大顆粒細石砂漿施工方案一、材料要求（一）水泥采用強度等級不低于42.5級的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其性能應(yīng)符合《通用硅酸鹽水泥》（GB175）的規(guī)定。水泥進場時必須對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必須符合國家標準的規(guī)定。不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁混用。（二）細骨料（砂）選用質(zhì)地堅硬、潔凈、級配良好的天然砂或機制砂，細度模數(shù)宜為2.3～3.0，屬于中砂范疇。含泥量不應(yīng)大于3%，泥塊含量不應(yīng)大于1%。砂中嚴禁含有草根、樹葉、樹枝、塑料、煤塊、爐渣等雜物。（三）大顆粒骨料（細石）采用堅硬、耐久的碎石或卵石，粒徑應(yīng)控制在5～10mm，最大粒徑不應(yīng)超過15mm。顆粒級配應(yīng)符合要求，針片狀顆粒含量不應(yīng)大于15%。含泥量不應(yīng)大于2%，泥塊含量不應(yīng)大于0.5%。骨料的堅固性指標（硫酸鈉溶液法）不應(yīng)大于8%。（四）水宜采用飲用水。當采用其他水源時，其水質(zhì)應(yīng)符合《混凝土用水標準》（JGJ63）的規(guī)定，不得含有影響砂漿質(zhì)量的油類、酸類、堿類、鹽類、有機物等有害雜質(zhì)。（五）外加劑根據(jù)施工需要可摻入適量的外加劑，如減水劑、早強劑、防凍劑等。外加劑的品種和摻量應(yīng)通過試驗確定，并應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119）的規(guī)定。嚴禁使用對人體有害、對環(huán)境有污染的外加劑。（六）摻合料可摻入適量的粉煤灰、礦渣粉等摻合料，以改善砂漿的和易性和耐久性。粉煤灰的質(zhì)量應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）的規(guī)定，礦渣粉應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》（GB/T18046）的規(guī)定。摻合料的摻量應(yīng)通過試驗確定。二、施工準備（一）技術(shù)準備熟悉施工圖紙及相關(guān)技術(shù)文件，編制詳細的施工技術(shù)交底文件，明確施工工藝、質(zhì)量標準、安全注意事項等。進行大顆粒細石砂漿配合比設(shè)計，配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、材料性能及施工條件通過試驗確定，并報監(jiān)理工程師審批。組織施工人員進行技術(shù)培訓和交底，使施工人員掌握施工工藝和操作要點。（二）材料準備按照施工進度計劃和材料需用量計劃，組織各種材料進場，并進行驗收和檢驗。材料應(yīng)分類堆放，妥善保管，防止受潮、變質(zhì)和污染。水泥應(yīng)存放在干燥、通風的倉庫內(nèi)，離地離墻不小于30cm，堆放高度不宜超過10袋。砂、石應(yīng)分堆堆放，并有明顯的標識。對進場的材料進行抽樣送檢，合格后方可使用。（三）機具準備主要施工機具包括：砂漿攪拌機、運輸小車、灰漿泵、振搗器（平板振搗器、插入式振搗器）、抹子、刮杠、靠尺、卷尺、水平儀、經(jīng)緯儀等。施工機具應(yīng)提前進行檢查、維修和保養(yǎng)，確保其性能良好，運轉(zhuǎn)正常。計量器具應(yīng)定期進行校驗，確保計量準確。（四）作業(yè)條件準備施工前，應(yīng)清理基層表面的浮土、雜物、油污等，并灑水濕潤，基層表面不得有積水。對于光滑的基層表面，應(yīng)進行鑿毛處理，以增強砂漿與基層的粘結(jié)力。檢查基層的平整度、垂直度和標高，如有偏差應(yīng)及時進行處理。按照設(shè)計要求彈出標高控制線、軸線和分格線。施工環(huán)境溫度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，當環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取冬季施工措施；當環(huán)境溫度高于35℃時，應(yīng)采取夏季施工措施。雨天不宜進行露天施工，如需施工應(yīng)采取防雨措施。三、工藝流程（一）砂漿攪拌攪拌前，應(yīng)檢查攪拌機的性能和計量器具的準確性。按照經(jīng)審批的配合比進行配料，嚴格控制各種材料的用量。水泥、砂、石、摻合料等應(yīng)采用重量計量，水和外加劑可采用體積計量，但應(yīng)保證計量準確。攪拌順序：先將砂、石、水泥、摻合料等干料投入攪拌機內(nèi)，干拌均勻，然后加入水和外加劑，繼續(xù)攪拌至砂漿均勻。攪拌時間不宜少于2min，也不宜過長，以免影響砂漿的和易性。砂漿攪拌完成后，應(yīng)檢測其稠度、保水性等性能，符合要求后方可使用。砂漿的稠度應(yīng)根據(jù)施工部位和施工方法確定，一般控制在50～70mm。（二）砂漿運輸砂漿應(yīng)采用運輸小車或灰漿泵進行運輸，運輸過程中應(yīng)防止砂漿離析、泌水和損失。運輸距離不宜過長，如運輸距離較遠，應(yīng)采取措施防止砂漿在運輸過程中初凝。當砂漿出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)在使用前重新攪拌均勻，但不得二次加水。（三）砂漿攤鋪根據(jù)標高控制線和分格線，將砂漿均勻地攤鋪在基層表面上。攤鋪厚度應(yīng)略高于設(shè)計厚度，以便進行振搗和找平。攤鋪應(yīng)分段、分片進行，順序應(yīng)從一端開始，向另一端推進。（四）砂漿振搗對于厚度較大的部位，宜采用插入式振搗器進行振搗；對于厚度較小的部位，可采用平板振搗器進行振搗。振搗時，應(yīng)做到快插慢拔，振搗點應(yīng)均勻排列，間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍。振搗時間應(yīng)適當，以砂漿表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉為止，一般為10～30s。振搗過程中，應(yīng)避免振搗器碰撞基層和預埋件。振搗完成后，應(yīng)及時用刮杠將砂漿表面刮平，并用木抹子搓平。（五）表面抹壓當砂漿初凝前（手指輕按砂漿表面，能留下指印但不粘手），進行第一次抹壓。用鐵抹子將砂漿表面抹平、壓實，使表面平整、密實。當砂漿終凝前（手指輕按砂漿表面，無指印或僅有輕微指印），進行第二次抹壓。此次抹壓應(yīng)用力壓實，以消除表面氣泡、砂眼等缺陷，使表面更加光滑、平整。（六）養(yǎng)護砂漿抹壓完成后，應(yīng)及時進行養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7d，對于摻有緩凝劑或有抗?jié)B要求的砂漿，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于14d。養(yǎng)護方法可采用覆蓋澆水養(yǎng)護、噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護或覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護等。覆蓋澆水養(yǎng)護時，應(yīng)保持砂漿表面濕潤；噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護時，應(yīng)均勻噴灑在砂漿表面，形成一層保護膜；覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護時，塑料薄膜應(yīng)緊貼砂漿表面，四周應(yīng)封閉嚴密。在養(yǎng)護期間，應(yīng)避免砂漿表面受到碰撞、振動和污染。四、質(zhì)量控制（一）原材料質(zhì)量控制嚴格控制原材料的進場質(zhì)量，對每批進場的材料進行檢驗，不合格的材料不得使用。建立材料臺賬，記錄材料的名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、進場日期、檢驗報告編號等信息。（二）配合比控制嚴格按照經(jīng)審批的配合比進行配料，不得隨意更改配合比。定期檢查計量器具的準確性，確保配料計量準確。（三）砂漿攪拌質(zhì)量控制控制攪拌時間和攪拌順序，確保砂漿攪拌均勻。定期檢測砂漿的稠度、保水性、抗壓強度等性能，確保其符合設(shè)計和規(guī)范要求。（四）施工過程質(zhì)量控制基層處理應(yīng)符合要求，表面應(yīng)清理干凈、灑水濕潤。砂漿攤鋪厚度應(yīng)均勻，振搗應(yīng)密實，抹壓應(yīng)平整、光滑。施工過程中，應(yīng)隨時檢查砂漿的表面平整度、標高和分格情況，如有偏差應(yīng)及時進行調(diào)整。做好施工記錄，記錄施工日期、天氣情況、材料用量、施工部位、施工人員等信息。（五）質(zhì)量檢驗大顆粒細石砂漿的質(zhì)量檢驗應(yīng)包括外觀檢查和強度檢驗。外觀檢查：砂漿表面應(yīng)平整、光滑，無裂縫、空鼓、起砂、脫皮等缺陷。分格縫應(yīng)平直、整齊，寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求。強度檢驗：應(yīng)按規(guī)定留置砂漿試塊，每一樓層或每250m3砌體應(yīng)留置一組試塊，每組3塊。試塊應(yīng)在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護28d后進行抗壓強度試驗，其抗壓強度應(yīng)符合設(shè)計要求。五、安全措施（一）安全教育與培訓施工前，應(yīng)對所有施工人員進行安全教育和培訓，使其掌握安全操作規(guī)程和安全注意事項。特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。（二）施工現(xiàn)場安全管理施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標志，嚴禁非施工人員進入施工現(xiàn)場。施工機具應(yīng)設(shè)置在平整、堅實的地面上，并有可靠的固定措施。電氣設(shè)備應(yīng)安裝漏電保護器，確保用電安全。材料堆放應(yīng)整齊有序，不得堵塞消防通道和施工通道。施工現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的消防器材，并定期進行檢查和維護。（三）高處作業(yè)安全措施高處作業(yè)時，必須搭設(shè)牢固的腳手架或操作平臺，并設(shè)置防護欄桿和擋腳板。作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帶，安全帶應(yīng)系掛在牢固的物體上。嚴禁在高處拋擲物料和工具。（四）機械作業(yè)安全措施機械操作人員應(yīng)熟悉機械性能和操作規(guī)程，嚴禁違章操作。機械運轉(zhuǎn)時，嚴禁進行維修和保養(yǎng)作業(yè)。攪拌機、振搗器等機械的傳動部分應(yīng)設(shè)置防護罩，防止傷人。（五）個人防護措施施工人員應(yīng)佩戴安全帽、防護眼鏡、防護手套等個人防護用品。接觸水泥等材料時，應(yīng)避免皮膚直接接觸，如有接觸應(yīng)及時清洗。（六）應(yīng)急預案制定施工現(xiàn)場安全事故應(yīng)急預案，明確應(yīng)急組織機構(gòu)、應(yīng)急響應(yīng)程序和應(yīng)急救援措施。定期進行應(yīng)急演練，提高施工人員的應(yīng)急處置能力。六、成品保護（一）施工過程中的成品保護砂漿未達到設(shè)計強度前，嚴禁在其表面行走、堆放物料和進行其他作業(yè)。施工過程中，應(yīng)避免碰撞、振動和污染已施工完成的砂漿表面。（二）后續(xù)工序施工時的成品保護在進行后續(xù)工序施工前，應(yīng)采取措施保護已施工完成的大顆粒細石砂漿表面，如覆蓋木板、塑料薄膜等。嚴禁在已施工完成的砂漿表面進行鑿洞、開槽等作業(yè)，如需作業(yè)應(yīng)采取可靠的保護措施，并在作業(yè)完成后及時進行修補。七、環(huán)境保護措施（一）施工揚塵控制施工現(xiàn)場的砂、石等材料應(yīng)進行覆蓋，防止揚塵。運輸車輛應(yīng)采取密閉措施，出場前應(yīng)沖洗干凈，防止遺撒。施工現(xiàn)場應(yīng)定期進行灑水降塵。（二）施工噪聲控制合理安排施工時間，避免在夜間和午休時間進行高噪聲作業(yè)。對施工機具進行維修和保養(yǎng)，降低噪聲排放。必要時，可設(shè)置隔聲屏障，減少噪聲對周邊環(huán)境的影響。（三）施工廢水處理施工廢水應(yīng)經(jīng)沉淀池處理后排放，不得直接排入市政管網(wǎng)和河流。清洗施工機具的廢水應(yīng)集中處理，不得隨意排放