水產(chǎn)品腌熏干制品制作工應(yīng)急處置技術(shù)規(guī)程文件名稱：水產(chǎn)品腌熏干制品制作工應(yīng)急處置技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于水產(chǎn)品腌熏干制品生產(chǎn)過程中的應(yīng)急處置技術(shù)。旨在確保生產(chǎn)安全，減少事故損失，保障產(chǎn)品質(zhì)量。規(guī)程要求生產(chǎn)單位建立健全應(yīng)急管理體系，制定應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急處置流程，確保在發(fā)生緊急情況時(shí)，能夠迅速、有效地進(jìn)行處置，保障員工生命財(cái)產(chǎn)安全。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

a.操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉腌熏干制品制作工藝流程和應(yīng)急處置技術(shù)。

b.工作場(chǎng)所應(yīng)保持清潔、通風(fēng)，符合衛(wèi)生要求。

c.生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保正常運(yùn)行。

2.設(shè)備校驗(yàn)：

a.腌制設(shè)備：檢查腌制池、腌制架等設(shè)備是否完好，腌制溫度、濕度是否達(dá)到要求。

b.熏制設(shè)備：檢查熏煙發(fā)生器、煙道、通風(fēng)設(shè)備等是否正常，確保熏煙均勻分布。

c.干燥設(shè)備：檢查干燥室、干燥架等設(shè)備是否完好，干燥溫度、濕度是否達(dá)到要求。

d.稱重設(shè)備：確保稱重準(zhǔn)確，定期進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.參數(shù)設(shè)置：

a.腌制溫度：根據(jù)不同水產(chǎn)品種類和腌制要求，設(shè)定合適的腌制溫度（通常為0-4℃）。

b.腌制時(shí)間：根據(jù)腌制溫度和產(chǎn)品特性，設(shè)定腌制時(shí)間（通常為1-3天）。

c.熏制溫度：根據(jù)產(chǎn)品種類和熏制要求，設(shè)定熏制溫度（通常為30-60℃）。

d.熏制時(shí)間：根據(jù)熏制溫度和產(chǎn)品特性，設(shè)定熏制時(shí)間（通常為4-12小時(shí)）。

e.干燥溫度：根據(jù)產(chǎn)品種類和干燥要求，設(shè)定干燥溫度（通常為30-50℃）。

f.干燥時(shí)間：根據(jù)干燥溫度和產(chǎn)品特性，設(shè)定干燥時(shí)間（通常為12-24小時(shí)）。

4.原料準(zhǔn)備：

a.選用新鮮、合格的水產(chǎn)品作為原料，確保原料質(zhì)量。

b.對(duì)原料進(jìn)行預(yù)處理，如去鱗、去內(nèi)臟、清洗等。

c.檢查原料是否含有害物質(zhì)，如重金屬、農(nóng)藥殘留等。

5.腌制液、熏煙和干燥介質(zhì)準(zhǔn)備：

a.腌制液：根據(jù)產(chǎn)品種類和腌制要求，配置合適的腌制液，確保其符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

b.熏煙：選用符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的熏煙，如木屑、果殼等。

c.干燥介質(zhì)：選用適合的干燥介質(zhì)，如木屑、竹屑等。

6.應(yīng)急物資準(zhǔn)備：

a.配備必要的應(yīng)急物資，如滅火器、防護(hù)用品、急救箱等。

b.制定應(yīng)急物資的存放和使用規(guī)范，確保在緊急情況下能夠迅速取用。

7.應(yīng)急預(yù)案培訓(xùn)：

a.對(duì)操作人員進(jìn)行應(yīng)急處置預(yù)案的培訓(xùn)，使其熟悉應(yīng)急處置流程和操作步驟。

b.定期組織應(yīng)急演練，提高操作人員的應(yīng)急處置能力。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

a.原料驗(yàn)收：對(duì)原料進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

b.原料預(yù)處理：根據(jù)產(chǎn)品種類進(jìn)行去鱗、去內(nèi)臟、清洗等預(yù)處理。

c.腌制：將預(yù)處理后的原料放入腌制池，加入腌制液，控制腌制溫度和時(shí)間。

d.熏制：將腌制好的原料放入熏制設(shè)備，調(diào)整熏制溫度和時(shí)間，確保熏煙均勻分布。

e.干燥：將熏制好的原料放入干燥設(shè)備，調(diào)整干燥溫度和時(shí)間，控制干燥程度。

f.成品檢驗(yàn)：對(duì)干燥后的成品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

g.包裝：將合格的成品進(jìn)行包裝，確保包裝符合衛(wèi)生要求。

2.技術(shù)方法：

a.腌制：采用低溫腌制法，控制腌制液的鹽度和酸度，確保腌制效果。

b.熏制：使用木屑或果殼作為熏煙材料，通過控制熏煙溫度和時(shí)間，達(dá)到熏制效果。

c.干燥：采用熱風(fēng)干燥法，通過控制干燥溫度和時(shí)間，確保產(chǎn)品干燥均勻。

d.檢驗(yàn)：采用感官檢驗(yàn)、理化檢驗(yàn)等方法，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。

3.故障處理：

a.腌制過程中出現(xiàn)原料變質(zhì)：立即停止腌制，將變質(zhì)原料進(jìn)行無害化處理，對(duì)腌制池進(jìn)行清洗消毒。

b.熏制設(shè)備故障：立即停止熏制，檢查設(shè)備故障原因，進(jìn)行維修或更換。

c.干燥設(shè)備故障：立即停止干燥，檢查設(shè)備故障原因，進(jìn)行維修或更換。

d.產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題：立即停止生產(chǎn)，對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行無害化處理，查找原因，采取措施防止問題再次發(fā)生。

4.操作注意事項(xiàng)：

a.操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)用品，如手套、口罩等。

b.操作過程中應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

c.保持工作場(chǎng)所清潔，防止交叉污染。

d.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

e.記錄生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如溫度、時(shí)間等，為后續(xù)分析和改進(jìn)提供依據(jù)。

5.操作記錄：

a.詳細(xì)記錄原料驗(yàn)收、預(yù)處理、腌制、熏制、干燥等環(huán)節(jié)的操作數(shù)據(jù)。

b.記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、故障處理、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)等信息。

c.定期對(duì)記錄進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷優(yōu)化操作流程。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.腌制設(shè)備：腌制溫度應(yīng)控制在0-4℃范圍內(nèi)，腌制池內(nèi)液面高度應(yīng)保持穩(wěn)定，腌制液pH值應(yīng)在一定范圍內(nèi)。

b.熏制設(shè)備：熏制溫度應(yīng)控制在30-60℃范圍內(nèi)，煙道內(nèi)煙流量應(yīng)均勻，熏煙濃度應(yīng)達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

c.干燥設(shè)備：干燥溫度應(yīng)控制在30-50℃范圍內(nèi)，干燥室內(nèi)的濕度應(yīng)保持在一定范圍內(nèi)，干燥架的擺放應(yīng)均勻。

d.稱重設(shè)備：稱重精度應(yīng)達(dá)到0.1%，定期進(jìn)行校準(zhǔn)，確保稱重?cái)?shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

2.異常狀態(tài)識(shí)別：

a.腌制設(shè)備：溫度異常、液面高度異常、腌制液pH值異常等。

b.熏制設(shè)備：溫度異常、煙流量異常、熏煙濃度異常等。

c.干燥設(shè)備：溫度異常、濕度異常、干燥架擺放不均勻等。

d.稱重設(shè)備：稱重?cái)?shù)據(jù)異常、設(shè)備故障等。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法：

a.腌制設(shè)備：使用溫度計(jì)、液位計(jì)、pH計(jì)等儀器進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

b.熏制設(shè)備：使用溫度計(jì)、煙流量計(jì)、濃度計(jì)等儀器進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

c.干燥設(shè)備：使用溫度計(jì)、濕度計(jì)、攝像頭等設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

d.稱重設(shè)備：使用稱重傳感器、電子秤等設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

4.監(jiān)控要求：

a.設(shè)備運(yùn)行參數(shù)應(yīng)實(shí)時(shí)記錄，并定期進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。

b.設(shè)備異常狀態(tài)應(yīng)及時(shí)報(bào)警，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。

c.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用情況和歷史數(shù)據(jù)制定，并嚴(yán)格執(zhí)行。

d.設(shè)備故障維修記錄應(yīng)詳細(xì)記錄，包括故障原因、維修過程和維修結(jié)果。

e.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)監(jiān)控應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，確保監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和及時(shí)性。

5.狀態(tài)維護(hù)：

a.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和潤滑，防止設(shè)備磨損和故障。

b.對(duì)易損部件進(jìn)行定期檢查和更換，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。

c.對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期校準(zhǔn)，確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

d.對(duì)操作人員進(jìn)行設(shè)備操作和維護(hù)培訓(xùn)，提高操作技能和故障處理能力。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

a.腌制設(shè)備測(cè)試：使用溫度計(jì)、液位計(jì)、pH計(jì)等儀器，對(duì)腌制過程中的溫度、液位和腌制液pH值進(jìn)行定期測(cè)試。

b.熏制設(shè)備測(cè)試：使用溫度計(jì)、煙流量計(jì)、濃度計(jì)等儀器，對(duì)熏制過程中的溫度、煙流量和熏煙濃度進(jìn)行定期測(cè)試。

c.干燥設(shè)備測(cè)試：使用溫度計(jì)、濕度計(jì)等儀器，對(duì)干燥過程中的溫度和濕度進(jìn)行定期測(cè)試。

d.稱重設(shè)備測(cè)試：使用標(biāo)準(zhǔn)砝碼，對(duì)稱重設(shè)備的精度進(jìn)行測(cè)試和校準(zhǔn)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.腌制設(shè)備：按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，校準(zhǔn)腌制池的溫度計(jì)、液位計(jì)和pH計(jì)。

b.熏制設(shè)備：按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，校準(zhǔn)熏煙發(fā)生器的溫度計(jì)、煙流量計(jì)和濃度計(jì)。

c.干燥設(shè)備：按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，校準(zhǔn)干燥室的溫度計(jì)和濕度計(jì)。

d.稱重設(shè)備：按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，校準(zhǔn)電子秤的稱重精度。

3.結(jié)果處理：

a.對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行分析，確保各項(xiàng)參數(shù)符合技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

b.對(duì)測(cè)試中發(fā)現(xiàn)的異常情況，立即進(jìn)行調(diào)查和處理，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

c.對(duì)校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行記錄，包括校準(zhǔn)時(shí)間、校準(zhǔn)人員、校準(zhǔn)數(shù)據(jù)等。

d.定期審查測(cè)試和校準(zhǔn)記錄，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。

4.校準(zhǔn)周期：

a.腌制設(shè)備：每半年進(jìn)行一次全面校準(zhǔn)。

b.熏制設(shè)備：每半年進(jìn)行一次全面校準(zhǔn)。

c.干燥設(shè)備：每半年進(jìn)行一次全面校準(zhǔn)。

d.稱重設(shè)備：每年進(jìn)行一次全面校準(zhǔn)，必要時(shí)進(jìn)行即時(shí)校準(zhǔn)。

5.校準(zhǔn)流程：

a.校準(zhǔn)準(zhǔn)備：準(zhǔn)備校準(zhǔn)所需的標(biāo)準(zhǔn)儀器、砝碼等。

b.校準(zhǔn)實(shí)施：按照校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)際操作，記錄校準(zhǔn)數(shù)據(jù)。

c.校準(zhǔn)結(jié)果審核：對(duì)校準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行審核，確保校準(zhǔn)準(zhǔn)確無誤。

d.校準(zhǔn)報(bào)告：撰寫校準(zhǔn)報(bào)告，記錄校準(zhǔn)過程和結(jié)果。

6.結(jié)果反饋：

a.將校準(zhǔn)結(jié)果反饋給設(shè)備操作人員，確保其了解設(shè)備當(dāng)前的技術(shù)狀態(tài)。

b.如校準(zhǔn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)通知設(shè)備維護(hù)人員采取相應(yīng)措施，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)：

a.操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，避免長時(shí)間保持同一姿勢(shì)造成身體疲勞。

b.坐姿操作時(shí)，椅背應(yīng)支撐腰部，雙腳平放在地面上，膝蓋與臀部成90度角。

c.站姿操作時(shí)，身體挺直，兩腳分開與肩同寬，自然站立，避免身體過度前傾或后仰。

d.操作過程中，手臂和手腕應(yīng)放松，避免過度用力或扭曲。

e.長時(shí)間操作電腦或其他設(shè)備時(shí)，應(yīng)調(diào)整顯示器高度，使眼睛與屏幕保持水平視線。

2.移動(dòng)范圍：

a.操作人員應(yīng)保持工作區(qū)域的整潔，避免行走時(shí)絆倒或滑倒。

b.移動(dòng)時(shí)，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)牟椒?，保持平衡，避免突然轉(zhuǎn)彎或跳躍。

c.長距離移動(dòng)時(shí)，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)慕煌üぞ?，如手推車或電?dòng)搬運(yùn)車，減輕體力負(fù)擔(dān)。

d.操作人員應(yīng)熟悉工作區(qū)域，了解緊急出口和安全通道的位置。

3.休息安排：

a.操作人員應(yīng)根據(jù)工作強(qiáng)度和工作時(shí)間，合理安排休息，每工作45-60分鐘后休息5-10分鐘。

b.休息時(shí)應(yīng)選擇合適的位置，避免在過熱或過冷的環(huán)境中休息。

c.休息時(shí)，可以進(jìn)行簡(jiǎn)單的伸展運(yùn)動(dòng)，緩解肌肉緊張和疲勞。

d.長時(shí)間站立操作時(shí)，應(yīng)適時(shí)調(diào)整姿勢(shì)，交替使用站立和坐姿，減輕下肢壓力。

4.安全防護(hù)：

a.操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套等。

b.在操作危險(xiǎn)設(shè)備或進(jìn)行危險(xiǎn)操作時(shí)，應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，佩戴相應(yīng)的防護(hù)用品。

c.操作人員應(yīng)了解緊急情況下的逃生路線和自救方法。

5.環(huán)境適應(yīng)：

a.操作人員應(yīng)根據(jù)工作環(huán)境的特點(diǎn)，調(diào)整自己的操作姿勢(shì)，以適應(yīng)不同的工作條件。

b.在高溫、高濕或通風(fēng)不良的環(huán)境中工作，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，如使用通風(fēng)設(shè)備或穿戴透氣性好的服裝。

c.操作人員應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查，確保身體條件適合從事技術(shù)操作工作。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)：

a.確保原料新鮮，避免使用過期或變質(zhì)的水產(chǎn)品。

b.腌制過程中，嚴(yán)格控制腌制液配方和腌制時(shí)間，以保證產(chǎn)品品質(zhì)。

c.熏制時(shí)，注意控制熏煙溫度和濃度，避免過度熏烤導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)下降。

d.干燥過程中，保持適宜的溫度和濕度，防止產(chǎn)品過度干燥或受潮。

e.稱重時(shí)，確保稱重設(shè)備準(zhǔn)確校準(zhǔn)，避免因稱重誤差影響產(chǎn)品分裝。

2.避免的錯(cuò)誤：

a.避免在腌制、熏制、干燥等過程中，溫度和濕度控制不當(dāng)，導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定。

b.避免操作過程中操作人員操作不規(guī)范，如佩戴不適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，造成安全隱患。

c.避免忽視設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，導(dǎo)致設(shè)備故障影響生產(chǎn)進(jìn)度。

d.避免在生產(chǎn)過程中，忽視原料質(zhì)量檢查，導(dǎo)致不合格產(chǎn)品流入市場(chǎng)。

3.必須遵守的紀(jì)律：

a.嚴(yán)格遵守生產(chǎn)操作規(guī)程，確保生產(chǎn)過程符合衛(wèi)生要求。

b.嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

c.嚴(yán)禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙、飲食，保持工作環(huán)境清潔衛(wèi)生。

d.嚴(yán)禁操作人員酒后上崗，確保生產(chǎn)安全。

e.嚴(yán)禁未經(jīng)授權(quán)擅自調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

f.嚴(yán)禁在工作過程中擅自離開崗位，確保生產(chǎn)秩序。

4.安全生產(chǎn)：

a.操作人員應(yīng)熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案，以便在緊急情況下迅速采取行動(dòng)。

b.定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

c.設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備安全可靠。

d.工作場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置必要的安全警示標(biāo)志，提醒操作人員注意安全。

5.質(zhì)量控制：

a.嚴(yán)格把控產(chǎn)品質(zhì)量，確保產(chǎn)品符合國家標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。

b.定期進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢查，對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行及時(shí)處理。

c.建立產(chǎn)品質(zhì)量追溯體系，確保產(chǎn)品質(zhì)量可追溯。

d.對(duì)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，為生產(chǎn)優(yōu)化提供依據(jù)。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

a.對(duì)生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如原料使用量、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果等進(jìn)行詳細(xì)記錄。

b.確保數(shù)據(jù)記錄準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)分析和追溯。

c.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)化的格式，便于查閱和管理。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

a.作業(yè)結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)。

b.檢查設(shè)備是否有損壞、異常磨損或泄漏等情況，并及時(shí)進(jìn)行維修或更換。

c.確保所有設(shè)備在下次作業(yè)前都經(jīng)過必要的清潔和保養(yǎng)。

3.資料整理：

a.整理生產(chǎn)過程中的相關(guān)資料，包括操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等。

b.將資料分類歸檔，便于日后查閱和追溯。

c.定期對(duì)資料進(jìn)行審查，確保資料完整性和準(zhǔn)確性。

4.清潔衛(wèi)生：

a.作業(yè)結(jié)束后，對(duì)工作區(qū)域進(jìn)行徹底清潔，包括設(shè)備、地面、墻壁等。

b.清潔過程中，使用適當(dāng)?shù)那鍧崉┖凸ぞ?，避免污染?/p>

c.確保工作區(qū)域清潔衛(wèi)生，為下一次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

5.安全檢查：

a.作業(yè)結(jié)束后，進(jìn)行安全檢查，確保所有安全設(shè)施完好，無安全隱患。

b.對(duì)安全通道、緊急出口進(jìn)行檢查，確保暢通無阻。

c.對(duì)操作人員進(jìn)行安全提醒，確保下次作業(yè)安全進(jìn)行。

6.交接班：

a.作業(yè)結(jié)束后，進(jìn)行交接班工作，確保生產(chǎn)信息的準(zhǔn)確傳遞。

b.交接內(nèi)容包括生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備狀態(tài)、存在問題及處理措施等。

c.交接雙方應(yīng)確認(rèn)無誤，確保生產(chǎn)連續(xù)性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

a.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理，能夠初步判斷故障原因。

b.使用檢測(cè)儀器和工具，對(duì)設(shè)備進(jìn)行初步檢查，確定故障部位。

c.結(jié)合設(shè)備操作記錄和維修歷史，分析故障原因。

2.排除程序：

a.根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定故障排