公司露天礦采礦前裝機(jī)司機(jī)設(shè)備技術(shù)規(guī)程文件名稱(chēng)：公司露天礦采礦前裝機(jī)司機(jī)設(shè)備技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司露天礦采礦前裝機(jī)司機(jī)在操作設(shè)備過(guò)程中的技術(shù)操作與管理。規(guī)范旨在確保露天礦采礦作業(yè)的安全、高效和環(huán)保，保障人員和設(shè)備安全。規(guī)程遵循國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司內(nèi)部管理制度，基準(zhǔn)要求為國(guó)際先進(jìn)技術(shù)和國(guó)內(nèi)最佳實(shí)踐。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具的準(zhǔn)備工作

1.1裝機(jī)司機(jī)在作業(yè)前應(yīng)檢查所有檢測(cè)儀器和工具，確保其完好、準(zhǔn)確和可靠。

1.2檢測(cè)儀器應(yīng)定期校準(zhǔn)，以保證測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存。

1.3檢測(cè)儀器和工具應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好的環(huán)境中，防止受潮、銹蝕或損壞。

1.4裝機(jī)司機(jī)應(yīng)熟悉各種檢測(cè)儀器和工具的使用方法，并在操作前進(jìn)行試運(yùn)行，確保其正常工作。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

2.1根據(jù)礦床地質(zhì)條件、設(shè)備性能和安全生產(chǎn)要求，設(shè)定設(shè)備的技術(shù)參數(shù)。

2.2技術(shù)參數(shù)包括但不限于：挖掘深度、挖掘?qū)挾?、挖掘角度、裝載量、推進(jìn)速度等。

2.3技術(shù)參數(shù)的設(shè)定應(yīng)考慮設(shè)備性能、工作環(huán)境和操作人員技能水平。

2.4技術(shù)參數(shù)應(yīng)定期審核和調(diào)整，以適應(yīng)不同作業(yè)階段的需求。

3.環(huán)境條件的控制要求

3.1裝機(jī)司機(jī)應(yīng)確保作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整潔，無(wú)障礙物，地面堅(jiān)實(shí)平整。

3.2在惡劣天氣條件下（如雨、雪、霧等），應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施，確保作業(yè)安全。

3.3作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，防止非作業(yè)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

3.4作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持良好的通風(fēng)，確?？諝饬魍?，避免有害氣體積聚。

3.5作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置消防設(shè)施，并定期檢查其有效性。

4.人員培訓(xùn)與考核

4.1裝機(jī)司機(jī)應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作、維護(hù)保養(yǎng)和故障排除等方面的知識(shí)。

4.2培訓(xùn)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)裝機(jī)司機(jī)進(jìn)行考核，確保其具備相應(yīng)的操作技能和應(yīng)急處理能力。

4.3定期對(duì)裝機(jī)司機(jī)進(jìn)行復(fù)訓(xùn)，更新其知識(shí)結(jié)構(gòu)，提高其操作水平。

5.設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)

5.1裝機(jī)司機(jī)應(yīng)按照設(shè)備制造商的維護(hù)保養(yǎng)要求，進(jìn)行日常保養(yǎng)和定期檢修。

5.2維護(hù)保養(yǎng)記錄應(yīng)完整、準(zhǔn)確，便于追溯和監(jiān)督。

5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬收蠒r(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，并及時(shí)報(bào)告上級(jí)管理人員。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程

1.1作業(yè)準(zhǔn)備

1.1.1裝機(jī)司機(jī)在作業(yè)前應(yīng)檢查設(shè)備各部分是否完好，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)等。

1.1.2根據(jù)作業(yè)計(jì)劃，調(diào)整設(shè)備至合適的工作位置，并檢查周邊環(huán)境，確保安全作業(yè)。

1.1.3啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)良好。

1.2作業(yè)實(shí)施

1.2.1根據(jù)技術(shù)參數(shù)，調(diào)整挖掘機(jī)的工作參數(shù)，如挖掘深度、挖掘?qū)挾?、挖掘角度等?/p>

1.2.2按照作業(yè)規(guī)程，進(jìn)行采掘作業(yè)，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保作業(yè)質(zhì)量。

1.2.3在作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)保持與地面作業(yè)人員的溝通，確保協(xié)同作業(yè)。

1.3作業(yè)結(jié)束

1.3.1完成作業(yè)任務(wù)后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清理，檢查是否有遺漏的物料。

1.3.2關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行停機(jī)檢查，確保設(shè)備無(wú)故障。

1.3.3清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，保持環(huán)境整潔。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

2.1特殊工藝應(yīng)根據(jù)礦床地質(zhì)條件和生產(chǎn)需求制定。

2.2特殊工藝包括但不限于：深挖作業(yè)、陡坡作業(yè)、復(fù)雜地質(zhì)條件作業(yè)等。

2.3特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)詳細(xì)規(guī)定作業(yè)參數(shù)、操作步驟和安全注意事項(xiàng)。

2.4裝機(jī)司機(jī)在執(zhí)行特殊工藝作業(yè)前，應(yīng)接受專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)和考核。

3.設(shè)備故障的排除程序

3.1故障診斷

3.1.1裝機(jī)司機(jī)應(yīng)熟悉設(shè)備常見(jiàn)故障及排除方法。

3.1.2發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)迅速停止設(shè)備，避免進(jìn)一步損壞。

3.1.3通過(guò)檢查設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、聲音、振動(dòng)等，初步判斷故障原因。

3.2故障處理

3.2.1對(duì)于簡(jiǎn)單的故障，裝機(jī)司機(jī)可自行排除。

3.2.2對(duì)于復(fù)雜的故障，應(yīng)通知維修人員，并協(xié)助進(jìn)行故障排除。

3.2.3故障排除過(guò)程中，應(yīng)遵循先簡(jiǎn)單后復(fù)雜的原則，逐步排除故障。

3.3故障記錄

3.3.1裝機(jī)司機(jī)應(yīng)詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、處理過(guò)程和結(jié)果。

3.3.2故障記錄應(yīng)作為設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和故障分析的重要依據(jù)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍

1.1裝機(jī)司機(jī)在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)密切關(guān)注以下技術(shù)參數(shù)：

1.1.1液壓系統(tǒng)壓力：應(yīng)保持在設(shè)備制造商規(guī)定的正常工作壓力范圍內(nèi)，避免過(guò)高或過(guò)低。

1.1.2電氣系統(tǒng)電壓：應(yīng)穩(wěn)定在規(guī)定的工作電壓范圍內(nèi)，確保設(shè)備正常供電。

1.1.3轉(zhuǎn)速：發(fā)動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速應(yīng)穩(wěn)定，不得出現(xiàn)異常波動(dòng)。

1.1.4溫度：發(fā)動(dòng)機(jī)、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)的溫度應(yīng)保持在正常工作溫度范圍內(nèi)。

1.2技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍應(yīng)根據(jù)設(shè)備制造商的技術(shù)要求和實(shí)際作業(yè)環(huán)境進(jìn)行調(diào)整。

2.異常波動(dòng)特征

2.1液壓系統(tǒng)壓力波動(dòng)：壓力突然升高或降低，可能由液壓泵故障、液壓管路泄漏或系統(tǒng)負(fù)載過(guò)重等原因引起。

2.2電氣系統(tǒng)電壓波動(dòng)：電壓不穩(wěn)定，可能由電源供應(yīng)問(wèn)題、電氣設(shè)備故障或負(fù)載變化等原因引起。

2.3轉(zhuǎn)速波動(dòng)：轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，可能由發(fā)動(dòng)機(jī)故障、傳動(dòng)系統(tǒng)問(wèn)題或操作不當(dāng)?shù)仍蛞稹?/p>

2.4溫度波動(dòng)：溫度過(guò)高或過(guò)低，可能由冷卻系統(tǒng)故障、過(guò)載運(yùn)行或環(huán)境溫度變化等原因引起。

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范

3.1定期檢查：裝機(jī)司機(jī)應(yīng)按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查、功能測(cè)試和性能評(píng)估。

3.2檢測(cè)工具：使用專(zhuān)業(yè)檢測(cè)工具，如壓力表、萬(wàn)用表、溫度計(jì)等，對(duì)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

3.3數(shù)據(jù)記錄：對(duì)檢測(cè)到的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行記錄，并與標(biāo)準(zhǔn)范圍進(jìn)行對(duì)比，分析異常波動(dòng)情況。

3.4故障預(yù)警：當(dāng)檢測(cè)到技術(shù)參數(shù)異常波動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施，防止故障擴(kuò)大。

3.5維護(hù)保養(yǎng)：根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，制定相應(yīng)的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，確保設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

3.6保養(yǎng)記錄：對(duì)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括保養(yǎng)內(nèi)容、更換部件、操作人員等信息，以便于跟蹤和追溯。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測(cè)流程

1.1準(zhǔn)備工作：在檢測(cè)前，確保檢測(cè)儀器和工具處于正常工作狀態(tài)，環(huán)境條件符合檢測(cè)要求。

1.2檢測(cè)實(shí)施：按照設(shè)備制造商提供的技術(shù)參數(shù)檢測(cè)指南，進(jìn)行以下步驟：

1.2.1對(duì)設(shè)備進(jìn)行靜態(tài)和動(dòng)態(tài)檢查，確保無(wú)異常情況。

1.2.2使用檢測(cè)儀器對(duì)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行測(cè)量，如壓力、速度、溫度等。

1.2.3記錄所有測(cè)量數(shù)據(jù)，并對(duì)比設(shè)備制造商提供的標(biāo)準(zhǔn)范圍。

1.2.4對(duì)于無(wú)法直接測(cè)量的參數(shù)，如液壓流量，應(yīng)通過(guò)間接方法計(jì)算得出。

1.3檢測(cè)報(bào)告：完成檢測(cè)后，整理檢測(cè)數(shù)據(jù)，編制檢測(cè)報(bào)告，包括檢測(cè)時(shí)間、檢測(cè)人員、檢測(cè)結(jié)果等。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

2.1校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備制造商的建議和設(shè)備使用情況，制定校準(zhǔn)周期，一般為每季度或每年一次。

2.2校準(zhǔn)方法：采用與設(shè)備制造商推薦的校準(zhǔn)方法相一致的標(biāo)準(zhǔn)儀器進(jìn)行校準(zhǔn)。

2.3校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)參照國(guó)家或行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確保檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策

3.1正常結(jié)果：如果檢測(cè)結(jié)果顯示所有技術(shù)參數(shù)均在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，則設(shè)備處于良好狀態(tài)，無(wú)需進(jìn)一步操作。

3.2異常結(jié)果：

3.2.1輕微異常：如果某些參數(shù)輕微超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)檢查設(shè)備是否需要調(diào)整或維護(hù)。

3.2.2嚴(yán)重異常：如果檢測(cè)到嚴(yán)重異常，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，防止設(shè)備損壞或安全事故發(fā)生。

3.2.3故障診斷：對(duì)于異常結(jié)果，應(yīng)進(jìn)行故障診斷，確定故障原因，并采取相應(yīng)措施。

3.3故障處理：

3.3.1小型故障：可以由裝機(jī)司機(jī)自行處理，如調(diào)整設(shè)備設(shè)置、更換易損件等。

3.3.2復(fù)雜故障：需要專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修或更換關(guān)鍵部件。

3.3.3預(yù)防性維護(hù)：根據(jù)故障原因，制定預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，減少未來(lái)故障發(fā)生的概率。

4.結(jié)果分析與應(yīng)用

4.1分析檢測(cè)結(jié)果，評(píng)估設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，為設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)提供依據(jù)。

4.2將檢測(cè)結(jié)果應(yīng)用于設(shè)備性能優(yōu)化和故障預(yù)防，提高設(shè)備可靠性和生產(chǎn)效率。

4.3對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行歸檔，便于長(zhǎng)期跟蹤設(shè)備性能變化。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)

1.1裝機(jī)司機(jī)在操作設(shè)備時(shí)應(yīng)保持正確的坐姿，座椅高度適中，雙腳平放在地面上，膝蓋與臀部成90度角。

1.2胸部挺直，肩部放松，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致肌肉緊張。

1.3頭部保持中立，視線平視前方，避免長(zhǎng)時(shí)間低頭或仰頭。

1.4手臂自然下垂，手腕放松，避免過(guò)度彎曲或扭曲。

2.動(dòng)作要領(lǐng)

2.1操作設(shè)備時(shí)，應(yīng)遵循循序漸進(jìn)的原則，避免突然的、過(guò)大的動(dòng)作。

2.2操作桿件時(shí)，應(yīng)使用手腕的力量，避免用整個(gè)手臂或肩膀發(fā)力。

2.3在進(jìn)行精細(xì)操作時(shí)，應(yīng)使用微調(diào)功能，減少不必要的動(dòng)作幅度。

2.4在進(jìn)行連續(xù)操作時(shí)，應(yīng)保持動(dòng)作的一致性和平穩(wěn)性，避免頻繁變換動(dòng)作。

2.5作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)定期變換操作姿勢(shì)，以減輕長(zhǎng)時(shí)間固定姿勢(shì)帶來(lái)的疲勞。

3.休息安排

3.1裝機(jī)司機(jī)應(yīng)按照作業(yè)時(shí)間表進(jìn)行輪換作業(yè)，確保充足的休息時(shí)間。

3.2每次連續(xù)操作時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，一般不超過(guò)2小時(shí)，之后應(yīng)至少休息10分鐘。

3.3休息期間，應(yīng)進(jìn)行全身伸展運(yùn)動(dòng)，緩解肌肉緊張和疲勞。

3.4休息場(chǎng)所應(yīng)保持舒適，避免在潮濕、寒冷或通風(fēng)不良的環(huán)境中休息。

4.作業(yè)效能提升

4.1通過(guò)規(guī)范技術(shù)操作姿勢(shì)，可以減少操作過(guò)程中的身體負(fù)擔(dān)，降低疲勞程度。

4.2正確的操作姿勢(shì)有助于提高操作的準(zhǔn)確性和效率，減少錯(cuò)誤操作和停機(jī)時(shí)間。

4.3定期的休息和伸展運(yùn)動(dòng)有助于恢復(fù)體力和精力，提高作業(yè)的整體效能。

4.4對(duì)裝機(jī)司機(jī)進(jìn)行定期的人機(jī)適配評(píng)估，根據(jù)個(gè)體差異調(diào)整座椅和操作桿件，以實(shí)現(xiàn)最佳的人機(jī)配合。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.需要重點(diǎn)關(guān)注的事項(xiàng)

1.1設(shè)備啟動(dòng)前的安全檢查：確保設(shè)備各部件完好，操作區(qū)域無(wú)障礙物，安全警示標(biāo)志清晰可見(jiàn)。

1.2操作規(guī)程的遵守：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊(cè)和作業(yè)規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自改變操作步驟。

1.3緊急情況的處理：熟悉并掌握緊急停機(jī)、故障排除和應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能迅速采取措施。

1.4設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

1.5個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的安全防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、手套等。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)

2.1過(guò)度依賴(lài)設(shè)備自動(dòng)功能：在操作過(guò)程中，應(yīng)保持警惕，不要完全依賴(lài)設(shè)備的自動(dòng)功能，應(yīng)隨時(shí)準(zhǔn)備手動(dòng)干預(yù)。

2.2忽視設(shè)備警告信號(hào)：設(shè)備發(fā)出的警告信號(hào)應(yīng)引起重視，不得忽視或延遲處理。

2.3強(qiáng)行操作：在設(shè)備發(fā)生故障或異常情況下，不得強(qiáng)行操作，應(yīng)先進(jìn)行故障排除。

2.4無(wú)視安全距離：在操作設(shè)備時(shí)，應(yīng)保持與設(shè)備、其他人員和物體的安全距離，防止意外傷害。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律

3.1遵守作業(yè)時(shí)間表：按照規(guī)定的時(shí)間表進(jìn)行作業(yè)，不得擅自加班或拖延作業(yè)時(shí)間。

3.2服從管理：聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)管理人員的指揮，不得擅自離崗或違反作業(yè)紀(jì)律。

3.3保密規(guī)定：遵守公司關(guān)于技術(shù)資料和作業(yè)信息的保密規(guī)定，不得泄露或傳播未經(jīng)授權(quán)的信息。

3.4誠(chéng)信操作：在技術(shù)操作過(guò)程中，應(yīng)誠(chéng)實(shí)守信，不得弄虛作假或隱瞞真實(shí)情況。

3.5節(jié)約資源：合理使用能源和資源，避免浪費(fèi)，提高作業(yè)效率。

裝機(jī)司機(jī)在操作過(guò)程中，應(yīng)始終保持高度的警惕性和責(zé)任感，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范進(jìn)行操作，確保自身和他人的安全，以及設(shè)備的正常運(yùn)行。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求

1.1裝機(jī)司機(jī)應(yīng)在作業(yè)結(jié)束后，詳細(xì)記錄作業(yè)過(guò)程中的技術(shù)數(shù)據(jù)，包括但不限于設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、故障情況、維護(hù)保養(yǎng)記錄等。

1.2數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整，使用標(biāo)準(zhǔn)化的記錄表格，并簽名確認(rèn)。

1.3技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)實(shí)時(shí)上傳至公司數(shù)據(jù)庫(kù)，以便于后續(xù)分析和存檔。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

2.1作業(yè)結(jié)束后，裝機(jī)司機(jī)應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備無(wú)損壞、泄漏或其他異常情況。

2.2設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)應(yīng)符合制造商的維護(hù)保養(yǎng)要求，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)等。

2.3對(duì)于任何異常情況，應(yīng)立即記錄并報(bào)告給維修人員，以便及時(shí)處理。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范

3.1所有作業(yè)過(guò)程中的技術(shù)資料，包括作業(yè)記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、故障報(bào)告等，應(yīng)按照公司檔案管理規(guī)定進(jìn)行整理。

3.2技術(shù)資料應(yīng)分類(lèi)存放，便于查閱和管理。

3.3對(duì)于重要的技術(shù)資料，應(yīng)進(jìn)行備份，確保數(shù)據(jù)安全。

3.4定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查，確保其完整性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法

1.1觀察法：通過(guò)觀察設(shè)備的外觀、運(yùn)行狀態(tài)和聲音變化，初步判斷故障類(lèi)型。

1.2檢查法：對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵部件進(jìn)行檢查，如油液、溫度、壓力等，查找異常現(xiàn)象。

1.3測(cè)試法：使用專(zhuān)業(yè)儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行性能測(cè)試，如壓力測(cè)試、電流測(cè)試等，確定故障原因。

1.4排除法：根據(jù)故障現(xiàn)象，逐一排除可能的故障點(diǎn)，逐步縮小故障范圍。

2.排除程序

2.1確認(rèn)故障：在初步診斷后，確認(rèn)故障的具體部位和原因。

2.2制定方案：根據(jù)故障原因，制定相應(yīng)的排除方案，包括更換部件、調(diào)整參數(shù)等。

2.3實(shí)施排除：按照排除方案，進(jìn)行故障排除工作，確保操作規(guī)范和安全。

2.4測(cè)試驗(yàn)證：在故障排除后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，驗(yàn)證故障是否已徹底解決。

3.記錄要求

3.1故障記錄：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過(guò)程、排除步驟和結(jié)果，包括時(shí)間、地點(diǎn)、人員等信息。

3.2維修記錄