定西金屬樓承板施工方案一、工程概況本工程位于定西市，采用鋼結構框架體系，樓板系統(tǒng)選用金屬樓承板組合結構。樓承板作為永久性模板與現(xiàn)澆混凝土共同作用，形成復合受力體系。根據(jù)設計要求，本工程選用閉口式樓承板，型號為YXB66-240-720，材料采用Q355B熱鍍鋅鋼板，板厚1.0mm，有效寬度720mm，波高66mm，波距240mm，單位重量7.5kg/m。樓承板通過栓釘與H型鋼梁連接，混凝土強度等級為C30，樓板設計厚度120mm，其中壓型鋼板厚度計入組合截面受力。二、材料準備與管理（一）材料進場驗收外觀質量檢查樓承板表面應平整、無裂紋、無銹蝕，鍍鋅層均勻，不得有起皮、鼓泡現(xiàn)象。邊緣切口應光滑，無毛刺和卷邊。每批材料需提供出廠合格證、材質證明書及鍍鋅層檢測報告，重點核查屈服強度（≥355MPa）、抗拉強度（470-630MPa）及鍍鋅量（≥180g/m2）等關鍵指標。幾何尺寸復核采用鋼卷尺、游標卡尺對樓承板進行抽樣檢查，允許偏差如下：長度：±10mm（板長≤10m時），±15mm（板長＞10m時）寬度：±3mm（有效寬度720mm）波高：±1.5mm（設計波高66mm）側向彎曲：≤20mm/10m（任意10m長度內）材料堆放要求堆料場地應平整硬化，設置100mm×100mm木方墊層，分層堆放高度不超過1.2m，每層間距300mm。不同型號、批次的樓承板應分區(qū)存放，用防雨布覆蓋，并設置標識牌注明規(guī)格、數(shù)量、進場日期及檢驗狀態(tài)。（二）配套材料準備栓釘：采用φ19×110mm圓柱頭焊釘，材質ML15，屈服強度≥240MPa，配套瓷環(huán)應干燥無破損。焊接材料：手工電弧焊選用E4303焊條（直徑3.2mm），CO?氣體保護焊選用ER50-6焊絲，焊劑需經(jīng)350℃烘干1小時。輔助材料：鍍鋅堵頭板（0.8mm厚）、密封膠（中性硅酮耐候膠）、自攻螺釘（ST5.5×25mm）、橡膠墊片等。三、施工組織與部署（一）施工分區(qū)劃分根據(jù)鋼結構安裝進度，將樓層劃分為A、B、C三個施工段，每段面積約800㎡。每個施工段配置1個專業(yè)班組（3人/組），負責樓承板鋪設、焊接及鋼筋綁扎等工序，形成流水作業(yè)。（二）勞動力配置工種人數(shù)職責范圍起重工2人負責樓承板吊裝、就位鉚工6人樓承板鋪設、裁切、咬口連接焊工4人栓釘焊接、端頭點焊、堵頭板安裝鋼筋工8人樓板鋼筋綁扎、預埋件安裝普工3人材料轉運、現(xiàn)場清理、安全防護質檢員1人全過程質量檢查、隱蔽工程驗收（三）主要施工設備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途汽車吊25t1臺樓承板垂直運輸?shù)入x子切割機LGK-602臺樓承板異形裁切栓釘焊機RS-N25002臺栓釘焊接交流電焊機BX1-5003臺手工電弧焊咬口鉗YQ-124把樓承板側邊連接水準儀DS31臺標高控制扭矩扳手0-300N·m2把螺栓緊固檢查四、施工工藝流程（一）施工準備階段鋼結構驗收復核鋼梁頂面標高（允許偏差±5mm）、軸線位置（±3mm）及平整度（≤2mm/2m），清除鋼梁表面油污、鐵銹。對高低差超過10mm的部位，采用加焊鋼板或打磨處理。測量放線在鋼梁上翼緣彈出樓承板鋪設控制線，縱向間距720mm（樓承板有效寬度），橫向每3m設置一道標高控制線。采用紅漆標注栓釘焊接位置，間距500mm（邊跨加密至300mm）。安全設施搭設沿樓層周邊設置1.2m高防護欄桿，張掛密目安全網(wǎng)。在鋼梁間隙鋪設50mm厚木腳手板作為臨時走道，每2m設置防滑條，走道寬度不小于0.8m。（二）樓承板安裝流程材料吊運采用專用軟吊索（寬度≥150mm）兩點吊裝，吊點間距2-3m，起吊角度≤60°。每吊重量不超過500kg，嚴禁單點起吊。樓承板運至樓層后，臨時放置在鋼梁上方，采用8號鐵絲與鋼梁綁扎固定，防止風荷載作用下移位。鋪設順序從結構中間向兩端推進，先鋪設標準板，后處理異形部位。相鄰樓承板搭接應順主導風向（定西地區(qū)西北風為主），搭接長度不小于50mm。板端伸入鋼梁長度≥50mm，且不超過鋼梁中心線5mm。咬口連接采用咬口鉗對樓承板側邊進行壓合，從板端開始逐波咬合，咬合深度≥15mm，確保無松動和縫隙。對無法咬合的部位（如異形裁切處），采用自攻螺釘連接，間距150mm，螺釘應垂直板面，橡膠墊片應壓緊無滲漏。端頭處理樓承板端部采用鍍鋅堵頭板封堵，堵頭板與樓承板、鋼梁之間采用點焊固定，焊點間距100mm，焊腳高度≥3mm。板端縫隙用密封膠填充，寬度≥10mm，表面抹平壓光。（三）栓釘焊接施工焊接工藝參數(shù)焊接電流：1800-2200A焊接時間：0.8-1.2s提升高度：2-4mm栓釘伸出長度：40mm（焊接后余高5-8mm）操作要點焊前清理鋼梁表面鐵銹、油漆，瓷環(huán)應緊貼鋼梁表面。將栓釘焊機槍頭對準標記位置，啟動電源后，栓釘自動提升、引燃電弧，待熔化后迅速下壓，冷卻30s后敲除瓷環(huán)。每焊完100個栓釘，需抽樣進行彎曲試驗（彎曲30°無斷裂為合格）。質量要求栓釘焊接后應牢固無虛焊，焊腳均勻，焊肉高度≥2mm。嚴禁出現(xiàn)未熔合、氣孔、裂紋等缺陷，不合格栓釘應徹底清除后重新焊接，修補部位需進行磁粉探傷。（四）鋼筋工程與混凝土澆筑鋼筋配置樓板底部配置φ8@200雙向鋼筋，頂部配置φ10@150支座負筋，鋼筋保護層厚度20mm。采用馬凳筋（φ10@1000）支撐上層鋼筋，與樓承板接觸點用綁扎絲固定?；炷潦┕げ捎蒙唐坊炷粒–30，坍落度180±20mm），布料機均勻布料，厚度控制在120mm（用標高控制點檢查）。振搗采用平板振動器，振搗時間15-20s，直至表面泛漿?；炷脸跄斑M行二次抹面，消除收縮裂縫。養(yǎng)護措施澆筑完成后12h內覆蓋薄膜養(yǎng)護，保持濕潤時間不少于7d。冬季施工時，需采取電熱毯保溫（溫度≥5℃），養(yǎng)護期延長至14d。五、質量控制措施（一）關鍵工序控制點工序名稱控制指標檢驗方法檢驗頻率樓承板鋪設搭接長度≥50mm，板端偏差≤5mm鋼卷尺測量每檢驗批10%，≥3處咬口連接咬合深度≥15mm，無松動目測+塞尺檢查全數(shù)檢查栓釘焊接焊腳高度≥2mm，彎曲30°無斷裂焊縫量規(guī)+彎曲試驗每批1%，≥3個混凝土厚度±5mm（設計120mm）鉆孔取樣每100㎡1點（二）隱蔽工程驗收樓承板安裝驗收驗收內容包括：板型、規(guī)格、鋪設方向、搭接長度、咬口質量、堵頭安裝等，驗收合格后方可進行鋼筋綁扎。栓釘焊接驗收檢查焊接外觀質量，按3%比例進行無損檢測（磁粉探傷），重點檢查邊角部位及受力較大區(qū)域。鋼筋工程驗收核對鋼筋規(guī)格、間距、保護層厚度及綁扎質量，預埋件位置偏差應≤10mm。（三）常見質量問題防治樓承板變形原因：吊裝單點受力、堆放超載、焊接順序不合理措施：采用專用吊具，分層堆放不超過1.2m，焊接從中間向兩端對稱進行混凝土滲漏原因：堵頭板密封不嚴、咬口連接不緊密措施：加強端頭點焊密度，縫隙填充密封膠，澆筑前做淋水試驗栓釘焊接缺陷原因：瓷環(huán)潮濕、電流不穩(wěn)定、焊槍垂直度偏差措施：瓷環(huán)使用前經(jīng)120℃烘干2小時，定期校準焊機參數(shù)，焊槍與板面保持垂直六、安全文明施工（一）高空作業(yè)防護作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶應高掛低用（固定在鋼梁或專用安全繩上）。樓承板鋪設前，應先搭設臨時安全網(wǎng)（每隔3層設置一道），網(wǎng)寬不小于1.5m。禁止在未固定的樓承板上行走，行走時應踩在鋼梁或有雙層配筋的部位。（二）動火作業(yè)管理焊接作業(yè)必須辦理動火許可證，配備2個8kg干粉滅火器，設置接火斗（采用1.5mm厚鋼板制作，尺寸500mm×500mm）。氧氣、乙炔瓶間距≥5m，距明火點≥10m，直立放置并固定，嚴禁暴曬。作業(yè)完畢后，必須清理現(xiàn)場火種，確認無殘留火星方可離開。（三）用電安全措施施工用電采用TN-S系統(tǒng)，三級配電兩級保護，配電箱應防雨、防塵，門鎖齊全。電焊機、等離子切割機等設備外殼必須接地（接地電阻≤4Ω），電纜無破損，接頭處用絕緣膠帶包扎。夜間施工照明采用36V安全電壓，燈具高度≥2.5m，線路架空敷設（高度≥2m）。（四）文明施工要求材料堆放有序，廢料及時清理，分類存放于指定垃圾桶（可回收、不可回收分開）。施工噪音控制在晝間≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止施工?，F(xiàn)場設置安全警示標志（如“必須佩戴安全帽”“禁止煙火”等），懸掛于入口及作業(yè)區(qū)周邊。七、應急預案（一）火災事故應急發(fā)現(xiàn)火情立即撥打119，同時組織人員疏散，使用現(xiàn)場滅火器撲救初期火災。切斷著火區(qū)域電源，移除周邊易燃物，設置警戒線防止無關人員進入。若樓承板堆放區(qū)起火，應采用干粉滅火器或沙土覆蓋，嚴禁用水直接噴射（防止鍍鋅層損壞）。（二）高空墜落應急發(fā)生墜落事故時，立即停止作業(yè)，撥打120急救電話，同時對傷者進行初步處理（如止血、固定骨折部位）。搭設臨時救援平臺，使用擔架平穩(wěn)轉移傷者，避免二次傷害。保護事故現(xiàn)場，組織事故調查，分析原因并制定整改措施。（三）惡劣天氣應對大風預警（風力≥6級）：停止吊裝作業(yè)，已吊裝的樓承板必須臨時固定，人員撤離至安全區(qū)域。雨雪天氣：清理作業(yè)面積雪，鋪設防滑草墊，混凝土澆筑前需測試含水率，必要時采取烘干措施。八、驗收標準與資料歸檔（一）驗收依據(jù)《鋼結構工程施工質量驗收標準》（GB50205-2020）《建筑用壓型鋼板》（GB/T12755-2019）《組合樓板設計與施工規(guī)范》（CECS273:2010）（二）驗收內容主控項目樓承板材質、規(guī)格、性能符合設計要求栓釘焊接強度及數(shù)量滿足規(guī)范規(guī)定混凝土強度等級及厚度達到設計標準一般項