地庫非固化地坪施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本項目為地下車庫非固化地坪施工工程，總建筑面積約3500平方米，地下共兩層（負一層、負二層），層高均為3.95米。地庫設(shè)計為大型停車場，包含機動車停放區(qū)、行車通道、坡道及附屬設(shè)施（排水溝、集水坑等），設(shè)計使用年限20年，地面需滿足抗壓強度≥25MPa、抗折強度≥3.5MPa、耐磨性≤0.3g/cm2的技術(shù)要求。1.2設(shè)計做法機動車停放區(qū)及通道：基層處理→1.5mm厚非固化橡膠瀝青防水涂料（刮涂+噴涂）→3mm厚SBS改性瀝青防水卷材（復合施工）→50mm厚C25細石混凝土保護層（內(nèi)配Φ4@200×200雙向鋼筋網(wǎng)）→金剛砂耐磨面層（撒布量5kg/m2）。汽車坡道：基層處理→2mm厚非固化涂料（純涂層）→50mm厚C20細石混凝土（內(nèi)配Φ4@150×150鋼筋網(wǎng)）→防滑金剛砂面層（撒布量7kg/m2，表面做防滑紋理處理）。排水溝與集水坑：300mm×300mm排水溝（溝壁20mm厚1:2水泥砂漿粉刷，溝底C10混凝土找坡0.5%），集水坑護角采用3×5mm角鋼，蓋板為重型鑄鐵蓋板，周邊1米范圍內(nèi)做1%坡度處理。1.3施工環(huán)境施工區(qū)域為地下封閉空間，需采取強制通風措施；環(huán)境溫度需控制在5℃~35℃，相對濕度≤85%；施工期間需協(xié)調(diào)水電安裝、消防管道等交叉作業(yè)，確保地坪施工前完成大型設(shè)備安裝及管線預埋。二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，重點核對非固化涂料與卷材復合施工的搭接寬度（≥80mm）、保護層鋼筋間距、排水坡度等關(guān)鍵參數(shù)，形成圖紙會審記錄并經(jīng)監(jiān)理單位確認。技術(shù)交底：編制《非固化地坪施工技術(shù)交底卡》，明確基層處理標準、涂料加熱溫度（160℃~180℃）、涂層厚度偏差（±0.2mm）等要求，對施工班組進行三級交底（項目總工→施工員→作業(yè)人員）。樣板施工：選取10m×10m區(qū)域進行樣板施工，測試非固化涂料與基層粘結(jié)強度（≥1.5MPa）、復合防水層抗?jié)B性能（0.3MPa，30min無滲漏），樣板驗收合格后方可大面積施工。2.2材料準備材料名稱規(guī)格型號技術(shù)指標檢驗要求非固化橡膠瀝青防水涂料Ⅰ型粘結(jié)力≥1.0MPa，低溫柔性-20℃無裂紋每500kg為一批次送檢SBS改性瀝青防水卷材3mm厚聚酯胎Ⅰ型拉力≥800N/50mm，延伸率≥40%每1000m2為一批次送檢細石混凝土C25/C20坍落度120±20mm，初凝時間≥4h每100m3留置3組試塊金剛砂耐磨材料金屬骨料型莫氏硬度≥7，抗壓強度≥80MPa每2000kg為一批次送檢材料進場需核對出廠合格證、檢測報告，存儲時非固化涂料應避免陽光直射，卷材直立碼放高度≤2層，金剛砂需密封防潮保存。2.3機具準備類別設(shè)備名稱數(shù)量用途說明加熱設(shè)備非固化熔膠機（500L）2臺涂料加熱至160℃~180℃，攪拌均勻噴涂設(shè)備高壓無氣噴涂機1臺大面積非固化涂料噴涂壓實設(shè)備橡膠壓輥（80kg）4臺卷材鋪貼排氣、壓實切割設(shè)備激光整平機、混凝土切縫機各1臺保護層平整度控制、伸縮縫切割檢測工具測厚儀、邵氏硬度計各2臺涂層厚度檢測、固化后硬度測試施工前需對設(shè)備進行調(diào)試，確保熔膠機溫控精度±5℃，噴涂機壓力穩(wěn)定在15~20MPa，激光整平機水平誤差≤2mm/2m。三、施工步驟3.1施工區(qū)段劃分與流程區(qū)段劃分：按后澆帶分為4個施工段（1#~4#區(qū)），施工順序為1#區(qū)→2#區(qū)→3#區(qū)→4#區(qū)，每個區(qū)段內(nèi)采用“從遠到近、先里后外”的澆筑路線，材料運輸利用汽車坡道進入?？傮w流程：基層處理→非固化涂料施工→卷材鋪貼（復合層）→保護層澆筑→金剛砂撒布→伸縮縫切割→養(yǎng)護→驗收。3.2基層處理清掃與打磨：采用地坪研磨機（配備30目、50目、100目砂輪片）對混凝土基層進行三道打磨，去除浮漿、油污及凸起，表面平整度誤差控制在3mm/2m內(nèi)；用工業(yè)吸塵器（吸力≥20kPa）清理粉塵，確保表面清潔度達到ISO8502-3標準的2級。缺陷修復：裂縫處理：寬度＜0.5mm的裂縫，直接用加熱的非固化涂料填充；寬度≥0.5mm的裂縫，先鑿成V型槽（深度≥10mm），用環(huán)氧樹脂砂漿嵌填，干燥72h后涂刷基層處理劑?？锥葱迯停褐睆剑?0mm的孔洞用1:2水泥砂漿修補，直徑≥50mm的孔洞采用細石混凝土（摻膨脹劑）填充，養(yǎng)護3天后打磨平整。陰陽角處理：將直角陰陽角打磨成圓弧角（R≥50mm），用非固化涂料加聚酯布做增強處理（附加層寬度300mm，干膜厚度≥2mm）。3.3非固化涂料施工（以復合施工為例）3.3.1涂料加熱與攪拌將非固化涂料倒入熔膠機，設(shè)定加熱溫度170℃，攪拌速率30r/min，加熱時間約2.5h（每批次處理量300kg），期間每30min檢測一次溫度，避免局部過熱（超過200℃立即停機降溫）。加熱完成后，涂料呈黑色粘稠液體（粘度≤5000mPa·s），用刮板取樣觀察無硬塊、無分層即可轉(zhuǎn)入下一步施工。3.3.2刮涂與噴涂結(jié)合施工第一遍刮涂：采用齒形刮板（齒深2mm）在基層上均勻刮涂，重點覆蓋管根、地漏等節(jié)點，厚度控制1mm，刮涂方向與后續(xù)卷材鋪貼方向垂直。第二遍噴涂：待第一遍涂料表干（4~6h，手指輕觸不粘手），使用高壓噴涂機噴涂剩余0.5mm厚度，噴涂扇形寬度500mm，行進速度0.8m/s，確保涂層連續(xù)無漏點。厚度檢測：每50m2取3個檢測點，用針式測厚儀測量，平均厚度≥1.5mm，最小厚度≥1.2mm，不合格區(qū)域需補涂至設(shè)計厚度。3.4卷材復合施工卷材鋪貼：在非固化涂料刮涂完成后30min內(nèi)（涂料溫度≥120℃），將SBS卷材展開對齊基準線，從中間向兩邊推鋪，避免拉扯產(chǎn)生褶皺；搭接邊寬度80mm，用專用壓輥（寬度100mm）壓實，確保搭接處非固化涂料溢出。接縫密封：搭接縫處額外涂刷2mm厚非固化涂料，用刮板刮平后覆蓋50mm寬聚酯布增強，再用壓輥壓實，確保接縫處無氣泡、無翹邊。節(jié)點處理：排水溝、集水坑周邊卷材上翻高度≥250mm，用金屬壓條固定（間距200mm），收口處用密封膠封閉；穿樓板管道根部做300mm×300mm附加層（非固化+卷材），形成防水加強環(huán)。3.5保護層與耐磨面層施工鋼筋綁扎：保護層混凝土內(nèi)需綁扎Φ4@200×200鋼筋網(wǎng)，保護層厚度20mm，采用梅花狀布置的水泥砂漿墊塊（間距1m），鋼筋搭接長度30d，綁扎點間距≤300mm?；炷翝仓翰捎蒙唐芳毷炷粒ㄌ涠?40mm），用激光整平機振搗密實，表面平整度誤差≤3mm/2m；初凝前（約4h）撒布金剛砂耐磨材料，分兩次撒布（第一次60%，第二次40%），每遍撒布后用木抹子搓平，終凝前用磨光機（轉(zhuǎn)速1500r/min）收光3遍。伸縮縫切割：混凝土澆筑完成24h后，用切縫機切割伸縮縫，間距6m×6m，縫寬5mm，深度25mm（保護層厚度的1/2），切割后清除縫內(nèi)碎屑，待混凝土強度達70%后灌注彈性密封膠。3.6特殊部位處理坡道防滑處理：金剛砂面層初凝時，用專用防滑模（條紋深度3mm，間距20mm）壓出橫向防滑紋理，終凝后噴涂養(yǎng)護劑（用量0.2kg/m2）。集水坑周邊找坡：以集水坑為中心，用2m靠尺刮平混凝土保護層，坡度1%，表面做拉毛處理，與周邊地面形成圓弧過渡（半徑100mm）。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制非固化涂料進場需檢查外觀（均勻膏體，無硬塊），加熱后測試粘結(jié)力（≥1.0MPa），不合格材料嚴禁使用?；炷帘Ｗo層需控制水灰比≤0.5，粉煤灰摻量≤15%，初凝時間≥4h，終凝時間≤12h，澆筑前每車檢測坍落度，偏差超過±20mm時退回。4.2施工過程質(zhì)量控制工序控制要點檢驗方法允許偏差基層處理表面平整度、清潔度2m靠尺、目測≤3mm/2m，無油污、浮塵涂層施工厚度、粘結(jié)力測厚儀、拉拔試驗厚度±0.2mm，粘結(jié)力≥1.0MPa卷材鋪貼搭接寬度、壓實度卷尺測量、剝離試驗搭接寬度≥80mm，無空鼓混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護時間、強度試塊抗壓試驗、回彈儀檢測7d強度≥70%設(shè)計強度4.3驗收標準外觀驗收：涂層表面平整，無氣泡、開裂、漏涂；卷材鋪貼牢固，搭接縫嚴密，無翹邊；金剛砂面層色澤均勻，防滑紋理清晰。性能檢測：閉水試驗：在保護層施工完成后進行，蓄水深度30mm，持續(xù)24h，觀察下層無滲漏。耐磨性測試：采用Taber耐磨儀（CS-10砂輪，1kg荷載），磨耗量≤0.3g/1000轉(zhuǎn)。抗沖擊性：1kg鋼球從1m高度自由落下，涂層無裂紋、剝落。五、安全與文明施工措施5.1安全防護措施加熱作業(yè)防護：熔膠機操作人員需佩戴耐高溫手套（耐溫≥200℃）、護目鏡及隔熱面罩，設(shè)備周邊3m內(nèi)嚴禁堆放易燃材料，配備2個8kg干粉滅火器。通風措施：施工區(qū)域每500m2設(shè)置1臺軸流風機（風量≥5000m3/h），強制排風，確?？諝庵袨r青煙濃度≤5mg/m3，操作人員每2h輪換一次。臨時用電：設(shè)備電纜采用三相五線制，接地電阻≤4Ω，熔膠機、噴涂機等設(shè)備設(shè)漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。5.2文明施工措施材料堆放：非固化涂料、卷材等材料分類碼放，設(shè)置防雨棚，標識牌注明名稱、規(guī)格、進場日期。粉塵控制：基層打磨時采用濕法作業(yè)，或配備工業(yè)吸塵器（效率≥99%），避免粉塵擴散。成品保護：施工完成的區(qū)域設(shè)置警示帶，養(yǎng)護期間嚴禁車輛、人員進入；金剛砂面層養(yǎng)護7d內(nèi)禁止重壓，表面嚴禁堆放尖銳物體。5.3應急預案火災應急：施工現(xiàn)場配備應急水桶（容量50L）、滅火毯，發(fā)生火情時立即切斷電源，使用滅火器滅火，同時撥打119報警。中毒急救：若發(fā)生瀝青煙中毒，立即將患者轉(zhuǎn)移至通風處，解開衣領(lǐng)，必要時給予氧氣吸入，癥狀嚴重者送醫(yī)治療。設(shè)備故障：熔膠機溫控失靈時，立即切斷電源，啟用備用設(shè)備，待溫度降至80℃以下后檢查加熱管及溫控器。六、施工進度計劃與勞動力配置6.1進度計劃（總工期30天）時間（天）1~34~1011~1819~2526~30工序基層處理涂料施工卷材鋪貼保護層施工驗收整改進度占比10%25%25%30%10%6.2勞動力配置（高峰期30人）管理人員：項目經(jīng)理1人，施工員2人，質(zhì)檢員1人，安全員1人。作業(yè)人員：基層處理班組6人，涂料施工班組8人（含加熱、刮涂、噴涂），卷材鋪貼班組6人，混凝土施工班組8人。七、后期養(yǎng)護與維護7.1養(yǎng)護要求涂層養(yǎng)護：非固化涂料施工完成后24h內(nèi)避免踩踏，7d內(nèi)禁止重壓，環(huán)境溫度低于10℃時需延長養(yǎng)護時間至10d?；炷琉B(yǎng)護：保護層澆筑后12h內(nèi)覆蓋薄膜保濕，養(yǎng)護期不少于14d，每天灑水2次（保持表面濕潤），7d內(nèi)禁止上人，14d內(nèi)禁止車輛通行。7.2維護措施日常清潔：使用中性清潔劑拖地，避免強酸、強堿接觸；金剛砂面層若出現(xiàn)局部磨損，可采用專用修復劑（環(huán)氧樹脂+金剛砂骨料）修補。