礦洞一線施工綜合技術(shù)方案一、施工總體部署（一）基本原則施工組織遵循"先治后采、先穩(wěn)后掘、分區(qū)推進(jìn)、動(dòng)態(tài)調(diào)整"的原則，根據(jù)礦洞地質(zhì)條件（巖石普氏系數(shù)f=4-8，局部斷層帶f=2-3）劃分三個(gè)施工區(qū)域。Ⅰ區(qū)為主要運(yùn)輸巷道（斷面5m×4m），Ⅱ區(qū)為采掘工作面（走向長(zhǎng)度300m），Ⅲ區(qū)為輔助系統(tǒng)硐室（包括變電所、水泵房等）。采用"雙翼對(duì)角式"通風(fēng)布局，形成獨(dú)立的進(jìn)回風(fēng)系統(tǒng)，確保各區(qū)域施工互不干擾。（二）施工階段劃分準(zhǔn)備階段（45天）完成地質(zhì)補(bǔ)勘（新增鉆孔20個(gè)，深度80-120m）、施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)（掘進(jìn)機(jī)2臺(tái)、鑿巖臺(tái)車3臺(tái)）、臨時(shí)系統(tǒng)搭建（壓風(fēng)站、臨時(shí)變電所）。重點(diǎn)進(jìn)行瓦斯預(yù)抽（采用Φ110mm鉆孔，孔深50m，抽采時(shí)間不少于20天，確保瓦斯?jié)舛取?.3%）。主體施工階段（360天）一期工程（150天）：完成主井掘進(jìn)（長(zhǎng)度600m）及井底車場(chǎng)施工，采用"短段掘砌"工藝，段高控制在2.5m以內(nèi)。二期工程（210天）：同步推進(jìn)Ⅰ區(qū)運(yùn)輸巷道（月進(jìn)尺80m）、Ⅱ區(qū)采掘工作面（采用走向長(zhǎng)壁采煤法）及Ⅲ區(qū)硐室施工，關(guān)鍵線路為運(yùn)輸巷道→采區(qū)車場(chǎng)→回風(fēng)巷。收尾階段（30天）完成設(shè)備調(diào)試、系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及質(zhì)量驗(yàn)收，重點(diǎn)對(duì)支護(hù)工程進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)（錨桿拉拔力≥150kN，噴射混凝土強(qiáng)度≥C25）。二、主要單位工程施工方案（一）井巷工程施工爆破施工采用光面爆破技術(shù)，周邊眼間距500mm，抵抗線600mm，裝藥量控制在0.3kg/m。掏槽方式選用楔形掏槽，掏槽眼深度比其他炮眼深200mm。爆破網(wǎng)絡(luò)采用毫秒延期雷管（段別1-5段），總延期時(shí)間≤130ms。爆破后巖塊粒徑控制在300mm以內(nèi)，大塊率≤5%。支護(hù)體系臨時(shí)支護(hù)：采用前探梁（長(zhǎng)度4m，Φ108mm鋼管）+金屬網(wǎng)（網(wǎng)格100mm×100mm），支護(hù)滯后工作面距離≤1.5m。永久支護(hù)：Ⅰ區(qū)巷道："錨桿（Φ22mm×2500mm，間排距800mm×800mm）+錨索（Φ17.8mm×6000mm，每2m一根）+噴射混凝土（厚度150mm）"聯(lián)合支護(hù)。Ⅱ區(qū)工作面：采用液壓支架（工作阻力3000kN），支護(hù)強(qiáng)度≥0.8MPa。掘進(jìn)工藝巖巷段：EBZ-160型掘進(jìn)機(jī)截割（截割功率160kW），循環(huán)進(jìn)尺1.8m，日循環(huán)次數(shù)8次。煤巷段：采用綜掘工藝，配備轉(zhuǎn)載機(jī)（帶寬800mm）和帶式輸送機(jī)（運(yùn)量300t/h），實(shí)現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)。（二）機(jī)電安裝工程提升系統(tǒng)安裝JK-2.5/20型提升機(jī)（滾筒直徑2.5m），配套6kV變頻調(diào)速系統(tǒng)。提升鋼絲繩選用6×19S+FC-Φ28mm，安全系數(shù)≥9。天輪平臺(tái)設(shè)置防過(guò)卷裝置（過(guò)卷距離≥0.5m），深度指示器精度誤差≤0.5%。排水系統(tǒng)采用三級(jí)排水方式：工作面排水：D46-30×5型水泵（流量46m3/h，揚(yáng)程150m），配Φ108mm排水管。采區(qū)水倉(cāng)：設(shè)置2臺(tái)150D-30×8型水泵（一用一備），水倉(cāng)容量≥8h正常涌水量（正常涌水量50m3/h）。中央水倉(cāng)：安裝MD280-43×6型水泵3臺(tái)（兩用一備），排水管采用Φ219mm無(wú)縫鋼管，壁厚8mm。三、建井重要生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案（一）通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備配置主通風(fēng)機(jī)選用FBDNo6.3/2×15型軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量1800-3200m3/min，風(fēng)壓300-1500Pa），安裝在回風(fēng)井口。局部通風(fēng)采用Φ800mm阻燃風(fēng)筒（百米漏風(fēng)率≤2%），風(fēng)機(jī)安設(shè)位置距掘進(jìn)工作面≤10m，風(fēng)筒出口風(fēng)量≥400m3/min。風(fēng)量計(jì)算按同時(shí)工作最多人數(shù)（120人）計(jì)算：Q=4m3/min·人×120=480m3/min；按瓦斯涌出量（絕對(duì)瓦斯涌出量2.5m3/min）計(jì)算：Q=100×2.5=250m3/min。取最大值480m3/min，備用系數(shù)1.2，實(shí)際配風(fēng)量576m3/min。（二）供電系統(tǒng)采用雙回路供電（引自35kV變電站），入井電纜選用MYJV22-8.7/10kV-3×70mm2交聯(lián)電纜，沿井筒敷設(shè)。井下中央變電所設(shè)置KBSG-500kVA/6kV/0.69kV變壓器2臺(tái)（一用一備），采掘工作面采用移動(dòng)變電站（KBSGZY-630kVA），供電半徑≤1000m。（三）壓氣系統(tǒng)地面設(shè)置2臺(tái)LG-20/8型螺桿式空壓機(jī)（排氣量20m3/min，壓力0.8MPa），一用一備。壓風(fēng)管路主干管采用Φ159mm無(wú)縫鋼管，支管Φ89mm，管路末端設(shè)油水分離器。距工作面20m內(nèi)設(shè)置風(fēng)包（容積0.5m3），確保鑿巖機(jī)工作壓力≥0.6MPa。四、施工安全管理（一）瓦斯防治監(jiān)測(cè)系統(tǒng)安裝KJ90X型瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，傳感器布置：掘進(jìn)工作面：距迎頭≤5m設(shè)T1（0-4%CH?），回風(fēng)流設(shè)T2（0-1%CH?）。采區(qū)回風(fēng)巷：設(shè)置T3傳感器（0-1%CH?），報(bào)警濃度≥0.8%，斷電濃度≥1.0%。監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)每10s更新一次，存儲(chǔ)時(shí)間≥90天。防治措施超前鉆探：采用ZDY-650型鉆機(jī)施工超前鉆孔（孔深30m，超前距5m），預(yù)測(cè)前方地質(zhì)構(gòu)造。瓦斯抽采：在采空區(qū)埋管抽采（Φ159mm鋼管，孔間距10m），抽采負(fù)壓≥13kPa，抽采率≥40%。（二）頂板管理監(jiān)測(cè)方法采用深基點(diǎn)位移計(jì)（量程0-500mm，精度±1mm）監(jiān)測(cè)頂板下沉量，每30m設(shè)置一個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，預(yù)警值：日下沉量≥5mm或累計(jì)下沉量≥50mm。支護(hù)質(zhì)量控制錨桿施工采用"三徑匹配"原則（鉆孔直徑Φ28mm，錨桿直徑Φ22mm，藥卷直徑Φ25mm），錨固長(zhǎng)度≥1.0m。噴射混凝土采用潮噴工藝，水灰比0.45，速凝劑摻量3%，初凝時(shí)間≤5min，終凝時(shí)間≤10min。（三）爆破安全爆破作業(yè)執(zhí)行"一炮三檢"（裝藥前、爆破前、爆破后）和"三人連鎖"制度。爆破警戒距離：巖巷≥100m，煤巷≥150m。爆破后等待時(shí)間≥15min，經(jīng)瓦斯檢查（濃度≤0.5%）和頂板檢查合格后方可進(jìn)入工作面。五、綠色施工（一）粉塵控制降塵措施掘進(jìn)工作面采用高壓噴霧（霧滴直徑20-50μm），噴霧壓力≥8MPa，覆蓋面積≥掘進(jìn)斷面的120%。運(yùn)輸巷道設(shè)置自動(dòng)噴霧降塵裝置（間距50m），觸發(fā)方式為紅外線感應(yīng)，噴霧時(shí)間15s。轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝除塵風(fēng)機(jī)（風(fēng)量800m3/min，負(fù)壓1500Pa），配備Φ300mm吸塵罩。監(jiān)測(cè)指標(biāo)作業(yè)場(chǎng)所粉塵濃度：總粉塵≤4mg/m3，呼吸性粉塵≤2.5mg/m3，每月監(jiān)測(cè)2次。（二）廢水處理施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀處理（沉淀池尺寸：一級(jí)5m×3m×2m，二級(jí)4m×3m×2m，三級(jí)3m×3m×2m），投加PAC混凝劑（投加量50mg/L），處理后水質(zhì)達(dá)到《煤炭工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB20426-2006），回用率≥80%。（三）噪聲控制空壓機(jī)設(shè)置隔音罩（降噪量≥25dB），風(fēng)機(jī)安裝消聲器（插入損失≥20dB）。作業(yè)人員佩戴防噪聲耳塞（降噪值≥25dB），噪聲監(jiān)測(cè)：晝間≤70dB，夜間≤55dB。六、施工進(jìn)度計(jì)劃與保障措施（一）關(guān)鍵線路控制進(jìn)度指標(biāo)主井掘進(jìn)：月進(jìn)尺40m（基巖段）運(yùn)輸巷道：月進(jìn)尺80m（煤巷）采掘工作面：月推進(jìn)度120m（循環(huán)進(jìn)度1.8m，日循環(huán)6次）保障措施設(shè)備保障：建立"三定"制度（定人、定機(jī)、定崗），設(shè)備完好率≥90%，備用設(shè)備（掘進(jìn)機(jī)1臺(tái)、水泵2臺(tái)）。材料供應(yīng)：錨桿、炸藥等關(guān)鍵材料儲(chǔ)備量≥15天用量，建立材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)臺(tái)賬（每批次錨桿做3組拉拔試驗(yàn)）。（二）進(jìn)度監(jiān)測(cè)采用Project軟件編制四級(jí)進(jìn)度計(jì)劃（總進(jìn)度、月進(jìn)度、周進(jìn)度、日進(jìn)度），每周召開(kāi)進(jìn)度分析會(huì)。當(dāng)實(shí)際進(jìn)度滯后計(jì)劃≥5%時(shí)，采取增加作業(yè)班次（由兩班改為三班）、優(yōu)化施工工藝（如采用掘錨一體機(jī)）等趕工措施。七、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）井巷工程巷道斷面規(guī)格：允許偏差±100mm（凈高、凈寬）錨桿安裝：外露長(zhǎng)度10-50mm，角度偏差≤15°噴射混凝土：表面平整度≤50mm/2m，厚度允許偏差-5mm（局部不小于設(shè)計(jì)厚度的90%）（二）設(shè)備安裝提升機(jī)主軸水平度≤0.15mm/m，滾筒垂直度≤0.5mm/m水泵機(jī)