水泥灌漿隔墻施工方案一、工程概況本工程采用輕鋼龍骨骨架結合輕質混凝土灌漿工藝施工隔墻體系，主要應用于住宅、酒店及公共建筑的內隔墻工程。墻體設計厚度為90mm，設計單點吊掛力≥30kg，隔聲量≥45dB，防火極限≥2小時，導熱系數(shù)≤0.134W/(m·K)。施工范圍包括標準層所有內隔墻，總面積約2800㎡，計劃總工期45天。二、材料準備與技術參數(shù)（一）主要材料性能指標輕鋼龍骨采用Q235熱鍍鋅鋼帶軋制而成，天地龍骨規(guī)格為U50×30×0.6mm，豎龍骨為C50×50×0.6mm，間距600mm。鍍鋅層厚度≥80μm，抗腐蝕性能符合GB/T11253標準。灌漿材料采用聚苯顆粒泡沫混凝土，干密度≤600kg/m3，28天抗壓強度≥3.5MPa。配合比為水泥:聚苯顆粒:水=1:0.3:0.6（重量比），摻加水泥重量3%的UEA膨脹劑和0.5%的聚丙烯纖維。面板材料選用8mm厚高密度纖維水泥平板，密度≥1.8g/cm3，抗折強度≥12MPa，吸水率≤20%，符合JC/T412.1標準。輔助材料菱形金屬網(wǎng)：孔徑10×10mm，絲徑0.8mm，鍍鋅層重量≥120g/m2灌漿專用PVC管：直徑50mm，壁厚2mm密封膠：中性硅酮耐候膠，位移能力±25%（二）材料驗收標準所有進場材料需提供出廠合格證及檢測報告，按下列規(guī)定進行抽樣復驗：輕鋼龍骨：每批次隨機抽取3根，檢測鍍鋅層厚度及力學性能灌漿料：每50m3為一批，檢測干密度、抗壓強度及流動度纖維水泥板：每200張為一批，檢測抗折強度及吸水率三、施工準備（一）技術準備組織施工人員熟悉圖紙，進行技術交底，重點明確：墻體定位軸線偏差≤3mm門洞位置及尺寸誤差≤5mm水電管線預埋走向及固定方式編制專項施工方案，包含：龍骨安裝節(jié)點詳圖灌漿順序及壓力控制參數(shù)特殊部位（圓弧墻、設備管井）處理措施（二）現(xiàn)場準備測量放線采用激光投線儀彈出墻體中心線及兩側邊線，門洞位置用紅漆標識。水平線偏差控制在±2mm/2m，垂直度偏差≤3mm/5m?；鶎犹幚砬謇淼孛娓』?、油污，用1:3水泥砂漿找平，平整度誤差≤5mm/2m。在混凝土樓板上鉆孔植入Φ8膨脹螺栓，間距800mm，埋深≥50mm。材料堆放水泥板存放時應架空墊木，離地高度≥150mm，傾斜角度≤15°輕鋼龍骨需分類碼放，防雨棚搭設高度≥2.5m灌漿料儲存環(huán)境溫度5-35℃，保質期內使用（三）設備配置設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途電鉆博世GSB5504臺龍骨固定鉆孔切割機東成J1G-FF02-3552臺龍骨及板材切割灌漿泵SGB6-10型2臺壓力灌漿作業(yè)攪拌機JS500型1臺灌漿料攪拌激光投線儀萊賽LS6322臺測量放線四、主要施工工藝（一）輕鋼龍骨安裝天地龍骨固定采用M8膨脹螺栓固定天地龍骨，間距≤600mm，距端部≤100mm。龍骨對接處需重疊搭接，長度≥100mm，用3.2mm自攻螺釘雙面點固。豎龍骨安裝豎龍骨插入天地龍骨槽內，垂直度偏差≤2mm/m，用ST4.2×16自攻螺釘與天地龍骨固定。門框兩側增設加強龍骨，采用雙拼C型鋼，寬度100mm。龍骨加固高度超過3m的墻體，在1.5m高度處增設貫通橫撐龍骨；圓弧墻部位采用冷彎工藝加工，曲率半徑≥500mm時，豎龍骨間距加密至300mm。（二）面板及管線安裝第一面封板纖維水泥板用ST4.2×25自攻螺釘固定于龍骨一側，釘距≤200mm，距板邊≥15mm。板縫寬度3-5mm，相鄰板錯縫安裝，錯縫長度≥300mm。水電預埋水管采用PPR管，管徑≤25mm時可直接穿越龍骨，≥32mm時需在龍骨上開洞，洞口邊緣距龍骨翼緣≥20mm。強電管采用KBG管，用管卡固定于龍骨內側，間距≤1000mm。第二面封網(wǎng)安裝菱形金屬網(wǎng)，搭接寬度≥50mm，用16號鐵絲綁扎固定，間距≤200mm。網(wǎng)片與龍骨間隙≤5mm，轉角處增設45°加強網(wǎng)，寬度300mm。（三）灌漿施工灌漿口設置在墻體頂部每隔1.5m開設灌漿口，底部每隔2m設置排氣孔。灌漿口采用Φ50mmPVC管，插入深度≥100mm，與面板間隙用密封膠封堵。漿料制備先將水加入攪拌機，再投入水泥和膨脹劑，攪拌2min加入聚苯顆粒繼續(xù)攪拌3min，最后加入聚丙烯纖維攪拌1min出機坍落度控制在180±20mm，流動度≥200mm壓力灌漿采用分段灌漿法，每段長度≤6m，從下往上依次進行灌漿壓力控制在0.2-0.3MPa，注漿速率15-20L/min當排氣孔溢出濃漿后，關閉閥門穩(wěn)壓3min，再封堵排氣孔二次補漿初次灌漿24h后檢查漿體收縮情況，在凹陷部位鉆孔補灌，補漿壓力0.1MPa，持續(xù)至漿體不再下沉為止。（四）面層處理表面修整灌漿完成72h后，剔除灌漿口多余漿料，用角磨機打磨平整。板縫處用1:3水泥砂漿嵌填，表面粘貼50mm寬耐堿玻纖網(wǎng)格布。抹面施工底層抹灰：1:3水泥砂漿，厚度8mm，用木抹子搓毛面層抹灰：1:2.5水泥砂漿，厚度5mm，用鐵抹子壓光抹灰完成后24h內噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥7d五、質量控制要點（一）關鍵工序控制龍骨安裝驗收垂直度：用2m靠尺檢查，偏差≤3mm平整度：用2m塞尺檢查，間隙≤2mm龍骨間距：允許偏差±10mm灌漿質量控制漿料試塊：每50m3制作3組試塊（100×100×100mm），檢測28d抗壓強度灌漿飽滿度：采用敲擊法檢查，空鼓面積≤5%表面裂縫：抹灰層不得出現(xiàn)寬度≥0.2mm的裂縫（二）常見問題處理漿體離析調整砂率至30%，摻加0.2%的萘系減水劑，延長攪拌時間至5min。墻體滲漏在滲漏部位鉆孔，注入環(huán)氧樹脂漿液（壓力0.3MPa），表面涂刷JS防水涂料。龍骨變形采用臨時支撐加固，間距≤1.5m，灌漿完成48h后拆除。六、安全文明施工（一）安全防護措施高處作業(yè)（≥2m）必須搭設操作平臺，護欄高度1.2m，鋪設50mm厚木腳手板。電動工具設置漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空高度≥2.5m。灌漿作業(yè)時佩戴防護眼鏡、耐酸堿手套，現(xiàn)場設置洗眼器及應急水源。（二）文明施工要求材料堆放有序，標識牌注明名稱、規(guī)格、數(shù)量及檢驗狀態(tài)。施工垃圾日產日清，分類存放于密閉容器，運輸車輛覆蓋篷布。夜間施工噪聲≤55dB，設置噪聲監(jiān)測點，每2h監(jiān)測一次。七、驗收標準與流程（一）分項工程驗收龍骨安裝分項主控項目：龍骨間距、垂直度、固定方式一般項目：表面平整度、接縫高低差灌漿分項主控項目：抗壓強度、飽滿度、無滲漏一般項目：表面平整度、補漿次數(shù)面層分項主控項目：抹灰厚度、空鼓面積、裂縫寬度一般項目：表面垂直度、陰陽角方正（二）竣工驗收資料材料出廠合格證及進場復驗報告隱蔽工程驗收記錄（含龍骨、管線、灌漿）施工記錄（灌漿壓力、漿料配比、養(yǎng)護記錄）檢測報告（隔聲、防火、吊掛力檢測）（三）功能檢測隔聲性能：采用聲級計檢測，空氣聲隔聲量≥45dB（GB/T19889.3標準）防火性能：按GB/T9978.1進行耐火極限測試，持續(xù)時間≥2h吊掛力測試：在距地1.5m高度安裝60kg重物，靜置24h無變形八、施工進度計劃施工階段工期（天）工作內容測量放線3墻體定位、標高控制龍骨安裝10天地龍骨、豎龍骨固定面板安裝7纖維水泥板封板、金屬網(wǎng)固定水電預埋5管線安裝、驗收灌漿施工12漿料制備、壓力灌漿、補漿抹面養(yǎng)護5抹灰施工、灑水養(yǎng)護驗收整改3功能檢測、缺陷修復九、成品保護措施施工完成的墻體嚴禁碰撞，3m范圍內設置防護欄桿，高度1.2m。門框安裝后用18mm厚多層板