廣東蓋梁鋼模板施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，明確蓋梁結(jié)構(gòu)尺寸（如常見(jiàn)的11.76m×1.9m×2.0m、25.16m×2.3m×3.0m等）、鋼筋布置及預(yù)埋件位置，核對(duì)墩柱直徑（1.2m、1.4m、2.0m等）與蓋梁的連接節(jié)點(diǎn)，形成圖紙會(huì)審記錄并解決設(shè)計(jì)疑問(wèn)。規(guī)范學(xué)習(xí)：嚴(yán)格遵循《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50）、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF81/1）及《廣東省高速公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理指南》，明確模板安裝偏差、鋼筋焊接長(zhǎng)度、混凝土強(qiáng)度等關(guān)鍵指標(biāo)。技術(shù)交底：編制專(zhuān)項(xiàng)施工技術(shù)交底文件，對(duì)施工班組進(jìn)行模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑等工序的技術(shù)要點(diǎn)、安全規(guī)范培訓(xùn)，確保操作人員掌握工藝流程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1.2材料與設(shè)備準(zhǔn)備鋼模板：采用Q235材質(zhì)大塊整體鋼模板，面板厚度≥5mm，肋板采用8#槽鋼及角鋼，模板組合段高度1200mm，邊框加工為子母扣形，預(yù)留對(duì)拉螺栓孔位（每節(jié)段8處）。進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)行場(chǎng)外試拼裝，檢查尺寸偏差（如長(zhǎng)、寬、高允許偏差±5mm）、接縫嚴(yán)密性及剛度，驗(yàn)收合格后方可使用。輔助材料：準(zhǔn)備φ16mm對(duì)拉螺栓、凹形橡膠條（用于模板接縫防漏漿）、同標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土墊塊（保證保護(hù)層厚度）、脫模劑（采用同一品種，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油）。機(jī)械設(shè)備：配置汽車(chē)吊（25t及以上）、插入式振搗器（φ50mm、φ30mm各2臺(tái)）、鋼筋彎曲機(jī)、切斷機(jī)、電焊機(jī)、100KW備用發(fā)電機(jī)及全站儀、水準(zhǔn)儀等測(cè)量?jī)x器，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前調(diào)試合格并備案。1.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整：清理蓋梁施工區(qū)域雜物，平整場(chǎng)地并碾壓密實(shí)，設(shè)置排水坡度（≥2%），防止雨水積水。支架基礎(chǔ)處理：采用抱箍法施工時(shí)，對(duì)墩柱表面進(jìn)行鑿毛處理，清除浮漿及油污；若采用支架法，需對(duì)地基進(jìn)行換填碾壓（壓實(shí)度≥90%），澆筑10cm厚C20混凝土墊層并設(shè)置排水溝。測(cè)量放樣：使用全站儀放出蓋梁軸線、四角控制點(diǎn)及高程控制線，用紅油漆標(biāo)注于墩柱或支架上，誤差控制在±10mm內(nèi)。二、模板制作與安裝2.1模板加工要求面板加工：采用整板切割，表面平整度偏差≤2mm/m，邊緣垂直度偏差≤1mm，面板與肋板焊接采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度≥70%肋板寬度，焊后打磨光滑，避免出現(xiàn)焊瘤、氣孔。異形部位處理：圓弧段、倒角等異形模板需在卡模上焊接定型，使用樣板反復(fù)矯正，確保尺寸精度；組合模板的連接件（如螺栓孔）位置偏差≤1mm，孔徑比螺栓直徑大2mm。試拼裝驗(yàn)收：在工廠或現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全尺寸試拼裝，檢查整體尺寸（如蓋梁長(zhǎng)、寬、高）、接縫間隙（≤1mm）及穩(wěn)定性，試拼合格后編號(hào)拆分，標(biāo)注安裝方向及位置。2.2模板安裝流程底模安裝抱箍法：在墩柱上安裝雙拼20#槽鋼抱箍，抱箍與墩柱間墊3mm厚橡膠墊，擰緊M24高強(qiáng)螺栓（扭矩值400N·m），抱箍頂部安裝雙片貝雷梁作為承重梁，上鋪10×10cm方木（間距30cm），再鋪設(shè)底模，調(diào)整底模高程（預(yù)留2cm預(yù)拱度）。支架法：搭設(shè)碗扣式腳手架（立桿間距60cm×60cm，橫桿步距120cm），頂部安裝可調(diào)頂托，鋪設(shè)15cm×15cm方木主楞及10×10cm方木次楞，再安裝底模，通過(guò)頂托微調(diào)高程。側(cè)模與端模安裝采用吊車(chē)分塊吊裝側(cè)模，模板接縫處粘貼凹形橡膠條，用對(duì)拉螺栓固定（橫向間距50cm，豎向間距60cm），螺栓外側(cè)加設(shè)鋼墊片（尺寸10cm×10cm×1cm）。端模安裝前檢查蓋梁端部鋼筋保護(hù)層厚度，安裝時(shí)與側(cè)模采用螺栓連接，接縫處用玻璃膠密封，確保線形順直。模板調(diào)整與固定安裝完畢后，檢查模板平面位置（偏差≤15mm）、頂部標(biāo)高（偏差±10mm）、垂直度（偏差≤0.3%H且≤20mm）及穩(wěn)定性，采用纜風(fēng)繩（每側(cè)2道）或斜撐加固，防止?jié)仓炷習(xí)r模板偏移。2.3模板拆除拆除時(shí)間：混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa（常溫下養(yǎng)護(hù)≥72h）后拆除側(cè)模，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%（或根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度）后拆除底模及支架，懸臂蓋梁需達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度。拆除順序：遵循“先支后拆、后支先拆”原則，先拆端模，再拆側(cè)模（松開(kāi)對(duì)拉螺栓→拆除連接螺栓→吊車(chē)吊離），最后拆底模及支架（從跨中向兩端對(duì)稱拆除），嚴(yán)禁拋扔模板，避免碰撞墩柱或已澆筑結(jié)構(gòu)。模板保養(yǎng)：拆除后清理模板表面混凝土殘?jiān)?，修?fù)變形部位，涂刷脫模劑，分類(lèi)編號(hào)存放于干燥通風(fēng)處，備用。三、鋼筋工程3.1鋼筋加工材料驗(yàn)收：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及質(zhì)保書(shū)，按批次進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率），每60t為一批，試驗(yàn)合格后方可使用。下料與成型：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算鋼筋長(zhǎng)度，采用切斷機(jī)下料，誤差控制在±10mm內(nèi)；主筋采用彎曲機(jī)彎制成型，彎起點(diǎn)位置偏差≤20mm，箍筋彎鉤角度為135°，平直段長(zhǎng)度≥10d（d為箍筋直徑）。半成品堆放：加工好的鋼筋分類(lèi)堆放于防雨棚內(nèi)，底部墊方木（離地≥30cm），掛牌標(biāo)明規(guī)格、數(shù)量、使用部位，避免銹蝕或污染。3.2鋼筋安裝綁扎順序：先綁扎蓋梁底層主筋，再綁扎頂層主筋及縱向分布筋，最后安裝箍筋及預(yù)埋件（如支座墊石鋼筋、防撞護(hù)欄預(yù)埋筋）。綁扎要求：主筋間距偏差±10mm，箍筋間距偏差±20mm，綁扎點(diǎn)采用十字扣，不得漏綁；主筋重疊段采用焊接連接，焊縫長(zhǎng)度≥2.5d（雙面焊）或5d（單面焊），焊縫間距100cm，同一截面接頭率≤50%。保護(hù)層控制：在鋼筋與模板間墊設(shè)混凝土墊塊（強(qiáng)度≥C30，尺寸5cm×5cm），墊塊間距：側(cè)筋≤50cm，底筋≤100cm，呈梅花形布置，確保保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求（一般為30mm）。預(yù)埋件固定：支座墊石鋼筋采用點(diǎn)焊固定于蓋梁主筋上，位置偏差≤10mm，預(yù)埋螺栓外露長(zhǎng)度偏差±5mm，確保與上部結(jié)構(gòu)連接精準(zhǔn)。3.3質(zhì)量檢查鋼筋安裝完成后，檢查主筋數(shù)量、規(guī)格、間距、保護(hù)層厚度及綁扎牢固度，采用卷尺、卡尺實(shí)測(cè)實(shí)量，偏差超限時(shí)及時(shí)調(diào)整；檢查預(yù)埋件位置及固定情況，驗(yàn)收合格后報(bào)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)。四、混凝土澆筑4.1混凝土配合比與拌制配合比設(shè)計(jì)：采用C30或C40混凝土（根據(jù)設(shè)計(jì)要求），坍落度控制在180±20mm，摻加粉煤灰（摻量≤20%）及高效減水劑，初凝時(shí)間≥4h，確保滿足泵送及澆筑要求。材料計(jì)量：嚴(yán)格控制水泥、砂石、水及外加劑用量，計(jì)量偏差：水泥、水、外加劑±1%，砂石±2%，攪拌時(shí)間≥90s，保證混凝土拌和物均勻一致，顏色統(tǒng)一。4.2澆筑工藝澆筑順序：采用分層澆筑法，從蓋梁一端向另一端推進(jìn)，分層厚度≤30cm，每層混凝土澆筑時(shí)間間隔≤2h，避免出現(xiàn)冷縫。布料與振搗：混凝土由罐車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)吊車(chē)吊送料斗入模，下料高度≤2m（超過(guò)時(shí)設(shè)置串筒），防止混凝土離析；使用插入式振搗器振搗，振搗間距≤30cm，與模板保持5~10cm距離，插入下層混凝土5~10cm，每點(diǎn)振搗時(shí)間20~30s（至混凝土表面泛漿、無(wú)氣泡逸出為止），嚴(yán)禁漏振或過(guò)振。施工縫處理：若因特殊原因需留設(shè)施工縫，應(yīng)在剪力較小部位（如蓋梁1/3跨徑處）設(shè)置，縫面鑿毛并清理浮渣，澆筑前灑水濕潤(rùn)并鋪2cm厚同標(biāo)號(hào)水泥砂漿。4.3養(yǎng)護(hù)與拆模養(yǎng)護(hù)措施：混凝土澆筑完成后，初凝前（約2~3h）采用木抹子收面2~3次，防止表面開(kāi)裂；初凝后及時(shí)覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d（摻外加劑時(shí)≥14d），氣溫低于5℃時(shí)采用覆蓋棉被保溫，嚴(yán)禁灑水。強(qiáng)度檢測(cè)：按規(guī)范制作混凝土試塊（每50m3一組，每組3塊），分別檢測(cè)7d、28d抗壓強(qiáng)度，28d強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%，同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度作為拆模及承重依據(jù)。五、質(zhì)量保證措施5.1模板工程質(zhì)量控制模板安裝偏差嚴(yán)格控制在規(guī)范范圍內(nèi)：軸線偏位≤15mm，頂面高程±10mm，截面尺寸±5mm，相鄰板表面高低差≤2mm，表面平整度≤5mm/m。接縫處理：模板接縫處粘貼橡膠條并擰緊對(duì)拉螺栓，澆筑前檢查接縫嚴(yán)密性，必要時(shí)采用玻璃膠封堵，防止漏漿導(dǎo)致蜂窩、麻面。5.2鋼筋工程質(zhì)量控制鋼筋原材、焊接接頭、機(jī)械連接接頭按規(guī)范頻率送檢，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用；鋼筋綁扎后嚴(yán)禁踩踏，澆筑混凝土?xí)r安排專(zhuān)人守護(hù)，及時(shí)調(diào)整移位鋼筋。5.3混凝土工程質(zhì)量控制澆筑過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人監(jiān)控模板、支架穩(wěn)定性，若發(fā)現(xiàn)模板變形（超過(guò)允許偏差）、漏漿等情況，立即停止?jié)仓⒄?；混凝土表面出現(xiàn)氣泡時(shí)，采用二次振搗或人工插搗處理。外觀質(zhì)量：確保混凝土表面平整、顏色一致，無(wú)蜂窩、麻面、裂縫等缺陷，對(duì)局部缺陷（如小面積蜂窩）采用同標(biāo)號(hào)水泥砂漿修補(bǔ)，嚴(yán)禁使用高標(biāo)號(hào)砂漿或水泥凈漿。5.4安全保證措施高空作業(yè)：施工人員佩戴安全帽、安全帶，支架或作業(yè)平臺(tái)設(shè)置防護(hù)欄桿（高度≥1.2m）及擋腳板（高度≥18cm），腳手板滿鋪并固定牢固，嚴(yán)禁超載堆放材料。吊裝作業(yè)：吊車(chē)支腿墊設(shè)鋼板（面積≥1m2），吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，模板吊裝時(shí)設(shè)專(zhuān)人指揮，采用雙吊點(diǎn)起吊，確保平穩(wěn)就位。用電安全：施工現(xiàn)場(chǎng)采用“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”，配電箱接地電阻≤4Ω，振搗器、電焊機(jī)等設(shè)備設(shè)漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA），雨天停止露天用電作業(yè)。六、施工進(jìn)度計(jì)劃與驗(yàn)收6.1進(jìn)度計(jì)劃單榀蓋梁施工周期控制：模板安裝（1d）→鋼筋綁扎（1d）→混凝土澆筑（0.5d）→養(yǎng)護(hù)及拆模（7d），總工期約9d，根據(jù)工程量合理安排流水施工，確?？偣て跐M足合同要求。6.2驗(yàn)收程序分項(xiàng)驗(yàn)收：模板、鋼筋、混凝土工序完成后，