工業(yè)廢水處理工工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：工業(yè)廢水處理工工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于工業(yè)廢水處理工程的設(shè)計、施工、運(yùn)營和管理。規(guī)程規(guī)定了工業(yè)廢水處理工藝技術(shù)的通用要求，包括處理流程、設(shè)備選型、運(yùn)行維護(hù)等。旨在確保工業(yè)廢水處理工程能夠達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，保護(hù)水環(huán)境，促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展。本規(guī)程遵循國家相關(guān)法律法規(guī)，結(jié)合行業(yè)實(shí)際，對工業(yè)廢水處理工藝技術(shù)提出基本要求。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

工業(yè)廢水處理工程在開始技術(shù)操作前，必須確保具備以下技術(shù)條件：

（1）詳細(xì)收集和審查廢水來源、性質(zhì)、成分及排放標(biāo)準(zhǔn)等資料；

（2）依據(jù)國家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，制定廢水處理方案；

（3）明確廢水處理工藝流程，包括預(yù)處理、主體處理和深度處理等環(huán)節(jié)；

（4）選擇合適的廢水處理設(shè)備和技術(shù)，確保其性能滿足處理要求。

2.設(shè)備校驗(yàn)：

（1）對廢水處理設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好，無損壞、泄漏等現(xiàn)象；

（2）對關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行性能測試，如泵、風(fēng)機(jī)、攪拌器等，確保其性能符合設(shè)計要求；

（3）對自動化控制系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保其穩(wěn)定運(yùn)行，參數(shù)設(shè)置準(zhǔn)確。

3.參數(shù)設(shè)置：

（1）根據(jù)廢水性質(zhì)和處理工藝，設(shè)定進(jìn)水水質(zhì)參數(shù)，如pH值、懸浮物濃度、化學(xué)需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）等；

（2）根據(jù)處理工藝和設(shè)備性能，設(shè)定各單元的處理參數(shù)，如反應(yīng)時間、溫度、壓力、流量等；

（3）對廢水處理過程中的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控，確保處理效果穩(wěn)定。

4.人員培訓(xùn)：

（1）對廢水處理工程的技術(shù)人員、操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，使其熟悉廢水處理工藝、設(shè)備操作及故障排除；

（2）組織操作人員參加安全教育培訓(xùn)，提高安全意識，確保安全生產(chǎn)。

5.環(huán)保設(shè)施：

（1）檢查廢水處理工程中的環(huán)保設(shè)施，如沉淀池、曝氣池、污泥處理系統(tǒng)等，確保其正常運(yùn)行；

（2）對環(huán)保設(shè)施進(jìn)行定期維護(hù)和檢修，確保其處理效果。

6.文檔準(zhǔn)備：

（1）整理廢水處理工程的設(shè)計、施工、驗(yàn)收等文件，確保其完整、規(guī)范；

（2）編制廢水處理工程的操作手冊、維護(hù)保養(yǎng)手冊等，為日常運(yùn)行提供指導(dǎo)。

7.應(yīng)急預(yù)案：

（1）針對可能出現(xiàn)的故障和突發(fā)事件，制定應(yīng)急預(yù)案，明確處理流程和責(zé)任人；

（2）定期組織應(yīng)急演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

工業(yè)廢水處理操作應(yīng)遵循以下順序：

（1）啟動前檢查：確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)良好，所有安全防護(hù)措施到位；

（2）啟動設(shè)備：按照設(shè)備操作手冊的指導(dǎo)，依次啟動水泵、風(fēng)機(jī)、攪拌器等；

（3）水質(zhì)監(jiān)測：開啟在線監(jiān)測系統(tǒng)，實(shí)時監(jiān)控進(jìn)水水質(zhì)參數(shù)；

（4）正常運(yùn)行：根據(jù)設(shè)定參數(shù)，調(diào)整設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保處理效果；

（5）定期維護(hù)：按照維護(hù)計劃，對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑、更換易損件等；

（6）停機(jī)操作：在處理完成后，按照順序關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行停機(jī)操作。

2.技術(shù)方法：

（1）預(yù)處理：采用物理、化學(xué)或生物方法，去除廢水中的懸浮物、油脂、重金屬等；

（2）主體處理：根據(jù)廢水性質(zhì)，選擇合適的處理工藝，如活性污泥法、生物膜法、膜生物反應(yīng)器（MBR）等；

（3）深度處理：對主體處理后的廢水進(jìn)行深度處理，如反滲透、離子交換、臭氧氧化等，以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

3.故障處理：

（1）故障監(jiān)測：通過在線監(jiān)測系統(tǒng)，及時發(fā)現(xiàn)并記錄設(shè)備運(yùn)行中的異常情況；

（2）初步判斷：根據(jù)故障現(xiàn)象和設(shè)備操作手冊，初步判斷故障原因；

（3）故障排除：采取相應(yīng)措施，如調(diào)整參數(shù)、更換部件、停機(jī)檢修等，排除故障；

（4）記錄報告：詳細(xì)記錄故障原因、處理過程及結(jié)果，形成故障報告。

4.安全操作：

（1）操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如防護(hù)服、手套、眼鏡等；

（2）操作前應(yīng)了解設(shè)備操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)；

（3）非操作人員不得進(jìn)入操作區(qū)域；

（4）設(shè)備運(yùn)行時，不得進(jìn)行維修或調(diào)整。

5.數(shù)據(jù)記錄與報告：

（1）記錄每日的運(yùn)行數(shù)據(jù)，包括進(jìn)水水質(zhì)、處理效果、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等；

（2）定期編制運(yùn)行報告，分析處理效果，提出改進(jìn)措施；

（3）對異常情況及時上報，并采取相應(yīng)措施。

6.質(zhì)量控制：

（1）定期對廢水處理效果進(jìn)行檢測，確保達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；

（2）對處理過程中產(chǎn)生的污泥、廢氣等進(jìn)行妥善處理，防止二次污染；

（3）對設(shè)備性能進(jìn)行定期評估，確保其長期穩(wěn)定運(yùn)行。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的監(jiān)控應(yīng)基于以下技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）設(shè)備運(yùn)行電流、電壓、功率等電氣參數(shù)應(yīng)符合設(shè)備額定值；

（2）泵、風(fēng)機(jī)等動力設(shè)備的運(yùn)行轉(zhuǎn)速應(yīng)穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)；

（3）廢水處理過程中的溫度、pH值、懸浮物濃度等水質(zhì)參數(shù)應(yīng)保持在設(shè)計要求內(nèi)；

（4）自動化控制系統(tǒng)的設(shè)定值與實(shí)際運(yùn)行值應(yīng)保持一致。

2.異常狀態(tài)識別：

（1）電氣參數(shù)異常：電流過大或過小、電壓波動、功率消耗異常等；

（2）機(jī)械部件異常：設(shè)備振動、噪音增大、泄漏、磨損等；

（3）水質(zhì)參數(shù)異常：pH值過高或過低、懸浮物濃度超標(biāo)、COD、BOD等指標(biāo)異常；

（4）控制系統(tǒng)異常：信號錯誤、響應(yīng)緩慢、程序錯誤等。

3.狀態(tài)檢測方法：

（1）電氣檢測：使用萬用表、頻譜分析儀等工具檢測電氣參數(shù)；

（2）機(jī)械檢測：通過聽覺、視覺、振動傳感器等手段檢測機(jī)械部件狀態(tài)；

（3）水質(zhì)檢測：采用化學(xué)分析方法、在線監(jiān)測設(shè)備等檢測水質(zhì)參數(shù)；

（4）控制系統(tǒng)檢測：通過軟件程序、調(diào)試工具等檢查控制系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)。

4.定期檢測與維護(hù)：

（1）電氣系統(tǒng)：每月至少對電氣設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，包括絕緣電阻、接地電阻等；

（2）機(jī)械系統(tǒng)：每季度對機(jī)械部件進(jìn)行一次潤滑和檢查，包括軸承、齒輪、鏈條等；

（3）水質(zhì)系統(tǒng)：每日對在線監(jiān)測設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，每周對化學(xué)分析設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定；

（4）控制系統(tǒng)：每月對自動化控制系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，包括程序更新、參數(shù)調(diào)整等。

5.故障預(yù)警與處理：

（1）建立故障預(yù)警系統(tǒng)，對異常數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控和報警；

（2）制定故障處理流程，明確不同故障的應(yīng)急措施和責(zé)任人；

（3）對故障原因進(jìn)行深入分析，制定預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

6.技術(shù)狀態(tài)記錄：

（1）詳細(xì)記錄設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)、檢測數(shù)據(jù)、維護(hù)記錄等；

（2）定期匯總分析設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，為設(shè)備更換、升級提供依據(jù)。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

工業(yè)廢水處理技術(shù)測試應(yīng)采用以下方法：

（1）水質(zhì)分析：使用化學(xué)分析、儀器分析等方法，對廢水中的污染物進(jìn)行定量分析；

（2）設(shè)備性能測試：通過模擬實(shí)際運(yùn)行條件，對設(shè)備的處理能力、運(yùn)行效率等進(jìn)行測試；

（3）自動化控制系統(tǒng)測試：對控制系統(tǒng)的響應(yīng)速度、準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性等進(jìn)行測試；

（4）安全性能測試：對設(shè)備的安全防護(hù)措施進(jìn)行測試，確保其在緊急情況下的可靠性。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）水質(zhì)分析：依據(jù)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范，使用標(biāo)準(zhǔn)溶液對分析儀器進(jìn)行校準(zhǔn)；

（2）設(shè)備性能測試：參照設(shè)備制造商提供的技術(shù)參數(shù)和操作手冊，確定測試標(biāo)準(zhǔn)；

（3）自動化控制系統(tǒng)測試：參照國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范，對控制系統(tǒng)的各項(xiàng)功能進(jìn)行校準(zhǔn)；

（4）安全性能測試：依據(jù)國家安全生產(chǎn)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對設(shè)備的安全性能進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.結(jié)果處理：

（1）水質(zhì)分析結(jié)果：對分析數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，評估廢水處理效果，并與排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對比；

（2）設(shè)備性能測試結(jié)果：對測試數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，評估設(shè)備性能是否符合設(shè)計要求；

（3）自動化控制系統(tǒng)測試結(jié)果：對測試結(jié)果進(jìn)行分析，確保控制系統(tǒng)滿足設(shè)計功能和安全要求；

（4）安全性能測試結(jié)果：對測試結(jié)果進(jìn)行評估，確保設(shè)備安全性能符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

4.校準(zhǔn)周期：

（1）水質(zhì)分析儀器：每半年進(jìn)行一次校準(zhǔn)，確保分析數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性；

（2）設(shè)備性能：每年至少進(jìn)行一次全面測試，確保設(shè)備性能穩(wěn)定；

（3）自動化控制系統(tǒng)：每季度進(jìn)行一次功能檢查和參數(shù)校準(zhǔn)；

（4）安全性能：每年至少進(jìn)行一次安全性能測試，確保設(shè)備安全可靠。

5.記錄與報告：

（1）詳細(xì)記錄測試和校準(zhǔn)的過程、方法和結(jié)果；

（2）編制測試和校準(zhǔn)報告，包括測試數(shù)據(jù)、分析結(jié)果、結(jié)論和建議；

（3）將測試和校準(zhǔn)報告歸檔，作為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)的依據(jù)。

6.質(zhì)量控制：

（1）對測試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行審核，確保數(shù)據(jù)的真實(shí)性和可靠性；

（2）對測試和校準(zhǔn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行跟蹤和改進(jìn)，提高廢水處理效果；

（3）定期對測試和校準(zhǔn)人員進(jìn)行培訓(xùn)和考核，確保其技能和知識水平。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)：

（1）站立姿勢：操作人員應(yīng)保持身體直立，雙腳與肩同寬，避免長時間站立導(dǎo)致的疲勞；

（2）坐姿：在需要長時間坐姿操作的情況下，應(yīng)選擇符合人體工程學(xué)的椅子，調(diào)整椅子高度，保持腰部和頸部自然曲線；

（3）彎腰姿勢：進(jìn)行設(shè)備維護(hù)或調(diào)整時，應(yīng)盡量保持身體平衡，避免過度彎腰或扭轉(zhuǎn)身體；

（4）手臂姿勢：操作手臂時應(yīng)保持自然彎曲，避免長時間過度伸展或扭曲。

2.移動范圍：

（1）操作人員應(yīng)在設(shè)備周圍保持適當(dāng)?shù)幕顒涌臻g，確保在緊急情況下能夠迅速撤離；

（2）移動時應(yīng)注意腳下環(huán)境，避免滑倒或絆倒；

（3）在狹窄空間操作時，應(yīng)使用合適的工具，避免身體過度伸展。

3.休息安排：

（1）操作人員應(yīng)按照工作時間和強(qiáng)度，合理安排休息時間，避免過度疲勞；

（2）每工作45-60分鐘后，應(yīng)至少休息5-10分鐘，進(jìn)行簡單的伸展運(yùn)動，緩解肌肉緊張；

（3）長時間連續(xù)工作后，應(yīng)安排較長時間的休息，如午休或下班后進(jìn)行放松活動。

4.個人防護(hù)：

（1）操作人員應(yīng)根據(jù)工作環(huán)境和個人健康狀況，穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套等；

（2）在高噪音、高溫或低溫環(huán)境下工作，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施，如佩戴耳塞、使用隔熱服或保暖服。

5.環(huán)境適應(yīng)：

（1）操作人員應(yīng)熟悉工作環(huán)境，了解可能存在的安全隱患，如化學(xué)物質(zhì)泄漏、電氣危險等；

（2）在惡劣天氣或特殊環(huán)境下工作，應(yīng)采取相應(yīng)的預(yù)防措施，如防雨、防寒、防暑等。

6.培訓(xùn)與指導(dǎo)：

（1）操作人員應(yīng)接受專業(yè)的技術(shù)操作培訓(xùn)，了解正確的操作姿勢和技巧；

（2）定期對操作人員進(jìn)行姿勢和操作規(guī)范的指導(dǎo)和考核，確保其遵守規(guī)范。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)：

（1）嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行，確保每一步驟的正確性和連續(xù)性；

（2）熟悉設(shè)備性能和參數(shù)，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整操作參數(shù)；

（3）關(guān)注廢水處理過程中的水質(zhì)變化，及時調(diào)整處理工藝；

（4）確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，定期檢查和維護(hù)設(shè)備，防止故障發(fā)生；

（5）遵守自動化控制系統(tǒng)的操作規(guī)程，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

2.避免的錯誤：

（1）避免未經(jīng)授權(quán)操作設(shè)備，防止誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故；

（2）不要在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行清潔或調(diào)整，以免發(fā)生意外；

（3）不要忽視水質(zhì)監(jiān)測數(shù)據(jù)，以免廢水處理效果不達(dá)標(biāo)；

（4）不要忽視個人防護(hù)，以免在工作中受到傷害；

（5）不要忽視設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，以免設(shè)備過早磨損或故障。

3.必須遵守的紀(jì)律：

（1）遵守國家法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保廢水處理效果符合排放標(biāo)準(zhǔn)；

（2）遵守公司內(nèi)部規(guī)章制度，維護(hù)公司形象和利益；

（3）保持工作場所的整潔和安全，不堆放雜物，不留下安全隱患；

（4）保持良好的工作態(tài)度，團(tuán)結(jié)協(xié)作，提高工作效率；

（5）對工作中發(fā)現(xiàn)的問題及時上報，并積極參與解決。

4.安全操作：

（1）操作前應(yīng)穿戴好個人防護(hù)裝備，如防護(hù)服、手套、眼鏡等；

（2）非操作人員不得進(jìn)入操作區(qū)域，確保操作安全；

（3）操作過程中應(yīng)保持警惕，注意周圍環(huán)境變化，防止意外發(fā)生；

（4）發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；虬踩[患，應(yīng)立即停止操作，上報并采取措施；

（5）緊急情況下，應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案迅速撤離，確保人員安全。

5.持續(xù)學(xué)習(xí)：

（1）關(guān)注行業(yè)動態(tài)和技術(shù)發(fā)展，不斷學(xué)習(xí)新的廢水處理技術(shù)和方法；

（2）積極參加培訓(xùn)和學(xué)習(xí)活動，提高自身技能水平；

（3）分享工作經(jīng)驗(yàn)和知識，促進(jìn)團(tuán)隊整體技術(shù)水平的提升。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)全面記錄本次作業(yè)的相關(guān)數(shù)據(jù)，包括但不限于：

（1）廢水進(jìn)水水質(zhì)參數(shù)，如pH值、懸浮物濃度、COD、BOD等；

（2）設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如電流、電壓、溫度、壓力等；

（3）處理效果數(shù)據(jù)，如出水水質(zhì)、處理效率等；

（4）設(shè)備故障和維修情況；

（5）作業(yè)期間的人員工作記錄。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

（1）檢查設(shè)備是否處于正常關(guān)閉狀態(tài)，確認(rèn)所有開關(guān)、閥門均已關(guān)閉；

（2）檢查設(shè)備外觀是否有損壞，如泄漏、磨損等；

（3）確認(rèn)設(shè)備安全防護(hù)裝置是否完好，如緊急停止按鈕、安全防護(hù)欄等；

（4）對關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，確保其能夠正常啟動和停止。

3.資料整理：

（1）整理作業(yè)記錄、設(shè)備操作記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄等；

（2）對作業(yè)過程中產(chǎn)生的文檔、照片、視頻等資料進(jìn)行歸檔；

（3）編制作業(yè)總結(jié)報告，總結(jié)作業(yè)經(jīng)驗(yàn)、存在的問題及改進(jìn)措施；

（4）將整理好的資料歸檔保存，以備后續(xù)查閱和參考。

4.清潔與整理：

（1）對工作區(qū)域進(jìn)行清潔，清理廢棄物和工具；

（2）恢復(fù)工作區(qū)域的整潔，確保下次作業(yè)的順利進(jìn)行；

（3）檢查消防設(shè)施、安全警示標(biāo)志等，確保其完好和有效。

5.驗(yàn)收與反饋：

（1）根據(jù)作業(yè)要求，對作業(yè)結(jié)果進(jìn)行自檢或互檢；

（2）對作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行總結(jié)和反饋；

（3）根據(jù)驗(yàn)收結(jié)果，對作業(yè)報告進(jìn)行修訂和完善。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

（1）詳細(xì)記錄故障發(fā)生的時間、地點(diǎn)、現(xiàn)象和影響范圍；

（2）分析故障原因，可能包括設(shè)備故障、操作失誤、環(huán)境因素等；

（3）根據(jù)設(shè)備操作手冊和故障代碼，初步判斷故障類型；

（4）利用檢測工具和技術(shù)手段，對設(shè)備進(jìn)行初步檢查，確定故障點(diǎn)。