壁采用分層連續(xù)澆筑（每層厚度≤500mm），使用振動棒振搗至表面泛漿、無氣泡溢出，振搗間距≤500mm，避免漏振或過振。養(yǎng)護(hù)：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋薄膜及土工布，灑水養(yǎng)護(hù)≥14d，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)期間混凝土內(nèi)部溫度與表面溫差≤25℃。（三）主體結(jié)構(gòu)施工預(yù)處理區(qū)構(gòu)筑物格柵井：采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，井深6m，內(nèi)壁采用1:2防水砂漿抹面，安裝機(jī)械格柵（寬1.2m，柵隙10mm），軌道安裝垂直度偏差≤1mm/m。調(diào)節(jié)池：有效容積500m3，池內(nèi)設(shè)置潛水?dāng)嚢铏C(jī)（功率5.5kW），安裝高度距池底1.5m，攪拌速度120r/min。生化處理區(qū)構(gòu)筑物水解酸化池：采用推流式設(shè)計(jì)，池內(nèi)填充彈性立體填料（填充率60%），支架采用Φ50熱鍍鋅鋼管，間距1.5m×1.5m。SBR反應(yīng)池：2組并聯(lián)，單池尺寸15m×8m×5m，安裝潷水器（行程3m）、曝氣系統(tǒng)（盤式曝氣器，氧利用率≥25%），曝氣管道安裝前進(jìn)行氣壓試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力0.1MPa，保壓30min無泄漏）。深度處理區(qū)構(gòu)筑物沉淀池：采用斜管沉淀池，斜管長度1.2m，傾角60°，安裝前進(jìn)行清水試驗(yàn)，確保水流均勻。消毒池：采用折流式設(shè)計(jì)，投加次***酸鈉溶液（有效氯濃度≥10%），接觸時(shí)間≥30min，安裝余氯在線監(jiān)測儀，控制出水余氯0.5-1.0mg/L。（四）管道工程管道安裝工藝管道采用UPVC管（DN≤300mm）和球墨鑄鐵管（DN>300mm），UPVC管采用承插粘接，接口處涂抹專用膠合劑，晾置時(shí)間≥10min；球墨鑄鐵管采用橡膠圈接口，安裝時(shí)確保橡膠圈無扭曲、錯(cuò)位。管道安裝坡度：重力流管道≥0.003，壓力管道≤0.005。管道試驗(yàn)壓力試驗(yàn)：給水管道、污泥管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力1.0MPa，保壓1h壓降≤0.05MPa。閉水試驗(yàn)：污水管道分段進(jìn)行閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭為試驗(yàn)段上游管頂以上2m，30min滲水量≤20m3/(d·km)。（五）設(shè)備與電氣安裝設(shè)備安裝水泵安裝：采用減震基礎(chǔ)，水平度偏差≤0.1mm/m，聯(lián)軸器同心度偏差≤0.05mm。風(fēng)機(jī)安裝：離心風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)設(shè)置彈簧減震器，進(jìn)出口安裝柔性短管，與管道連接時(shí)無強(qiáng)制對口。電氣系統(tǒng)電纜敷設(shè)：動力電纜采用YJV22-0.6/1kV型，穿鍍鋅鋼管保護(hù)，彎曲半徑≥15倍電纜直徑?？刂葡到y(tǒng)：PLC控制柜安裝在中控室，與現(xiàn)場儀表（pH計(jì)、溶解氧儀、液位計(jì)）采用Modbus通訊協(xié)議，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控。四、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制建立材料進(jìn)場臺賬，水泥、鋼筋、防水材料等主要材料需經(jīng)第三方檢測合格后方可使用?；炷猎噳K留置：每100m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，抗?jié)B混凝土每500m3留置1組抗?jié)B試塊。（二）施工過程控制模板工程：實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），重點(diǎn)檢查模板剛度、穩(wěn)定性及接縫嚴(yán)密性，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。鋼筋工程：重點(diǎn)檢查鋼筋規(guī)格、間距、保護(hù)層厚度及連接質(zhì)量，綁扎牢固，無松動、變形?；炷凉こ蹋簢?yán)格控制坍落度（180±20mm），澆筑過程中設(shè)專人旁站，記錄混凝土澆筑時(shí)間、振搗部位及人員。（三）質(zhì)量通病防治混凝土裂縫：優(yōu)化配合比，減少水泥用量；設(shè)置后澆帶（間距30m），后澆帶保留時(shí)間≥42d；加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，避免早期脫水。池體滲漏：止水帶安裝居中、牢固，混凝土澆筑時(shí)避免碰撞；施工縫處鑿毛處理，涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（厚度≥1.0mm）。五、安全與環(huán)保管理（一）安全管理安全教育：施工人員進(jìn)場前進(jìn)行三級安全教育，特種作業(yè)人員持證上崗，每日開展班前安全技術(shù)交底。防護(hù)措施：基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，掛密目安全網(wǎng)；高空作業(yè)（≥2m）搭設(shè)腳手架，使用安全帶（高掛低用）。臨時(shí)用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱實(shí)行“一機(jī)一閘一漏”，接地電阻≤4Ω。（二）環(huán)保措施揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場裸土覆蓋防塵網(wǎng)（2000目），出入口設(shè)置洗車平臺（含三級沉淀池），車輛沖洗后方可出場。噪聲控制：夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可，噪聲源設(shè)備設(shè)置隔音罩，場界噪聲≤55dB。固廢處理：建筑垃圾分類存放，可回收材料（鋼筋頭、廢模板）回收率≥80%，危險(xiǎn)廢物（廢機(jī)油、油漆桶）交由有資質(zhì)單位處置。六、試運(yùn)行與驗(yàn)收（一）單機(jī)調(diào)試設(shè)備安裝完成后進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)行，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況（電流、溫度、振動等），連續(xù)運(yùn)行時(shí)間≥2h，記錄設(shè)備參數(shù)并調(diào)整至設(shè)計(jì)值。（二）聯(lián)動試運(yùn)行清水聯(lián)動試車：向系統(tǒng)注入清水，模擬運(yùn)行流程，檢查管道、閥門、設(shè)備協(xié)同工作情況，確保無泄漏、無堵塞。工藝調(diào)試：生化系統(tǒng)啟動：水解酸化池投加厭氧污泥（接種量30kg/m3），SBR池投加好氧污泥（MLSS=3000mg/L），悶曝7d后逐步進(jìn)水。參數(shù)優(yōu)化：控制SBR池DO2-4mg/L、pH7-8，污泥回流比50%，通過調(diào)整曝氣時(shí)間、進(jìn)水流量，使出水COD≤50mg/L、NH3-N≤5mg/L。（三）竣工驗(yàn)收工程完工后提交竣工驗(yàn)收資料（含施工記錄、試驗(yàn)報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等），組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括工程質(zhì)量、觀感質(zhì)量、使用功能及環(huán)保達(dá)標(biāo)情況。七、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期180天，關(guān)鍵線路為：基礎(chǔ)施工（30d）→主體結(jié)構(gòu)施工（60d）→設(shè)備安裝（40d）→調(diào)試（30d）→驗(yàn)收（20d）。施工過程中采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度跟蹤，每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會，確保關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)按時(shí)完成。八、應(yīng)急預(yù)案基坑坍塌：備足沙袋、鋼管等應(yīng)急物資，基坑變形速率超過5mm/d時(shí)立即停止施工，采用坡頂卸載、