公司紫膠制片工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司紫膠制片工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司紫膠制片工崗位，旨在保障員工職業(yè)健康，預(yù)防和控制職業(yè)危害。通過(guò)規(guī)范紫膠制片工藝操作、設(shè)備維護(hù)和個(gè)人防護(hù)，實(shí)現(xiàn)工作環(huán)境安全、健康。本規(guī)程依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和公司規(guī)章制度制定，確保員工健康權(quán)益得到有效保障。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-紫膠制片設(shè)備：確保設(shè)備運(yùn)行正常，各部件清潔無(wú)損壞。

-質(zhì)量檢測(cè)工具：天平、量筒、溫度計(jì)等，需校準(zhǔn)合格。

-安全防護(hù)工具：防護(hù)手套、口罩、護(hù)目鏡等，定期檢查更換。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)：

-溫度控制：制片溫度設(shè)定在40-50℃，保持恒定。

-時(shí)間控制：制片時(shí)間設(shè)定為30-60分鐘，確保均勻固化。

-厚度控制：紫膠片厚度設(shè)定在0.5-1.0毫米，使用厚度計(jì)檢測(cè)。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場(chǎng)所通風(fēng)良好，保持空氣流通。

-溫濕度控制：溫度18-28℃，相對(duì)濕度40%-70%。

-光照充足，避免強(qiáng)光直射操作區(qū)域。

-地面平整防滑，操作臺(tái)面清潔無(wú)污染。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

a.準(zhǔn)備紫膠原料，確保原料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

b.檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)所有部件正常。

c.根據(jù)預(yù)設(shè)溫度和時(shí)間參數(shù)，啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行制片。

d.在制片過(guò)程中，監(jiān)控溫度和厚度，確保工藝參數(shù)穩(wěn)定。

e.制片完成后，停止設(shè)備，取出紫膠片。

f.對(duì)制得的紫膠片進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，包括厚度、色澤、無(wú)氣泡等。

g.記錄操作數(shù)據(jù)，包括原料用量、溫度、時(shí)間等。

2.質(zhì)量要求：

-紫膠片表面光滑，無(wú)裂痕、氣泡、雜質(zhì)。

-厚度誤差不超過(guò)設(shè)定厚度的±10%。

-色澤均勻，無(wú)色差。

3.技術(shù)故障排除：

-設(shè)備故障：檢查電路、機(jī)械部件，必要時(shí)聯(lián)系維修人員。

-溫度異常：檢查溫控系統(tǒng)，調(diào)整設(shè)定值或更換傳感器。

-厚度不均：調(diào)整進(jìn)料速度或設(shè)備壓力，重新進(jìn)行制片。

-氣泡產(chǎn)生：檢查原料質(zhì)量，調(diào)整攪拌速度，避免過(guò)度攪拌。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-溫度：紫膠制片過(guò)程中，溫度應(yīng)穩(wěn)定在40-50℃，波動(dòng)范圍不超過(guò)±2℃。

-壓力：設(shè)備運(yùn)行時(shí)，壓力應(yīng)保持在設(shè)定范圍內(nèi)，波動(dòng)不超過(guò)±0.5kg/cm2。

-速度：進(jìn)料和出料速度應(yīng)均勻，波動(dòng)范圍不超過(guò)±5%。

-電流：設(shè)備運(yùn)行電流應(yīng)穩(wěn)定，波動(dòng)范圍不超過(guò)±10%。

2.異常波動(dòng)特征：

-溫度過(guò)高或過(guò)低：可能導(dǎo)致紫膠片質(zhì)量下降，甚至損壞設(shè)備。

-壓力異常：可能引起設(shè)備過(guò)載或紫膠片不均勻。

-速度不穩(wěn)定：影響紫膠片厚度和表面質(zhì)量。

-電流異常：可能存在電路問(wèn)題或設(shè)備過(guò)載。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-定期檢查設(shè)備各部件，確保無(wú)損壞和磨損。

-使用傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度、壓力、速度和電流等關(guān)鍵參數(shù)。

-設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄完整，便于分析和故障排查。

-建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄，定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和校準(zhǔn)。

-操作人員需熟悉設(shè)備操作規(guī)程，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.測(cè)試流程：

a.使用校準(zhǔn)合格的標(biāo)準(zhǔn)儀器進(jìn)行測(cè)試。

b.對(duì)溫度、壓力、速度、電流等關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)進(jìn)行測(cè)量。

c.記錄測(cè)試數(shù)據(jù)，并與預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較。

d.對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，評(píng)估設(shè)備性能。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.溫度計(jì)：誤差不超過(guò)±0.5℃。

b.壓力表：誤差不超過(guò)±0.5kg/cm2。

c.速度計(jì)：誤差不超過(guò)±5%。

d.電流表：誤差不超過(guò)±10%。

3.測(cè)試結(jié)果處理對(duì)策：

a.如測(cè)試參數(shù)在允許誤差范圍內(nèi)，維持設(shè)備正常運(yùn)行。

b.如發(fā)現(xiàn)參數(shù)超出允許誤差，進(jìn)行初步故障排查，查找原因。

c.如為設(shè)備故障，通知維修人員進(jìn)行維修。

d.如為參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤，調(diào)整設(shè)備參數(shù)至正確值。

e.如為環(huán)境因素影響，采取相應(yīng)措施改善環(huán)境條件。

f.對(duì)所有測(cè)試和校準(zhǔn)過(guò)程進(jìn)行記錄，為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)提供依據(jù)。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-保持站立或坐姿時(shí)，背部挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)。

-雙腳分開與肩同寬，以提供穩(wěn)定支撐。

-操作時(shí)，手腕自然放松，避免過(guò)度彎曲或拉伸。

-頭部保持中立，視線平視操作區(qū)域。

2.移動(dòng)方式：

-操作前，熟悉設(shè)備布局，減少不必要的移動(dòng)距離。

-移動(dòng)時(shí)，使用步伐平穩(wěn)，避免急轉(zhuǎn)彎或跳躍。

-使用工具時(shí)，手臂與身體保持適當(dāng)距離，避免過(guò)度伸展。

-定期變換站立位置，減少長(zhǎng)時(shí)間固定姿勢(shì)帶來(lái)的疲勞。

3.人機(jī)適配原則：

-設(shè)備高度和操作臺(tái)設(shè)計(jì)應(yīng)適應(yīng)人體工程學(xué)，減少身體扭曲。

-操作區(qū)域照明充足，減少眼睛疲勞。

-使用輔助工具，如工具架、升降臺(tái)等，以降低操作強(qiáng)度。

-定期進(jìn)行人體工程學(xué)評(píng)估，根據(jù)員工體型和習(xí)慣調(diào)整設(shè)備和工作環(huán)境。

4.效率提升：

-通過(guò)規(guī)范操作姿勢(shì)，提高工作效率和準(zhǔn)確性。

-減少因姿勢(shì)不當(dāng)導(dǎo)致的身體疲勞和傷害風(fēng)險(xiǎn)。

-培訓(xùn)員工正確操作姿勢(shì)，提高整體作業(yè)質(zhì)量。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-操作前確認(rèn)設(shè)備啟動(dòng)前一切正常，包括電源、溫度、壓力等參數(shù)。

-定期檢查紫膠原料的質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

-嚴(yán)格遵循操作規(guī)程，不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

-監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)指標(biāo)，如溫度、速度等，確保穩(wěn)定。

-確保操作區(qū)域整潔，避免原料或設(shè)備故障引起的意外。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-不要在設(shè)備運(yùn)行中隨意調(diào)整溫度或壓力，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量或設(shè)備安全。

-避免長(zhǎng)時(shí)間在固定位置操作，應(yīng)適時(shí)變換姿勢(shì)，以防肌肉疲勞。

-不要使用未經(jīng)校準(zhǔn)的測(cè)量工具，以保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

-操作過(guò)程中不要戴手套直接接觸高溫設(shè)備，以防燙傷。

-不要忽視個(gè)人防護(hù)措施，如佩戴防護(hù)眼鏡、口罩等，以防化學(xué)品傷害。

-不要在設(shè)備未完全停止的情況下進(jìn)行清潔或維護(hù)，以免發(fā)生意外。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-記錄當(dāng)天生產(chǎn)紫膠片的總量、原料消耗量、設(shè)備運(yùn)行時(shí)間等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

-詳細(xì)記錄每批次的紫膠片質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果，包括厚度、色澤、無(wú)氣泡等指標(biāo)。

-對(duì)異常情況及處理措施進(jìn)行記錄，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-關(guān)閉設(shè)備，檢查設(shè)備各部件是否有損壞或異常。

-清潔設(shè)備，確保無(wú)殘留原料和污垢。

-確認(rèn)設(shè)備清潔后，關(guān)閉電源，進(jìn)行下一輪準(zhǔn)備。

3.技術(shù)資料整理：

-將當(dāng)日生產(chǎn)記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告等資料整理歸檔。

-定期檢查資料完整性，確保所有技術(shù)資料保存完好。

-對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行分類管理，便于查閱和更新。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察設(shè)備外觀，檢查是否有異常聲響、溫度、振動(dòng)等。

-檢查電路連接，確認(rèn)是否有斷路、短路或接觸不良。

-分析設(shè)備操作記錄，查找故障發(fā)生前的操作異常。

-使用測(cè)試儀器，對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行參數(shù)檢測(cè)，如溫度、電流等。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障性質(zhì)，判斷是否為簡(jiǎn)單故障或需要專業(yè)維修。

-如果是簡(jiǎn)單故障，按照操作手冊(cè)進(jìn)行初步排除。

-如需專業(yè)維修，聯(lián)系維修人員，并詳細(xì)說(shuō)明故障現(xiàn)象和已采取的措施。

-維修期間，確保設(shè)備安全隔離，防止誤操作。

-維修完成后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)故障已排除。

-記錄故障排除過(guò)程和結(jié)果，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，更新設(shè)備維護(hù)記錄。

十、附則