建筑木雕工崗位職業(yè)健康技術規(guī)程文件名稱：建筑木雕工崗位職業(yè)健康技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于建筑木雕工崗位的職業(yè)健康與安全技術管理。引用標準包括但不限于《建筑安全規(guī)范》、《職業(yè)健康監(jiān)護技術規(guī)范》等。制定本規(guī)程的目的是確保建筑木雕工在作業(yè)過程中的安全與健康，預防職業(yè)傷害和職業(yè)病的發(fā)生，提高勞動生產率。通過規(guī)范操作流程、加強健康監(jiān)護和培訓教育，保障建筑木雕工的合法權益。

二、技術要求

1.技術參數：

-木雕工件尺寸精度：±0.5mm

-雕刻表面粗糙度：Ra≤1.6μm

-雕刻線條直線度：±0.1mm/m

-雕刻角度偏差：±1°

2.標準規(guī)范：

-遵循《建筑木雕設計規(guī)范》（GB50157-2018）進行設計

-遵循《木工機械安全技術規(guī)程》（GB5660-2008）操作機械設備

-遵守《職業(yè)衛(wèi)生現場監(jiān)督規(guī)定》（GBZ2.2-2007）進行職業(yè)健康保護

3.設備規(guī)格：

-雕刻機：功率不低于5.5kW，轉速可調，適應不同木雕工藝要求

-刨木機：功率不低于4kW，可調節(jié)切削深度，適合粗加工

-磨光機：功率不低于3kW，磨頭轉速可調，適用于表面打磨

-通風設備：每小時換氣量不少于30次，確保車間空氣質量

-安全防護設施：包括防護罩、防護網、防護屏等，確保操作人員安全

4.材料要求：

-木材應選用干燥、紋理美觀、硬度適宜的樹種

-木材含水率應控制在6%-12%，以防止變形和開裂

5.操作規(guī)程：

-操作前需檢查設備安全裝置是否完好，確保操作安全

-操作中保持機床穩(wěn)定，防止木屑飛濺造成傷害

-非操作人員禁止靠近正在運轉的機械設備

-定期進行設備維護和保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)

三、操作程序

1.準備工作：

-檢查并確認所有雕刻設備處于良好工作狀態(tài)，安全裝置齊全有效。

-根據設計圖紙和技術參數準備木材材料，確保木材干燥、無病蟲害。

-穿戴好個人防護裝備，如防護眼鏡、口罩、手套和耳塞等。

2.設備調整：

-調整雕刻機、刨木機、磨光機的參數，如轉速、切削深度等，以適應不同的雕刻需求。

-檢查通風系統是否正常工作，確保操作環(huán)境空氣流通。

3.材料處理：

-根據設計圖紙要求，對木材進行初步加工，包括切割、鋸解、鉆孔等。

-清理木材表面的毛刺和鋸痕，確保加工面的平整。

4.雕刻操作：

-安裝雕刻刀具，調整刀具角度和深度。

-根據雕刻工藝，進行粗雕和精雕操作，確保雕刻線條和形狀的準確性。

-不斷檢查雕刻效果，根據需要調整刀具和參數。

5.磨光處理：

-使用磨光機對雕刻完成的表面進行磨光，去除雕刻過程中的刀痕和毛刺。

-調整磨光機的轉速和壓力，確保磨光效果均勻。

6.安全檢查：

-操作完成后，檢查木雕工件是否符合設計要求和質量標準。

-檢查設備是否有損壞或異常，如有問題，及時進行維修或更換。

7.清理與維護：

-清理工作現場，清理木屑和工具。

-對設備進行日常維護，確保下次使用前設備處于良好狀態(tài)。

8.文檔記錄：

-記錄操作過程中的技術參數、設備狀態(tài)、材料消耗等信息。

-將操作記錄歸檔，以便于質量追蹤和工藝改進。

四、設備狀態(tài)與性能

1.技術狀態(tài)分析：

-雕刻機：應保持穩(wěn)定運行，無異常振動和噪音，刀具運行平穩(wěn)，無卡刀現象。

-刨木機：切削平穩(wěn)，無偏移，切削深度可調，無過熱現象。

-磨光機：磨頭轉速穩(wěn)定，無抖動，磨光效果均勻，無磨損痕跡。

-通風設備：風機運轉正常，空氣流通量符合要求，無堵塞現象。

2.性能指標：

-雕刻機：功率輸出在規(guī)定范圍內，轉速穩(wěn)定，可調節(jié)，雕刻速度符合工藝要求。

-刨木機：切削速度和深度可調，切削效率高，表面質量好。

-磨光機：磨光效率高，表面粗糙度可調，適合不同材質和要求的磨光作業(yè)。

-通風設備：換氣量達到每小時30次以上，確保車間空氣質量符合職業(yè)健康標準。

3.設備維護保養(yǎng)：

-雕刻機：定期檢查刀具磨損情況，及時更換，保持刀具鋒利。

-刨木機：檢查切削刀片，確保無損壞，定期潤滑軸承和傳動部件。

-磨光機：檢查磨頭磨損情況，定期更換磨頭，保持磨光效果。

-通風設備：定期清潔通風管道，檢查風機葉片，確保通風效果。

4.性能評估：

-通過對設備運行數據的收集和分析，評估設備性能是否滿足生產要求。

-定期進行設備性能測試，如雕刻精度、切削速度、磨光質量等，確保設備性能穩(wěn)定。

5.故障處理：

-設備出現故障時，應立即停止使用，進行故障排查。

-根據故障原因，采取相應的維修措施，確保設備盡快恢復正常工作狀態(tài)。

五、測試與校準

1.測試方法：

-對雕刻機進行測試時，使用標準模具進行雕刻，記錄雕刻深度、線條寬度和角度等參數。

-刨木機測試通過測量切削深度和表面粗糙度來評估其性能。

-磨光機測試包括檢查磨光后的表面質量，使用粗糙度計測量表面粗糙度。

-通風設備測試通過風速計測量換氣量，確保符合職業(yè)健康標準。

2.校準標準：

-雕刻機：根據《木工機械精度檢驗規(guī)范》（GB/T19488-2004）進行校準。

-刨木機：參照《木工機械切削精度檢驗規(guī)范》（GB/T19489-2004）執(zhí)行校準。

-磨光機：依據《木工機械表面處理精度檢驗規(guī)范》（GB/T19490-2004）進行校準。

-通風設備：按照《通風設備性能試驗方法》（GB/T50074-2010）進行校準。

3.調整程序：

-雕刻機：調整刀具角度和深度，確保雕刻精度符合標準。

-刨木機：調整切削深度和速度，保證切削質量和效率。

-磨光機：調整磨頭轉速和壓力，確保磨光效果和表面質量。

-通風設備：調整風機轉速，確保換氣量達到設計要求。

4.校準周期：

-雕刻機：每年至少校準一次。

-刨木機：每半年至少校準一次。

-磨光機：每季度至少校準一次。

-通風設備：每季度至少校準一次。

5.記錄與報告：

-對每次測試和校準的結果進行詳細記錄，包括測試數據、調整參數和校準結果。

-編制測試和校準報告，存檔備查，以便于后續(xù)分析和設備維護。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-站立時保持身體挺直，雙腳與肩同寬，以保持平衡。

-操作雕刻機時，手臂自然下垂，手腕放松，避免過度用力。

-操作刨木機和磨光機時，保持身體與設備保持適當距離，避免身體前傾。

-使用工具時，握持工具的手指應自然彎曲，避免過度拉伸或扭曲。

2.安全要求：

-操作前確保穿戴合適的個人防護裝備，如防護眼鏡、耳塞、手套等。

-操作過程中，不得佩戴手套、圍巾等可能被卷入機械的物品。

-非操作人員不得靠近正在運行的機械設備，確保操作區(qū)域安全。

-定期檢查機械設備的安全防護裝置，如防護罩、緊急停止按鈕等。

-操作時，注意觀察設備運行狀態(tài)，發(fā)現異常立即停止操作并報告。

-避免在潮濕或油污的地面上操作機械設備，以防滑倒。

-定期進行職業(yè)健康檢查，關注操作姿勢對身體健康的影響。

-操作結束后，清理工作區(qū)域，確保無遺留工具和材料，關閉電源。

-定期參加安全培訓，提高安全意識和應急處理能力。

七、注意事項

1.木材選擇：選擇適合雕刻的木材，注意木材的干燥度和紋理，避免使用含水率過高或紋理扭曲的木材。

2.刀具維護：定期檢查和磨礪刀具，保持刀具鋒利，以減少雕刻過程中的阻力。

3.機械設備：操作前確保機械設備處于良好狀態(tài)，檢查安全防護裝置是否完好。

4.個人防護：穿戴適當的個人防護裝備，如防護眼鏡、口罩、耳塞、手套等，以防止木屑、粉塵和噪音傷害。

5.操作環(huán)境：保持工作區(qū)域清潔、干燥、通風，避免濕滑地面和油污。

6.人體工學：采用正確的操作姿勢，避免長時間保持同一姿勢，定時休息以預防肌肉疲勞。

7.緊急處理：了解并熟悉緊急情況下的處理流程，如機械故障、火災、觸電等。

8.電氣安全：操作電氣設備時，確保電源已關閉，并使用絕緣工具，避免觸電風險。

9.防塵措施：對產生木屑的操作，使用吸塵設備或濕布進行清理，減少粉塵吸入。

10.材料儲存：妥善儲存木材和化學品，避免受潮、受熱或與其他化學物質混合。

11.操作培訓：未經培訓的人員不得操作機械設備，所有員工應接受必要的操作培訓。

12.文檔記錄：詳細記錄操作過程、設備狀態(tài)、材料消耗和任何異常情況，以便于問題追蹤和改進。

八、后續(xù)工作

1.數據記錄：

-對每次操作完成后的工件尺寸、表面質量、材料消耗等數據進行詳細記錄。

-記錄設備運行時間、故障情況、維護保養(yǎng)時間等信息。

-定期匯總數據，進行分析，為工藝改進和質量控制提供依據。

2.設備維護：

-按照設備維護保養(yǎng)計劃，定期對機械設備進行清潔、潤滑和檢查。

-及時更換磨損或損壞的零部件，確保設備正常運行。

-對設備進行必要的調整，以保證其性能和精度。

3.工件檢查：

-完成操作后，對工件進行質量檢查，確保其符合設計要求和標準。

-對不合格的工件進行返工或報廢處理，并分析原因，防止類似問題再次發(fā)生。

4.文件歸檔：

-將操作記錄、維護保養(yǎng)記錄、檢查報告等相關文件進行歸檔，便于后續(xù)查閱和追溯。

-定期對檔案進行整理，確保信息的完整性和可追溯性。

5.培訓與交流：

-組織操作人員參加培訓，提高其技能水平和工作效率。

-促進部門間的交流與合作，分享經驗，共同提高技術水平和質量管理水平。

九、故障處理

1.故障診斷：

-首先確認故障現象，如設備停止工作、異常噪音、過熱等。

-檢查設備操作手冊，了解常見故障及其原因。

-檢查設備外部連接，如電源、氣源、液壓系統等是否正常。

-使用工具進行內部檢查，如檢查刀具、軸承、傳動部件等。

2.故障處理步驟：

-立即停止設備運行，切斷電源，確保安全。

-根據故障現象，分析可能的原因，并采取相應的處理措施。

-對于簡單的故障，如刀具更換、潤滑保養(yǎng)等，可由操作人員自行處理。

-對于復雜的故障，如機械損壞、電氣故障等，應通知專業(yè)維修人員。

3.故障記錄：

-詳細記錄故障現象、處理過程和結果，包括維修時間、更換部件等。

-分析故障原因，制定預防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

4.故障報告：

-對重大故障或頻繁發(fā)生的故障，撰寫故障報告，提交給相關部門。

-報告中應包括故障描述、影響范圍、處理措施和建議等。

5.故障預防：

-定期對設備進行預防性維護，減少故障發(fā)生的概率。

-加強操作人員培訓，提高其對設備故障的識別和處理能力。

-建立故障數據庫，積累故障處理經驗，為后續(xù)故障處理提供參考。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《建筑安全規(guī)范》（GB50345-2010）

-《職業(yè)健康監(jiān)護技術規(guī)范》（GBZ188-2014）

-《木工機械安全技術規(guī)程》（GB5660-2008）

-《建筑木雕設計規(guī)范》（GB50157-2018）

-《木工機械精度檢驗規(guī)范》（GB/T19488-2004）

-《木工機械切削精度檢驗規(guī)范》（GB/T19489-2004）

-《木工機械表面處理精度檢驗規(guī)范》（GB/T19490-20