2025年化工生產(chǎn)事故案例考試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.2024年12月，某化工企業(yè)硝化車間因攪拌裝置故障導(dǎo)致反應(yīng)熱累積，最終引發(fā)爆炸。經(jīng)調(diào)查，事故直接原因是硝化反應(yīng)失控導(dǎo)致物料分解。該爆炸的主要類型屬于（）。A.物理爆炸B.化學(xué)爆炸C.核爆炸D.氣相爆炸2.某液氯儲(chǔ)罐區(qū)因法蘭密封失效發(fā)生泄漏，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)氯氣濃度持續(xù)升高。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置中，下列操作正確的是（）。A.立即組織下風(fēng)向50米內(nèi)人員撤離B.佩戴普通棉紗口罩進(jìn)入泄漏區(qū)關(guān)閉閥門C.用高壓水槍向泄漏點(diǎn)上方噴射稀堿液中和氯氣D.啟動(dòng)事故風(fēng)機(jī)將氯氣排向大氣3.根據(jù)《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》，某化工事故造成3人死亡、12人重傷、直接經(jīng)濟(jì)損失2800萬(wàn)元，該事故等級(jí)為（）。A.特別重大事故B.重大事故C.較大事故D.一般事故4.某企業(yè)苯儲(chǔ)罐區(qū)設(shè)置的固定式泡沫滅火系統(tǒng)因長(zhǎng)期未維護(hù)，泡沫液過(guò)期失效。2025年3月儲(chǔ)罐泄漏引發(fā)火災(zāi)時(shí)，該系統(tǒng)無(wú)法正常啟動(dòng)。這一缺陷屬于事故致因理論中的（）。A.人的不安全行為B.物的不安全狀態(tài)C.管理缺陷D.環(huán)境因素5.某煤化工企業(yè)煤氣化裝置因氧煤比控制失調(diào)導(dǎo)致爐內(nèi)超溫，最終發(fā)生爐體燒穿事故。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)，DCS控制系統(tǒng)的氧含量顯示模塊存在軟件邏輯錯(cuò)誤，實(shí)際氧含量超限時(shí)未觸發(fā)報(bào)警。該缺陷屬于（）。A.設(shè)計(jì)缺陷B.操作失誤C.維護(hù)不到位D.應(yīng)急處置不當(dāng)6.某精細(xì)化工企業(yè)使用甲醇（閃點(diǎn)12℃）作為溶劑，車間內(nèi)未設(shè)置可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀，且通風(fēng)不良。2025年5月，作業(yè)人員使用非防爆電鉆維修設(shè)備時(shí)產(chǎn)生火花，引發(fā)甲醇蒸汽爆炸。該事故的點(diǎn)火源是（）。A.靜電火花B.摩擦火花C.電氣火花D.化學(xué)反應(yīng)熱7.根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)隱患排查治理導(dǎo)則》，下列不屬于重大事故隱患的是（）。A.硝化反應(yīng)釜未設(shè)置緊急停車系統(tǒng)B.液化烴儲(chǔ)罐區(qū)未按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置注水措施C.甲類車間與明火作業(yè)點(diǎn)間距不足15米D.新入職員工未完成72學(xué)時(shí)安全培訓(xùn)即上崗8.某環(huán)氧乙烷（EO）儲(chǔ)罐（設(shè)計(jì)壓力1.6MPa）因長(zhǎng)期超壓運(yùn)行（實(shí)際壓力2.1MPa），導(dǎo)致罐體焊縫疲勞開裂，EO泄漏后遇靜電引發(fā)爆炸。事故直接原因是（）。A.超壓導(dǎo)致設(shè)備失效B.靜電防護(hù)措施缺失C.安全管理制度不健全D.員工應(yīng)急培訓(xùn)不足9.某農(nóng)藥廠光氣合成裝置因冷卻水管線堵塞，反應(yīng)溫度持續(xù)升高，光氣（COCl?）分解產(chǎn)生CO和Cl?，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)人員急性中毒。光氣分解屬于（）。A.吸熱反應(yīng)B.放熱反應(yīng)C.置換反應(yīng)D.聚合反應(yīng)10.某企業(yè)在檢維修作業(yè)中未執(zhí)行“上鎖掛牌”制度，一名工人誤啟動(dòng)正在檢修的反應(yīng)釜，導(dǎo)致罐內(nèi)殘留物料噴濺，造成2人灼傷。該事故的直接原因是（）。A.安全管理制度未落實(shí)B.設(shè)備殘留物料未清理C.未執(zhí)行上鎖掛牌程序D.工人安全意識(shí)薄弱二、案例分析題（共40分）案例背景：2025年6月15日，某石化公司環(huán)氧乙烷（EO）儲(chǔ)罐區(qū)發(fā)生爆炸事故，造成5人死亡、12人重傷，直接經(jīng)濟(jì)損失8500萬(wàn)元。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)以下關(guān)鍵信息：1.儲(chǔ)罐區(qū)設(shè)計(jì)：3臺(tái)500m3臥式EO儲(chǔ)罐（設(shè)計(jì)溫度10℃~40℃，設(shè)計(jì)壓力1.0MPa），采用水噴淋冷卻系統(tǒng)，未設(shè)置溫度遠(yuǎn)傳監(jiān)測(cè)及聯(lián)鎖控制。2.事故經(jīng)過(guò)：6月14日18時(shí)，值班人員發(fā)現(xiàn)1號(hào)儲(chǔ)罐壓力緩慢上升（從0.5MPa升至0.7MPa），未記錄也未上報(bào)；6月15日9時(shí)，當(dāng)?shù)貧鉁厣?8℃（歷史罕見(jiàn)高溫），儲(chǔ)罐壓力驟升至1.2MPa（超設(shè)計(jì)壓力），罐體底部焊縫出現(xiàn)裂紋，EO泄漏并迅速汽化；10時(shí)10分，泄漏的EO蒸汽與空氣混合達(dá)到爆炸極限（3%~100%），遇附近維修作業(yè)的非防爆電焊機(jī)產(chǎn)生的火花，發(fā)生爆炸。3.管理問(wèn)題：企業(yè)近3年未開展儲(chǔ)罐焊縫無(wú)損檢測(cè)；安全培訓(xùn)記錄顯示，新入職的3名操作工僅接受了24學(xué)時(shí)培訓(xùn)；應(yīng)急預(yù)案中未明確高溫天氣下的特殊管控措施；事故前1個(gè)月，水噴淋系統(tǒng)因管道銹蝕堵塞，實(shí)際未投用。問(wèn)題：1.分析該事故的直接原因和間接原因（10分）。2.指出儲(chǔ)罐區(qū)設(shè)計(jì)及安全設(shè)施存在的主要缺陷（8分）。3.說(shuō)明企業(yè)安全管理存在的漏洞（10分）。4.提出防止同類事故的技術(shù)和管理措施（12分）。三、簡(jiǎn)答題（每題8分，共24分）1.簡(jiǎn)述化工生產(chǎn)中“三違”行為的具體內(nèi)容及其危害。2.危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏事故應(yīng)急處置的基本原則有哪些？3.事故調(diào)查中“四不放過(guò)”原則的具體要求是什么？四、論述題（16分）結(jié)合近年來(lái)國(guó)內(nèi)外重大化工事故案例（如2023年某PX項(xiàng)目泄漏事故、2024年某化肥廠合成氨爆炸事故），論述“本質(zhì)安全設(shè)計(jì)”在預(yù)防化工生產(chǎn)事故中的核心作用，并提出3項(xiàng)具體的本質(zhì)安全設(shè)計(jì)措施。參考答案一、單項(xiàng)選擇題1.B2.C3.C4.B5.A6.C7.D8.A9.B10.C二、案例分析題1.直接原因與間接原因直接原因：①高溫導(dǎo)致EO儲(chǔ)罐超壓，罐體焊縫裂紋泄漏；②泄漏的EO蒸汽與空氣形成爆炸性混合物，遇非防爆電焊機(jī)火花引發(fā)爆炸。間接原因：①儲(chǔ)罐未設(shè)置溫度遠(yuǎn)傳監(jiān)測(cè)及聯(lián)鎖控制，無(wú)法及時(shí)預(yù)警超溫超壓；②水噴淋冷卻系統(tǒng)失效，未起到降溫降壓作用；③企業(yè)未按規(guī)定開展儲(chǔ)罐焊縫無(wú)損檢測(cè)，設(shè)備隱患未及時(shí)發(fā)現(xiàn)；④安全培訓(xùn)不足（新員工僅24學(xué)時(shí)），值班人員未履行壓力異常上報(bào)職責(zé)；⑤應(yīng)急預(yù)案未涵蓋高溫特殊管控措施，應(yīng)對(duì)極端天氣能力缺失。2.設(shè)計(jì)及安全設(shè)施缺陷①溫度監(jiān)測(cè)不足：僅就地顯示，無(wú)遠(yuǎn)傳及聯(lián)鎖控制，無(wú)法實(shí)時(shí)監(jiān)控罐內(nèi)溫度變化；②壓力控制缺失：未設(shè)置超壓泄放裝置（如安全閥）或壓力聯(lián)鎖停車系統(tǒng)；③水噴淋系統(tǒng)失效：管道銹蝕堵塞導(dǎo)致實(shí)際未投用，設(shè)計(jì)時(shí)未考慮防腐措施；④防爆設(shè)計(jì)缺陷：維修作業(yè)區(qū)域未設(shè)置防爆電氣設(shè)備，電焊機(jī)非防爆；⑤安全間距不足：未明確維修作業(yè)區(qū)與儲(chǔ)罐區(qū)的安全距離，火花可能引燃泄漏氣體。3.安全管理漏洞①設(shè)備管理缺失：近3年未開展儲(chǔ)罐焊縫無(wú)損檢測(cè)，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在裂紋；②安全培訓(xùn)不到位：新員工安全培訓(xùn)僅24學(xué)時(shí)（低于規(guī)定的72學(xué)時(shí)），值班人員風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)薄弱，未上報(bào)壓力異常；③應(yīng)急預(yù)案不完善：未針對(duì)高溫天氣制定特殊管控措施（如加強(qiáng)巡檢、啟動(dòng)備用冷卻系統(tǒng)）；④檢維修管理混亂：維修作業(yè)未執(zhí)行“動(dòng)火作業(yè)票”制度，使用非防爆設(shè)備；⑤安全設(shè)施維護(hù)失效：水噴淋系統(tǒng)長(zhǎng)期未維護(hù)，管道銹蝕堵塞問(wèn)題未整改。4.技術(shù)與管理措施技術(shù)措施：①增設(shè)儲(chǔ)罐溫度、壓力遠(yuǎn)傳監(jiān)測(cè)及聯(lián)鎖控制，超溫超壓時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)水噴淋或泄放系統(tǒng)；②更換水噴淋系統(tǒng)管道為耐腐蝕材質(zhì)（如316L不銹鋼），定期進(jìn)行壓力測(cè)試和堵塞排查；③在儲(chǔ)罐區(qū)設(shè)置可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀（EO爆炸下限3%），濃度超標(biāo)時(shí)聯(lián)動(dòng)報(bào)警并切斷火源；④儲(chǔ)罐增加安全閥或爆破片等超壓泄放裝置，確保壓力超過(guò)設(shè)計(jì)值時(shí)及時(shí)泄壓；⑤維修作業(yè)區(qū)與儲(chǔ)罐區(qū)設(shè)置實(shí)體防爆墻，強(qiáng)制使用防爆電氣設(shè)備。管理措施：①嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備定期檢測(cè)制度，儲(chǔ)罐焊縫每1年進(jìn)行一次無(wú)損檢測(cè)（如超聲波探傷）；②落實(shí)安全培訓(xùn)要求，新員工安全培訓(xùn)不得少于72學(xué)時(shí)，考核合格后方可上崗；③修訂應(yīng)急預(yù)案，增加高溫、暴雨等極端天氣的專項(xiàng)管控措施（如調(diào)整生產(chǎn)負(fù)荷、加強(qiáng)巡檢頻次）；④強(qiáng)化檢維修作業(yè)管理，執(zhí)行“動(dòng)火作業(yè)票”“上鎖掛牌”制度，作業(yè)前進(jìn)行氣體檢測(cè)；⑤建立安全設(shè)施維護(hù)臺(tái)賬，水噴淋、報(bào)警儀等每月檢查一次，確保100%投用率。三、簡(jiǎn)答題1.“三違”行為及危害“三違”指違章指揮、違章操作、違反勞動(dòng)紀(jì)律。違章指揮：管理人員強(qiáng)令員工違反規(guī)程作業(yè)（如未檢測(cè)氣體即進(jìn)入受限空間），直接導(dǎo)致作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)失控；違章操作：?jiǎn)T工不按規(guī)程操作（如未佩戴防護(hù)用品開啟反應(yīng)釜），可能引發(fā)泄漏、爆炸；違反勞動(dòng)紀(jì)律：脫崗、睡崗等（如值班人員未監(jiān)控儲(chǔ)罐壓力），導(dǎo)致異常情況無(wú)法及時(shí)處置。危害：降低安全管理有效性，直接引發(fā)事故或擴(kuò)大事故后果。2.泄漏事故應(yīng)急處置原則①優(yōu)先救人：立即疏散無(wú)關(guān)人員，對(duì)中毒、受傷人員進(jìn)行急救；②控制泄漏源：關(guān)閉閥門、堵塞漏洞，必要時(shí)倒罐轉(zhuǎn)移物料；③消除點(diǎn)火源：切斷電源、禁止明火，使用防爆工具；④防止擴(kuò)散：設(shè)置警戒區(qū)，利用水幕、吸附材料控制泄漏物擴(kuò)散；⑤分類處置：根據(jù)物料性質(zhì)（如易燃、有毒、腐蝕）選擇中和、稀釋或收容方法；⑥報(bào)告上級(jí)：及時(shí)向應(yīng)急管理部門報(bào)告事故情況，請(qǐng)求專業(yè)救援。3.“四不放過(guò)”原則①事故原因未查清不放過(guò)：必須明確直接、間接原因及責(zé)任主體；②責(zé)任人員未處理不放過(guò)：對(duì)相關(guān)管理人員、操作人員依法追責(zé)；③整改措施未落實(shí)不放過(guò)：制定并實(shí)施具體的技術(shù)和管理改進(jìn)方案；④有關(guān)人員未受到教育不放過(guò)：組織全員培訓(xùn)，吸取事故教訓(xùn)。四、論述題本質(zhì)安全設(shè)計(jì)的核心作用：本質(zhì)安全設(shè)計(jì)通過(guò)技術(shù)手段消除或降低固有風(fēng)險(xiǎn)，是預(yù)防化工事故的根本措施。近年來(lái)案例表明，設(shè)計(jì)缺陷是事故的重要誘因：如2023年某PX項(xiàng)目因管道柔性設(shè)計(jì)不足導(dǎo)致應(yīng)力開裂泄漏，2024年某化肥廠合成氨裝置因反應(yīng)器材質(zhì)選型錯(cuò)誤（未考慮高溫高壓氫腐蝕）引發(fā)爆炸。本質(zhì)安全設(shè)計(jì)可從源頭減少對(duì)“人”的依賴，避免因操作失誤、管理漏洞導(dǎo)致事故。具體措施：①工藝本質(zhì)安全化：采用低風(fēng)險(xiǎn)工藝替代高