暖空氣處理機(jī)組安裝施工方案一、工程概況1.1工程說(shuō)明本工程為暖空氣處理機(jī)組安裝項(xiàng)目，涉及組合式空氣處理機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤(pán)管、風(fēng)管系統(tǒng)及配套電氣控制設(shè)備的安裝調(diào)試。機(jī)組設(shè)計(jì)處理風(fēng)量為15000-30000m3/h，承擔(dān)建筑內(nèi)冬季供暖、新風(fēng)處理及空氣凈化功能，安裝區(qū)域包括設(shè)備機(jī)房、吊頂夾層及管井等。工程需滿(mǎn)足GB50243《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、GB50019《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》等最新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，確保系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、高效節(jié)能。1.2施工范圍設(shè)備安裝：組合式暖空氣處理機(jī)組（含初效過(guò)濾器、加熱段、送風(fēng)機(jī)、加濕段等功能段）、風(fēng)機(jī)盤(pán)管、風(fēng)閥及溫控設(shè)備。管道系統(tǒng)：空調(diào)水管道（供回水、冷凝水）、蒸汽加熱管道、風(fēng)管（送風(fēng)、回風(fēng)）及支吊架。電氣系統(tǒng)：機(jī)組動(dòng)力電纜敷設(shè)、控制線路連接、智能化控制系統(tǒng)安裝。調(diào)試與驗(yàn)收：設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試、性能測(cè)試及竣工驗(yàn)收。1.3工程特點(diǎn)與難點(diǎn)設(shè)備體型大：組合式機(jī)組分段運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)組裝需精確對(duì)位，單機(jī)重量達(dá)5-8噸，吊裝及水平運(yùn)輸難度高。系統(tǒng)接口復(fù)雜：涉及水、風(fēng)、電多專(zhuān)業(yè)交叉施工，需協(xié)調(diào)管道走向、風(fēng)管坡度及電氣接線順序。質(zhì)量要求嚴(yán)格：機(jī)組漏風(fēng)率需≤3%（靜壓700Pa時(shí)），噪聲控制≤65dB（A），溫度控制精度±1℃。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙，核對(duì)設(shè)備型號(hào)、尺寸及安裝位置，重點(diǎn)確認(rèn)機(jī)組基礎(chǔ)標(biāo)高、風(fēng)管接口方向及管道預(yù)留孔洞位置。方案編制：編制《暖空氣處理機(jī)組安裝專(zhuān)項(xiàng)施工方案》，明確關(guān)鍵工序（如機(jī)組吊裝、漏風(fēng)測(cè)試）的技術(shù)參數(shù)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)交底：對(duì)施工班組進(jìn)行分層交底，內(nèi)容包括：組合式機(jī)組各功能段組裝順序及密封要求；風(fēng)管制作的咬口形式及法蘭連接工藝；管道焊接的坡口角度（壁厚＞4mm時(shí)采用V型坡口，角度60°±5°）。2.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地規(guī)劃：設(shè)備堆放區(qū)：設(shè)置防雨棚（高度≥3m），地面墊高200mm，鋪設(shè)10mm厚鋼板，用于機(jī)組分段及配件存放；加工區(qū)：劃分風(fēng)管預(yù)制區(qū)（配備咬口機(jī)、折邊機(jī)）及管道焊接區(qū)（設(shè)置防風(fēng)圍擋）；吊裝通道：清理機(jī)組運(yùn)輸路徑，確保通道寬度≥2.5m，凈高≥3.5m，地面承載力≥10kN/m2。基礎(chǔ)驗(yàn)收：復(fù)核機(jī)組基礎(chǔ)尺寸（允許偏差±10mm）、平整度（≤5mm/2m）及預(yù)埋件位置；基礎(chǔ)表面鏟出麻面，二次灌漿區(qū)域鑿毛處理，預(yù)埋鋼板除銹并涂刷防銹漆。臨時(shí)設(shè)施：臨時(shí)用電：從總包配電箱引出380V/220V線路，設(shè)置三級(jí)配電箱（配備漏電保護(hù)器，動(dòng)作電流≤30mA）；臨時(shí)用水：接入DN50供水管，安裝壓力表（量程0-1.6MPa）及止回閥。2.3資源配置人員配置：管理人員：項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、安全員1人、質(zhì)量員1人；施工班組：起重工2人、鉗工4人、管工6人、焊工4人、電工3人、普工5人（高峰期總?cè)藬?shù)30人）。設(shè)備與材料：主要機(jī)具：汽車(chē)吊（25T）、手拉葫蘆（5T×2臺(tái)）、水準(zhǔn)儀（精度±0.5mm）、百分表（量程0-10mm）、漏風(fēng)測(cè)試儀；材料準(zhǔn)備：鍍鋅鋼板（風(fēng)管用，厚度0.5-1.2mm）、無(wú)縫鋼管（水管用，DN50-DN200）、減振器（Springtype，額定荷載500-1000N）、防火巖棉（保溫用，密度≥80kg/m3）。三、主要施工流程與技術(shù)要點(diǎn)3.1機(jī)組安裝3.1.1開(kāi)箱檢查與運(yùn)輸開(kāi)箱檢查：核對(duì)機(jī)組型號(hào)、段體數(shù)量（如混合段、加熱段、風(fēng)機(jī)段等），檢查設(shè)備表面無(wú)變形、銹蝕，葉輪與機(jī)殼間隙均勻（2-3mm）；清點(diǎn)配件：螺栓（8.8級(jí)高強(qiáng)度螺栓）、密封墊（耐熱橡膠墊，厚度5mm）、軸承潤(rùn)滑油（型號(hào)ISOVG32）。運(yùn)輸與吊裝：水平運(yùn)輸：采用液壓叉車(chē)（承重≥10T），底部墊100mm×100mm方木，速度≤3km/h；吊裝：使用專(zhuān)用吊具（含4個(gè)吊點(diǎn)，對(duì)稱(chēng)分布），起吊角度≤60°，吊裝過(guò)程中設(shè)溜繩防止擺動(dòng)，就位偏差控制在±5mm內(nèi)。3.1.2組合式機(jī)組組裝基礎(chǔ)放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙彈出機(jī)組中心線及各段體定位線，設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)（采用鋼直尺+水準(zhǔn)儀復(fù)核標(biāo)高）。段體連接：順序：從送風(fēng)端開(kāi)始，依次組裝混合段→過(guò)濾段→加熱段→風(fēng)機(jī)段→加濕段→送風(fēng)段；密封處理：相鄰段體法蘭間墊3mm厚氯丁橡膠墊，螺栓對(duì)角擰緊（力矩值40-50N·m），接縫處打密封膠（硅酮耐候膠，寬度≥10mm）；加熱段特殊要求：與相鄰段體間采用耐熱石棉墊（耐溫≥200℃），換熱器下方設(shè)置排水坡度（i=0.02）。找平找正：縱向水平度：在機(jī)組底座主梁上放置水平儀，允許偏差≤0.1mm/m；橫向水平度：在風(fēng)機(jī)段軸承座處測(cè)量，允許偏差≤0.2mm/m。3.2風(fēng)管系統(tǒng)安裝3.2.1風(fēng)管制作材料切割：鍍鋅鋼板采用等離子切割（厚度≤1.2mm），切口毛刺打磨光滑，尺寸偏差≤2mm。咬口與法蘭：矩形風(fēng)管（邊長(zhǎng)≤1600mm）采用聯(lián)合角咬口，咬口寬度12-15mm；法蘭材料：角鋼（L40×4，邊長(zhǎng)＞1250mm時(shí)采用L50×5），法蘭螺孔間距≤150mm（中低壓系統(tǒng)）。3.2.2風(fēng)管安裝支吊架：間距：水平風(fēng)管（直徑≤800mm）間距≤4m，垂直風(fēng)管間距≤2.5m；防晃支架：風(fēng)管轉(zhuǎn)彎處1.5D（D為風(fēng)管直徑）范圍內(nèi)設(shè)置，吊架采用φ12全絲吊桿（承重≥200kg）。連接工藝：法蘭連接：墊料采用8501密封膠帶（寬度與法蘭寬度一致），螺栓露出螺母2-3絲扣；柔性短管：風(fēng)機(jī)出口處設(shè)200mm長(zhǎng)帆布短管（防火等級(jí)B1級(jí)），與風(fēng)管采用鉚接（間距50mm）。3.3管道系統(tǒng)安裝3.3.1空調(diào)水管道管道焊接：對(duì)口錯(cuò)邊量≤0.2倍壁厚（且≤1mm），焊縫加強(qiáng)面高度2-3mm，寬度蓋過(guò)坡口邊緣2mm；蒸汽管道（工作壓力1.0MPa）采用氬電聯(lián)焊，打底焊道厚度≥3mm，填充焊道層數(shù)≥2層。閥門(mén)安裝：安裝前進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力1.5倍公稱(chēng)壓力，保壓5min無(wú)泄漏）；截止閥、止回閥按流向安裝，閘閥手輪中心距操作面≥150mm。3.3.2冷凝水管道坡度：i=0.003，嚴(yán)禁倒坡，立管底部設(shè)存水彎（高度≥150mm）；排水試驗(yàn)：注水高度至風(fēng)機(jī)盤(pán)管頂部，30min內(nèi)液面無(wú)下降為合格。3.4電氣與控制系統(tǒng)安裝電纜敷設(shè)：動(dòng)力電纜（YJV-0.6/1kV-4×16mm2）穿鍍鋅鋼管（DN50），彎曲半徑≥12倍管徑，電纜終端頭采用熱縮式（收縮溫度120-140℃）。接線要求：電機(jī)接線：三相繞組電阻不平衡度≤2%，接地電阻≤4Ω；溫控器安裝：距離熱源≥1m，高度1.5m，與墻面間隙≤2mm。四、質(zhì)量控制措施4.1關(guān)鍵工序控制工序名稱(chēng)控制要點(diǎn)檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)要求機(jī)組漏風(fēng)測(cè)試靜壓700Pa時(shí)，采用風(fēng)量罩法測(cè)量GB/T14294-2021漏風(fēng)率≤3%風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)軸承溫升、振動(dòng)速度紅外測(cè)溫儀、測(cè)振儀溫升≤40℃，振動(dòng)≤4.5mm/s風(fēng)管?chē)?yán)密性試驗(yàn)漏光法（低壓系統(tǒng)）100W手電筒沿法蘭移動(dòng)無(wú)連續(xù)漏光點(diǎn)4.2質(zhì)量通病防治機(jī)組噪聲超標(biāo)：風(fēng)機(jī)與電機(jī)軸同心度偏差≤0.1mm（采用百分表測(cè)量）；基礎(chǔ)設(shè)置彈簧減振器（壓縮量20-25mm），風(fēng)管與機(jī)組間設(shè)300mm長(zhǎng)橡膠軟接。管道結(jié)露：保溫層施工前清除管道表面油污，保溫材料（離心玻璃棉）厚度≥50mm，接縫處搭接≥50mm，外用鋁箔膠帶密封。溫度控制偏差大：溫控閥安裝在加熱段入口處，傳感器插入深度≥管道直徑1/3，與水流方向逆向安裝。五、安全與文明施工5.1安全防護(hù)吊裝作業(yè)：吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線（半徑5m），配備專(zhuān)職指揮（持特種作業(yè)證）；吊具使用前進(jìn)行1.5倍額定荷載試吊（持續(xù)10min），檢查鋼絲繩磨損量≤10%。臨時(shí)用電：配電箱實(shí)行“一機(jī)一閘一漏”，漏電保護(hù)器動(dòng)作時(shí)間≤0.1s；焊接作業(yè)設(shè)接火斗（鐵皮制作，容積≥0.5m3），配備2具4kg干粉滅火器。5.2文明施工揚(yáng)塵控制：切割作業(yè)采用濕法施工，風(fēng)管打磨設(shè)置防塵罩（收集效率≥90%）。廢棄物管理：廢油漆桶、焊條頭分類(lèi)存放，交由有資質(zhì)單位回收，回收率100%。六、系統(tǒng)調(diào)試6.1單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)檢查葉輪轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無(wú)誤后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h，記錄：軸承溫度（每30min測(cè)一次，穩(wěn)定后≤環(huán)境溫度+40℃）；電流值（≤額定電流的90%）。加熱段測(cè)試：通入蒸汽（壓力0.3MPa），測(cè)量加熱后空氣溫升（設(shè)計(jì)值15℃，實(shí)測(cè)偏差≤±1℃）。6.2聯(lián)合調(diào)試風(fēng)量平衡：采用畢托管測(cè)量各送風(fēng)口風(fēng)量，調(diào)整風(fēng)閥使實(shí)測(cè)風(fēng)量與設(shè)計(jì)值偏差≤10%。自控系統(tǒng)測(cè)試：模擬負(fù)荷變化（如設(shè)定溫度從18℃升至25℃），記錄溫控閥響應(yīng)時(shí)間≤15s，超調(diào)量≤2℃。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1驗(yàn)收依據(jù)主控項(xiàng)目：機(jī)組安裝位置偏差≤10mm，水平度≤0.1mm/m；風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量符合GB50243表4.2.5規(guī)定；管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力（空調(diào)水系統(tǒng)1.0MPa，保壓10min壓力降≤0.02MPa）。一般項(xiàng)目：支吊架間距偏差≤50mm；保溫層表面平整度≤5mm/m。7.2驗(yàn)收流程分項(xiàng)驗(yàn)收：設(shè)備安裝→管道安裝→電氣接線→單機(jī)調(diào)試；竣工驗(yàn)收：施工單位提交《竣工資料》（含隱蔽工程記錄、測(cè)試報(bào)告），組織業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)（如噪聲、溫度精度），簽署《驗(yàn)收證書(shū)》。八、成品保護(hù)與售后服務(wù)8.1成品保護(hù)設(shè)備防護(hù)：機(jī)組安裝后，用塑料薄膜覆蓋，過(guò)濾器端口加裝臨時(shí)濾網(wǎng)（目數(shù)≥100目）。管道保護(hù)：閥門(mén)手輪拆卸后統(tǒng)一存放，交工前安裝復(fù)位，標(biāo)