后張法預應力混凝土箱梁現(xiàn)場施工方案一、施工準備（一）技術準備組織技術人員進行圖紙會審，明確箱梁結構形式、預應力體系參數及關鍵工序要求。編制專項施工方案，內容應涵蓋工程概況、施工流程、資源配置、質量控制及安全保障措施。建立高精度測量控制網，采用全站儀進行模板定位及軸線控制，測量允許偏差應符合：軸線位置±5mm，頂面高程±10mm，截面尺寸±5mm。（二）材料準備與檢驗原材料要求水泥選用P.O42.5級低堿硅酸鹽水泥，堿含量≤0.6%，氯離子含量≤0.06%粗骨料采用5-25mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤8%細骨料采用中砂，細度模數2.6-3.0，含泥量≤2%，泥塊含量≤0.5%預應力筋采用φs15.2mm高強度低松弛鋼絞線，標準強度fpk=1860MPa，彈性模量Ep=1.95×10?MPa錨具選用OVM15系列夾片式錨具，進場時需進行硬度檢驗（HRC50-55）及靜載錨固性能試驗波紋管采用Φ90mm鍍鋅雙波波紋管，鋼帶厚度≥0.3mm，進行徑向剛度試驗（集中荷載作用下徑向變形≤0.2d）及抗?jié)B漏試驗材料檢驗建立材料進場臺賬，每批鋼絞線取樣3組進行力學性能試驗，錨具每1000套為一批進行外觀檢查（10%抽樣）及硬度測試。波紋管進場前需做密水試驗，將兩端封堵后注水24h無滲漏方可使用。（三）機具設備準備配備以下主要施工設備：模板系統(tǒng)：5mm厚鋼板定制側模，液壓可調內模（面板4mm鋼板+型鋼骨架）鋼筋加工設備：數控彎曲中心、鋼筋切斷機（切斷誤差≤1d）、直螺紋滾絲機混凝土設備：HZS90攪拌站（計量精度±1%）、天泵（輸送壓力≥10MPa）、插入式振搗棒（φ50/φ30各4臺）預應力設備：YCW400B千斤頂（額定張拉力4000kN）、ZB4-500油泵（油壓表精度1.0級）、真空壓漿機（真空度≤-0.08MPa）檢測設備：混凝土回彈儀、鋼筋掃描儀、預應力孔道摩阻測試儀（四）場地準備基礎處理對箱梁施工區(qū)域地基進行碾壓處理（壓實度≥93%），鋪設30cm厚級配碎石+20cm厚C20混凝土硬化，設置2%排水坡度及排水溝。支架基礎采用鉆孔灌注樁（直徑1.2m，間距3m），頂部設1.5m×1.5m×0.3m鋼筋混凝土承臺。支架搭設采用盤扣式滿堂支架，立桿間距60cm×60cm，橫桿步距120cm，掃地桿距地面20cm。支架搭設完成后進行預壓，預壓荷載為箱梁自重的1.2倍，分三級加載（50%、80%、100%），每級持荷24h，監(jiān)測沉降量≤2mm/d方可卸載。二、模板工程（一）模板設計與制作側模：采用5mm厚Q235鋼板，背楞為[10槽鋼（橫向間距50cm）+I14工字鋼（縱向間距150cm）]，對拉螺栓采用φ20mm精軋螺紋鋼（橫向間距80cm，縱向間距100cm）內模：采用液壓折疊式鋼模，設置4處液壓千斤頂調節(jié)系統(tǒng)，收模時間≤30min端模：按錨墊板位置開設Φ100mm孔道，與側模采用螺栓連接并加設密封膠條（二）模板安裝與拆除安裝工藝底模鋪設：5cm厚鋼板與臺座預埋件焊接，表面平整度誤差≤2mm/2m側模安裝：采用龍門吊分節(jié)吊裝，利用可調斜撐調整垂直度（偏差≤1/300），接縫處粘貼3mm厚EPDM密封條內模定位：在腹板鋼筋上焊接Φ12mm定位鋼筋（間距50cm），內模與外模間設置Φ16mm對拉螺栓（帶PVC套管）拆除要求側模拆除時混凝土強度≥2.5MPa，內模拆除需滿足：腹板混凝土強度≥75%設計強度，且保證棱角完整。拆除順序遵循“后支先拆、先支后拆”原則，嚴禁硬撬導致混凝土表面損傷。三、鋼筋工程及預應力管道安裝（一）鋼筋加工與安裝鋼筋加工梁體鋼筋采用工廠化加工，主筋采用直螺紋連接（絲頭長度22mm±2mm），接頭等級I級。箍筋彎鉤角度135°，平直段長度≥10d。鋼筋骨架在胎架上綁扎成型，尺寸誤差控制：長±10mm，寬±5mm，高±5mm。安裝工藝底板鋼筋：先鋪設底層φ25mm主筋（間距15cm），再安裝φ12mm分布筋，采用梅花形點焊固定腹板鋼筋：綁扎φ20mm縱向受力筋（雙排布置，間距20cm），設置φ8mm拉筋（間距40cm×40cm）頂板鋼筋：安裝φ22mm主筋（間距18cm）+φ10mm防裂鋼筋網（網格20cm×20cm），保護層墊塊采用C50混凝土預制塊（強度≥50MPa），每㎡布置4個（二）預應力管道安裝管道定位采用Φ10mm"#"字形定位鋼筋（間距50cm）固定波紋管，曲線段加密至30cm。管道坐標允許偏差：縱向±10mm，橫向±5mm，高程±5mm。管道連接波紋管接頭采用大一號同型波紋管（長度30cm），外套橡膠密封圈（厚度≥5mm），用膠帶纏繞3層密封。在波紋管最高點設置Φ20mm排氣孔，最低點設置排水孔。防干擾措施鋼筋與波紋管沖突時，可適當調整普通鋼筋位置，嚴禁切斷波紋管。焊接作業(yè)時需用石棉布覆蓋波紋管，防止焊渣灼傷管壁。四、混凝土工程（一）配合比設計采用C50混凝土，配合比（重量比）為水泥:砂:碎石:水:外加劑=480:650:1150:165:6.24，摻加粉煤灰（替代水泥15%）及硅灰（5%）?；炷列阅苤笜耍禾涠龋?80±20mm（出機），160±20mm（入模）擴展度：≥500mm初凝時間：6-8h，終凝時間：12-16h28d抗壓強度≥55MPa，彈性模量≥3.5×10?MPa（二）澆筑工藝澆筑順序采用“縱向分段、水平分層”澆筑法，從箱梁一端向另一端推進，分層厚度≤30cm。澆筑順序為：底板→腹板→頂板，腹板澆筑時兩側對稱下料（高差≤50cm）。振搗控制底板：采用φ50振搗棒（振搗間距≤30cm），沿波紋管兩側梅花形布點腹板：插入式振搗棒（φ30）配合附著式振搗器（頻率200Hz），振搗至表面泛漿無氣泡頂板：采用振搗梁（行走速度1.5m/min）+平板振搗器，收面時拉毛處理（紋理深度1-2mm）特殊部位處理錨墊板周圍采用φ30振搗棒加強振搗，確?；炷撩軐?。澆筑過程中每20m3制作1組抗壓試塊（同條件養(yǎng)護），共計留置12組用于強度監(jiān)測。（三）養(yǎng)護工藝溫控措施采用智能養(yǎng)護系統(tǒng)，混凝土內部預埋溫度傳感器，控制內外溫差≤25℃。當環(huán)境溫度≥30℃時，箱梁頂面覆蓋遮陽棚，腹板外側掛麻袋灑水降溫。養(yǎng)護方式蒸汽養(yǎng)護：澆筑完成后立即覆蓋篷布，通入90℃飽和蒸汽，升溫速率≤10℃/h，恒溫養(yǎng)護（60℃）8h，降溫速率≤5℃/h自然養(yǎng)護：拆除模板后覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護14d，保持表面濕潤（含水率≥90%）五、預應力施工（一）張拉工藝張拉準備當混凝土強度達到設計強度100%（且齡期≥7d），彈性模量≥3.5×10?MPa時方可張拉。張拉前拆除側模及內模，清理錨墊板表面水泥漿，鋼絞線外露長度調整至80cm。張拉程序采用兩端對稱張拉，順序為：腹板束N1→N3→N2→頂板束N4（設計圖紙編號），張拉控制力σcon=0.75fpk（1395MPa）。張拉程序：0→初應力（10%σcon，測伸長值L1）→20%σcon（測L2）→105%σcon（持荷5min）→σcon（測L3）→錨固實際伸長值ΔL=（L3-L1）+（L2-L1），與理論值（ΔL=PpL/ApEp）偏差應在±6%內。張拉控制每束鋼絞線斷絲、滑絲數量不得超過1絲，每截面斷絲率≤1%。張拉時兩端同步升壓（速率≤0.1σcon/min），油壓表讀數精確至0.1MPa。（二）孔道壓漿壓漿準備張拉完成后24h內進行壓漿，切割鋼絞線（預留長度30mm），安裝密封蓋帽。采用真空輔助壓漿工藝，壓漿前用壓縮空氣（0.5MPa）吹凈孔道內積水。水泥漿制備采用M50無收縮壓漿劑，配合比為水泥:壓漿劑:水=1:0.1:0.34，攪拌時間≥3min。漿體性能指標：流動度：18±4s（漏斗法）泌水率：≤2%（24h）抗壓強度：28d≥50MPa壓漿工藝真空度控制：抽真空端真空度維持在-0.08~-0.1MPa壓漿壓力：0.5~0.7MPa（當出漿口濃度與進漿口一致時，持壓3min）壓漿順序：先下后上，同一截面先縱向后橫向，每個孔道連續(xù)壓漿不得中斷六、質量保證措施（一）關鍵工序控制模板工程：實行“三檢制”，驗收時檢查軸線（全站儀）、標高（水準儀）及接縫嚴密性（塞尺檢查≤0.2mm）鋼筋工程：重點檢查保護層厚度（雷達掃描）及預埋件位置（允許偏差±10mm）混凝土工程：采用回彈-取芯法檢測強度，碳化深度≤2mm，表面平整度≤5mm/2m預應力工程：建立張拉壓漿臺賬，留存影像資料（每束張拉過程視頻），孔道壓漿采用無損檢測（雷達法檢測密實度）（二）質量通病防治蜂窩麻面：控制坍落度損失（1h≤30mm），振搗時實行“快插慢拔”（插入深度≥50mm）孔道堵塞：波紋管安裝后穿入Φ80mmPE管作為內襯，澆筑完成后立即拉動清理錨頭裂縫：張拉時采用分級加載（每級升壓間隔30s），錨墊板下設置Φ12mm螺旋筋（圈數≥5圈）預應力損失：定期校驗張拉設備（每200次或3個月），壓漿前檢查孔道摩阻（實測值與設計偏差≤15%）七、安全文明施工（一）安全防護措施高空作業(yè)：支架頂部設置1.2m高防護欄桿+密目安全網，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（錨固點抗拉強度≥15kN）張拉作業(yè)：設置鋼結構防護架（抗沖擊能量≥50kJ），千斤頂后方嚴禁站人，高壓油管采用防爆型（工作壓力≥2倍額定壓力）用電安全：實行“三級配電兩級保護”，配電箱配備漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）（二）文明施工要求材料堆放：鋼筋架空堆放（離地≥30cm），波紋管采用專用貨架分類存放揚塵控制：攪拌站設置霧炮機（覆蓋率100%），運輸車輛安裝GPS定位及篷布覆蓋裝置噪聲管理：夜間施工（22:00-6:00）噪聲≤55dB，振搗作業(yè)采用低噪聲振搗棒（≤85dB）八、