橋面瀝青鋪裝施工方案1.施工準(zhǔn)備階段1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，復(fù)核橋面設(shè)計(jì)標(biāo)高、橫坡、縱坡等關(guān)鍵參數(shù)，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件。對參與施工的管理人員、技術(shù)人員及作業(yè)班組進(jìn)行三級技術(shù)交底，確保每個(gè)人明確施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)。依據(jù)《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF402004）及項(xiàng)目設(shè)計(jì)文件，制定瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)方案，委托第三方試驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行配合比驗(yàn)證，確定最佳油石比、礦料級配等關(guān)鍵參數(shù)。1.2材料準(zhǔn)備1.2.1瀝青選用符合設(shè)計(jì)要求的SBS改性瀝青，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足表1的規(guī)定。瀝青進(jìn)場時(shí)須提供出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定批次進(jìn)行抽樣送檢，檢測項(xiàng)目包括針入度、延度、軟化點(diǎn)、閃點(diǎn)、溶解度等，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。瀝青存儲(chǔ)溫度控制在140160℃，存儲(chǔ)時(shí)間不宜超過7天。表1SBS改性瀝青技術(shù)指標(biāo)要求|指標(biāo)|單位|技術(shù)要求|試驗(yàn)方法|||||||針入度（25℃,100g,5s）|0.1mm|4060|T0604||延度（5℃,5cm/min）|cm|≥20|T0605||軟化點(diǎn)（環(huán)球法）|℃|≥60|T0606||閃點(diǎn)（COC）|℃|≥230|T0611||溶解度（三氯乙烯）|%|≥99.5|T0607|1.2.2集料粗集料采用玄武巖，應(yīng)潔凈、干燥、表面粗糙，具有足夠的強(qiáng)度和耐磨性，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表2的規(guī)定。細(xì)集料采用機(jī)制砂，潔凈度、堅(jiān)固性滿足要求，含泥量不大于3%。礦粉采用石灰?guī)r磨制，干燥、潔凈，不含泥土和雜質(zhì)，親水系數(shù)小于1。集料進(jìn)場前需進(jìn)行篩分、密度、壓碎值、洛杉磯磨耗損失等指標(biāo)檢測，合格后方可進(jìn)場。集料應(yīng)分類堆放，設(shè)置隔離墻，防止混料，并采取防雨、防塵措施。表2粗集料技術(shù)指標(biāo)要求|指標(biāo)|單位|技術(shù)要求|試驗(yàn)方法|||||||壓碎值|%|≤26|T0316||洛杉磯磨耗損失|%|≤28|T0317||表觀相對密度||≥2.60|T0304||堅(jiān)固性（硫酸鈉溶液法）|%|≤12|T0314||針片狀顆粒含量（混合料）|%|≤15|T0312|1.2.3添加劑根據(jù)設(shè)計(jì)要求添加抗車轍劑、抗剝落劑等添加劑，抗車轍劑摻量為瀝青混合料總質(zhì)量的0.3%0.5%，抗剝落劑摻量按瀝青質(zhì)量的0.2%0.4%控制。添加劑進(jìn)場時(shí)應(yīng)提供產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并進(jìn)行抽樣檢測，確保性能符合要求。1.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備配備齊全的施工機(jī)械設(shè)備，主要包括瀝青混合料拌合站（生產(chǎn)能力不小于200t/h）、攤鋪機(jī)（配備自動(dòng)找平裝置、非接觸式平衡梁）、雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)（1013t）、膠輪壓路機(jī)（2025t）、裝載機(jī)、灑水車、自卸卡車（20t以上，數(shù)量滿足攤鋪連續(xù)作業(yè)要求）、瀝青灑布車、銑刨機(jī)、切縫機(jī)、吹風(fēng)機(jī)等。所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)場前進(jìn)行全面檢查、維修和調(diào)試，確保性能良好，并配備足夠的備用設(shè)備和易損配件。對攤鋪機(jī)的熨平板進(jìn)行加熱、調(diào)試，確保攤鋪厚度、寬度和平整度符合要求。1.4現(xiàn)場準(zhǔn)備對橋面進(jìn)行全面檢查，包括橋面平整度、高程、橫坡、縱坡、裂縫、油污、浮漿等情況。對橋面不平整處進(jìn)行銑刨或找平處理，銑刨深度根據(jù)實(shí)際情況確定，一般不小于3cm；對裂縫進(jìn)行灌縫處理，采用改性瀝青灌縫膠，灌縫前清理裂縫內(nèi)的雜物和灰塵，確保灌縫飽滿；對油污、浮漿等進(jìn)行徹底清除，采用高壓水槍沖洗，并用吹風(fēng)機(jī)吹干。在橋面兩側(cè)設(shè)置基準(zhǔn)線，采用鋼絲繩或鋁合金導(dǎo)梁作為攤鋪高程控制線，基準(zhǔn)線設(shè)置牢固，確保在攤鋪過程中不發(fā)生位移?；鶞?zhǔn)線的高程應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高和攤鋪厚度進(jìn)行設(shè)置，每5m設(shè)置一個(gè)基準(zhǔn)樁，精度控制在±2mm以內(nèi)。2.測量放樣采用全站儀進(jìn)行橋面中線、邊線及攤鋪寬度的測量放樣，每隔10m設(shè)置一個(gè)里程樁，并在樁上標(biāo)注攤鋪厚度和高程。根據(jù)設(shè)計(jì)橫坡，計(jì)算每個(gè)斷面的左右側(cè)高程，確保攤鋪后的橋面橫坡符合設(shè)計(jì)要求。測量放樣完成后，進(jìn)行復(fù)核，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。3.粘層施工3.1施工準(zhǔn)備粘層施工前，對橋面進(jìn)行再次清掃，確保橋面干凈、干燥、無雜物。檢查瀝青灑布車的性能，確保灑布均勻，灑布量符合要求。粘層采用改性乳化瀝青，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3改性乳化瀝青技術(shù)指標(biāo)要求|指標(biāo)|單位|技術(shù)要求|試驗(yàn)方法|||||||破乳時(shí)間|min|快裂或中裂|T0658||貯存穩(wěn)定性（5d）|%|≤5|T0655||粘度（25℃，C25.3）|s|820|T0621||蒸發(fā)殘留物含量|%|≥50|T0651|3.2灑布施工瀝青灑布車勻速行駛，速度控制在23km/h，灑布寬度應(yīng)覆蓋整個(gè)攤鋪范圍，不得出現(xiàn)漏灑或超灑現(xiàn)象。灑布量控制在0.30.6L/m2，具體用量根據(jù)橋面粗糙度和乳化瀝青的濃度進(jìn)行調(diào)整。灑布過程中，安排專人跟隨灑布車，對邊角、異形部位等灑布不到位的地方進(jìn)行人工補(bǔ)灑，確保粘層均勻覆蓋。3.3養(yǎng)護(hù)粘層施工完成后，禁止車輛和行人通行，待乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)后（一般不少于4h），方可進(jìn)行瀝青混合料攤鋪。在攤鋪前，如粘層表面被污染，應(yīng)進(jìn)行清理或重新灑布。4.瀝青混合料拌合4.1拌合設(shè)備檢查拌合前，檢查拌合站的計(jì)量系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等，確保計(jì)量準(zhǔn)確，溫控達(dá)標(biāo)，攪拌均勻。對拌合站的冷料倉、熱料倉進(jìn)行清理，防止不同規(guī)格的集料混料。4.2集料加熱與篩分集料進(jìn)入拌合站前，進(jìn)行加熱，加熱溫度控制在180200℃，確保集料干燥、無水分。加熱后的集料通過篩分系統(tǒng)進(jìn)行篩分，按不同規(guī)格進(jìn)入熱料倉，熱料倉的集料溫度應(yīng)保持在170190℃。4.3瀝青加熱與添加瀝青加熱溫度控制在160180℃，確保瀝青具有良好的流動(dòng)性。按配合比設(shè)計(jì)要求，將瀝青、集料、礦粉、添加劑等投入拌合缸進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間控制在4560s，確保瀝青混合料均勻一致，無花白料、離析等現(xiàn)象。4.4拌合質(zhì)量控制拌合過程中，隨時(shí)監(jiān)測瀝青混合料的溫度、油石比、礦料級配等指標(biāo)。瀝青混合料的出場溫度控制在170185℃，不得超過195℃。每盤拌合料進(jìn)行油石比檢測，每臺(tái)班進(jìn)行礦料級配檢測，確保符合設(shè)計(jì)要求。如發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)調(diào)整拌合參數(shù)。5.瀝青混合料運(yùn)輸5.1車輛準(zhǔn)備運(yùn)輸車輛的車廂應(yīng)清掃干凈，并涂刷薄層隔離劑（柴油與水的比例為1:3），不得使用純柴油，防止污染瀝青混合料。運(yùn)輸車輛配備保溫篷布，確保瀝青混合料在運(yùn)輸過程中的溫度損失不超過10℃/h。5.2裝料與運(yùn)輸裝料時(shí)，車輛應(yīng)前后移動(dòng)，分三次裝料，避免混合料離析。運(yùn)輸過程中，保持勻速行駛，避免急剎車和急加速，確?；旌狭显谶\(yùn)輸過程中不發(fā)生離析。運(yùn)輸車輛到達(dá)攤鋪現(xiàn)場后，應(yīng)在指定地點(diǎn)等候，不得在基準(zhǔn)線上行駛或停放。5.3卸料卸料前，檢查瀝青混合料的溫度，到場溫度應(yīng)不低于160℃。卸料時(shí)，車輛應(yīng)緩慢靠近攤鋪機(jī)，由攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中，應(yīng)保持連續(xù)、均勻，不得中途停頓。6.瀝青混合料攤鋪6.1攤鋪機(jī)就位攤鋪機(jī)在開始攤鋪前，進(jìn)行預(yù)熱，熨平板溫度不低于100℃。根據(jù)攤鋪厚度和寬度，調(diào)整攤鋪機(jī)的熨平板高度和寬度，確保攤鋪厚度符合設(shè)計(jì)要求，攤鋪寬度準(zhǔn)確。攤鋪機(jī)的自動(dòng)找平裝置應(yīng)與基準(zhǔn)線連接，確保攤鋪高程和平整度。6.2攤鋪速度攤鋪機(jī)的攤鋪速度控制在24m/min，根據(jù)拌合站的生產(chǎn)能力和運(yùn)輸車輛的數(shù)量進(jìn)行調(diào)整，確保連續(xù)、均勻攤鋪，不得隨意停頓或變速。在攤鋪過程中，攤鋪機(jī)螺旋布料器應(yīng)保持連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，料位高度控制在螺旋布料器的2/3高度左右，避免出現(xiàn)缺料或料位過高的現(xiàn)象。6.3攤鋪溫度攤鋪溫度控制在160180℃，如溫度過低，應(yīng)停止攤鋪，將混合料運(yùn)回拌合站重新加熱。在攤鋪過程中，安排專人測量瀝青混合料的溫度，每50m測量一次，確保符合要求。6.4人工配合對攤鋪機(jī)無法攤鋪到的邊角、異形部位等，采用人工攤鋪，人工攤鋪時(shí)應(yīng)使用鐵鍬等工具，不得拋擲混合料，確保攤鋪均勻、平整。人工攤鋪的厚度應(yīng)比設(shè)計(jì)厚度高出10%15%，以便碾壓。7.瀝青混合料碾壓7.1碾壓設(shè)備組合采用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)和膠輪壓路機(jī)組合碾壓的方式，初壓采用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)（1013t），復(fù)壓采用膠輪壓路機(jī)（2025t）和雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)，終壓采用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)（關(guān)閉振動(dòng)）。碾壓設(shè)備的數(shù)量根據(jù)攤鋪速度和碾壓遍數(shù)進(jìn)行配置，確保碾壓及時(shí)、到位。7.2碾壓溫度初壓溫度控制在150170℃，復(fù)壓溫度控制在130150℃，終壓溫度控制在不低于110℃。碾壓過程中，隨時(shí)測量瀝青混合料的溫度，確保在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓。7.3碾壓速度與遍數(shù)初壓采用靜壓，速度控制在1.52km/h，碾壓2遍，確保混合料初步穩(wěn)定。復(fù)壓采用振動(dòng)碾壓，雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)的振動(dòng)頻率控制在3050Hz，振幅控制在0.40.8mm，速度控制在23km/h，碾壓46遍；膠輪壓路機(jī)的速度控制在34km/h，碾壓23遍，確?；旌狭系拿軐?shí)度達(dá)到要求。終壓采用靜壓，速度控制在2.53.5km/h，碾壓2遍，消除輪跡，確保橋面平整。7.4碾壓方向與順序碾壓方向由低到高，從橋面兩側(cè)向中間碾壓，確保橋面橫坡符合設(shè)計(jì)要求。碾壓過程中，壓路機(jī)的輪跡應(yīng)重疊1/31/2輪寬，避免漏壓。壓路機(jī)不得在未碾壓成型的瀝青混合料上轉(zhuǎn)向、掉頭、加水或停留，如需停放，應(yīng)停放在已碾壓成型的路段上。7.5碾壓質(zhì)量控制碾壓過程中，隨時(shí)檢查瀝青混合料的密實(shí)度和平整度。密實(shí)度采用馬歇爾試驗(yàn)或鉆芯取樣進(jìn)行檢測，每200m取一個(gè)芯樣，確保密實(shí)度不小于96%。平整度采用3m直尺或連續(xù)式平整度儀進(jìn)行檢測，平整度偏差控制在3mm/3m以內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。8.接縫處理8.1縱向接縫采用梯隊(duì)攤鋪時(shí)，縱向接縫采用熱接縫，將已攤鋪混合料部分留下1020cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面，待后攤鋪部分完成后，一起碾壓。采用單機(jī)攤鋪時(shí)，縱向接縫采用切邊處理，在已攤鋪混合料冷卻后，用切縫機(jī)切齊，清除切邊后的碎料和灰塵，涂刷粘層瀝青，然后進(jìn)行攤鋪和碾壓。縱向接縫碾壓時(shí)，采用鋼輪壓路機(jī)跨縫碾壓，逐漸移向新鋪混合料一側(cè)，確保接縫壓實(shí)緊密，平順過渡。8.2橫向接縫橫向接縫采用平接或斜接，平接適用于直線段，斜接適用于曲線段，斜接角度為45°。在攤鋪臨近結(jié)束時(shí)，將攤鋪機(jī)的熨平板抬起，駛離攤鋪面，用人工將端部混合料鏟齊，碾壓密實(shí)。然后在端部設(shè)置擋板，擋板高度與攤鋪厚度相同，在擋板外側(cè)涂刷隔離劑。下次攤鋪前，拆除擋板，清理端部的雜物和灰塵，涂刷粘層瀝青，然后進(jìn)行攤鋪。橫向接縫碾壓時(shí)，采用鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓，碾壓方向由新鋪混合料向已鋪混合料推進(jìn)，碾壓寬度逐漸增加，確保接縫壓實(shí)緊密，平整無跳車。9.質(zhì)量檢測與驗(yàn)收9.1外觀檢查橋面瀝青鋪裝完成后，進(jìn)行外觀檢查，表面應(yīng)平整、密實(shí)，無裂縫、花白料、離析、泛油、啃邊等現(xiàn)象。接縫應(yīng)平順，無明顯痕跡。9.2厚度檢測采用鉆芯取樣法進(jìn)行厚度檢測，每200m取一個(gè)芯樣，每個(gè)芯樣測量3個(gè)點(diǎn)，取平均值作為該點(diǎn)的厚度。厚度偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為5mm。9.3壓實(shí)度檢測采用馬歇爾試驗(yàn)或鉆芯取樣進(jìn)行壓實(shí)度檢測，每200m取一個(gè)芯樣，壓實(shí)度應(yīng)不小于96%。9.4平整度檢測采用3m直尺或連續(xù)式平整度儀進(jìn)行平整度檢測，3m直尺檢測時(shí)，每200m測2個(gè)斷面，每個(gè)斷面測3點(diǎn)，平整度偏差控制在3mm/3m以內(nèi)；連續(xù)式平整度儀檢測時(shí)，每公里檢測一次，國際平整度指數(shù)IRI應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。9.5滲水系數(shù)檢測采用滲水儀進(jìn)行滲水系數(shù)檢測，每200m測1個(gè)點(diǎn)，滲水系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般不大于100ml/min。9.6抗滑性能檢測采用擺式儀或構(gòu)造深度儀進(jìn)行抗滑性能檢測，擺值（BPN）應(yīng)不小于45，構(gòu)造深度（TD）應(yīng)不小于0.5mm。9.7驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)所有檢測項(xiàng)目均應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF402004）和項(xiàng)目設(shè)計(jì)文件的要求，如有不合格項(xiàng)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，直至合格后方可進(jìn)行驗(yàn)收。10.施工質(zhì)量管理與控制體系10.1質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，總工程師為副組長，各部門負(fù)責(zé)人和施工班組組長為成員的質(zhì)量管理小組，明確各成員的職責(zé)和分工，確保質(zhì)量管理工作落實(shí)到位。10.2質(zhì)量管理制度建立健全質(zhì)量管理制度，包括原材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度、工序交接檢驗(yàn)制度、質(zhì)量責(zé)任追究制度等。原材料進(jìn)場必須進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用；各工序完成后，必須進(jìn)行自檢、互檢和交接檢，合格后方可進(jìn)入下道工序；對違反質(zhì)量管理制度的人員，進(jìn)行嚴(yán)肅處理。10.3質(zhì)量控制措施加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量控制，對關(guān)鍵工序?qū)嵭信哉颈O(jiān)理，確保施工質(zhì)量符合要求。建立質(zhì)量通病防治措施，針對橋面瀝青鋪裝易出現(xiàn)的裂縫、離析、泛油等質(zhì)量通病，制定相應(yīng)的預(yù)防和處理措施。定期進(jìn)行質(zhì)量檢查和評比，對質(zhì)量優(yōu)良的班組進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，對質(zhì)量不合格的班組進(jìn)行處罰。11.安全生產(chǎn)管理11.1安全管理機(jī)構(gòu)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，安全負(fù)責(zé)人為副組長，各部門負(fù)責(zé)人和施工班組安全員為成員的安全管理小組，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全管理工作。11.2安全管理制度建立健全安全管理制度，包括安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全教育培訓(xùn)制度、安全技術(shù)交底制度、安全檢查制度等。明確各成員的安全職責(zé)，定期進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，對各工序進(jìn)行安全技術(shù)交底，確保施工人員了解施工過程中的安全風(fēng)險(xiǎn)和防范措施。11.3安全防護(hù)措施施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，包括禁止標(biāo)志、警告標(biāo)志、指令標(biāo)志等，確保施工人員和過往車輛的安全。對施工現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備、臨時(shí)用電、腳手架等進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，確保其安全性能良好。施工人員必須佩戴安全帽、安全帶等個(gè)人防護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后上崗、違章作業(yè)。11.4應(yīng)急預(yù)案制定安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、觸電、高處墜落、物體打擊等事故的應(yīng)急處理措施。配備必要的應(yīng)急救援設(shè)備和物資，定期進(jìn)行應(yīng)急演練，確保在發(fā)生安全事故時(shí)能夠及時(shí)、有效地進(jìn)行處理。12.文明施工與環(huán)境保護(hù)措施12.1文明施工措施施工現(xiàn)場設(shè)置圍擋，保持施工現(xiàn)場整潔有序。材料、機(jī)械設(shè)備分類堆放，擺放整齊。施工人員統(tǒng)一著裝，佩戴工作牌。施工現(xiàn)場設(shè)置排水溝，確保排水暢通，無積水。施工垃圾及時(shí)清理，運(yùn)至指定地點(diǎn)處理。12.2環(huán)境保護(hù)措施施工過程中，采取有效措施減少揚(yáng)塵、噪音和廢水污染。拌合站設(shè)置粉塵收集裝置，對拌合過程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)排放。運(yùn)輸車輛必須加蓋篷布，防止揚(yáng)塵。施工現(xiàn)場設(shè)置灑水車，定期灑水降塵。合理安排施工時(shí)間，避免在夜間進(jìn)行高噪音作業(yè)。施工廢水經(jīng)處理后排放，不得直接排入河流、湖泊等水體。13.施工進(jìn)度計(jì)劃與