木紋漆施工專項方案一、工程概況本工程為木紋漆涂料專項施工項目，適用于混凝土墻面、金屬構(gòu)件、石膏板等基層表面的仿木紋裝飾處理。施工面積約2000㎡，計劃工期30個日歷天。工程質(zhì)量目標(biāo)為達(dá)到《建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)程》JGJ/T29-2020標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)良等級，確保涂層附著力強(qiáng)、紋理逼真、色彩均勻，整體使用壽命不低于8年。二、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備基層處理材料外墻專用膩子（P型）：抗壓強(qiáng)度≥5MPa，耐水型膩子浸水48h無起粉、開裂砂紙：80目（粗砂）、240目（中砂）、400目（細(xì)砂）界面劑：混凝土界面處理劑（JC/T907-2018）金屬專用底漆：環(huán)氧富鋅底漆（鋅含量≥70%）涂料系統(tǒng)材料抗堿封閉底漆：固體含量≥45%，附著力等級≤1級木紋底漆：專用水性木紋底漆，顏色按色卡編號WS-08木紋面漆：耐候型水性氟碳木紋面漆，光澤度30±5°罩面清漆：水性聚氨酯罩光漆，鉛筆硬度≥H（二）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途空氣壓縮機(jī)0.8m3/min2臺提供氣源噴槍W(xué)-71型（口徑1.5mm）4把底漆、面漆噴涂木紋器橡膠材質(zhì)（5種紋理模板）10套木紋紋理制作滾筒6寸羊毛滾筒20個底漆滾涂砂光機(jī)電動砂紙機(jī)4臺基層打磨攪拌器電動攪拌器（1200r/min）3臺涂料攪拌測厚儀濕膜測厚儀（0-200μm）2臺涂層厚度檢測（三）技術(shù)準(zhǔn)備樣板制作：在300×300mm的樣板基材上制作標(biāo)準(zhǔn)樣板，經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計單位確認(rèn)簽字后封存。技術(shù)交底：編制詳細(xì)的技術(shù)交底文件，對施工班組進(jìn)行三級技術(shù)交底（項目總工→施工員→作業(yè)班長）。材料檢驗：進(jìn)行材料進(jìn)場檢驗，核對產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢。測量放線：使用激光投線儀彈出水平控制線和垂直控制線，間距1.5m設(shè)置控制標(biāo)筋。三、施工工藝（一）基層處理混凝土基層處理表面清理：鏟除基層表面的浮漿、脫模劑及雜物，用高壓水槍沖洗干凈。缺陷修補(bǔ)：對蜂窩、麻面等缺陷，用聚合物水泥砂漿（配合比1:3:0.2）修補(bǔ)平整。界面處理：涂刷界面劑1道，用量0.2kg/㎡，干燥時間≥4h。金屬基層處理除銹處理：采用噴砂除銹（Sa2.5級），表面粗糙度達(dá)到50-80μm。底漆涂刷：噴涂環(huán)氧富鋅底漆1道，干膜厚度≥60μm，干燥時間24h。石膏板基層處理接縫處理：用嵌縫石膏填補(bǔ)板縫，粘貼抗裂玻纖網(wǎng)，寬度≥100mm。滿批膩子：批刮耐水膩子2遍，每遍厚度≤1mm，間隔時間≥6h。（二）底漆施工抗堿封閉底漆施工攪拌要求：使用電動攪拌器攪拌3min，確保均勻無沉淀。施工方法：采用6寸羊毛滾筒滾涂，滾筒蘸漆量為滾筒容量的1/3，按"W"形軌跡均勻涂刷。技術(shù)參數(shù)：涂布率8-10㎡/L，干膜厚度≥30μm，干燥時間≥4h（25℃）。木紋底漆施工調(diào)色處理：按色卡要求加入色漿，攪拌時間≥5min，靜置10min后使用。噴涂工藝：采用W-71噴槍，氣壓0.3-0.4MPa，噴嘴距離基面30-40cm，勻速移動，搭接寬度1/3。質(zhì)量控制：濕膜厚度控制在80-100μm，確保無漏噴、流掛，干燥時間≥6h。（三）木紋紋理制作工具準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計要求選擇對應(yīng)紋理的橡膠木紋器，使用前用稀釋劑清洗表面。操作流程時機(jī)控制：在木紋底漆表干后（指觸不粘，約2-3h）進(jìn)行紋理制作。紋理施工：將木紋器按45°角傾斜壓于基面，勻速拉動形成木紋效果，每段紋理長度控制在1.5-2m，搭接處重疊5cm。特殊處理：陰陽角處采用專用小型木紋器，紋理延伸至陰角5cm，陽角處紋理繞過陽角10cm。質(zhì)量要求：紋理清晰連貫，深淺一致，整體排列有序，無明顯接頭痕跡。（四）面漆施工木紋面漆調(diào)配配比要求：主漆:固化劑:稀釋劑=10:1:2（重量比），攪拌均勻后靜置15min。過濾處理：使用120目濾網(wǎng)過濾，去除雜質(zhì)顆粒。噴涂施工工藝參數(shù)：噴槍口徑1.5mm，氣壓0.4-0.5MPa，噴涂距離25-35cm，走槍速度30-40cm/s。涂層控制：干膜厚度≥40μm，分2遍噴涂，第一遍干燥2h后進(jìn)行第二遍，十字交叉噴涂。局部修補(bǔ)：對漏噴、針孔等缺陷，在第二遍噴涂前用毛筆點補(bǔ)，確保表面平整。（五）罩面清漆施工施工條件：木紋面漆完全干燥（≥24h），表面清潔無灰塵。施工方法：采用無氣噴涂，壓力15-20MPa，干膜厚度≥25μm，光澤度30±5°。養(yǎng)護(hù)要求：施工后48h內(nèi)避免淋雨，7d內(nèi)避免擦洗，28d達(dá)到完全硬度。（六）打磨處理干磨工藝砂紙選擇：底漆打磨用240目砂紙，面漆打磨用400目砂紙。操作要求：砂光機(jī)轉(zhuǎn)速1500r/min，順木紋方向打磨，壓力均勻，避免產(chǎn)生砂痕。檢查標(biāo)準(zhǔn)：表面無亮光點，手感光滑無擋手，粉塵清理干凈后再進(jìn)行下道工序。水磨工藝（特殊情況使用）基層要求：漆膜必須干透（≥24h），采用1000#以上砂紙帶水打磨。干燥處理：水磨后自然干燥≥12h，用干布擦拭表面水汽，確保無潮濕痕跡。質(zhì)量控制：無明顯水痕，打磨后表面平整度誤差≤0.5mm/2m。四、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項目材料性能：涂料系統(tǒng)的耐候性、附著力、耐水性等指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求。涂層厚度：干膜總厚度≥150μm，其中底漆≥30μm，木紋漆≥80μm，罩面漆≥40μm。附著力測試：劃格法測試附著力等級≤1級（GB/T9286-1998）。（二）一般項目外觀質(zhì)量：紋理逼真，色彩均勻，無流掛、針孔、氣泡等缺陷。平整度：2m靠尺檢查，偏差≤2mm。光澤度：木紋面漆光澤度30±5°（60°角測定）。（三）驗收程序工序驗收：每道工序完成后，施工班組自檢→質(zhì)檢員檢查→監(jiān)理驗收，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序。隱蔽驗收：基層處理、底漆施工等隱蔽工程需留存影像資料，報監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)?？⒐を炇眨菏┕ね瓿珊?d進(jìn)行竣工驗收，提交竣工資料包括：材料合格證、檢測報告、施工記錄、驗收記錄等。五、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施個人防護(hù)：施工人員必須佩戴安全帽、防毒口罩、防護(hù)眼鏡、耐溶劑手套。高空作業(yè)：2m以上作業(yè)搭設(shè)腳手架或使用高空作業(yè)平臺，設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)，作業(yè)人員系安全帶。用電安全：施工機(jī)具設(shè)置漏電保護(hù)器（30mA/0.1s），電線架空高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地敷設(shè)。（二）文明施工要求材料堆放：涂料、稀釋劑等危險品單獨存放，遠(yuǎn)離火源，設(shè)置消防器材（滅火器≥2個/50㎡）。現(xiàn)場管理：每日施工結(jié)束后清理場地，廢料分類回收，嚴(yán)禁隨意丟棄。噪音控制：砂光機(jī)等設(shè)備采取降噪措施，夜間（22:00-6:00）禁止施工。六、質(zhì)量保證措施（一）材料控制進(jìn)場檢驗：每批次材料進(jìn)場時核對生產(chǎn)日期，有效期內(nèi)使用，開啟后未用完的涂料密封保存，存放時間不超過7d。配比管理：專人負(fù)責(zé)涂料調(diào)配，使用電子秤計量，誤差≤±2%，做好配比記錄。（二）過程控制樣板引路：每個施工區(qū)域開始前先做10㎡標(biāo)準(zhǔn)樣板，經(jīng)各方確認(rèn)后大面積施工。巡檢制度：質(zhì)檢員每2h巡檢一次，重點檢查涂層厚度、紋理質(zhì)量，做好檢查記錄。氣候控制：施工環(huán)境溫度5-35℃，相對濕度≤85%，雨天或大風(fēng)（≥5級）天氣停止施工。（三）成品保護(hù)隔離措施：施工完成區(qū)域設(shè)置警示帶，禁止人員踩踏，干燥期內(nèi)設(shè)置臨時防護(hù)欄。交叉作業(yè)：與其他工序交叉施工時，采用彩條布覆蓋保護(hù)，避免污染。后期維護(hù)：竣工后提供8年質(zhì)保期，前2年每半年回訪一次，檢查涂層狀況并提供維護(hù)建議。七、施工進(jìn)度計劃（一）工期安排工序名稱工期（天）開始時間結(jié)束時間備注施工準(zhǔn)備3第1天第3天含材料進(jìn)場、樣板制作基層處理7第4天第10天分區(qū)域流水施工底漆施工5第11天第15天每天完成400㎡木紋制作5第16天第20天同步進(jìn)行面漆準(zhǔn)備面漆施工5第21天第25天分2遍施工罩面清漆3第26天第28天最后一遍罩面驗收整改2第29天第30天竣工清理、驗收（二）保證措施人員配置：配備2個施工班組，每組10人，實行兩班制，確保每天完成80㎡。材料儲備：每種材料儲備量為實際用量的120%，避免材料短缺影響工期。應(yīng)急方案：準(zhǔn)備備用設(shè)備（噴槍2把、空壓機(jī)1臺），出現(xiàn)故障時30min內(nèi)更換。八、環(huán)境保護(hù)措施廢水處理：水磨產(chǎn)生的廢水經(jīng)沉淀池（三級沉淀）處理后排放，沉淀