后溪溝止水鋼板施工專項(xiàng)方案一、工程概況本工程為后溪溝水利樞紐工程，位于XX流域中游段，主要建設(shè)內(nèi)容包括擋水壩、溢洪道、輸水隧洞等水工建筑物。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，在壩體分縫、隧洞襯砌、地下廠房巖壁梁等關(guān)鍵部位需設(shè)置止水鋼板，以防止地下水滲透造成結(jié)構(gòu)損傷。止水鋼板采用Q235B材質(zhì)，厚度3mm，寬度300mm，長度按現(xiàn)場實(shí)際需求加工，轉(zhuǎn)角部位采用45°坡口焊接工藝。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審組織技術(shù)人員核對設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)確認(rèn)止水鋼板的布置位置、型號規(guī)格、連接方式等關(guān)鍵參數(shù)，形成圖紙會審記錄。特別注意與周邊鋼筋、模板的交叉施工節(jié)點(diǎn)，提前制定避讓措施。技術(shù)交底編制詳細(xì)的技術(shù)交底文件，內(nèi)容包括：止水鋼板安裝的軸線位置、標(biāo)高控制要求焊接工藝參數(shù)（電流120-150A，電壓22-26V，焊接速度8-10cm/min）接頭錯開距離不小于300mm的規(guī)范要求伸縮縫處止水鋼板的變形預(yù)留量（按溫度變形系數(shù)0.012mm/℃計(jì)算）（二）材料準(zhǔn)備止水鋼板驗(yàn)收進(jìn)場材料需提供出廠合格證、材質(zhì)化驗(yàn)單，按每批500張為一檢驗(yàn)批進(jìn)行抽樣送檢，檢測項(xiàng)目包括：厚度偏差（允許±0.2mm）抗拉強(qiáng)度（≥375MPa）伸長率（≥26%）表面平整度（每米不大于2mm）輔助材料準(zhǔn)備配備E4303焊條（直徑3.2mm）、角磨機(jī)（Φ100mm砂輪片）、手持焊槍、記號筆、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺（5m/50m）、磁力線墜等工具，所有計(jì)量器具需在檢定有效期內(nèi)。（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備作業(yè)面清理清除施工部位的浮渣、積水和雜物，在混凝土墊層上彈出止水鋼板安裝控制線，用紅油漆標(biāo)注軸線位置和標(biāo)高控制線，每5m設(shè)置一個控制樁。安全設(shè)施搭設(shè)高度超過2m的作業(yè)面搭設(shè)滿堂腳手架，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿和18cm高擋腳板，腳手板采用20mm厚松木板材，鋪設(shè)間隙不大于200mm。三、施工工藝（一）加工制作鋼板裁剪采用數(shù)控等離子切割機(jī)下料，保證切口垂直度偏差不大于1°，邊緣無毛刺。轉(zhuǎn)角部位加工成R=50mm的圓弧過渡，避免應(yīng)力集中。成型處理使用專用折彎機(jī)加工止水鋼板的"Ω"形止水翼緣，折彎角度90°±1°，折邊高度50mm，確保兩翼對稱。對長度超過6m的鋼板，每3m設(shè)置一道臨時支撐，防止運(yùn)輸變形。（二）安裝施工定位固定垂直安裝：采用Φ12mm鋼筋制作"Ω"形固定卡，間距500mm一道，卡箍與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固（焊點(diǎn)長度≥50mm）水平安裝：在鋼板底部設(shè)置50mm厚C20細(xì)石混凝土墊塊，間距1000mm，確保鋼板標(biāo)高偏差控制在±5mm內(nèi)接頭焊接采用搭接焊連接方式，搭接長度不小于200mm，雙面焊接，焊縫高度6mm。焊接前清理坡口氧化層，焊接后進(jìn)行滲透檢測（PT），確保無氣孔、夾渣、咬邊等缺陷。與其他工序銜接鋼筋綁扎時，止水鋼板兩側(cè)300mm范圍內(nèi)禁止設(shè)置焊接接頭模板安裝采用對拉螺栓時，需在螺栓中部加焊50×50×3mm止水環(huán)混凝土澆筑前，用塑料薄膜包裹鋼板表面，防止水泥漿污染（三）特殊部位處理伸縮縫處理在縫寬20mm的伸縮縫處，止水鋼板中間部位開設(shè)20×30mm的變形槽，內(nèi)嵌遇水膨脹止水條（膨脹倍率≥250%），外側(cè)包裹瀝青麻絲。穿墻管節(jié)點(diǎn)對于直徑≤100mm的穿墻管，采用套管焊接止水環(huán)（寬度100mm）；直徑＞100mm時，設(shè)置環(huán)形止水鋼板，與主管間隙用石棉水泥填塞。四、質(zhì)量控制措施（一）過程控制要點(diǎn)測量控制每安裝10m止水鋼板進(jìn)行一次復(fù)核，使用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高偏差（±3mm），全站儀校核軸線位移（≤5mm），形成測量成果記錄表。焊接質(zhì)量控制實(shí)行"三檢制"：自檢：焊工對焊縫外觀進(jìn)行100%檢查互檢：班組間交叉檢查焊接接頭數(shù)量專檢：質(zhì)檢員按30%比例進(jìn)行無損檢測（二）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法中心線位置±5mm拉線+鋼尺垂直度≤1°吊線墜焊縫長度+10mm,0焊縫檢測尺表面平整度2mm/2m靠尺+塞尺（三）常見質(zhì)量問題防治焊接變形采用對稱焊接法（從中間向兩端施焊），每道焊縫長度不超過300mm，焊后立即用水冷法控制溫度變形（水溫≤50℃）。滲漏隱患對檢查發(fā)現(xiàn)的氣孔、裂紋等缺陷，采用碳弧氣刨清除后重新焊接，補(bǔ)焊長度不小于100mm，且兩端超出缺陷邊緣50mm。五、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施焊接作業(yè)防護(hù)配備2臺移動式排煙風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥2000m3/h），焊工必須佩戴防塵面罩（過濾效率≥95%）、絕緣手套（耐電壓≥500V），作業(yè)點(diǎn)5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃物品。臨時用電管理焊接設(shè)備采用三級配電兩級保護(hù)，接地電阻≤4Ω，電纜線架空高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地敷設(shè)。（二）環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制限定焊接作業(yè)時間為6:00-22:00，對破碎機(jī)等強(qiáng)噪聲設(shè)備設(shè)置隔音棚（降噪量≥25dB），場界噪聲符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523-2011）要求。廢棄物處理焊條頭回收率達(dá)到100%，分類存放于專用回收桶（容量20L），焊渣集中收集后運(yùn)至指定棄渣場，危險(xiǎn)廢物交由有資質(zhì)單位處置。六、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）進(jìn)度安排施工階段起止時間工程量資源配置材料加工第1-3天3200m2臺折彎機(jī)，4名技工壩體安裝第4-15天1800m6個作業(yè)班組，12名焊工隧洞安裝第16-25天900m4個作業(yè)班組，8名焊工驗(yàn)收整改第26-30天-質(zhì)檢人員3名（二）進(jìn)度保證措施采用BIM技術(shù)進(jìn)行施工模擬，提前發(fā)現(xiàn)工序沖突點(diǎn)準(zhǔn)備10%的備用止水鋼板，應(yīng)對材料損耗劃分6個作業(yè)面平行施工，設(shè)置進(jìn)度獎懲制度（提前1天獎勵2000元/班組）七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）《水工建筑物止水帶技術(shù)規(guī)范》（DL/T5215-2017）設(shè)計(jì)圖紙編號S-05-03《止水系統(tǒng)布置圖》（二）驗(yàn)收程序班組自檢：填寫《止水鋼板安裝分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》監(jiān)理驗(yàn)收：檢查資料完整性（包括隱蔽工程驗(yàn)收記錄、焊縫檢測報(bào)告等）第三方檢測：委托第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場抽樣檢測，檢測數(shù)量不少于3處/100m竣工驗(yàn)收：組織建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，形成驗(yàn)收紀(jì)要八、應(yīng)急預(yù)案（一）焊接火災(zāi)應(yīng)急處置現(xiàn)場配備2組MF/ABC4型干粉滅火器，設(shè)置消防沙池（2m×2m×0.5m）發(fā)生火情時，立即啟動應(yīng)急廣播，組織人員使用滅火器材撲救，同時撥打119報(bào)警切斷起火點(diǎn)50m范圍內(nèi)的電源，疏散下風(fēng)向人員至安全區(qū)域（二）觸電事故應(yīng)急處置配備急救箱（含絕緣手套、絕緣棒、心肺復(fù)蘇設(shè)備）發(fā)生觸電時，立即拉閘斷電或使用干燥木棒使傷者脫離電源對傷者進(jìn)行初步救治（判斷呼吸心跳，實(shí)施心肺復(fù)蘇），同時撥打120急救電話九、質(zhì)量記錄文件止水鋼板原材料出廠合