防水砂漿過渡層施工綜合技術方案一、施工準備（一）材料準備主體材料水泥：采用P·O42.5R硅酸鹽水泥，進場需提供出廠合格證及3d、28d強度報告，每200t為一檢驗批進行抽樣復試，確?？箟簭姸取?2.5MPa，安定性合格。砂：選用中砂，細度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%，使用前過5mm篩網(wǎng)；防水砂漿專用砂需進行耐堿試驗，膨脹系數(shù)控制在0.02%以內，確保與防水劑兼容性。防水劑：采用水泥基滲透結晶型防水劑，摻量為水泥用量的5%-8%，需提供抗?jié)B壓力≥1.5MPa的檢測報告。聚丙烯纖維：長度6-12mm，直徑0.02mm，摻量0.9kg/m3，分散性合格率≥95%，增強砂漿抗裂性能。輔助材料界面劑：聚合物水泥基界面劑，固含量≥45%，粘結強度≥1.0MPa，用于基層處理增強粘結力?？沽丫W(wǎng)格布：耐堿玻纖網(wǎng)，重量≥160g/m2，斷裂強力≥1200N/50mm，在陰陽角等應力集中部位使用。防凍劑：僅在環(huán)境溫度≤5℃時添加，采用無氯鹽型防凍劑，摻量不超過水泥用量的3%，氯離子含量≤0.1%。（二）機具準備攪拌設備JS500型強制式攪拌機（配備電子計量系統(tǒng)，誤差≤±2%），每臺班校驗一次計量精度，確保配合比準確。砂漿輸送泵：HBTS40型，水平輸送距離≤150m，工作壓力≥8MPa，配備高壓清洗裝置。施工工具檢測工具：砂漿稠度儀（量程0-150mm）、分層度筒（內徑150mm，凈高300mm）、抗?jié)B試模（上口直徑175mm，下口直徑185mm，高度150mm）。操作工具：橡膠刮板（長度500mm）、鐵抹子（帶圓弧邊）、鬃毛刷、卷尺、靠尺（2m）、陰陽角抹圓器（半徑50mm）。（三）技術準備圖紙會審核對設計文件，明確防水砂漿過渡層厚度（一般8-15mm）、抗?jié)B等級（≥P6）及特殊部位（陰陽角、管根）構造要求，形成圖紙會審記錄并經(jīng)設計單位確認。編制專項施工方案，重點標注衛(wèi)生間、屋面、地下室等不同區(qū)域的施工參數(shù)，如衛(wèi)生間墻面防水層高度≥1800mm，屋面天溝部位厚度增加20%。基層處理標準混凝土基層：采用噴砂處理（壓力0.5-0.8MPa），表面形成均勻粗糙面，平整度誤差≤3mm/2m；若存在裂縫（寬度≥0.3mm），需用環(huán)氧樹脂注漿修補后再做界面處理。砌體基層：清除表面浮灰，澆水濕潤至含水率15%-20%（表面呈暗濕狀），在混凝土與砌體交接處釘設φ1.2mm鋼絲網(wǎng)（寬度300mm，網(wǎng)孔10×10mm），射釘間距≤300mm。二、主要施工工藝（一）工藝流程基層處理→界面劑涂刷→防水砂漿制備→分層施工→養(yǎng)護→驗收（二）關鍵工序操作要點基層處理清潔與修補：用高壓吹風機清除基層灰塵，凸起部位鑿除，凹陷處用1:3水泥砂漿（摻5%防水劑）修補，確保表面堅實、平整、無空鼓。含水率檢測：采用塑料薄膜覆蓋法，放置24h后薄膜無結露，或用含水率測定儀檢測，讀數(shù)≤9%方可施工。細部處理：陰陽角做成半徑50mm的圓弧，管根部位剔鑿20mm×20mm凹槽，用防水砂漿嵌填后抹圓，水落口周圍500mm范圍內坡度≥5%。界面劑施工按水:界面劑=1:4的比例攪拌均勻，用鬃毛刷均勻涂刷，厚度0.5-1mm，不得漏刷或流淌。界面劑涂刷后2h內（表干不粘手）進行防水砂漿施工，若超過4h未施工，需重新涂刷界面劑。防水砂漿制備配合比：水泥:砂:防水劑:水=1:2.5:0.06:0.45（重量比），每盤攪拌量≤0.5m3，攪拌時間≥3min，確保纖維分散均勻無結團。性能控制：出機砂漿稠度控制在60-80mm，分層度≤20mm，2h稠度損失率≤30%，初凝時間≥45min，終凝時間≤10h。分層施工底層施工：厚度4-6mm，用橡膠刮板橫向刮涂，刮板與基層夾角45°，確保砂漿與基層緊密粘結，待初凝后（約4h）用噴霧器噴水養(yǎng)護，保持表面濕潤≥12h。面層施工：配比同底層，厚度4-9mm（總厚度符合設計要求），縱向刮涂后用鐵抹子壓光2遍，第一遍在砂漿初凝前（手指輕按無痕跡），第二遍在終凝前（表面泛白時），確保表面平整光潔，無砂眼、裂紋。特殊部位加強：陰陽角、管根處增設抗裂網(wǎng)格布（寬度500mm，每側250mm），先鋪網(wǎng)格布再抹砂漿，確保網(wǎng)格布埋入砂漿中，無外露。養(yǎng)護常溫養(yǎng)護：施工完成后4h內覆蓋塑料薄膜，3d內每天澆水4-6次，3d后每天澆水2-3次，養(yǎng)護時間不少于14d，確保強度緩慢增長，避免開裂。冬季養(yǎng)護：環(huán)境溫度≤5℃時，采用電熱毯覆蓋保溫（溫度控制在10-20℃），嚴禁澆水，養(yǎng)護時間延長至21d。（三）不同部位施工要點衛(wèi)生間防水過渡層地面向墻面延伸250mm，淋浴區(qū)墻面高度≥1800mm，采用“三遍成活法”：第一遍5mm（摻纖維），第二遍5mm（壓網(wǎng)格布），第三遍3mm（收光），確保厚度均勻。地漏周圍500mm范圍內做圓錐臺（坡度5%），與地漏交接處用密封膏嵌填，半徑50mm范圍內砂漿厚度增加2mm。屋面防水過渡層與女兒墻交接處抹R100圓弧，卷材防水層收頭嵌入預留槽（深20mm，寬10mm），用防水砂漿密封，表面壓光后涂刷防水涂料加強。天溝部位采用“外高內低”排水坡度（≥2%），防水砂漿施工時每5m設置分格縫（寬10mm，深至基層），嵌填彈性密封膠。地下室底板防水過渡層與側墻交接的陰陽角做R150圓弧，防水層向側墻延伸300mm，采用滿粘法施工，確保無空鼓；后澆帶部位預留300mm寬搭接茬，表面覆蓋塑料薄膜保護。三、質量控制措施（一）過程檢驗材料檢驗防水砂漿每50m3制作一組抗壓試塊（70.7mm×70.7mm×70.7mm）和一組抗?jié)B試塊（6個/組），28d抗壓強度≥20MPa，抗?jié)B壓力≥1.2MPa?；鶎犹幚砗筮M行潑水試驗：連續(xù)澆水30min，表面無積水、無滲漏，方可進行下道工序。施工檢驗厚度檢測：采用鉆芯取樣法（每100㎡取1點），實測厚度偏差控制在-5mm~+8mm，最小值不低于設計厚度的80%。表面質量：用2m靠尺檢查平整度≤3mm，陰陽角圓弧半徑偏差≤5mm，無空鼓（空鼓面積≤100cm2且每100㎡不超過2處）。（二）常見問題防治空鼓開裂基層處理采用“界面劑+糙化處理”雙保險措施，表面粗糙度達到Sa2.5級；抹灰厚度超過10mm時分兩層施工，間隔≥24h，中層設置網(wǎng)格布。攪拌時嚴格控制用水量，稠度偏差不超過±10mm，避免砂漿過稀導致收縮開裂；養(yǎng)護期間禁止人員踩踏或堆放材料。滲漏隱患管根、地漏等部位采用“凹槽+密封膏+附加層”三重防水構造：先剔槽嵌填密封膏，再鋪200mm×200mm網(wǎng)格布，最后抹防水砂漿，確保交接處無死角。施工完成后進行蓄水試驗：衛(wèi)生間蓄水深度50mm，屋面蓄水30mm，觀察24h無滲漏；地下室采用抗?jié)B性能檢測，水頭壓力≥0.3MPa，恒壓2h無滲透。四、安全與文明施工（一）安全防護機械操作攪拌機傳動部位安裝防護罩，操作人員佩戴絕緣手套和護目鏡，開機前檢查漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），確保接地電阻≤4Ω。砂漿輸送泵作業(yè)時，出口前方3m內禁止站人，管道接頭采用防脫裝置，高壓清洗時壓力≤2MPa，嚴禁對人噴射。高空作業(yè)屋面、外墻施工使用滿堂腳手架，立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m，腳手板滿鋪且固定牢固，作業(yè)層設置1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板，腳手板探頭長度≤150mm。（二）環(huán)保措施粉塵控制干混砂漿罐安裝袋式除塵器（過濾效率≥99%），攪拌站設置封閉圍擋，出入口安裝洗車平臺（長8m，寬3m），車輛出場前沖洗輪胎，防止揚塵污染。砂、水泥等材料堆放于封閉庫房，覆蓋防雨布，含水率超標材料需晾曬至合格后方可使用，避免攪拌時產生過多粉塵。廢棄物處理施工廢料（破損試模、廢棄砂漿等）分類存放，每日清運至指定建筑垃圾消納場；清洗機具的廢水經(jīng)三級沉淀池處理后回用，嚴禁直接排放。五、驗收標準（一）主控項目防水砂漿原材料（水泥、防水劑、纖維等）的品種、規(guī)格、性能必須符合設計要求及現(xiàn)行標準規(guī)定?？?jié)B性能：抗?jié)B試塊28d抗?jié)B壓力≥設計值（一般≥1.2MPa），且每組試塊均無滲漏。厚度：鉆芯取樣實測厚度≥設計厚度的90%，最小值≥設計厚度的80%，且不得有負偏差連續(xù)超過3處。（二）一般項目表面質量：平整光潔，無裂縫、空鼓、起砂，陰陽角圓弧順直，分格縫寬度一致，密封膠飽滿。坡度：排水坡度符合設計要求（一般≥2%），用坡度尺檢查，偏差≤±0.5%，不得有積水現(xiàn)象。搭接與收頭：卷材防水層與防水砂漿過渡層搭接寬度≥100mm，收頭牢固嚴密，無翹邊、張口。六、成品保護施工完成后24h內嚴禁人員踩踏，7d內禁止堆放重物（荷載≤0.5kN/m2），后續(xù)施工需鋪設木板保護，避免尖銳物體劃傷表