水渠復(fù)合格柵板施工方案一、工程概況本工程為水渠復(fù)合格柵板安裝項(xiàng)目，主要針對(duì)城市排水渠、農(nóng)田灌溉渠及工業(yè)廢水處理渠的格柵板系統(tǒng)進(jìn)行改造施工。復(fù)合格柵板采用鋼格柵板與花紋鋼板復(fù)合結(jié)構(gòu)，具有高強(qiáng)度、耐腐蝕、易維護(hù)等特點(diǎn)，適用于各類水渠的排水過濾與安全防護(hù)。工程范圍包括格柵板材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、基底處理、測(cè)量放線、安裝施工、固定焊接及質(zhì)量驗(yàn)收等全過程作業(yè)。二、材料特性與技術(shù)參數(shù)（一）復(fù)合鋼格柵板結(jié)構(gòu)組成承載層采用G655/30/100型號(hào)重型鋼格柵板，縱向承載扁鋼規(guī)格為65mm×5mm，間距30mm；橫向橫桿采用扭絞方鋼，直徑10mm，間距100mm。材質(zhì)選用Q235B碳鋼，經(jīng)熱浸鍍鋅處理，鋅層厚度≥85μm，具備優(yōu)異的抗腐蝕性能。表面層復(fù)合3mm厚防滑花紋鋼板，表面壓制成菱形齒紋，摩擦系數(shù)≥0.8，有效提升行人及車輛通行安全性?；y鋼板與鋼格柵板通過電阻焊工藝復(fù)合，焊點(diǎn)抗剪強(qiáng)度≥30MPa，確保結(jié)構(gòu)整體性。邊緣處理采用50mm×5mm扁鋼進(jìn)行包邊，轉(zhuǎn)角處采用圓弧過渡處理，避免尖銳棱角。包邊與格柵板采用滿焊連接，焊縫高度≥4mm，確保邊緣承載能力。（二）材料性能指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)要求檢測(cè)方法額定荷載≥50kN/m2靜載試驗(yàn)撓度值≤L/200（L為支撐跨度）跨度測(cè)試防滑性能濕態(tài)摩擦系數(shù)≥0.6摩擦系數(shù)測(cè)定儀耐腐蝕性能中性鹽霧試驗(yàn)≥500小時(shí)GB/T10125標(biāo)準(zhǔn)焊接強(qiáng)度焊點(diǎn)抗拉力≥6kN拉伸試驗(yàn)三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員審核設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)確認(rèn)格柵板排版、支撐結(jié)構(gòu)尺寸及節(jié)點(diǎn)詳圖。編制《格柵板排版圖》，標(biāo)注每塊板材的編號(hào)、尺寸及安裝位置，排版誤差控制在±5mm以內(nèi)。技術(shù)交底召開施工技術(shù)交底會(huì)，明確以下要點(diǎn)：安裝基準(zhǔn)線設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)（軸線偏差≤3mm）焊接作業(yè)參數(shù)（電流180-220A，電壓22-26V）伸縮縫預(yù)留要求（溫度縫寬度10-15mm）（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備基底處理清理水渠兩側(cè)支撐梁表面，采用角磨機(jī)打磨除銹，露出金屬光澤測(cè)量支撐面平整度，誤差超過5mm處采用M10膨脹螺栓固定調(diào)平鋼板按設(shè)計(jì)要求設(shè)置排水坡度（≥2%），確保無積水現(xiàn)象材料堆放格柵板采用立式堆放，傾斜角度≤15°，底層墊設(shè)100mm×100mm方木分類存放不同型號(hào)板材，懸掛標(biāo)識(shí)牌注明編號(hào)、尺寸及安裝區(qū)域鍍鋅材料避免與酸性物質(zhì)接觸，堆放區(qū)設(shè)置防雨棚（高度≥2.5m）（三）設(shè)備配置設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途汽車起重機(jī)8t1臺(tái)板材吊裝二氧化碳保護(hù)焊機(jī)NBC-5002臺(tái)格柵板焊接激光投線儀精度±1mm/10m1臺(tái)軸線定位扭矩扳手0-300N·m2把安裝夾緊固超聲波探傷儀CTS-90061臺(tái)焊縫質(zhì)量檢測(cè)四、主要施工流程（一）測(cè)量放線采用全站儀放出水渠中心線，沿軸線每5m設(shè)置一個(gè)控制樁用水準(zhǔn)儀測(cè)定支撐梁頂面標(biāo)高，彈出安裝基準(zhǔn)線，每隔2m設(shè)置高程控制點(diǎn)對(duì)異形部位（如轉(zhuǎn)角、變徑段）采用CAD放樣，制作1:1實(shí)體樣板輔助切割（二）格柵板安裝吊裝作業(yè)采用專用吊裝帶（寬度≥50mm）四點(diǎn)起吊，起吊角度≤60°單塊板材吊裝時(shí)設(shè)置臨時(shí)支撐，防止變形（撓度≤L/400）安裝順序遵循“先中間后兩側(cè)，先低后高”原則，避免交叉作業(yè)干擾就位調(diào)整將格柵板擱置在支撐梁上，通過撬棍微調(diào)位置，使板材邊緣與基準(zhǔn)線對(duì)齊相鄰板材間隙控制在3-5mm，采用塞尺檢查，確保均勻一致調(diào)整完成后，采用臨時(shí)安裝夾（每塊板不少于4個(gè)）固定，安裝夾螺栓預(yù)緊扭矩35N·m（三）固定施工焊接固定焊接位置：板材四角及長(zhǎng)邊中點(diǎn)，共6處焊接點(diǎn)焊接工藝：采用E4303焊條，做三角形角焊，焊縫長(zhǎng)度20mm，高度5mm焊后處理：立即清除焊渣，采用角磨機(jī)打磨焊縫至圓滑過渡，涂刷兩道富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）安裝夾固定適用于不宜焊接部位（如不銹鋼支撐結(jié)構(gòu)），采用304不銹鋼安裝夾安裝夾間距：沿板材長(zhǎng)度方向≤500mm，每塊板至少設(shè)置6個(gè)螺栓緊固后，外露絲扣控制在2-3牙，涂抹螺紋防松膠（四）特殊部位處理伸縮縫處理沿水渠縱向每20m設(shè)置一道伸縮縫，寬度15mm縫內(nèi)填充泡沫棒（直徑18mm），表面覆蓋2mm厚不銹鋼蓋板，蓋板兩端預(yù)留5mm活動(dòng)余量排水孔設(shè)置在格柵板四角開設(shè)Φ10mm排水孔，孔邊做45°倒角處理支撐梁對(duì)應(yīng)位置預(yù)留排水槽，截面尺寸50mm×30mm，坡度≥5%異形切割遇到管道、立柱等障礙物時(shí)，采用等離子切割（電流100A，氣壓0.6MPa）切割后邊緣采用角磨機(jī)打磨，去除毛刺，涂刷鋅含量≥95%的冷噴鋅劑五、質(zhì)量控制措施（一）過程檢驗(yàn)分項(xiàng)工程檢驗(yàn)放線檢驗(yàn)：每50m檢查軸線偏差，允許誤差±3mm安裝檢驗(yàn)：抽查10%板材，平整度誤差≤2mm/m，相鄰板高差≤1mm焊接檢驗(yàn)：采用超聲波探傷檢測(cè)焊縫內(nèi)部質(zhì)量，Ⅰ級(jí)焊縫合格率≥98%隱蔽工程驗(yàn)收對(duì)以下部位進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收并留存影像資料：支撐梁表面處理情況預(yù)埋件數(shù)量及位置焊縫防腐處理質(zhì)量（二）成品保護(hù)安裝完成的格柵板表面鋪設(shè)3mm厚橡膠板，嚴(yán)禁直接堆放重物焊接作業(yè)時(shí)，在下方設(shè)置防火毯（尺寸1m×1m），防止焊渣損傷表面驗(yàn)收前采用高壓水槍（壓力2MPa）沖洗表面，清除施工污漬六、安全文明施工（一）安全防護(hù)高空作業(yè)（高度≥2m）設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m）及安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/㎡）焊接作業(yè)人員配備絕緣手套（耐電壓≥380V）、護(hù)目鏡及防塵口罩臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱設(shè)置漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）（二）環(huán)保措施焊接煙塵采用移動(dòng)式焊煙凈化器處理（凈化效率≥95%）切割廢料分類回收，金屬碎屑回收率≥90%油漆、稀釋劑等危險(xiǎn)品設(shè)置專用庫房，地面鋪設(shè)防滲膜（厚度1.5mm）七、質(zhì)量驗(yàn)收（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目格柵板型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄完整安裝位置偏差：軸線≤5mm，標(biāo)高±10mm焊接質(zhì)量：無夾渣、氣孔，焊縫高度符合設(shè)計(jì)要求一般項(xiàng)目表面平整度：≤3mm/2m排水孔通暢率：100%防腐涂層：附著良好，無剝落、起泡（二）驗(yàn)收流程施工單位自檢合格后提交《驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告》及以下資料：材料出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告隱蔽工程驗(yàn)收記錄焊縫檢測(cè)報(bào)告（抽檢比例20%）監(jiān)理單位組織驗(yàn)收，采用抽樣檢驗(yàn)方式：觀感質(zhì)量：抽查30%面積，表面缺陷≤2處/100㎡功能測(cè)試：進(jìn)行1.5倍額定荷載靜載試驗(yàn)，持荷1小時(shí)無塑性變形驗(yàn)收合格后簽署《格柵板安裝工程驗(yàn)收記錄表》，納入工程檔案存檔。八、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)資源配置施工準(zhǔn)備5材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)完成技術(shù)人員2人，質(zhì)檢員1人測(cè)量放線3基準(zhǔn)線驗(yàn)收合格測(cè)量工2人格柵板安裝15完成總量80%安裝工8人，吊裝工2人焊接固定7焊縫檢測(cè)合格率100%焊工4人清理驗(yàn)收3竣工驗(yàn)收合格普工4人，質(zhì)檢員1人九、應(yīng)急預(yù)案（一）焊接質(zhì)量缺陷處理發(fā)現(xiàn)虛焊、漏焊時(shí)，立即停止作業(yè)，采用碳弧氣刨清除缺陷部位（深度≥5mm），重新焊接后進(jìn)行100%探傷復(fù)檢。（二）材料變形處理格柵板運(yùn)輸過程中產(chǎn)生變形（撓度＞L/200）時(shí)，采用機(jī)械矯正法，使用專用夾具緩慢施加壓力，矯正后靜置24小時(shí)再檢測(cè)。（三）安全事故應(yīng)急發(fā)生觸電事故時(shí)，立即切斷電源，采用絕緣工具使傷者脫離電源，現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱（含心肺復(fù)蘇設(shè)備），同時(shí)撥打120急救電話。十、技術(shù)檔案管理施工過程中形成的以下資料需整理歸檔：格柵板出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告及材質(zhì)證明施工測(cè)量記錄（含放線成果圖）隱蔽工程驗(yàn)收記錄（附影像資料）焊縫檢測(cè)報(bào)告及