鄭州華強(qiáng)電子高端服務(wù)業(yè)基地

（鄭州華強(qiáng)城市廣場(chǎng)）項(xiàng)目2#樓

鋼結(jié)構(gòu)施工方案

編制:

審核:

審批:

中建八局第二建設(shè)有限公司

年月日

目錄

一、工程概況.................................................1

二、編制依據(jù).................................................3

三、施工準(zhǔn)備.................................................3

四、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案........................................5

五、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測(cè).........................................20

六、質(zhì)量保證措施..........................................26

七、成品保護(hù)措施...........................................30

八、安全文明施工措施.....................................33

九、季節(jié)性施工措施.......................................34

一、工程概況

1.1工程概況

鄭州華強(qiáng)電子高端服務(wù)業(yè)基地（鄭州華強(qiáng)城市廣場(chǎng)）項(xiàng)目2#樓工程位于鄭

州大學(xué)科技園秦嶺路西側(cè)、東風(fēng)路北側(cè)（在建）。本工程地上建筑面積7.98萬(wàn)

m2,建筑基底面積1833m1高度為182nb地下3層，地上44層，建筑結(jié)構(gòu)設(shè)

計(jì)使用年限為50年；建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，其余樓層為二級(jí)：地基基礎(chǔ)設(shè)

計(jì)等級(jí)甲級(jí)；建筑結(jié)構(gòu)所采用的鋼構(gòu)件應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行防腐、防火處理；建筑結(jié)構(gòu)

耐火等級(jí)為一級(jí)。

結(jié)構(gòu)形式:框架-核心筒結(jié)構(gòu)體系。工程局部柱及梁采用鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)。

本工程鋼結(jié)構(gòu)的連接形式：鋼柱與鋼梁及鋼柱間的連接方式采用高強(qiáng)螺栓

連接。

本工程鋼結(jié)構(gòu)的H型，十字型鋼骨柱柱采用Q345B鋼材，鋼材要求屈強(qiáng)比大

于0.85,具有明顯的屈服臺(tái)階，伸長(zhǎng)率大于20%,并有良好的可焊性，其質(zhì)量標(biāo)

準(zhǔn)符合《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。焊條選用與主體金屬相匹配。

本工程地下三層已施工完成，不在本項(xiàng)目合同范圍內(nèi)，鋼結(jié)構(gòu)將與由地下室

伸出板面鋼結(jié)構(gòu)連接。

1.2、主要鋼構(gòu)件及截面幾何形式

1、主要構(gòu)件明細(xì)：

鋼柱明細(xì)

層數(shù)鋼材型號(hào)暗柱標(biāo)號(hào)

YBZ3、YJZ9、YBZKYBZ4、YJZkYAZ1>YAZla>YAZlb>

Z1H350X400X5JX50

YJZ12、GAZ6

ZiaH350X350X50X50YBZ3、YBZ5、YBZ1、YBZ4

Z211350X300X49X40YBZ3>YJZ7、YYZ8a、YBZ1、

Z3H900X200X53X50YYZ6a、YJZ3

Z4H400X200X53X50YYZ5a

首層Z5H550X150X43X40YBZ6、YYZ13

2XZ1

YBZ6、YYZ6、YYZ14

H350X400X50X50

3XZ1

YBZ2

H350X400X50X50

2XZ4

YYZ5

H400X200X50X50

YBZ3、YBZ5、YJZ9>YJZ12、YJZ1>YBZKYBZ4、YAZ1、

2~5層Z1H350X400X5JX50

YAZlaxYAZb

二、編制依據(jù)

1、根據(jù)我單位與鄭州華強(qiáng)廣場(chǎng)置業(yè)有限公司簽訂的工程施工合同。

2、根據(jù)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的考察和對(duì)施工周?chē)h(huán)境的了解。

3、國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；

《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-2007

《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ202—2002

《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80—199：

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001

《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》GB3632?GB3633

《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接規(guī)程》JGJ82-2001

《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件》GB14907-2002

《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50046-2008

三、施工準(zhǔn)備

3.1材料準(zhǔn)備

進(jìn)場(chǎng)鋼梁柱全部采用外加工，成品運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，具體材料要求如下：

1）原材要求：

鋼材：本工程型鋼梁柱鋼材采用Q345B,并符合《低合金鋼高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》

GB/T1591的要求。均應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、夏比V

型缺口沖擊試驗(yàn)和熔煉分析。鋼材的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不

應(yīng)大于0.85。鋼材應(yīng)有明顯的屈服平臺(tái)，且伸長(zhǎng)率應(yīng)大于20%。鋼材應(yīng)有嵬好

的可焊性和合格的沖擊韌性。Q345（16Mn）鋼時(shí)，采用E50XX型焊條（藥皮類(lèi)型為

低氨堿性），其性能應(yīng)符合《低合金焊條》GB5118規(guī)定。焊絲應(yīng)符合GB/T14958

的要求。熱軋H型鋼需滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB11263,熱軋工字鋼需滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GB706o

高強(qiáng)度螺栓采用10.9s級(jí)大六角頭摩擦型高強(qiáng)度螺栓，高強(qiáng)度螺栓及其配套

供應(yīng)的螺母和墊圈應(yīng)滿足《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》GB/T1228、《鋼結(jié)

構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母》GB/T1229.《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈》GB/T1230.《鋼結(jié)

構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺梓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》GB/T1231或《鋼結(jié)構(gòu)

3

用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》GB/T3632、《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技

術(shù)條件》GB/T3633的規(guī)定。

2）鋼材表面要求：邊緣和斷面不應(yīng)有氣孔、結(jié)疤、重皮、夾渣、表面銹蝕;

麻點(diǎn)和刻痕的深度不得超過(guò)鋼板厚度負(fù)偏差的一半。

3）工程的鋼柱及鋼梁均采用外加工，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的放樣、號(hào)料、矯正、成

型、邊緣加工、節(jié)點(diǎn)加工、制孔、組裝均應(yīng)滿足GB50205-2001的規(guī)定

3.2機(jī)械及施工設(shè)備計(jì)劃

序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注

1汽車(chē)吊50T臺(tái)1

2塔吊7013臺(tái)1

3倒鏈3T?5T臺(tái)5

4扭矩扳手2000N.M臺(tái)5

5交流弧焊機(jī)BX3-300-500臺(tái)2

6埋弧自動(dòng)焊機(jī)MZ-1250臺(tái)2

7二氧化碳?xì)獗：笝C(jī)FKR-500臺(tái)2

8焊條烘干箱YH-30臺(tái)2

9氣焊工具套2

10加長(zhǎng)東風(fēng)車(chē)10T1

11客貨兩用車(chē)1.5T臺(tái)1

12落地砂輪鋸①400臺(tái)1

13角向磨光機(jī)0180臺(tái)5

14角向磨光機(jī)①100臺(tái)3

15水準(zhǔn)儀臺(tái)1

16全站儀臺(tái)1

17超聲波探傷儀CTS-22臺(tái)1

18翼緣調(diào)直機(jī)12M臺(tái)2

3.3勞動(dòng)力配置計(jì)劃

工種級(jí)別按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況

4

總?cè)藬?shù)進(jìn)場(chǎng)鋼構(gòu)安裝

管理人員440

電工110

電焊工1046

測(cè)量工22U

安裝工808

小計(jì)251114

四、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案

鋼結(jié)構(gòu)吊裝步驟及方法：

吊裝順序：地下室鋼結(jié)構(gòu)復(fù)查驗(yàn)收一一鋼柱吊裝找正一一梁吊裝找正一一其

余件安裝。

1）地下室鋼結(jié)構(gòu)的檢查：

（1）首先檢查地下室鋼結(jié)構(gòu)施工資料，結(jié)構(gòu)軸線基準(zhǔn)點(diǎn)，混凝土強(qiáng)度是否

已達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

（2）根據(jù)資料與安裝施工圖進(jìn)行比較，檢查設(shè)計(jì)尺寸是否一致。

（3）核實(shí)土建施工單位各種標(biāo)志是否清楚正確。

2）地下室鋼結(jié)構(gòu)的測(cè)量、放線：

（1）各個(gè)鋼柱的位置復(fù)核：

①根據(jù)施工圖紙及設(shè)計(jì)提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，確定各列鋼結(jié)構(gòu)兩軸線縱向中心線。

②根據(jù)給定標(biāo)點(diǎn)，先行確定A、B軸線縱向首尾鋼柱中心線，中間鋼柱確定

一點(diǎn)，以三點(diǎn)成一線校正A、B軸線誤差，再以校正后的首尾兩點(diǎn)為基準(zhǔn)用經(jīng)緯

儀找其它中間鋼柱的中心線。

③根據(jù)給定標(biāo)點(diǎn)確定A、B軸線橫向中心線，其中每隔6跨確定一基準(zhǔn)點(diǎn)，

再用盤(pán)尺確定中間鋼柱橫向基準(zhǔn)點(diǎn)。

（2）標(biāo)高:

鋼柱標(biāo)高的測(cè)量在安裝中比較重要，底部的處理屬于隱蔽工程，其隱蔽之前

應(yīng)經(jīng)甲方及監(jiān)理認(rèn)可確認(rèn)。

5

①基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)，用水平儀測(cè)量鋼柱接頭高點(diǎn)的標(biāo)高。

②如鋼柱接頭處標(biāo)高與設(shè)計(jì)值偏差較大，應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理、甲方等有關(guān)部門(mén)

共同商討解決辦法。

③理論基礎(chǔ)檢查、放線的技術(shù)要求：

鋼柱平面位置:定位軸線與基準(zhǔn)線允許偏差±3mm

柱子支撐面

項(xiàng)目允許偏差

±3mm

水平度L/1000（L底板長(zhǎng)度，寬度值）

3）鋼柱安裝：

（1）鋼柱安裝前應(yīng)對(duì)鋼柱各中線進(jìn)行標(biāo)定，鋼柱標(biāo)高均以孔距標(biāo)高為基準(zhǔn)點(diǎn)。

（2）宜采用汽車(chē)吊或塔吊吊裝鋼柱柱，吊裝后用地腳螺栓進(jìn)行臨時(shí)固定。

鋼結(jié)構(gòu)豎向構(gòu)件拼裝時(shí)，如塔吊及汽車(chē)吊無(wú)法覆蓋時(shí)，可采用人工用倒鏈進(jìn)行施

Io

（3）吊裝順序根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工段劃分及施工順序依次進(jìn)行。

（4）鋼柱吊裝完畢后即可進(jìn)行一次找正。

4）鋼柱找正：

（1）標(biāo)高的找正應(yīng)用水平儀測(cè)量柱身的標(biāo)高檢查線,

（2）垂直度校正找正時(shí),應(yīng)用經(jīng)緯儀和線墜，以鋼柱翼板及腹板的中心線為基準(zhǔn)

并用墊鐵組進(jìn)行找正,找正后將墊鐵組點(diǎn)焊牢固。

（3）鋼柱找正的技術(shù)要點(diǎn):

①鋼柱中心線對(duì)定位軸線的偏移允許偏差±5mm

②鋼柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高允許偏差-8~+5mm

③撓曲矢高H/1000且不大于15mm

④柱軸線垂直度10mm

5）鋼梁安裝找正的技術(shù)要求:

①同一根梁兩端高差不大于L/1000且VlOmn

②梁垂直度，不大于H/250,且小于3nmi

6）高強(qiáng)螺栓的連接：

6

鋼柱、梁等的連接型式為高強(qiáng)螺槽栓聯(lián)接，高強(qiáng)螺栓采用大六角頭螺栓，強(qiáng)

度等級(jí)為10.9級(jí)。頂緊接觸面應(yīng)75%以上面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞

入面積不應(yīng)小于25%,邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mmo

(1)節(jié)點(diǎn)處理：

高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)在其結(jié)構(gòu)架設(shè)調(diào)整完畢后，再對(duì)接合件進(jìn)行矯正，消除接

合件的變形、錯(cuò)位和錯(cuò)孔，板束接合磨擦面要貼緊后進(jìn)行安裝高強(qiáng)螺栓。為了接

合部板束間磨擦面貼緊，結(jié)合良好，先用臨時(shí)普通螺栓和手動(dòng)扳手緊固，達(dá)到貼

緊為止。在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入臨時(shí)螺栓的數(shù)量應(yīng)由計(jì)算決定，一般不得少于高強(qiáng)螺

栓總數(shù)的1/3,最少不得少于兩個(gè)。沖打時(shí)，穿入螺栓的數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓

的總數(shù)的3%,不允許月高強(qiáng)螺栓兼用臨時(shí)螺栓，以防止損傷螺紋，引起扭矩系

數(shù)的變化。對(duì)因板厚公差或安裝偏差產(chǎn)生的接合面間隙，當(dāng)aWl.0mm時(shí)，不加

T：當(dāng)a>1.0?3.0mm時(shí)，將厚板的一側(cè)磨成I:0的緩坡，使間隙小于1.0mm;

當(dāng)a23.Omni時(shí)，加墊板，墊板的材質(zhì)和磨擦面的處理與構(gòu)件相同。

(2)高強(qiáng)螺栓安裝：

高強(qiáng)螺栓安裝在節(jié)點(diǎn)全部處理好后進(jìn)行，高強(qiáng)度螺栓穿入方向要一致。一般

應(yīng)以施工便利為宜，如操作不便，可將螺栓從反方向插入。對(duì)于大六角高強(qiáng)螺栓

連接副在安裝時(shí)，根部的墊圈倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭，安裝尾部的螺母墊圈倒

角應(yīng)朝向螺栓的尾部，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓；如不能穿入時(shí)，螺孔應(yīng)用絞刀修整，

用絞孔修整前應(yīng)對(duì)其周?chē)穆菟ㄈ繑Q緊，使板疊密貼后再進(jìn)行。修整時(shí)應(yīng)防止

鐵屑落入板疊縫中。絞孔完成后用砂輪除去螺栓孔周?chē)拿?，同時(shí)掃清鐵屑。

往構(gòu)件連接點(diǎn)上安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，要按設(shè)計(jì)規(guī)定選用同一批的高強(qiáng)度螺

栓、螺母和墊圈的連接副，一個(gè)批量的螺栓、螺母和墊圈不能與其它批量螺栓混

用。

(3)高強(qiáng)螺栓緊固.

高強(qiáng)度螺栓緊固時(shí)，應(yīng)分為初擰、終擰。

初擰：由于鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝等原因發(fā)生翹曲、板層間密貼等現(xiàn)象，當(dāng)連接

點(diǎn)螺栓較多時(shí)，先緊固的螺栓就有一部分軸力消耗在克服鋼板的變形上，先累固

的螺栓由于其周?chē)鸀槁菟ňo固以后，其軸力分?jǐn)偠档汀Ｋ?，為了盡量縮小螺

栓緊固過(guò)程中由于鋼板變形等的影響，采取縮小互相影響的措施，規(guī)定高強(qiáng)度螺

7

栓緊固時(shí)，至少分二次緊固。第一次緊固稱(chēng)為初擰。初擰軸力一般宜達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)軸

力的50%—60機(jī)

終擰：對(duì)安裝的高強(qiáng)度螺栓作最后的緊固，稱(chēng)之為終擰。終擰的軸力值以標(biāo)

準(zhǔn)軸力為目標(biāo)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?？紤]高強(qiáng)度螺栓的蠕變，終擰時(shí)預(yù)拉力的損

失根據(jù)試驗(yàn)，一般為設(shè)計(jì)預(yù)拉力的5?10%、螺栓直徑較小時(shí)，如M16,宜取5%；

螺栓直徑較大時(shí)，如M24,則取10%。高強(qiáng)螺栓終擰后螺栓絲外露應(yīng)為2?3扣，

其中允許10%的螺栓絲允許露1或3扣.

螺栓規(guī)格M16M20M22M24M27M30

初擰扭矩114222299287560762

終擰扭矩22944559877411201525

(4)擰緊順序：

每組高強(qiáng)度螺栓擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣依次施擰，使所有的螺栓都能

有效起作用，板式節(jié)點(diǎn)接合部從中部螺栓起順次向兩端螺栓緊固；H型鋼的緊固

順序?yàn)榘匆韵马樞蚓o固：

柱側(cè)連接——板腹板連接板一一上翼連接板一一下翼連接板

(5)主要施工節(jié)點(diǎn)圖如下所示：

。19@200樹(shù)I

一

182（余同）

她我角隔一村一

翻形布置

梁獻(xiàn)

梁就

厥bf

b

型鋼梁內(nèi)鋼筋綁扎示意圖

8

鋼柱斷開(kāi)連接示意圖

9

鋼柱與鋼梁連接節(jié)點(diǎn)示意圖

10

A-A

鋼梁與剪力墻或框柱錨固示意圖

五、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測(cè)

5.1材料驗(yàn)收及管理

1.在材料進(jìn)廠后嚴(yán)格執(zhí)行我公司材料管理程序，確保材料工廠堆放、使用按

高標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，由質(zhì)檢部門(mén)專(zhuān)人進(jìn)行場(chǎng)內(nèi)原材檢驗(yàn)。

11

按照設(shè)計(jì)要求采購(gòu)鋼材。如果鋼材供應(yīng)品種不能滿足設(shè)計(jì)要求，先向業(yè)主和

設(shè)計(jì)院提出申請(qǐng)，并與設(shè)計(jì)單位共同研究，確定弋用材料的有關(guān)規(guī)格、品種等，

代用鋼材的化學(xué)成份及機(jī)械性能應(yīng)與設(shè)計(jì)基本一致；

所有進(jìn)廠材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書(shū)，在審定合格后方可入庫(kù)。

鋼材入庫(kù)前進(jìn)行100%的外觀檢查；

鋼材、焊材的質(zhì)量證明書(shū)、復(fù)檢單和報(bào)料單，按單項(xiàng)工程分冊(cè)裝訂，以備查

用；

型材盡量采用軋制型材,無(wú)特殊情況不得使用板材焊接代替。如果必須替代,

一定要經(jīng)設(shè)計(jì)部門(mén)同意，并以變更形式下發(fā)方可；

本工程所采用的焊料、涂料以招標(biāo)圖紙和招標(biāo)文件的規(guī)定以及有關(guān)國(guó)標(biāo)為

準(zhǔn)，保證所采購(gòu)的輔材與主材相匹配；焊條的烘焙嚴(yán)格執(zhí)行烘焙技術(shù)要求；通禁

使用藥皮剝落、變質(zhì)的焊條及嚴(yán)重銹蝕的焊絲：

嚴(yán)格材料出入庫(kù)房，執(zhí)行材料領(lǐng)用制度.

材料的使用嚴(yán)格按排自動(dòng)圖和放樣資料進(jìn)行領(lǐng)料和落料，實(shí)行專(zhuān)料專(zhuān)用，嚴(yán)

禁私自代用。

5.2材料復(fù)驗(yàn)

所有材料材依據(jù)GB50205-2001第四章進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

一）、檢驗(yàn)方法

本工程所有材料將根據(jù)設(shè)計(jì)院圖紙要求進(jìn)行訂貨。對(duì)于制作所采用的材料,

需嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，以保證整個(gè)工程質(zhì)量。

1、材料入庫(kù)后由本公司物供部門(mén)組織質(zhì)量管理部門(mén)對(duì)入庫(kù)材料進(jìn)行檢驗(yàn)和

試驗(yàn)。

（1）按供貨方提供的供貨清單清點(diǎn)各種規(guī)格型鋼和鋼板數(shù)量，并計(jì)算到貨

重量；

（2）按供貨方提供的鋼管、型鋼和鋼板尺寸及公差要求，對(duì)于型鋼，抽查

其斷面尺寸，對(duì)于各種規(guī)格鋼板，抽查其長(zhǎng)寬尺寸、厚度及平整度，并檢查型鋼

及鋼板的外表面質(zhì)量；

（3）匯總各項(xiàng)檢查記錄，交現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn)，并報(bào)指揮部。

2、選取合適的場(chǎng)地或倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存該工程材料，按品種、按規(guī)格集中堆放，加

12

以標(biāo)識(shí)和防護(hù)，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹?，并定期檢查質(zhì)量狀況以防

損壞。

二）、原材料檢驗(yàn)技術(shù)要求

1、鋼板

⑴厚度偏差在距離邊部不小于40mm處測(cè)量，允許偏差見(jiàn)GB709表3、表4。

⑵不平度：將鋼板自由地放在平臺(tái)上，除鋼板自重外不施加任何壓力，用米

尺進(jìn)行測(cè)量。允許偏差見(jiàn)下表。

公稱(chēng)厚度測(cè)量單位長(zhǎng)度不平度

W1.5100015

>1.5?412

>4-1010

>10?258

>257

⑶鋼帶鐮刀彎每米不超過(guò)3mnio

⑷表面質(zhì)量

①表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、折疊、夾雜、分層和壓入的氧化皮。

②表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹，由于壓入氧化皮

脫落所引起的不顯著的粗糙、劃痕、軋根造成的網(wǎng)紋及其他局部缺陷.但凹凸度

不得超過(guò)鋼板和鋼帶厚度的公差之半；對(duì)低合金鋼和鋼帶并應(yīng)保證不超過(guò)允許的

最小厚度。

⑸理化檢驗(yàn)

①按批抽檢

在GB50205-2001中規(guī)定的以下情況時(shí)：

a）對(duì)鋼材質(zhì)量發(fā)生疑義時(shí)；

b）鋼材質(zhì)保書(shū)項(xiàng)目少于設(shè)計(jì)要求；

c）鋼材混批或無(wú)標(biāo)識(shí)；

d）設(shè)計(jì)有特殊要求的鋼結(jié)構(gòu)用鋼或其它檢測(cè)項(xiàng)目時(shí)；

e）國(guó)外進(jìn)口鋼材。

應(yīng)以相同爐罐號(hào)為一批，一般情況下對(duì)A級(jí)、B級(jí)鋼可以同一生產(chǎn)廠家、同

規(guī)格、同牌號(hào)、同質(zhì)量等級(jí)（即A或B）,同?冶煉和澆注方法，C含量

13

相差不超過(guò)0.3%的不同爐罐號(hào)組成混合批，但每批不得多于6個(gè)爐罐號(hào)，每批

鋼材的重量不得超過(guò)601。

C級(jí)鋼必須以同一爐批號(hào)為一批.按每批抽取一組試樣進(jìn)行試驗(yàn)。

②檢驗(yàn)項(xiàng)目與抽樣數(shù)量

GB/T1591-2008表3；取一組沖擊試樣。

③試驗(yàn)

（1）鋼材的抗拉強(qiáng)度。

（2）鋼材的屈服強(qiáng)度。

（3）鋼材的冷彎性能。

（4）鋼材的Z向性能。

⑹質(zhì)量證明書(shū)

項(xiàng)1=1齊全，且各項(xiàng)目在合格范圍內(nèi)（與相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)應(yīng)）.

2、扭剪型高強(qiáng)度螺栓

⑴外包裝必須注明規(guī)格、批次、生產(chǎn)日期，并與質(zhì)保單內(nèi)容相一致。

①抽樣：每批次抽取20只

②螺栓頭的標(biāo)記必須與生產(chǎn)廠家的標(biāo)記一至，并有等級(jí)標(biāo)識(shí)，如“10.9S”

字樣。

③外形尺寸應(yīng)符合GB3632-2008（尤其注意測(cè)量ds）；檢查螺栓、螺母和墊

圈配合精度及表面裂紋?；瘜W(xué)成份、力學(xué)性能按GB3633-2008技術(shù)要求。

3、焊條

⑴抽樣

每批抽焊條三包，每包抽三根焊條。

⑵外觀

①焊條藥皮應(yīng)均勻，緊密地包覆在焊芯周?chē)?，整條焊條藥皮上不應(yīng)有影響焊

接質(zhì)量的裂紋、氣泡、雜質(zhì)及剝落等缺陷。

②焊條引弧端藥皮應(yīng)倒角，焊芯端面露出，以保證易于引弧，露芯長(zhǎng)度延長(zhǎng)

度方向不應(yīng)大于2.4mm；沿圓周方向的露芯不得大于圓周的一半。

③焊條偏心度應(yīng)符合如下規(guī)定。

a）直徑不大于2.5mm的焊條，偏心度不應(yīng)大于7%；

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b）直徑3.2mm和4.Omm的焊條，偏心度不應(yīng)大于5%；

C）直徑不大于5.0mm的焊條，偏心度不應(yīng)大于4%。

焊條偏心度二（T1-T2）/0.5（T1+T2）X100%

式中：T1一焊條斷面藥皮層最大厚度加焊芯直徑。

T2一焊條斷面藥皮最小厚度加焊芯直徑。

注：所有新廠家和新牌號(hào)的焊材（包括焊絲、焊劑、焊條）都應(yīng)經(jīng)技術(shù)處

工藝評(píng)定合格后方可采購(gòu)用于生產(chǎn)。

4、其他材料

按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)；對(duì)無(wú)檢驗(yàn)手段的可由供應(yīng)部組織多家供應(yīng)商投標(biāo)

時(shí)帶樣品，由技術(shù)部門(mén)和供應(yīng)部、質(zhì)管部一同評(píng)定，選擇質(zhì)量較好的廠家作為供

應(yīng)商，并將樣品作為檢驗(yàn)員的對(duì)比樣品，在實(shí)際原材料檢驗(yàn)中以待檢材料與該樣

品對(duì)比，當(dāng)質(zhì)量相同時(shí)可作為合格品入庫(kù)，否則可拒收.

5.3焊接質(zhì)量檢查

1）所有焊接一級(jí)、二級(jí)焊縫焊工必須有相應(yīng)的資格證書(shū)或經(jīng)焊接工程師認(rèn)可。

2）焊條、焊劑是否按要求烘焙（焊條在空氣外4小時(shí)后需重新烘焙），檢查烘

焙記錄；瓶?jī)?nèi)CO?氣體壓力低于IMpa時(shí)停用。

3）焊接開(kāi)始前焊工對(duì)焊接組裝坡口進(jìn)行檢查，有不合格時(shí)向焊接檢驗(yàn)員提出，

焊接檢驗(yàn)員確認(rèn)后通知冷作檢臉員令組裝者返.匚。

4）引弧板是否按工藝要求裝配。

5）焊接過(guò)程中抽檢電流、電壓等工藝參數(shù)，焊接順序是否符合工藝。

6）栓釘焊構(gòu)件中焊接面的水、銹、油等是否清除干凈；

7）栓釘焊的檢驗(yàn)按工藝進(jìn)行。

8）焊縫外觀100%檢驗(yàn)

焊縫表面應(yīng)均勻、平滑、無(wú)折皺、間斷和未焊滿，并與基本金屬平緩連接，

嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔，有裂紋時(shí)應(yīng)做磁粉探傷。

9）超聲波檢查；柱的主焊縫、拼接焊縫均為一級(jí)焊縫，其他按施工圖規(guī)定的焊

縫質(zhì)量等級(jí)要求進(jìn)行檢查。

5.4制孔檢查

⑴高強(qiáng)度螺栓孔徑的允許偏差

高強(qiáng)度螺栓孔徑的允許偏差

螺栓12162022242730

孔徑13.517.52224263033

螺樺公稱(chēng)百杼0.000.00

允許偏差-0.21-0.21

螺栓孔直徑+0.18+0.21

允許偏差0.000.00

不圓度（最大和

1.01.5

最小直徑差）

中心線傾斜0.03t,且不大于2.0mm

⑵孔間距離的允許偏差

高強(qiáng)度螺栓孔間距離的允許偏差

螺孔孔距離范圍<5005011200120T3000>3000

同一組內(nèi)相鄰孔間±0.7

同?組內(nèi)任意兩孔間±1.0±1.5

相鄰兩組的端孔間±1.5±2.0±2.5±3.0

1、在節(jié)點(diǎn)連接板與一根材件相連的加有螺栓孔為一組。

2、對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組。

3、在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔。

4、受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米氏度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。

⑶孔的飛邊、毛刺有否清理除盡。

5.5檢測(cè)與檢驗(yàn)責(zé)任要求

1、項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)建立能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量情況的檢驗(yàn)和測(cè)試工藝。

a）項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)按照業(yè)主要求的規(guī)格和可適用的規(guī)則包括收貨標(biāo)準(zhǔn)制

訂檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，并分發(fā)至各施工工段，制訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)指定檢測(cè)的項(xiàng)目。

b）項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)復(fù)驗(yàn)關(guān)鍵的記錄和其它有關(guān)檢驗(yàn)記錄以及材質(zhì)證明的

記錄，并檢驗(yàn)在合同中說(shuō)明的與同類(lèi)部門(mén)認(rèn)可和認(rèn)證過(guò)的所有質(zhì)量要求。

c）項(xiàng)目總工如有必要應(yīng)制訂一份施工指導(dǎo)書(shū)作為檢查和測(cè)試工藝的補(bǔ)充。

d）檢測(cè)設(shè)備應(yīng)具備足夠和可靠性，在使用前要校準(zhǔn)和維修.

16

e）質(zhì)安員應(yīng)當(dāng)與總包單位/工程監(jiān)理就檢測(cè)范圍的要求保持密切聯(lián)系，并讓

專(zhuān)門(mén)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)按要求進(jìn)行檢測(cè)。

f）如果總包單位/工程監(jiān)理要求現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢測(cè)（或旁站），質(zhì)安員應(yīng)在這些

檢測(cè)開(kāi)始之前24小時(shí)通知總包單位/工程監(jiān)理。

2、不合格的管理

不合格是指不符合質(zhì)量要求或業(yè)主指定的要求

1）工程監(jiān)理認(rèn)為已完成的工作，材料或工藝中的某一部分不能滿足要求。

2）工程監(jiān)理認(rèn)為與確認(rèn)的樣品或試驗(yàn)不一致，與已經(jīng)施工的部分不匹配，或

會(huì)影響或損害以后部分的工作，都將認(rèn)為是不合格。

不合格材料構(gòu)件和產(chǎn)品應(yīng)完全按本部分的措施正確地驗(yàn)證，隔離和棄用。

不合格施工應(yīng)撤掉并從現(xiàn)場(chǎng)移走，采用代換或按照認(rèn)可過(guò)的方式進(jìn)行處理。

主管質(zhì)量管理的工程師有權(quán)處理不合格品。

當(dāng)設(shè)計(jì)變更或材料替代品對(duì)質(zhì)量情況有明顯的影響時(shí)，應(yīng)由項(xiàng)目總工應(yīng)及時(shí)

向總包單位/工程監(jiān)理匯報(bào)，由工程監(jiān)理在修復(fù)工作進(jìn)行前復(fù)核并認(rèn)可修復(fù)工

藝。

3、文件管理

1）、確保最新的圖紙說(shuō)明、工藝等被鋼結(jié)構(gòu)制作和施工部門(mén)使用，保留所

有與質(zhì)檢相關(guān)的文件，證明我們的施工符合設(shè)計(jì)、有關(guān)規(guī)范和業(yè)主的要求。所有

文件應(yīng)標(biāo)明內(nèi)容編號(hào)，復(fù)核編號(hào)和分發(fā)編號(hào)。

2）、項(xiàng)目質(zhì)檢員應(yīng)按照要求的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范來(lái)填寫(xiě)報(bào)告，并就這些報(bào)告對(duì)工

程監(jiān)理及代表其他相關(guān)的機(jī)構(gòu)和專(zhuān)門(mén)部門(mén)的最終鑒定負(fù)責(zé)。報(bào)告應(yīng)包括：

零件，部件，單批或成批產(chǎn)品的證明。

觀測(cè)及檢測(cè)的數(shù)量。

發(fā)現(xiàn)缺陷的數(shù)量和類(lèi)型。

采取的所有改正措施的詳細(xì)內(nèi)容。

4、記錄的保存

項(xiàng)目質(zhì)檢員配合資料員根據(jù)業(yè)主的要求采取適當(dāng)方式負(fù)責(zé)保存、記錄文件。

六、質(zhì)量保證措施

6.1、質(zhì)量管理措施:

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1、本工程實(shí)行項(xiàng)目法施工管理，按照IS09002質(zhì)量保證模式建立健全本項(xiàng)

目質(zhì)量保證體系，認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，以項(xiàng)目經(jīng)理為工程

質(zhì)量第一責(zé)任人，對(duì)工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。將質(zhì)量目標(biāo)分解到班組,落實(shí)到工序，

責(zé)任到個(gè)人。。

2、各種工種施工人員、工序檢驗(yàn)人員、質(zhì)檢人員和試驗(yàn)人員必須持證上崗，

并保證關(guān)鍵工序的施工人員素質(zhì)和專(zhuān)業(yè)技術(shù)水平滿足工程需要。

3、施工機(jī)具的配備應(yīng)滿足工程施工的需要，并保證機(jī)械設(shè)備完好無(wú)故障，

實(shí)行人機(jī)固定和定機(jī)、定人、定崗位的“三定制度”。

4、對(duì)原材料、半成品、成品、備品、備件等進(jìn)行有效控制，對(duì)合同要求復(fù)

驗(yàn)的材料、檢驗(yàn)人員認(rèn)為可疑的材料和規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的材料按規(guī)程要求進(jìn)行

復(fù)驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足工程需要。

6.2、技術(shù)管理措施

1、積極組織各專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審工作，了解設(shè)計(jì)意圖、

工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工及工藝要求、技術(shù)措施、有關(guān)注意事項(xiàng)和關(guān)鍵問(wèn)題，澄清圖

紙中的問(wèn)題、疑點(diǎn)和遺漏。

2、編制必要的施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和技術(shù)交底，認(rèn)真作好施工作業(yè)的質(zhì)

量交底工作。明確劃分各工序、分項(xiàng)工程和分部工程，對(duì)各工序檢查、檢驗(yàn)的保

證項(xiàng)目、基本項(xiàng)目、允許偏差項(xiàng)目進(jìn)行分解，作到對(duì)質(zhì)量指標(biāo)的有效控制。

3、強(qiáng)化質(zhì)量預(yù)控觀念，對(duì)施工過(guò)程中的關(guān)鍵工序、隱蔽工程、質(zhì)量不德定

的工序、對(duì)后續(xù)工程影響較大的工序和采用新技術(shù)、新工藝、新材料的施工工序、

部位和環(huán)節(jié)，在施工前，應(yīng)事先分析施工中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題和隱患，并提出

相應(yīng)的對(duì)策，制定質(zhì)量預(yù)控對(duì)策表，以達(dá)到防患于未然，消除一般質(zhì)量通病。

4、在施工中，認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢和專(zhuān)檢工作，嚴(yán)格三級(jí)檢查制度。加強(qiáng)

施工過(guò)程中的施工預(yù)檢、工序間的交接檢查和隱蔽工程檢查。

5、加強(qiáng)施工過(guò)程中的成品保護(hù)，合理安排施工順序，并制定相應(yīng)的成品保

護(hù)措施，避免由此產(chǎn)生的成品損傷、污染和影響工程整體質(zhì)量。

6、加強(qiáng)施工過(guò)程中有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)文件、資料和施工圖紙的管理，確保施

工用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和各種文件資料為有效版本并滿足工程要求。

6.3、合同管理措施

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1、根據(jù)公司項(xiàng)目法施工管理?xiàng)l例，結(jié)合工程情況，由公司和項(xiàng)目部簽訂質(zhì)

量保證獎(jiǎng)罰辦法，由公司撥款作為質(zhì)量和進(jìn)度保證基金，項(xiàng)目部進(jìn)行專(zhuān)款專(zhuān)用，

對(duì)符合質(zhì)量要求的班組和個(gè)人進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。對(duì)質(zhì)量不符合要求的，由公司進(jìn)行逐級(jí)

罰款。

2、施工項(xiàng)目部和各專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)、施工班組逐級(jí)簽訂的承包合同，必須明確

質(zhì)量保證責(zé)任，一旦發(fā)生質(zhì)量事故，按合同進(jìn)行處罰。

6.4、施工管理措施

1、在組織上發(fā)揮質(zhì)量保證體系作用。施工中定期對(duì)質(zhì)量實(shí)行工序抽查、跟

蹤、分析、掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，采取對(duì)策，不斷改進(jìn)、完善施工方法和工藝。把質(zhì)量

管理目標(biāo)分解到班組，落實(shí)到工序。堅(jiān)持專(zhuān)檢人員、特殊工種持證上崗。

2、嚴(yán)格質(zhì)量管理制度，自覺(jué)接受工程監(jiān)理。做到“五不”：無(wú)出廠合格證

和沒(méi)有按規(guī)定復(fù)驗(yàn)的原材料不使用：不合格的材料不進(jìn)場(chǎng)：按規(guī)定的規(guī)范、規(guī)程

施工，不降低標(biāo)準(zhǔn)；隱蔽工程在未經(jīng)檢查認(rèn)可前不自行隱蔽；關(guān)鍵部位和工序沒(méi)

進(jìn)行技術(shù)交底前不施工。服從和支持監(jiān)理工程師，按監(jiān)理大綱實(shí)施監(jiān)理。

3、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢測(cè)的內(nèi)容

①在開(kāi)工前的檢查，即檢查本工程是否具備開(kāi)工條件，開(kāi)工后能否保證工

程質(zhì)量。

②在工序交接時(shí)的質(zhì)量檢測(cè)，即對(duì)本工程重要的工序，在自檢、互檢為基

礎(chǔ)上，還要組織專(zhuān)職質(zhì)量員進(jìn)行工序交接檢查。

③隱蔽工程的質(zhì)量檢測(cè)驗(yàn)收，凡是屬于隱蔽工程的均應(yīng)檢查認(rèn)證后方能掩

蓋，如本工程混凝土澆搗前栓釘焊接工程、各類(lèi)預(yù)埋件等項(xiàng)目的質(zhì)量檢測(cè)。

④停工后復(fù)工前的質(zhì)量檢測(cè)，因某種原因停工后復(fù)工時(shí)，也必須經(jīng)過(guò)檢查

認(rèn)可后方能復(fù)工。

?各分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量檢測(cè)，即在施工過(guò)程中對(duì)丁每一分項(xiàng)分部工程的

施工過(guò)程質(zhì)量控制。

⑥己完項(xiàng)目成品保護(hù)檢查，即檢查成品有無(wú)保護(hù)措施，或?qū)ζ浔Ｗo(hù)措施是

否可靠。

4、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢測(cè)的具體方法

A、目測(cè)法：

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即根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀目測(cè)或觸摸、敲擊，可采取看、摸、敲、照四種手

段。在本工程中的涂裝工程外表是否潔凈、是否有漏刷、是否有流掛；樓層板工

程的堵頭是否密閉、栓釘是否排列整齊、敲擊栓打是否牢固；

B、實(shí)測(cè)法：

即通過(guò)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)與施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的允許偏差對(duì)照的方法進(jìn)行檢測(cè)?？?/p>

采取靠、吊、量、套、探五種方式。其中靠，是采用直尺、塞尺檢查梁面、柱面

的接縫平整度；吊是采用線錘吊線檢查垂直度；量是用測(cè)量工具和計(jì)量?jī)x表等檢

查斷面尺寸、軸線、標(biāo)高等的偏差；套是以角尺套方，輔以塞尺檢查，如構(gòu)件的

方正、垂直度等項(xiàng)目的檢測(cè)；探是用探傷儀進(jìn)行焊縫的檢測(cè)。

C、試驗(yàn)檢測(cè)：

即通過(guò)試驗(yàn)的手段，才能對(duì)質(zhì)量進(jìn)行判斷的檢測(cè)方法。如對(duì)摩擦面進(jìn)行拉力

試驗(yàn)，以檢測(cè)摩面處理質(zhì)量，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的高強(qiáng)螺栓進(jìn)行軸力測(cè)試，檢驗(yàn)其是否質(zhì)量

合格，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接試件進(jìn)行探傷及物理試驗(yàn)，以檢查現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)焊接要素對(duì)焊接質(zhì)

量的影響。

5、測(cè)量工程質(zhì)量保證技術(shù)措施

①測(cè)量定位所用的全站儀、水準(zhǔn)儀等測(cè)量?jī)x器及工藝控制質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備必須

經(jīng)過(guò)鑒定合格，要使用周期內(nèi)的計(jì)量器具按二級(jí)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)控制。

②測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)要嚴(yán)格保護(hù)，避免撞擊毀壞。施工期問(wèn)，要定期復(fù)核基準(zhǔn)點(diǎn)是否

發(fā)生位移。

③總標(biāo)高控制點(diǎn)的引測(cè),必須采用閉合測(cè)量方法，確保引測(cè)精度。

④所有測(cè)量觀察點(diǎn)的埋設(shè)必須可靠牢固，以免影響測(cè)量結(jié)果精度。

⑤軸線控制點(diǎn)及總標(biāo)高控制點(diǎn)，必須經(jīng)監(jiān)理書(shū)面認(rèn)可方可使用。

⑥所有測(cè)量結(jié)果,應(yīng)及時(shí)匯總，并向有關(guān)部門(mén)提供。

⑦運(yùn)用極坐標(biāo)法在建筑物內(nèi)布設(shè)適量的軸線控制點(diǎn)。為使丁測(cè)量放線點(diǎn)位布

設(shè)盡可能靠近墻面位置。所布設(shè)的控制點(diǎn)與整嶂大樓的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè),測(cè)

量結(jié)果進(jìn)行嚴(yán)密平差,計(jì)算點(diǎn)位坐標(biāo),并與設(shè)計(jì)坐標(biāo)比較改化。改化之后再次進(jìn)行

檢測(cè),要求控制網(wǎng)的測(cè)距相對(duì)中誤差小于L/20000,測(cè)角中誤差小于5〃。若不滿足

要求，再次改化，直至滿足要求。一般情況下，這種改化只需進(jìn)行兩次。因建筑測(cè)

量的精度較高,為此,基準(zhǔn)點(diǎn)處預(yù)埋10CMX10CM鋼板,用鋼針刻劃十字線定點(diǎn),線

20

寬0.2MM,并在交點(diǎn)上打洋沖眼，以便長(zhǎng)期保存。所布設(shè)的平面控制網(wǎng)應(yīng)定期進(jìn)行

復(fù)測(cè)、校核。

⑧提高放線精度,在鋼尺量距時(shí)采用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)鋼尺，并采取固定拉力以消除

誤差,鋼尺嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行標(biāo)定及量距調(diào)整。

⑨軸線基本放好后,用全站儀進(jìn)行復(fù)核,確保軸線尺寸萬(wàn)無(wú)一失。

6、焊接工程質(zhì)量保證技術(shù)措施

（1）由合格的焊工按照焊接工藝操作、由合格的檢驗(yàn)員按照焊接檢驗(yàn)工藝

檢查。

（2）焊工檢查（過(guò)程中檢查）

焊工應(yīng)在焊前，焊接時(shí)和焊后檢查以下項(xiàng)目：

1）焊前：任何時(shí)候開(kāi)始焊接前都要檢驗(yàn)構(gòu)件標(biāo)記并確認(rèn)該構(gòu)件；檢驗(yàn)焊接材

料：清潔現(xiàn)場(chǎng)：預(yù)熱°

2）焊接過(guò)程中：預(yù)熱和保持層間溫度；檢驗(yàn)填充材料；打底焊縫外觀；清理

焊道；按認(rèn)可的焊接工藝焊接。

3）焊后：清除焊渣和飛濺物；焊縫外觀；咬邊；焊瘤；裂紋和弧坑；冷卻速

度。

7、無(wú)損檢驗(yàn)

質(zhì)檢員將就檢驗(yàn)要求與檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)保持密切聯(lián)系。項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同有關(guān)

各方，共同參與現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。

⑴外觀檢查：所有焊縫都按規(guī)范GB50661-2011或相關(guān)規(guī)范檢查；外觀檢

查記錄由項(xiàng)目質(zhì)檢員保存。

⑵超聲波檢驗(yàn)：對(duì)厚度超過(guò)8mm的全熔透焊縫均按設(shè)計(jì)以及規(guī)范的要求進(jìn)行

超聲波檢驗(yàn)。超聲波檢查按國(guó)家規(guī)范GB50661-2011相關(guān)規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)證

明。

所有超聲波檢驗(yàn)都應(yīng)填寫(xiě)焊縫超聲波檢驗(yàn)記錄表。

構(gòu)件在加工的各道工序均應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢測(cè)、控制（過(guò)程控制）。關(guān)鍵工序:

材料入庫(kù)、焊縫探傷、焊縫外觀、配件質(zhì)量、構(gòu)件外型尺寸、涂裝質(zhì)量等均需由

操作者填寫(xiě)報(bào)驗(yàn)單，由專(zhuān)職檢驗(yàn)員檢測(cè)合格簽字后才能轉(zhuǎn)入下道工序及入庫(kù)。

6.5鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病預(yù)防措施

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（1）材料混批、錯(cuò)用的預(yù)防措施：

嚴(yán)把材料入庫(kù)和材料領(lǐng)用關(guān)。材料入庫(kù)及時(shí)前做好清點(diǎn)、試驗(yàn)、標(biāo)識(shí)、堆

放工作，按下料清單的材質(zhì)、規(guī)格發(fā)放合格的材料。

下料工序?qū)⑾铝虾蟮拇庸げ牧虾陀嗔霞皶r(shí)歸類(lèi)，做好標(biāo)識(shí)、堆放。待加工

材料與下道裝配工序辦理清點(diǎn)、移交手續(xù)。余料做好標(biāo)識(shí)退回倉(cāng)庫(kù)分類(lèi)堆放。

（2）焊縫外觀、內(nèi)在質(zhì)量的控制措施：

焊接工人經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的培訓(xùn)，考核合格持證上崗。

焊接工藝采用成熟工藝或經(jīng)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)合格的工藝。

強(qiáng)調(diào)自檢要求，不合格的工件不流入下道工序；加強(qiáng)專(zhuān)檢和下道工序互檢的

工作和要求，防止不合格的工件流入下道工序。

嚴(yán)格按焊接工藝文件、工藝要求進(jìn)行作業(yè)。

（3）構(gòu)件外形尺寸的偏差控制、處理：

嚴(yán)格控制各道工序的裝配尺寸，并及時(shí)分析、總結(jié)偏差原因加以預(yù)控，必要

時(shí)采用預(yù)變形的工藝進(jìn)行預(yù)防。

焊接時(shí)盡量采用木稱(chēng)焊以減小焊接變形。焊接時(shí)構(gòu)件的放置要水平、擱置均

勻合理。

柱長(zhǎng)的控制在鋼柱的焊接、校正完成后進(jìn)行。經(jīng)丈量后進(jìn)行兩端的端面切削

以保證柱長(zhǎng)。如端面切削后還需進(jìn)行大量焊接工作（懸臂短梁裝焊）的則需根據(jù)

焊接收縮量預(yù)放長(zhǎng)度或采用上公差控制。

安裝過(guò)程中如出現(xiàn)柱頂標(biāo)高累積誤差的處理可通過(guò)工地安裝與工廠制作及

時(shí)溝通，要求工廠根據(jù)誤差需求修正制作。

安裝過(guò)程中如出現(xiàn)柱體旋轉(zhuǎn)的累積誤差的處理可通過(guò)工地安裝與工廠制作

及時(shí)溝通，要求工廠根據(jù)柱體旋轉(zhuǎn)累積的情況進(jìn)疔反方向柱體旋轉(zhuǎn)制作。

七、成品保護(hù)措施

7.1、工廠制作成品保護(hù)措施

1、鋼構(gòu)件的堆放

①待包裝或待運(yùn)的鋼構(gòu)件、按種類(lèi)、安裝區(qū)域及發(fā)貨順序，分區(qū)整齊存放,

標(biāo)有識(shí)別標(biāo)志，便于清點(diǎn)。

②露天堆放的鋼構(gòu)件，擱置在干燥無(wú)積水處，防止銹蝕；底層墊枕有足夠的

支承面，防止支點(diǎn)下沉；構(gòu)件堆放平穩(wěn)墊實(shí)。

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③相同鋼構(gòu)件的疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，防止鋼構(gòu)

件被壓壞或變形。

④鋼構(gòu)件的存儲(chǔ)、進(jìn)出庫(kù)，嚴(yán)格按企業(yè)制度執(zhí)行。

2、鋼構(gòu)件的包裝

①鋼構(gòu)件的包裝和固定的材料要牢固，以確保在搬運(yùn)過(guò)程中構(gòu)件不散失，

不遺落。

②構(gòu)件包裝時(shí)，應(yīng)保證構(gòu)件不變形，不損壞，對(duì)于長(zhǎng)短不一容易掉落的物

件，特別注意端頭加封包裝。

③機(jī)加工零件及小型板件，裝在鋼箱中發(fā)運(yùn)。

④包裝件必須書(shū)寫(xiě)編號(hào)、標(biāo)記、外形尺寸，如長(zhǎng)、寬、高、全重，做到標(biāo)志

齊全、清晰。

7.2^運(yùn)輸過(guò)程中成品保護(hù)措施

1、構(gòu)件的裝卸及運(yùn)輸

①吊運(yùn)大件必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，使用合適的工夾具，嚴(yán)格遵守吊運(yùn)規(guī)則，以防

止在吊運(yùn)過(guò)程中發(fā)生震動(dòng)、撞擊、變形、墜落或其他損壞。

②裝車(chē)時(shí)，必須有專(zhuān)人監(jiān)管，清點(diǎn)上車(chē)的箱號(hào)及打包件號(hào)，車(chē)上堆放牢固穩(wěn)

妥，并增加必要的捆扎，防止構(gòu)件松動(dòng)遺失。

③在運(yùn)輸過(guò)程中，保持平穩(wěn)，超長(zhǎng)、超寬、超高物件運(yùn)輸，必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)

的駕駛員，押運(yùn)人員負(fù)責(zé)，并在車(chē)輛上設(shè)置標(biāo)記。

④?chē)?yán)禁野蠻裝卸，裝卸人員裝卸前，要熟悉構(gòu)件的重量、外形尺寸，并檢查

吊馬、索具的情況，防止意外。

⑤構(gòu)件到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，及時(shí)組織卸貨，分區(qū)堆放。

⑥現(xiàn)場(chǎng)采用吊機(jī)吊運(yùn)構(gòu)件時(shí)，要注意周?chē)匦?、空間情況，防止吊機(jī)傾覆及

構(gòu)件碰撞。

7.3、現(xiàn)場(chǎng)拼裝及安裝成品保護(hù)

在構(gòu)件倒運(yùn)過(guò)程中，要進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的保護(hù)；另一方面還需要進(jìn)行構(gòu)件表

面防腐底部漆及中間漆的保護(hù)。

構(gòu)件保護(hù)

①構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時(shí)應(yīng)放在穩(wěn)定的枕木上，

并根據(jù)構(gòu)件的編號(hào)和安裝順序來(lái)分類(lèi).

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②構(gòu)件堆場(chǎng)應(yīng)作好排水，防止積水對(duì)鋼結(jié)構(gòu)陶件的腐蝕。

③在拼裝、安裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡量避免碰撞、重?fù)簟?/p>

④避免現(xiàn)場(chǎng)焊接過(guò)多的輔助措施構(gòu)件，以免對(duì)母材造成影響。

7.4、運(yùn)輸及保護(hù)措施

1、構(gòu)件的運(yùn)輸方案

廠內(nèi)制作的構(gòu)件全部采用公路運(yùn)輸方案。即構(gòu)件由本公司用汽車(chē)直接運(yùn)至施

工現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件堆場(chǎng)，運(yùn)輸?shù)臉?gòu)件中包括柱、梁、支撐及全部的打包件。可按現(xiàn)場(chǎng)

的安裝進(jìn)度需要，組織構(gòu)件提前一天運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)。

市內(nèi)運(yùn)輸遵守本市道路運(yùn)輸?shù)墓芾硪?guī)定，辦理相關(guān)手續(xù)，做到安全運(yùn)輸。公

司在選擇汽車(chē)運(yùn)輸隊(duì)時(shí)，選擇信譽(yù)好，有實(shí)力，能切實(shí)保證現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件安裝需要的

單位來(lái)運(yùn)輸，以保證運(yùn)輸質(zhì)量和安裝工期。

所有構(gòu)件的運(yùn)輸在夜間進(jìn)行，同時(shí)辦理相關(guān)通行手續(xù)及做好噪音防止工作。

2、構(gòu)件發(fā)貨、配套：

（1）按一節(jié)柱為單元配套進(jìn)行組織相關(guān)構(gòu)件生產(chǎn)以保證構(gòu)件的配套發(fā)貨。

（2）工廠要發(fā)貨的梁、柱等構(gòu)件按圖紙和相關(guān)規(guī)范已驗(yàn)收通過(guò)。

（3）構(gòu)件發(fā)貨的配套由制造部負(fù)責(zé)、成品工段實(shí)施。工程資料的配套由質(zhì)

管部負(fù)責(zé)。

（4）工地現(xiàn)場(chǎng)管理（項(xiàng)目部）根據(jù)工地情況及時(shí)與工廠聯(lián)系，控制構(gòu)件的

供貨時(shí)間、數(shù)量、型號(hào)及配套。

3、構(gòu)件的包裝及堆放

（1）柱等主構(gòu)件裸件運(yùn)輸，零星件打包運(yùn)輸、標(biāo)記書(shū)寫(xiě)正確方可包裝。

（2）構(gòu)件堆放時(shí)應(yīng)保證構(gòu)件不變形、不損壞、不散失。構(gòu)件上的焊接連接

板在工廠堆放和運(yùn)輸過(guò)程中由堆放人員及運(yùn)輸方采取可靠的擱置措施，避免連接

板在堆放和裝車(chē)運(yùn)輸過(guò)程中損壞：

（3）型材構(gòu)件裸形打包，捆扎必須多圈多道。

（4）零星小件應(yīng)裝箱發(fā)運(yùn)。

（5）包裝件必須書(shū)寫(xiě)編號(hào)、標(biāo)記、原件外形尺寸及重量。

（6）必須標(biāo)明起吊位置線。

（7）待運(yùn)構(gòu)件堆放需平直穩(wěn)妥墊實(shí)，擱置干燥、無(wú)積水處，防止銹蝕。

（8）鋼構(gòu)件按種類(lèi)、安裝順序分區(qū)存放。

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（9）構(gòu)件疊放時(shí)，支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，防止構(gòu)件被壓壞或變形。

4、構(gòu)件的裝車(chē)

（1）裝車(chē)時(shí)必須有專(zhuān)人留管、清點(diǎn)，并辦好交接清單手續(xù)。

（2）車(chē)箱堆放時(shí)，應(yīng)按長(zhǎng)度方向擱置.，采用下大上小堆放，構(gòu)件之間用

木塊墊置放妥，月繩索捆扎牢固，防止?jié)L動(dòng)碰撞。

（3）構(gòu)件制作必須符合運(yùn)輸安全要求和現(xiàn)場(chǎng)拼裝順序、質(zhì)量要求。構(gòu)件

按照安裝順序分單元成套供貨。

5、構(gòu)件的運(yùn)輸

1）裝車(chē)時(shí)，必須有專(zhuān)人監(jiān)管，清點(diǎn)上車(chē)的箱號(hào)及打包件號(hào)。

2）車(chē)上堆放牢固穩(wěn)妥，并進(jìn)行捆扎，防止構(gòu)件松動(dòng)遺失。

3）汽車(chē)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，及時(shí)卸貨交接，分區(qū)堆放好。

八、安全文明施工措施

1）施工人員要進(jìn)行崗前教育或培訓(xùn)。

2）施工人員必須遵守國(guó)家法律法規(guī)，及相關(guān)的施工安全規(guī)范。

3）施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁打鬧、嬉戲，嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁與施工無(wú)關(guān)的人員進(jìn)入

現(xiàn)場(chǎng)。

4）現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備操作員，必須持有上崗證。設(shè)備操作必須符合相應(yīng)的操作

規(guī)范，嚴(yán)禁無(wú)證人員進(jìn)行設(shè)備操作.

5）要有專(zhuān)業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)指揮吊裝，并且指揮手勢(shì)及指揮工具要規(guī)范。

6）現(xiàn)場(chǎng)施工人員，必須佩戴安全帽及相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品，在安全帽同戴

上要求系好帽帶。

7）施工時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，在平臺(tái)上設(shè)立警戒線或欄桿，防止施工人員墜

落。

8）現(xiàn)場(chǎng)半成品堆放要設(shè)置專(zhuān)用場(chǎng)地，并且要采取相應(yīng)的固定措施，防止倒

塌造成人員傷亡。

9）氧氣、液化氣、乙燃?xì)庖袑?zhuān)人負(fù)責(zé)管理并經(jīng)常性對(duì)氣瓶進(jìn)行安全檢查。

10）現(xiàn)場(chǎng)電纜不能夠亂扯亂拉，要統(tǒng)一規(guī)劃，做到合理、安全用電。

11）臨時(shí)用電采用“三相五線制”和“一機(jī)一閘一保護(hù)”；要建立用電安全

崗位責(zé)任制，明確安全責(zé)任人，安裝、維修和拆除臨時(shí)用電工程人員，必須經(jīng)過(guò)

專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格，持證上崗。

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12）施工場(chǎng)地應(yīng)有循環(huán)干道，且保持經(jīng)常暢通，不堆放構(gòu)件、材料，道路應(yīng)

平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)大面積積水。應(yīng)有良好的排水設(shè)施，保證暢通排水。工程施工中的

廢水、泥漿應(yīng)經(jīng)過(guò)水槽或管道流到工地積水池統(tǒng)一沉淀處理，