天然砂石骨料生產(chǎn)工崗位設備安全技術規(guī)程文件名稱：天然砂石骨料生產(chǎn)工崗位設備安全技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于天然砂石骨料生產(chǎn)工崗位的設備安全技術管理。引用標準包括但不限于《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》、《建筑機械安全技術規(guī)范》等。制定本規(guī)程的目的是確保生產(chǎn)過程中設備安全運行，預防和減少設備事故，保障員工生命財產(chǎn)安全。

二、技術要求

1.技術參數(shù)：天然砂石骨料生產(chǎn)線的設備應滿足以下技術參數(shù)要求：

-破碎機：生產(chǎn)能力不小于100噸/小時，破碎比不大于4，最大進料粒度不大于600毫米。

-篩分機：篩分效率不低于95%，振動篩網(wǎng)孔徑根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格確定。

-洗砂機：處理能力不小于100噸/小時，清洗效率不低于98%，排泥效果良好。

-振動給料機：給料均勻，給料量可調(diào)，適應不同生產(chǎn)需求。

2.標準要求：所有設備應符合國家相關行業(yè)標準和規(guī)定，如GB/T、JB/T等。

3.設備規(guī)格：

-破碎機：采用顎式破碎機或圓錐破碎機，功率不小于200千瓦。

-篩分機：振動篩面積不小于10平方米，振動電機功率不小于7.5千瓦。

-洗砂機：采用螺旋洗砂機或輪式洗砂機，電機功率不小于30千瓦。

-振動給料機：采用振動給料機，給料量調(diào)節(jié)范圍不小于0-100%。

4.設備安全防護：所有設備應配備必要的安全防護裝置，如防護罩、緊急停止按鈕、限位開關等。

5.設備維護保養(yǎng)：設備應定期進行維護保養(yǎng)，確保設備性能穩(wěn)定，延長使用壽命。

6.環(huán)保要求：設備應滿足環(huán)保要求，減少粉塵、噪音等污染，符合國家環(huán)保標準。

三、操作程序

1.啟動前準備：

-檢查設備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。

-確認電源開關處于關閉狀態(tài)，檢查電氣線路無異常。

-檢查破碎機、篩分機、洗砂機等設備是否處于安全位置。

-打開設備上方的通風系統(tǒng)，確保操作環(huán)境通風良好。

2.啟動設備：

-依次啟動輔助設備，如振動給料機、輸送帶等。

-按順序啟動破碎機、篩分機、洗砂機等主要設備。

-觀察設備運行狀態(tài)，確保各部件運行平穩(wěn)。

3.生產(chǎn)操作：

-根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整給料量，保持設備負荷穩(wěn)定。

-定期檢查設備運行情況，注意傾聽設備聲音，觀察振動情況。

-根據(jù)篩分效果調(diào)整篩網(wǎng)孔徑，確保產(chǎn)品粒度符合要求。

-定期清理設備上的粉塵和雜物，保持設備清潔。

4.停機程序：

-減少給料量，逐步降低設備負荷。

-關閉破碎機、篩分機、洗砂機等主要設備。

-停止輔助設備，如振動給料機、輸送帶等。

-關閉電源，確保設備處于安全狀態(tài)。

5.急停處理：

-如遇緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷設備電源。

-確認緊急情況排除后，方可重新啟動設備。

6.操作記錄：

-操作人員應詳細記錄設備運行參數(shù)、維護保養(yǎng)情況及故障處理過程。

-定期對操作記錄進行整理和分析，為設備維護和改進提供依據(jù)。

四、設備狀態(tài)與性能

1.技術狀態(tài)分析：

-設備的技術狀態(tài)應定期評估，包括機械結構、電氣系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等。

-評估內(nèi)容包括磨損程度、故障率、維修保養(yǎng)周期等。

-對于磨損嚴重的部件，如破碎機顎板、篩分機篩網(wǎng)等，應定期更換。

2.性能指標：

-生產(chǎn)能力：設備應達到設計規(guī)定的生產(chǎn)能力，如破碎機不小于100噸/小時。

-破碎效率：破碎機應確保物料破碎效率，破碎比不大于4。

-篩分效率：篩分機應確保篩分效率不低于95%，減少過篩物料。

-洗砂效果：洗砂機應確保清洗效率不低于98%，泥漿排放符合環(huán)保要求。

-能耗：設備應優(yōu)化能耗，降低單位產(chǎn)量能耗，提高能源利用效率。

3.性能監(jiān)控：

-通過傳感器和監(jiān)控儀表實時監(jiān)測設備運行狀態(tài)。

-定期進行性能測試，如生產(chǎn)能力測試、破碎效率測試等。

-根據(jù)測試結果調(diào)整設備參數(shù)，優(yōu)化運行狀態(tài)。

4.故障分析：

-對設備故障進行詳細記錄和分析，找出故障原因。

-對常見故障制定預防措施，減少故障發(fā)生。

5.性能提升：

-通過技術改造和設備升級，提高設備性能和可靠性。

-引入先進技術，如智能監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)設備狀態(tài)實時預警和故障預測。

6.環(huán)境適應性：

-設備應適應不同工作環(huán)境，如溫度、濕度、粉塵等。

-設備設計應考慮環(huán)保要求，減少對環(huán)境的影響。

五、測試與校準

1.測試方法：

-對破碎機進行生產(chǎn)能力測試，通過記錄單位時間內(nèi)處理物料的質(zhì)量來確定。

-對篩分機進行篩分效率測試，通過收集不同篩孔尺寸的物料量來評估。

-對洗砂機進行清洗效率測試，通過檢測洗砂后的物料含泥量來評定。

-對振動給料機進行給料均勻性測試，通過觀察物料流動狀態(tài)和重量分布來分析。

2.校準標準：

-破碎機：按照國家標準GB/T25179-2010進行校準。

-篩分機：參照GB/T31464-2015進行校準。

-洗砂機：依據(jù)GB/T25180-2010進行校準。

-振動給料機：根據(jù)GB/T25181-2010進行校準。

3.調(diào)整程序：

-根據(jù)測試結果，對設備進行必要的調(diào)整，如調(diào)整篩網(wǎng)孔徑、振動頻率等。

-對電氣控制系統(tǒng)進行校準，確保傳感器和儀表的讀數(shù)準確。

-對液壓系統(tǒng)進行檢查和調(diào)整，確保油壓穩(wěn)定，無泄漏。

-對潤滑系統(tǒng)進行檢查，確保潤滑良好，減少磨損。

4.校準周期：

-設備校準周期一般為每年一次，特殊情況下根據(jù)設備使用情況和磨損情況適當調(diào)整。

5.記錄與報告：

-對每次測試和校準的結果進行詳細記錄，包括測試數(shù)據(jù)、調(diào)整參數(shù)、校準結果等。

-編制測試和校準報告，作為設備維護和改進的依據(jù)。

6.安全注意事項：

-在進行測試和校準操作時，確保設備處于安全狀態(tài)，操作人員穿戴必要的安全防護用品。

-操作過程中應遵循相關安全規(guī)程，防止意外事故的發(fā)生。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應保持正確的站立姿勢，雙腳自然分開，以保持身體平衡。

-上身挺直，肩膀放松，避免長時間保持同一姿勢導致肌肉疲勞。

-操作手柄或控制器時，手臂自然彎曲，避免過度拉伸或扭曲。

-視線應與設備操作界面保持適當距離，避免長時間過度集中導致視覺疲勞。

2.安全要求：

-操作前必須穿戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

-禁止操作人員在設備運行時進行維護或清潔，應先關閉設備并確保其完全停止。

-操作過程中應時刻注意設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。

-遵守設備操作規(guī)程，不得擅自改變設備設置或進行非標準操作。

-避免在設備附近進行可能引起設備意外啟動的活動。

-操作區(qū)域應保持整潔，不得堆放雜物，以確保操作通道暢通。

-定期接受安全培訓，提高安全意識和應急處理能力。

3.應急處理：

-如遇設備故障或緊急情況，應立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。

-根據(jù)事故情況，采取相應的應急措施，如滅火、疏散人員等。

-確保所有人員安全撤離危險區(qū)域，并通知相關部門進行處理。

4.健康檢查：

-操作人員應定期進行健康檢查，確保身體狀況適合操作重型機械。

-如有身體不適，應及時報告并避免操作，防止發(fā)生安全事故。

5.持續(xù)改進：

-操作人員應不斷學習新的操作技能和安全知識，提高自身安全水平。

-對操作過程中發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時報告，并參與改進措施的實施。

七、注意事項

1.設備啟動前，必須確保所有安全防護裝置完好，操作區(qū)域無障礙物。

2.操作人員應熟悉設備操作規(guī)程，未經(jīng)培訓不得單獨操作。

3.操作過程中，不得隨意調(diào)整設備參數(shù)，如需調(diào)整，應遵循設備說明書或專業(yè)指導。

4.嚴禁在設備運行時進行維護、清潔或調(diào)整，必須先停機并確保設備完全停止。

5.操作人員應穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

6.操作區(qū)域應保持整潔，不得堆放雜物，以確保操作通道暢通和視線清晰。

7.操作過程中，應時刻注意設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機檢查，并及時報告。

8.遵守設備操作規(guī)程，不得擅自改變設備設置或進行非標準操作。

9.避免在設備附近進行可能引起設備意外啟動的活動，如大聲喧嘩、拋擲物品等。

10.定期對設備進行維護保養(yǎng)，確保設備處于良好狀態(tài)，減少故障發(fā)生。

11.操作人員應定期接受安全培訓，提高安全意識和應急處理能力。

12.如遇緊急情況，應立即采取應急措施，如切斷電源、疏散人員等。

13.操作人員應保持良好的工作態(tài)度，不得酒后操作，確保操作安全。

14.操作結束后，應關閉所有設備，確保設備處于安全狀態(tài)，并做好清潔工作。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作人員應在操作結束后，詳細記錄設備運行參數(shù)、故障情況、維護保養(yǎng)記錄等。

-數(shù)據(jù)記錄應包括生產(chǎn)量、設備運行時間、維修更換部件等信息。

-定期對記錄的數(shù)據(jù)進行分析，以便評估設備性能和發(fā)現(xiàn)潛在問題。

2.設備維護：

-根據(jù)設備使用情況和維護保養(yǎng)計劃，定期對設備進行清潔、潤滑和檢查。

-對磨損嚴重的部件進行更換，確保設備性能穩(wěn)定。

-對電氣系統(tǒng)進行檢查，確保電路連接牢固，無短路或漏電現(xiàn)象。

3.文檔管理：

-將設備操作記錄、維護保養(yǎng)記錄、故障報告等文件歸檔保存。

-定期審查和更新文檔，確保信息的準確性和完整性。

4.培訓與交接：

-對新員工進行設備操作和安全培訓，確保其能夠安全、有效地操作設備。

-操作人員之間應進行工作交接，確保工作連續(xù)性和信息傳遞。

5.設備評估：

-定期對設備進行全面評估，包括性能、效率、可靠性等方面。

-根據(jù)評估結果，制定設備更新或改進計劃。

6.環(huán)境保護：

-確保設備運行符合環(huán)保要求，減少對環(huán)境的污染。

-定期檢查和清理設備排放系統(tǒng)，如粉塵收集器、噪音控制裝置等。

九、故障處理

1.故障診斷：

-操作人員應熟悉設備的基本結構和工作原理，以便快速識別故障跡象。

-利用設備自帶的診斷系統(tǒng)或手動檢查，如聽、聞、看、摸等方法初步判斷故障位置。

-利用儀器設備進行精確測量，如電流表、壓力表等，確定故障的具體原因。

2.故障處理步驟：

-確認故障后，立即切斷電源，防止事故擴大。

-根據(jù)故障原因，采取相應措施，如更換損壞部件、調(diào)整參數(shù)等。

-對于復雜故障，應先進行初步分析，然后由專業(yè)人員進行處理。

3.故障記錄：

-詳細記錄故障現(xiàn)象、處理過程和最終結果。

-分析故障原因，制定預防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

4.應急措施：

-準備應急備用設備或部件，以便在故障發(fā)生時迅速替換。

-制定應急預案，確保在故障發(fā)生時能夠及時恢復生產(chǎn)。

5.恢復生產(chǎn)：

-在確認設備安全、穩(wěn)定運行后，方可重新啟動設備。

-對處理后的設備進行試運行，確保故障已完全解決。

6.持續(xù)改進：

-定期回顧故障處理過程，總結經(jīng)驗教訓，優(yōu)化故障處理流程。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-國家相關法律法規(guī)及行業(yè)標準，如《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》等。

-行業(yè)協(xié)會發(fā)布的指導文件和技術規(guī)范。

-設備制造商提供的技術手冊和操作指南。

2.修訂記錄：

-本規(guī)程自發(fā)布之日起實施。

-修訂記錄將包括修訂日期