菜戶營鋼結(jié)構(gòu)施工方案一、工程概況1.1項目背景菜戶營鋼結(jié)構(gòu)工程位于北京市豐臺區(qū)菜戶營區(qū)域，總建筑面積約15,000㎡，為多層工業(yè)廠房，建筑高度24m，地上4層，地下1層。結(jié)構(gòu)形式采用門式剛架+支撐體系，屋面及墻面采用壓型鋼板圍護，基礎(chǔ)形式為樁基承臺基礎(chǔ)。工程建成后將作為機械加工車間及倉儲使用，要求結(jié)構(gòu)具有較高的承載能力和抗震性能。1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計參數(shù)抗震設(shè)防烈度：8度（0.2g），設(shè)計地震分組第二組基本風(fēng)壓：0.45kN/㎡，地面粗糙度B類結(jié)構(gòu)安全等級：二級，設(shè)計使用年限50年鋼材材質(zhì)：主結(jié)構(gòu)采用Q355B，次結(jié)構(gòu)及圍護系統(tǒng)采用Q235B防火等級：柱、梁耐火極限2.0h，檁條1.5h1.3工程重難點構(gòu)件運輸與吊裝：主構(gòu)件單榀最大重量25t，需協(xié)調(diào)運輸路線及吊裝機械選型高空安裝精度控制：屋面支撐及檁條安裝需保證軸線偏差≤3mm焊接質(zhì)量要求：梁柱節(jié)點采用全熔透焊接，探傷合格率需達100%二、施工部署2.1施工組織架構(gòu)項目經(jīng)理：負責(zé)整體協(xié)調(diào)，對工程質(zhì)量、安全、進度負總責(zé)技術(shù)負責(zé)人：編制專項施工方案，解決技術(shù)難題施工員：分區(qū)域管理現(xiàn)場施工，監(jiān)督工序驗收質(zhì)量安全員：全程監(jiān)督焊接、吊裝等關(guān)鍵工序質(zhì)量及安全措施落實2.2施工分區(qū)與流程工程劃分為A、B、C三個施工段，采用**“先地下后地上、先結(jié)構(gòu)后圍護”**的流程：地下階段：樁基施工→承臺澆筑→預(yù)埋件安裝地上階段：鋼柱安裝→屋面梁安裝→支撐系統(tǒng)安裝→檁條及圍護結(jié)構(gòu)施工驗收階段：分項驗收→結(jié)構(gòu)檢測→竣工驗收2.3資源配置機械設(shè)備：25t汽車吊2臺、50t履帶吊1臺、CO?氣體保護焊機8臺、全站儀1臺材料計劃：Q355B鋼板500t、高強螺栓M20-M24共2萬套、壓型鋼板1.2萬㎡勞動力：鋼結(jié)構(gòu)安裝工30人、焊工15人、起重工5人、測量工3人，高峰期總?cè)藬?shù)55人三、主要施工方法3.1鋼結(jié)構(gòu)加工制作3.1.1原材料檢驗鋼材進場需提供質(zhì)保書，按批次進行力學(xué)性能及化學(xué)成分復(fù)檢高強螺栓需進行扭矩系數(shù)試驗，合格后方可使用3.1.2構(gòu)件加工流程下料切割：采用數(shù)控等離子切割，精度控制±1mm組立焊接：H型鋼翼緣板與腹板采用門式埋弧焊機焊接，焊后24h內(nèi)進行探傷制孔：螺栓孔采用數(shù)控鉆床加工，孔徑偏差≤0.5mm除銹涂裝：噴砂除銹達Sa2.5級，底漆采用環(huán)氧富鋅漆（干膜厚度80μm）3.2基礎(chǔ)與預(yù)埋件施工3.2.1預(yù)埋件安裝承臺鋼筋綁扎時，按軸線定位預(yù)埋件，采用型鋼支架固定用水準(zhǔn)儀調(diào)整預(yù)埋件標(biāo)高，誤差控制在±5mm內(nèi)，混凝土澆筑時設(shè)專人監(jiān)護3.2.2地腳螺栓施工采用鋼模板固定地腳螺栓，螺栓露出長度偏差≤10mm灌漿料選用無收縮CGM-4型，灌漿前清理螺栓孔內(nèi)雜物，灌漿后養(yǎng)護7d3.3鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程3.3.1吊裝機械選型鋼柱吊裝：采用50t履帶吊，主臂長度24m，作業(yè)半徑8m時額定起重量30t屋面梁吊裝：25t汽車吊配合，雙機抬吊時吊點設(shè)置在梁兩端1/3處3.3.2吊裝工藝鋼柱安裝吊裝前在柱身標(biāo)注軸線及標(biāo)高控制線采用雙吊點翻身起吊，垂直度偏差≤H/1000（H為柱高），最大不超過15mm臨時固定后，利用纜風(fēng)繩調(diào)整垂直度，緊固地腳螺栓屋面梁安裝先安裝屋脊梁，后安裝檐口梁，形成穩(wěn)定單元梁與柱連接采用高強螺栓初擰（終擰扭矩的50%）→復(fù)擰→終擰，終擰后標(biāo)記并記錄3.4焊接施工3.4.1焊接工藝要求梁柱節(jié)點采用全熔透焊接，坡口形式為V型，間隙3-5mm焊接環(huán)境溫度低于0℃時，需對母材預(yù)熱至80-100℃，層間溫度保持≥150℃3.4.2焊接質(zhì)量控制焊前準(zhǔn)備：清除坡口油污、鐵銹，焊條需經(jīng)350℃烘干并保溫1h焊接順序：采用“對稱焊接法”，減少焊接變形無損檢測：一級焊縫100%UT探傷，二級焊縫20%抽檢，不合格焊縫需返修后重新檢測3.5屋面及圍護系統(tǒng)施工3.5.1檁條安裝檁條采用C型鋼（C200×70×20×3），間距1.5m，采用螺栓與屋面梁連接安裝時拉通線控制標(biāo)高，相鄰檁條高差≤2mm3.5.2壓型鋼板施工屋面采用0.6mm厚YX51-380-760型壓型鋼板，搭接長度≥150mm墻面采用0.5mm厚彩色壓型鋼板，板縫打密封膠防水，固定螺釘間距≤300mm四、質(zhì)量安全措施4.1質(zhì)量管理體系4.1.1質(zhì)量控制點工序控制指標(biāo)檢驗方法鋼柱安裝垂直度偏差≤H/1000全站儀+吊線錘高強螺栓終擰扭矩偏差±10%扭矩扳手復(fù)查焊接探傷一級焊縫UT合格率100%超聲波探傷儀4.1.2質(zhì)量驗收程序分項工程完工后，施工班組自檢→項目部復(fù)檢→監(jiān)理驗收，驗收合格方可進入下道工序隱蔽工程需留存影像資料，經(jīng)監(jiān)理簽字確認后存檔4.2安全管理措施4.2.1高空作業(yè)防護安裝作業(yè)層設(shè)置1.2m高防護欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)工人佩戴雙鉤安全帶，攀登作業(yè)使用防墜器4.2.2吊裝安全規(guī)定吊裝前檢查吊具、鋼絲繩磨損情況，報廢標(biāo)準(zhǔn)：鋼絲繩斷絲數(shù)≥10%或直徑減少7%吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)，起吊時設(shè)專人指揮4.2.3防火與臨時用電焊接作業(yè)配備滅火器，氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距明火≥10m施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱設(shè)漏電保護器（動作電流≤30mA）4.3應(yīng)急預(yù)案火災(zāi)事故：立即切斷電源，使用現(xiàn)場滅火器撲救，同時撥打119吊裝失穩(wěn)：立即停止作業(yè)，設(shè)置警戒區(qū)，采用備用吊機輔助固定構(gòu)件人員墜落：啟動應(yīng)急救援小組，撥打120，同時對傷者進行初步急救五、施工進度計劃5.1關(guān)鍵節(jié)點控制第1-2周：樁基及承臺施工第3-5周：鋼柱及屋面梁安裝第6-8周：支撐系統(tǒng)及檁條安裝第9-10周：圍護結(jié)構(gòu)施工第11周：清理及驗收5.2進度保障措施每周召開進度協(xié)調(diào)會，滯后工序采取**“增加作業(yè)面、延長作業(yè)時間”**等趕工措施提前10d提交材料進場計劃，確保構(gòu)件及時供應(yīng)配備備用發(fā)電機，應(yīng)對停電影響六、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程6.1驗收依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2012）6.2驗收內(nèi)容結(jié)構(gòu)性能檢測：鋼結(jié)構(gòu)承載力試驗、變形檢測焊縫質(zhì)量驗收：UT探傷報告、外觀檢查記錄涂裝質(zhì)量驗收：漆膜厚度檢測（干膜厚度偏差-25μm）6.3資料歸檔竣工資料需包含：原材料質(zhì)保書、施工記錄、檢測報告、驗收記錄等，按A4規(guī)格裝訂成冊，一式五份提交檔案館及相關(guān)單位七、成品保護措施構(gòu)件堆放：鋼