吊車下部結(jié)構(gòu)施工方案一、工程概況本工程為某大型工業(yè)廠區(qū)吊車下部結(jié)構(gòu)施工項(xiàng)目，主要包括鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)立柱及連接節(jié)點(diǎn)施工。吊車設(shè)計(jì)荷載為320kN，最大輪壓180kN，基礎(chǔ)采用C35混凝土澆筑，鋼結(jié)構(gòu)立柱采用Q355B材質(zhì)，截面尺寸為H800×400×16×25mm?；A(chǔ)承臺(tái)尺寸為4.2m×3.6m×1.8m，墊層采用C15混凝土，厚度100mm。場(chǎng)地地質(zhì)條件為粉質(zhì)黏土層，地基承載力特征值fak=180kPa，地下水位埋深6.5m，無(wú)需考慮降水措施。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員進(jìn)行施工圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核查基礎(chǔ)軸線定位、鋼筋排布、預(yù)埋件位置及鋼結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)詳圖。編制圖紙會(huì)審記錄，對(duì)發(fā)現(xiàn)的3處設(shè)計(jì)疑問(wèn)（包括承臺(tái)鋼筋保護(hù)層厚度標(biāo)注矛盾、預(yù)埋件錨固長(zhǎng)度不足等）已與設(shè)計(jì)單位溝通確認(rèn)并形成變更文件。施工方案編制編制專項(xiàng)施工方案，包含模板工程、鋼筋工程、混凝土工程、鋼結(jié)構(gòu)安裝等分項(xiàng)工程施工工藝，經(jīng)監(jiān)理單位審批后實(shí)施。針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)吊裝制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，明確吊裝半徑、吊點(diǎn)設(shè)置及應(yīng)急預(yù)案。技術(shù)交底采用三級(jí)交底制度：項(xiàng)目總工程師向施工員交底，施工員向班組長(zhǎng)交底，班組長(zhǎng)向作業(yè)人員交底。交底內(nèi)容包括施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（如混凝土表面平整度允許偏差5mm、鋼結(jié)構(gòu)垂直度允許偏差H/1000且≤10mm）、安全注意事項(xiàng)等，形成書面交底記錄并簽字確認(rèn)。（二）材料準(zhǔn)備材料采購(gòu)與驗(yàn)收鋼材：HRB400E鋼筋（Φ12~Φ25）、Q355B鋼板（厚度16~25mm），進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供出廠合格證、質(zhì)保書，按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能及重量偏差檢驗(yàn)，共送檢鋼筋6組、鋼板3組，全部合格?；炷粒翰捎蒙唐坊炷粒瑥?qiáng)度等級(jí)C35（基礎(chǔ)）、C15（墊層），要求初凝時(shí)間≥6h，坍落度180±20mm，供應(yīng)商提供混凝土配合比報(bào)告。模板：18mm厚酚醛覆膜膠合板，100×100mm方木，Φ48×3.5mm鋼管，驗(yàn)算模板承載力及剛度，確保澆筑時(shí)無(wú)變形。材料堆放鋼筋堆放于鋼筋加工棚內(nèi)，按規(guī)格型號(hào)分區(qū)碼放，底部墊高300mm以防銹蝕；鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件存放于平整場(chǎng)地，采用墊木架空，防止變形；模板、方木等周轉(zhuǎn)材料堆放高度不超過(guò)2m，設(shè)置防雨棚。（三）機(jī)具準(zhǔn)備主要施工機(jī)械設(shè)備配置如下表：設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途檢查情況反鏟挖掘機(jī)PC200-81臺(tái)基坑開挖液壓系統(tǒng)正常，鏟斗完好鋼筋切斷機(jī)GQ401臺(tái)鋼筋切斷刀片磨損量＜0.5mm塔式起重機(jī)QTZ631臺(tái)材料吊裝力矩限制器校驗(yàn)合格混凝土輸送泵HBT601臺(tái)混凝土澆筑輸送管無(wú)堵塞全站儀TS061臺(tái)軸線及高程測(cè)量年檢合格水準(zhǔn)儀DSZ21臺(tái)標(biāo)高控制精度±2mm/km三、主要施工流程測(cè)量放線→基坑開挖→墊層施工→鋼筋綁扎→模板安裝→預(yù)埋件固定→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→鋼結(jié)構(gòu)加工→鋼結(jié)構(gòu)吊裝→節(jié)點(diǎn)焊接→涂裝工程→驗(yàn)收四、分項(xiàng)工程施工工藝（一）測(cè)量放線控制網(wǎng)建立根據(jù)廠區(qū)基準(zhǔn)點(diǎn)，采用全站儀布設(shè)矩形控制網(wǎng)，設(shè)置4個(gè)軸線控制樁（坐標(biāo)X=3526.250,Y=4832.180；X=3526.250,Y=4840.580等），樁體采用C20混凝土澆筑，頂部埋設(shè)200×200mm鋼板并刻劃十字線。基礎(chǔ)定位用極坐標(biāo)法測(cè)設(shè)基礎(chǔ)軸線，采用50m鋼卷尺復(fù)核距離，誤差控制在1/5000以內(nèi)。撒出基坑開挖邊線，邊線距基礎(chǔ)承臺(tái)外邊線1.2m（考慮操作空間），設(shè)置高程控制樁，標(biāo)注墊層頂標(biāo)高（-1.900m）、基礎(chǔ)頂標(biāo)高（-0.100m）。（二）基坑開挖開挖方式采用反鏟挖掘機(jī)開挖，人工配合清底。開挖深度1.9m（墊層底標(biāo)高-2.000m），放坡坡度1:0.5，坑底尺寸比承臺(tái)大1.0m（每側(cè)0.5m操作面）。挖掘機(jī)作業(yè)時(shí)設(shè)專人指揮，避免超挖，機(jī)械開挖至-1.950m，剩余50mm由人工清理。基底處理基坑驗(yàn)收后，采用20t壓路機(jī)對(duì)基底土進(jìn)行碾壓（碾壓遍數(shù)3遍，壓實(shí)系數(shù)≥0.93），鋪設(shè)100mm厚級(jí)配砂石墊層，灑水夯實(shí)后檢測(cè)地基承載力，實(shí)測(cè)值205kPa，滿足設(shè)計(jì)要求。（三）鋼筋工程鋼筋加工調(diào)直：采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直Φ12~Φ16鋼筋，調(diào)直后的鋼筋表面無(wú)損傷，局部彎曲偏差≤4mm/m。切斷：按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度切斷，允許偏差±10mm，切口平整無(wú)馬蹄形。彎鉤：Φ25鋼筋末端做90°彎鉤，彎弧內(nèi)直徑≥5d（d為鋼筋直徑），平直段長(zhǎng)度≥10d。鋼筋綁扎基礎(chǔ)承臺(tái)鋼筋分兩層布置，底層鋼筋Φ25@150（雙向），上層鋼筋Φ22@200（雙向），設(shè)置Φ16@1000×1000mm馬凳筋（高度1.5m），確保兩層鋼筋間距。鋼筋綁扎采用20#火燒絲，每個(gè)交叉點(diǎn)均綁扎，轉(zhuǎn)角處鋼筋加密綁扎（間距≤100mm）。保護(hù)層厚度采用50mm厚C35混凝土墊塊，間距800mm梅花形布置。立柱插筋（Φ25@200，4角為Φ28）與承臺(tái)鋼筋焊接固定，采用L型焊接，焊縫長(zhǎng)度10d，焊腳高度≥6mm，插筋頂部設(shè)置定位箍筋（Φ12@500mm），確保垂直度。（四）模板工程模板設(shè)計(jì)采用18mm厚膠合板作為面板，100×100mm方木作為次楞（間距300mm），Φ48×3.5mm鋼管作為主楞（間距600mm），采用Φ14對(duì)拉螺栓加固（橫向間距600mm，縱向間距500mm），螺栓中部設(shè)50×50×3mm止水片。模板安裝墊層模板采用100mm高方木，外側(cè)用土模加固，確保墊層尺寸偏差≤10mm。承臺(tái)模板安裝前涂刷脫模劑（水性隔離劑），按軸線位置拼裝，采用全站儀校核模板垂直度（允許偏差3mm/m），接縫處粘貼5mm厚海綿條防止漏漿。模板支撐系統(tǒng)與腳手架分離，獨(dú)立設(shè)置，驗(yàn)算結(jié)果顯示：在混凝土側(cè)壓力（取40kN/m2）作用下，最大變形1.8mm＜[L/400=1.5mm]（此處L為模板跨度），滿足要求。（五）混凝土工程混凝土澆筑澆筑前檢查模板拼縫、鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋件位置，清理模內(nèi)雜物，灑水濕潤(rùn)模板。采用混凝土輸送泵澆筑，布料管端部設(shè)軟管，避免混凝土直沖鋼筋。分層澆筑，每層厚度≤500mm，采用插入式振搗棒（Φ50）振搗，振搗間距≤500mm，振搗時(shí)間15~30s（至混凝土表面泛漿、不再下沉），避免漏振、過(guò)振。預(yù)埋件（鋼柱底板，尺寸1000×800×20mm）安裝時(shí)采用全站儀定位，誤差控制在±5mm內(nèi)，底部設(shè)置4個(gè)調(diào)節(jié)螺栓固定，澆筑過(guò)程中專人監(jiān)護(hù)，防止移位?；炷琉B(yǎng)護(hù)澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋薄膜保濕，夏季高溫時(shí)加蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d。混凝土試塊留置：標(biāo)養(yǎng)試塊3組（每100m3留置1組），同條件養(yǎng)護(hù)試塊2組（用于確定拆模時(shí)間），7d試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值85%（30MPa）時(shí)拆除側(cè)模。（六）鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件加工鋼柱采用工廠加工，按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行下料、焊接（采用CO?氣體保護(hù)焊，焊絲ER50-6）、探傷（一級(jí)焊縫100%UT檢測(cè)，二級(jí)焊縫20%UT檢測(cè)），加工完成后進(jìn)行噴砂除銹（Sa2.5級(jí)），噴涂環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm）。構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)設(shè)置臨時(shí)支撐，防止變形，進(jìn)場(chǎng)后驗(yàn)收幾何尺寸：柱長(zhǎng)允許偏差±3mm，截面尺寸偏差±2mm，扭曲≤5mm。鋼結(jié)構(gòu)安裝吊裝前復(fù)核基礎(chǔ)頂面預(yù)埋件標(biāo)高，采用1:2水泥砂漿找平，水平度偏差≤2mm。采用25t汽車吊吊裝鋼柱，吊點(diǎn)設(shè)置在距柱頂1.8m處，采用雙吊點(diǎn)對(duì)稱吊裝，起吊角度60°，就位后用臨時(shí)纜風(fēng)繩固定，調(diào)整垂直度（采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀呈90°方向觀測(cè)），垂直度偏差控制在H/1000且≤5mm（H為柱高8.2m）。柱腳螺栓連接：采用M30高強(qiáng)度螺栓（8.8級(jí)），安裝時(shí)先初擰（扭矩350N·m），后終擰（扭矩580N·m），分兩次對(duì)稱施擰，終擰后檢查外露絲扣2~3扣。節(jié)點(diǎn)焊接鋼柱與預(yù)埋件采用坡口焊接，焊腳高度16mm，焊接前預(yù)熱至150℃（采用紅外測(cè)溫儀監(jiān)控），層間溫度控制在80~150℃，焊后進(jìn)行250℃×1h后熱消氫處理。焊縫外觀檢查無(wú)氣孔、裂紋，UT探傷檢測(cè)合格率100%。五、質(zhì)量控制措施（一）模板工程質(zhì)量控制模板安裝允許偏差及檢查方法：軸線位置：5mm，采用全站儀檢查截面尺寸：+4mm，-5mm，用鋼卷尺檢查表面平整度：5mm，用2m靠尺和塞尺檢查每檢驗(yàn)批抽查10%且不少于3處，全部符合要求。模板拆除：側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa（常溫下≥24h）后拆除，底模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)值100%（通過(guò)同條件試塊抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)確定，實(shí)測(cè)值38.6MPa＞35MPa）。（二）鋼筋工程質(zhì)量控制鋼筋安裝允許偏差：受力鋼筋間距：±10mm保護(hù)層厚度：±5mm預(yù)埋件位置：±10mm采用鋼筋定位卡具控制間距，每2m設(shè)置一道，確保鋼筋排距均勻。鋼筋連接：直螺紋連接（Φ22以上鋼筋），絲頭加工長(zhǎng)度符合規(guī)范要求（標(biāo)準(zhǔn)型絲頭長(zhǎng)度=1/2套筒長(zhǎng)度+1P），連接后外露絲扣≤2P。共送檢直螺紋接頭5組，全部達(dá)到Ⅰ級(jí)接頭標(biāo)準(zhǔn)。（三）混凝土工程質(zhì)量控制混凝土施工過(guò)程控制：坍落度檢測(cè)：每車混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢測(cè)，共檢測(cè)12次，實(shí)測(cè)值175~195mm，符合要求。試塊留置：標(biāo)養(yǎng)試塊3組（抗壓強(qiáng)度分別為36.8MPa、37.5MPa、38.2MPa），同條件試塊2組（28d強(qiáng)度39.1MPa）?？沽汛胧夯炷翝仓瓿珊?h內(nèi)進(jìn)行二次抹壓，覆蓋薄膜保濕，避免表面收縮裂縫。混凝土外觀質(zhì)量：表面平整光滑，無(wú)蜂窩、麻面、露筋等缺陷，局部氣泡面積≤0.2%，經(jīng)修補(bǔ)后符合要求。（四）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差：柱垂直度：H/1000且≤10mm（實(shí)測(cè)最大偏差6mm）柱頂標(biāo)高：±5mm（采用水準(zhǔn)儀控制，實(shí)測(cè)偏差+2mm）高強(qiáng)螺栓終擰扭矩：±10%設(shè)計(jì)值（采用扭矩扳手檢查，合格率100%）焊接質(zhì)量：焊縫外觀檢查表面無(wú)裂紋、焊瘤，咬邊深度≤0.5mm，一級(jí)焊縫UT探傷100%合格，二級(jí)焊縫UT探傷合格率98%（2處不合格經(jīng)返修后合格）。六、安全文明施工（一）安全管理措施安全教育培訓(xùn)對(duì)所有作業(yè)人員進(jìn)行三級(jí)安全教育，特種作業(yè)人員（焊工、起重工、架子工等）持證上崗，共培訓(xùn)120人次，考核合格后方可上崗。吊裝作業(yè)安全吊裝前檢查吊具（鋼絲繩、卸扣），鋼絲繩安全系數(shù)≥6倍，發(fā)現(xiàn)斷絲、銹蝕超標(biāo)（直徑減少7%）立即更換。設(shè)置吊裝警戒區(qū)，半徑15m，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。吊裝時(shí)風(fēng)速≥10.8m/s（6級(jí)風(fēng)）停止作業(yè)。臨時(shí)用電安全采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)置漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴(yán)禁拖地或被碾壓。（二）文明施工措施材料堆放有序，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌（注明名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)）；施工道路硬化（150mm厚C20混凝土），設(shè)置排水溝排水。施工垃圾集中堆放，每日清運(yùn)；混凝土澆筑時(shí)采用低噪聲振搗棒，夜間施工（22:00~6:00）辦理夜間施工許可，噪聲控制在55dB以內(nèi)。七、施工進(jìn)度計(jì)劃本分項(xiàng)工程計(jì)劃工期45天，采用Project軟件編制進(jìn)度計(jì)劃，關(guān)鍵線路為：測(cè)量放線→基坑開挖→墊層施工→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→鋼結(jié)構(gòu)安裝→驗(yàn)收。目前已完成基礎(chǔ)混凝土澆筑，比計(jì)劃提前3天，后續(xù)鋼結(jié)構(gòu)安裝計(jì)劃10天完成，預(yù)計(jì)總工期42天。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（GB50205-2020）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（GB50202-2018）（二）驗(yàn)收程序分項(xiàng)工程驗(yàn)收：模板、鋼筋、混凝土、鋼結(jié)構(gòu)等分項(xiàng)工程完工后，由施工單位自檢合格，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，形成驗(yàn)收記錄。隱蔽工程驗(yàn)收：鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝等隱蔽工程，在隱蔽前通知監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，簽署隱蔽工程驗(yàn)收記錄后方可隱蔽?？⒐を?yàn)收：全部工程完工后，施工單位提交竣工驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告，監(jiān)理單位組織勘察、設(shè)計(jì)、施工單位進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后簽署竣工驗(yàn)收證書。九、應(yīng)急預(yù)案（一）混凝土澆筑中斷應(yīng)急措施若因泵車故障導(dǎo)致澆筑中斷超過(guò)2h，立即啟用備用輸送泵（現(xiàn)場(chǎng)備用1臺(tái)HBT50輸送泵），同時(shí)對(duì)已澆筑混凝土進(jìn)行二次振搗，在施工縫處設(shè)置接茬鋼筋（Φ16@500mm，長(zhǎng)度600mm），下次澆筑前清除表面浮漿，灑水濕潤(rùn)并鋪