公司重冶固體原料輸送工崗位設(shè)備技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司重冶固體原料輸送工崗位設(shè)備技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司重冶固體原料輸送工崗位的設(shè)備操作、維護(hù)與管理。旨在規(guī)范固體原料輸送工藝流程，確保生產(chǎn)安全、高效運(yùn)行。規(guī)程依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部管理制度，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況進(jìn)行編制。通過實(shí)施本規(guī)程，提高固體原料輸送效率，降低能耗，保障生產(chǎn)環(huán)境。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-操作工具：扳手、螺絲刀、萬用表、水平尺、測(cè)力計(jì)等。

-檢測(cè)設(shè)備：料位計(jì)、皮帶速度傳感器、溫度計(jì)、振動(dòng)計(jì)等。

-準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)：確保工具和儀器狀態(tài)良好，功能正常，操作手柄和標(biāo)識(shí)清晰。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-皮帶輸送速度：根據(jù)物料特性和生產(chǎn)需求設(shè)定，確保穩(wěn)定運(yùn)行。

-料位控制：設(shè)定合理料位上下限，避免物料溢出或輸送不足。

-電機(jī)啟動(dòng)電流：設(shè)定啟動(dòng)電流保護(hù)值，防止電機(jī)過載。

-皮帶張緊度：保證皮帶在運(yùn)行中的張緊度符合規(guī)定范圍。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場(chǎng)所應(yīng)保持通風(fēng)良好，溫度在15-30℃之間，濕度在45%-75%之間。

-輸送系統(tǒng)附近無易燃易爆物品，防止安全事故。

-定期檢查電氣設(shè)備絕緣性能，確保電氣安全。

-定期清潔輸送帶及設(shè)備，保持設(shè)備清潔無積料。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

a.啟動(dòng)前檢查：確認(rèn)設(shè)備各部件完好，電氣線路無異常，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。

b.設(shè)備啟動(dòng)：按順序啟動(dòng)輸送機(jī)各部分，觀察啟動(dòng)過程，確保無異常。

c.正常運(yùn)行：調(diào)整輸送速度，監(jiān)控料位，確保輸送穩(wěn)定。

d.停止操作：按順序關(guān)閉輸送機(jī)各部分，進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。

2.質(zhì)量要求：

a.輸送速度穩(wěn)定，無跳動(dòng)現(xiàn)象。

b.料位控制準(zhǔn)確，無物料溢出或輸送不足。

c.設(shè)備運(yùn)行噪音低于85分貝，振動(dòng)小于0.5mm/s。

d.皮帶張緊度適中，無松弛或過緊現(xiàn)象。

3.技術(shù)故障排除方法：

a.皮帶打滑：檢查皮帶張緊度，調(diào)整至適中。

b.電機(jī)過熱：檢查冷卻系統(tǒng)，確保通風(fēng)良好，必要時(shí)更換冷卻器。

c.料位計(jì)失靈：檢查傳感器和線路，必要時(shí)更換傳感器。

d.輸送帶斷裂：立即停止設(shè)備，更換輸送帶，檢查原因并改進(jìn)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

a.輸送帶速度：應(yīng)穩(wěn)定在預(yù)設(shè)的運(yùn)行速度范圍內(nèi)，波動(dòng)不超過±5%。

b.電機(jī)電流：正常運(yùn)行時(shí)，電流應(yīng)穩(wěn)定在額定電流的±10%以內(nèi)。

c.溫度：電機(jī)、軸承等關(guān)鍵部件的溫度應(yīng)在規(guī)定的工作溫度范圍內(nèi)，一般不超過80℃。

d.振動(dòng)：輸送系統(tǒng)振動(dòng)幅值應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的振動(dòng)限值。

e.噪音：設(shè)備噪音應(yīng)低于規(guī)定的環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)。

2.異常波動(dòng)特征：

a.輸送帶速度波動(dòng)：可能由皮帶松弛、驅(qū)動(dòng)裝置故障或負(fù)載變化引起。

b.電機(jī)電流異常：可能是電機(jī)故障、負(fù)載過大或線路問題所致。

c.溫度升高：可能是過載運(yùn)行、潤(rùn)滑不良或冷卻系統(tǒng)故障。

d.振動(dòng)加?。嚎赡苁禽斔蛶埦o度不當(dāng)、物料堵塞或軸承損壞。

e.噪音增加：可能是皮帶磨損、軸承潤(rùn)滑不良或設(shè)備連接松動(dòng)。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

a.安裝傳感器：在關(guān)鍵部位安裝溫度、振動(dòng)、噪音等傳感器。

b.數(shù)據(jù)記錄：實(shí)時(shí)記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，分析趨勢(shì)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。

c.故障診斷：通過數(shù)據(jù)分析，快速定位故障點(diǎn)，采取相應(yīng)措施。

d.定期檢查：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保技術(shù)參數(shù)在正常范圍內(nèi)。

e.維護(hù)保養(yǎng)：根據(jù)設(shè)備狀態(tài)，制定合理的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，防止意外停機(jī)。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

a.準(zhǔn)備工作：確保測(cè)試環(huán)境穩(wěn)定，設(shè)備處于正常運(yùn)行狀態(tài)。

b.測(cè)試設(shè)備：使用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試儀器，如測(cè)速儀、電流表、溫度計(jì)等。

c.測(cè)試執(zhí)行：按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行測(cè)試，記錄各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。

d.數(shù)據(jù)分析：對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，評(píng)估設(shè)備性能。

e.結(jié)果報(bào)告：編寫測(cè)試報(bào)告，包括測(cè)試結(jié)果、分析結(jié)論和建議。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.輸送帶速度：以設(shè)備銘牌標(biāo)定的速度為基準(zhǔn)，允許誤差±5%。

b.電機(jī)電流：以額定電流為基準(zhǔn)，允許誤差±10%。

c.溫度：以設(shè)備工作手冊(cè)規(guī)定的溫度范圍為準(zhǔn)，允許誤差±5℃。

d.振動(dòng)：以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的振動(dòng)限值為準(zhǔn)，允許誤差±0.1mm/s。

e.噪音：以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的噪音限值為準(zhǔn)，允許誤差±3分貝。

3.不同測(cè)試結(jié)果的處理對(duì)策：

a.測(cè)試結(jié)果正常：確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，繼續(xù)監(jiān)控。

b.測(cè)試結(jié)果超出標(biāo)準(zhǔn)范圍：分析原因，進(jìn)行針對(duì)性維修或調(diào)整。

c.重復(fù)性測(cè)試異常：檢查測(cè)試設(shè)備，確保測(cè)試數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

d.長(zhǎng)期趨勢(shì)異常：評(píng)估設(shè)備磨損或老化情況，制定預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃。

e.緊急情況：如發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障可能導(dǎo)致安全事故，立即停機(jī)檢修。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-站立姿勢(shì)：保持身體挺直，雙腳自然分開，與肩同寬，減輕腰部壓力。

-操作姿勢(shì)：手臂自然彎曲，手腕放松，避免長(zhǎng)時(shí)間過度彎曲或扭曲。

-頭部位置：眼睛平視設(shè)備操作界面，避免頭部過度前傾或后仰。

2.操作移動(dòng)方式：

-走路：保持步伐平穩(wěn)，步幅適中，避免急促或過大的步伐。

-轉(zhuǎn)身：轉(zhuǎn)身時(shí)，先轉(zhuǎn)身再移動(dòng)，避免突然轉(zhuǎn)身導(dǎo)致扭傷。

-跳躍：避免在操作過程中跳躍，以防設(shè)備損壞或個(gè)人受傷。

3.人機(jī)適配原則：

-設(shè)備布局：確保操作臺(tái)高度、寬度適合人體工程學(xué)，減少操作疲勞。

-控制器設(shè)計(jì)：控制器位置和操作方式應(yīng)便于操作，減少操作距離。

-工作臺(tái)高度：調(diào)整工作臺(tái)高度，使操作者能夠輕松操作設(shè)備。

4.提高作業(yè)效率：

-操作前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備狀態(tài)，熟悉操作流程，減少操作時(shí)間。

-間斷休息：操作一段時(shí)間后，進(jìn)行短暫休息，緩解肌肉疲勞。

-安全操作：遵守安全規(guī)程，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致事故。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-設(shè)備啟動(dòng)前檢查：確保所有部件完好無損，線路連接正確。

-操作安全：遵守安全規(guī)程，佩戴必要的安全防護(hù)用品。

-緊急情況處理：熟悉緊急停機(jī)程序，確保在緊急情況下能迅速響應(yīng)。

-數(shù)據(jù)監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。

-維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-忽視設(shè)備檢查：不進(jìn)行啟動(dòng)前的設(shè)備檢查可能導(dǎo)致設(shè)備故障或安全事故。

-未經(jīng)培訓(xùn)操作：未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作設(shè)備可能導(dǎo)致誤操作和事故。

-長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作：過度勞累可能導(dǎo)致操作失誤和健康問題。

-依賴單一監(jiān)控：僅依靠單一監(jiān)控手段可能導(dǎo)致對(duì)其他潛在問題的忽視。

-缺乏預(yù)防性維護(hù)：忽視設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)會(huì)導(dǎo)致設(shè)備提前老化，增加故障風(fēng)險(xiǎn)。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、維護(hù)保養(yǎng)記錄、故障排除記錄等。

-使用標(biāo)準(zhǔn)化的記錄表格，確保信息準(zhǔn)確完整。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)保存至檔案，以便日后查閱和分析。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)完成后，檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，各部件功能正常。

-清理設(shè)備，排除雜物，確保工作區(qū)域清潔。

-確認(rèn)所有安全裝置齊全且有效。

3.技術(shù)資料整理要求：

-收集整理操作日志、設(shè)備維修保養(yǎng)手冊(cè)、設(shè)備技術(shù)文件等。

-對(duì)資料進(jìn)行分類歸檔，確保便于檢索和使用。

-定期更新技術(shù)資料，反映最新的設(shè)備參數(shù)和操作規(guī)范。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察法：觀察設(shè)備外觀，判斷故障可能發(fā)生的位置。

-聽診法：通過聽覺判斷設(shè)備運(yùn)行聲音，識(shí)別異常噪音。

-測(cè)量法：使用儀器測(cè)量電壓、電流、溫度等參數(shù)，確定故障范圍。

-分析法：結(jié)合歷史數(shù)據(jù)和操作日志，分析故障原因。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障現(xiàn)象：詳細(xì)記錄故障表現(xiàn)，確定故障類型。

-安全停機(jī)：立即停機(jī)，切斷電源，防止事故擴(kuò)大。

-檢查故障點(diǎn)：按照診斷方法檢查故障點(diǎn)，定位問題。

-排除故障：根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)措施排除故障。

-復(fù)機(jī)測(cè)試：故障排除后，重新啟動(dòng)設(shè)備，測(cè)試其運(yùn)行狀態(tài)。

-故障記錄：詳細(xì)記錄故障處理過程和結(jié)