路沿基座模板施工方案一、材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）模板材料驗(yàn)收鋼模板質(zhì)量要求采用Q235冷軋鋼板制作，面板厚度≥3mm，邊框使用50×70mm角鋼加固，焊接部位需經(jīng)探傷檢測(cè)。模板表面平整度允許偏差≤2mm，接縫間隙≤1mm，承載力應(yīng)達(dá)到60kN/㎡以上。每批進(jìn)場(chǎng)模板需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告，抽樣檢測(cè)數(shù)量不低于3%。木模板質(zhì)量要求選用進(jìn)口樺木芯板，密度≥0.8g/cm3，采用酚醛樹脂膠粘合，膠合強(qiáng)度≥1.2MPa。模板邊緣需做封邊處理，防水性能達(dá)到在水中浸泡72小時(shí)不開膠標(biāo)準(zhǔn)。單張模板尺寸偏差控制在±2mm，對(duì)角線誤差≤3mm。輔助材料驗(yàn)收對(duì)拉螺栓：采用M12高強(qiáng)度螺栓，抗拉強(qiáng)度≥400MPa，表面鍍鋅處理支撐鋼管：φ48×3.5mm無縫鋼管，彎曲度≤1.5mm/m，銹蝕深度≤0.5mm脫模劑：選用水性脫模劑，pH值7-9，有害物質(zhì)含量符合GB18583標(biāo)準(zhǔn)（二）混凝土材料驗(yàn)收原材料檢驗(yàn)水泥：P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，3天抗壓強(qiáng)度≥25MPa，安定性合格骨料：5-20mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量≤1%；中砂細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，泥塊含量≤0.5%外加劑：高效減水劑減水率≥20%，氯離子含量≤0.1%配合比驗(yàn)證C20混凝土配合比按水泥:砂:石:水=1:2.7:4.3:0.53控制，坍落度120±20mm，初凝時(shí)間≥4小時(shí)，28天抗壓強(qiáng)度≥22MPa。每50m3混凝土制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊數(shù)量不少于2組。二、測(cè)量放樣工藝（一）基準(zhǔn)線設(shè)置中線恢復(fù)使用全站儀按二級(jí)導(dǎo)線精度要求恢復(fù)道路中線，每200m設(shè)置永久控制點(diǎn)，點(diǎn)位誤差≤15mm。曲線段采用偏角法測(cè)設(shè)，緩和曲線段加密至5m一個(gè)測(cè)點(diǎn)。邊線測(cè)設(shè)直線段：按設(shè)計(jì)路緣石內(nèi)邊線位置，每10m釘設(shè)鋼筋樁，樁頂高出地面20cm，采用紅油漆標(biāo)注高程控制線曲線段：采用極坐標(biāo)法放樣，每5m設(shè)置一個(gè)加密樁，用20m長(zhǎng)尼龍線連接形成圓滑曲線高程控制：使用DS3水準(zhǔn)儀按四等水準(zhǔn)測(cè)量要求，每10m設(shè)置一個(gè)高程控制點(diǎn)，閉合差≤20√Lmm（L為路線長(zhǎng)度，以km計(jì)）（二）放樣數(shù)據(jù)處理建立三維坐標(biāo)系統(tǒng)，將設(shè)計(jì)坐標(biāo)轉(zhuǎn)換為施工坐標(biāo)，計(jì)算每個(gè)放樣點(diǎn)的X、Y、Z三維參數(shù)曲線段采用切線支距法進(jìn)行校核，橫向偏差≤5mm，縱向偏差≤10mm放樣完成后采用GPS-RTK進(jìn)行復(fù)核，平面位置中誤差≤15mm，高程中誤差≤20mm三、基槽處理技術(shù)（一）開挖施工機(jī)械開挖使用小型挖掘機(jī)按1:0.5放坡開挖，預(yù)留20cm人工清底層。槽底寬度比設(shè)計(jì)尺寸寬出30cm，以滿足模板安裝操作空間。挖出土方需堆放在距槽邊1.5m以外，高度≤1.5m?；滋幚硭赝梁粚?shí)：采用蛙式打夯機(jī)，夯擊3-4遍，壓實(shí)度≥93%（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）地質(zhì)異常處理：遇到軟土地基時(shí)，采用換填30cm厚級(jí)配砂石處理，壓實(shí)度≥95%排水措施：槽底兩側(cè)開挖20×20cm排水溝，每50m設(shè)置80×80×100cm集水井（二）地基加固墊層施工鋪設(shè)15cm厚C15混凝土墊層，采用平板振搗器振搗密實(shí)，表面平整度控制在5mm/2m內(nèi)。墊層兩側(cè)超出模板邊緣10cm，每隔6m設(shè)置伸縮縫，縫寬2cm，填塞瀝青麻絲。高程控制墊層施工時(shí)在槽壁設(shè)置標(biāo)高控制線，間距5m，用水準(zhǔn)儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，確保墊層頂面高程偏差≤±10mm。初凝前采用木抹子搓平，終凝后覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)≥7天。四、模板安裝工藝（一）模板配置設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)段配置直線段采用1.22×2.44m大模板，按“錯(cuò)縫搭接”原則安裝，縱向搭接長(zhǎng)度≥20cm。曲線半徑R＜50m路段，采用0.61×2.44m窄幅模板，每5m設(shè)置1處調(diào)節(jié)縫。特殊部位處理交叉口：采用定制異形模板，提前在工廠預(yù)加工，拼縫間隙≤1mm變寬段：使用10cm寬調(diào)節(jié)模板，通過螺栓調(diào)節(jié)寬度，調(diào)節(jié)范圍5-15cm檢查井周邊：采用20cm寬扇形模板，分塊拼裝，每塊角度差≤5°（二）安裝施工步驟定位固定模板內(nèi)側(cè)按設(shè)計(jì)邊線貼3mm厚海綿條，防止漏漿采用φ12對(duì)拉螺栓固定，橫向間距60cm，縱向間距80cm，螺栓外套PVC管底部采用10×10cm木方找平，用鋼釘固定于墊層，間距50cm支撐體系橫向支撐：每1.2m設(shè)置一道雙鋼管橫向背楞，與模板用蝴蝶扣連接斜撐：采用45°角鋼管斜撐，間距1.5m，底部與預(yù)埋鋼筋頭焊接掃地桿：距地面20cm設(shè)置通長(zhǎng)掃地桿，與立桿連接牢固精度調(diào)整平面位置：使用全站儀校核，偏差≤3mm時(shí)固定垂直度：采用2m靠尺檢查，偏差≤2mm/m高程控制：用水準(zhǔn)儀逐點(diǎn)測(cè)量，通過調(diào)節(jié)支撐高度使模板頂面高程偏差≤5mm（三）質(zhì)量檢查拼縫檢查用塞尺檢查模板接縫，0.3mm塞尺插入深度≤20mm。對(duì)縫隙超差部位，采用環(huán)氧樹脂膩?zhàn)臃舛拢砻尜N玻璃纖維布加強(qiáng)。穩(wěn)定性測(cè)試對(duì)支撐體系進(jìn)行1.2倍設(shè)計(jì)荷載預(yù)壓試驗(yàn)，持荷1小時(shí)后沉降量≤2mm。重點(diǎn)檢查對(duì)拉螺栓受力情況，確保無塑性變形。五、混凝土施工技術(shù)（一）澆筑工藝混凝土拌制采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間≥90秒。每盤混凝土需檢查坍落度，允許偏差±20mm。雨天施工時(shí)，根據(jù)砂石含水率及時(shí)調(diào)整用水量。澆筑方法采用溜槽下料，自由傾落高度≤2m，防止混凝土離析分層澆筑，厚度控制在30cm，采用插入式振搗棒振搗，振搗時(shí)間15-30秒振搗棒移動(dòng)間距≤40cm，距模板邊緣保持5-10cm距離特殊部位處理陰陽(yáng)角：采用φ30mm小型振搗棒，確保邊角密實(shí)施工縫：按斜面留置，表面鑿毛處理，澆筑前灑水濕潤(rùn)并鋪20mm厚同配比水泥砂漿預(yù)埋件：采用螺栓固定，位置偏差控制在±10mm，澆筑過程中設(shè)專人監(jiān)護(hù)（二）表面處理初次抹面混凝土初凝前（手指按壓無痕跡），采用鋁合金刮尺按標(biāo)高控制線刮平，誤差≤3mm/2m。二次壓光終凝前（一般澆筑后4-6小時(shí)）進(jìn)行二次壓光，消除表面收縮裂縫。采用鐵抹子分三遍壓光，最后一遍壓光后表面平整度≤2mm/2m。拉毛處理對(duì)路緣石結(jié)合面，采用塑料刷按垂直路線方向拉毛，紋路深度1-2mm，間距均勻一致。六、養(yǎng)護(hù)與拆模（一）養(yǎng)護(hù)措施覆蓋養(yǎng)護(hù)澆筑完成12小時(shí)內(nèi)覆蓋土工布，灑水保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期間表面溫度與環(huán)境溫差≤25℃。高溫季節(jié)采用遮陽(yáng)棚降溫，低溫季節(jié)采取薄膜+棉被保溫措施。養(yǎng)護(hù)周期普通硅酸鹽水泥混凝土養(yǎng)護(hù)≥7天，摻加粉煤灰的混凝土養(yǎng)護(hù)≥14天。每天灑水次數(shù)不少于4次，確?；炷帘砻媸冀K處于濕潤(rùn)狀態(tài)。強(qiáng)度監(jiān)測(cè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%（C20混凝土≥15MPa）時(shí)方可允許行人通行，達(dá)到100%強(qiáng)度后開放交通。（二）模板拆除拆除順序遵循“后支先拆、先支后拆”原則，依次拆除斜撐→橫向支撐→對(duì)拉螺栓→模板面板。嚴(yán)禁整體推倒或拉拽拆除。拆除時(shí)間控制側(cè)模：混凝土強(qiáng)度≥2.5MPa（一般澆筑后24-48小時(shí)）承重模板：跨度≤2m時(shí)強(qiáng)度≥50%，跨度＞2m時(shí)≥75%模板修復(fù)拆除后的模板立即進(jìn)行清理，對(duì)變形部位采用機(jī)械矯正，板面劃痕深度＞1mm時(shí)需進(jìn)行打磨處理。模板修復(fù)后需重新檢驗(yàn)平整度，合格后方可再次使用。七、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目混凝土強(qiáng)度：28天抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值的100%，最小值≥設(shè)計(jì)值的90%軸線位置：路緣基座內(nèi)邊線偏差≤10mm頂面高程：±10mm（水準(zhǔn)儀每20m測(cè)一點(diǎn)）截面尺寸：+10mm，-5mm（用鋼尺每20m測(cè)量3處）（二）一般項(xiàng)目表面平整度：5mm/2m（靠尺檢查）相鄰塊高差：3mm（塞尺檢查）縫寬偏差：±2mm（用卡尺測(cè)量）預(yù)埋件位置：10mm（全站儀校核）（三）外觀質(zhì)量混凝土表面：色澤均勻，無蜂窩麻面（面積≤0.5%）接縫處理：平整順直，錯(cuò)臺(tái)≤2mm棱角：完整無缺角，破損深度≤5mm時(shí)允許修補(bǔ)八、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施個(gè)人防護(hù)施工人員必須佩戴安全帽、反光背心，高空作業(yè)（＞2m）時(shí)系安全帶。機(jī)械操作人員需持證上崗，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。用電安全施工現(xiàn)場(chǎng)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)置漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。夜間施工照明采用36V安全電壓。防火措施施工現(xiàn)場(chǎng)每50m設(shè)置2個(gè)滅火器（4kg干粉滅火器），動(dòng)火作業(yè)辦理動(dòng)火證，配備看火人及滅火器材。（二）綠色施工要求噪聲控制晝間施工噪聲≤70dB，夜間≤55dB。破碎機(jī)等強(qiáng)噪聲設(shè)備設(shè)置隔音棚，夜間22:00至次日6:00禁止夜間施工。揚(yáng)塵治理施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路硬化處理，裸土覆蓋率100%。出入口設(shè)置洗車平臺(tái)，車輛沖洗干凈后方可出場(chǎng)。廢棄物管理模板邊角料回收率≥90%，混凝土廢渣經(jīng)破碎后作為路基填料再利用。生活垃圾集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)。九、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）進(jìn)度控制節(jié)點(diǎn)材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：開工前3天完成測(cè)量放樣：每500m路段2天完成基槽開挖：每天完成150m模板安裝：每天完成100m（雙作業(yè)面）混凝土澆筑：每天完成200m養(yǎng)護(hù)及拆模：7天養(yǎng)護(hù)+1天拆模（二）