魚油提煉工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：魚油提煉工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于魚油提煉生產(chǎn)過程中的職業(yè)健康防護(hù)工作。引用標(biāo)準(zhǔn)包括《工作場所職業(yè)病危害作業(yè)分級》、《職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范》等。制定本規(guī)程旨在保障魚油提煉工人的職業(yè)健康，預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-魚油提煉溫度控制在50-60℃；

-提煉壓力根據(jù)魚油品種調(diào)整，一般控制在0.5-0.8MPa；

-氧氣含量應(yīng)低于0.1%，防止氧化變質(zhì)；

-精煉油酸值應(yīng)低于0.1%，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-魚油提煉過程中，廢氣排放應(yīng)符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》；

-廢水處理應(yīng)符合《水污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》；

-噪聲控制應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》。

3.設(shè)備規(guī)格：

-提煉設(shè)備應(yīng)選用不銹鋼材質(zhì)，耐腐蝕性強(qiáng)；

-壓縮機(jī)、泵等關(guān)鍵設(shè)備功率應(yīng)符合生產(chǎn)需求；

-排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量應(yīng)滿足廢氣排放要求；

-電氣設(shè)備應(yīng)符合《電氣安全規(guī)程》要求，具有防觸電、防過載功能。

4.作業(yè)環(huán)境：

-工作場所應(yīng)保持通風(fēng)良好，溫度控制在18-25℃；

-實(shí)施定期清潔消毒，減少有害細(xì)菌滋生；

-設(shè)置職業(yè)病危害警示標(biāo)志，提醒工人注意防護(hù)。

5.個人防護(hù)：

-工人應(yīng)穿戴防護(hù)服、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡等；

-定期對個人防護(hù)用品進(jìn)行檢查、更換，確保防護(hù)效果。

6.健康監(jiān)測：

-定期對工人進(jìn)行職業(yè)健康檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理；

-建立工人健康檔案，跟蹤健康變化。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備階段：

-檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，包括壓縮機(jī)、泵、管道等；

-確認(rèn)魚油原料的質(zhì)量，符合生產(chǎn)要求；

-調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如溫度、壓力等，準(zhǔn)備開始提煉；

-檢查并確保所有安全裝置正常工作。

2.提煉過程：

-開啟壓縮機(jī)，開始抽真空，降低容器內(nèi)壓力；

-將魚油原料緩慢加入提煉設(shè)備，開始加熱至設(shè)定溫度；

-通過調(diào)節(jié)閥門控制油料流速，保持穩(wěn)定提煉；

-監(jiān)測氧氣含量，確保低于0.1%；

-定期檢查設(shè)備運(yùn)行情況，避免過熱或泄漏。

3.精煉階段：

-提煉完成后，關(guān)閉加熱設(shè)備，停止抽真空；

-通過冷卻系統(tǒng)降低魚油溫度至室溫；

-使用過濾設(shè)備去除雜質(zhì)，提高油品純凈度；

-檢測精煉油酸值，確保低于0.1%。

4.儲存與包裝：

-將精煉魚油轉(zhuǎn)移至儲存罐，保持低溫儲存；

-根據(jù)訂單要求，進(jìn)行分裝、貼標(biāo)；

-檢查包裝完好性，確保無泄漏。

5.清潔與維護(hù)：

-工作結(jié)束后，對設(shè)備進(jìn)行清潔，去除殘留物；

-檢查設(shè)備磨損情況，及時更換磨損件；

-定期對設(shè)備進(jìn)行檢修，確保長期穩(wěn)定運(yùn)行。

6.應(yīng)急處理：

-發(fā)生設(shè)備故障或泄漏時，立即停止操作；

-采取應(yīng)急措施，如關(guān)閉閥門、開啟排風(fēng)系統(tǒng)等；

-按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行事故處理，確保人員安全。

7.記錄與報(bào)告：

-記錄生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)；

-定期匯總生產(chǎn)數(shù)據(jù)，分析生產(chǎn)狀況；

-向相關(guān)部門報(bào)告生產(chǎn)情況，包括產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備狀況等。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

設(shè)備技術(shù)狀態(tài)分析：

-提煉設(shè)備應(yīng)保持良好的密封性，防止魚油泄漏和蒸汽逸散；

-壓縮機(jī)性能需穩(wěn)定，確保真空度達(dá)到要求，減少氧氣含量；

-熱交換器應(yīng)具有良好的熱傳遞效率，防止魚油過度加熱；

-濾油系統(tǒng)應(yīng)能有效去除雜質(zhì)，確保魚油質(zhì)量。

性能指標(biāo)：

-設(shè)備真空度應(yīng)穩(wěn)定在-0.095MPa至-0.098MPa范圍內(nèi)；

-提煉溫度控制在50-60℃之間，波動范圍不大于±5℃；

-精煉魚油酸值應(yīng)低于0.1%，達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)；

-噪聲水平不大于80dB，滿足噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)；

-設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)效率應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的85%以上；

-電氣系統(tǒng)絕緣電阻應(yīng)大于0.5MΩ，確保電氣安全；

-設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)周期應(yīng)按廠家說明書執(zhí)行，定期進(jìn)行潤滑和清潔。

檢查和維護(hù)：

-定期對設(shè)備進(jìn)行性能檢測，包括溫度、壓力、真空度等；

-設(shè)備的運(yùn)行時間應(yīng)不超過規(guī)定的最大連續(xù)運(yùn)行時間；

-對于性能下降的設(shè)備，應(yīng)及時查明原因并采取措施進(jìn)行修復(fù)或更換；

-設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，確保維護(hù)質(zhì)量。

五、測試與校準(zhǔn)

測試方法：

-溫度測試：使用溫度計(jì)對提煉設(shè)備的關(guān)鍵部位進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測，確保溫度控制在50-60℃范圍內(nèi)。

-壓力測試：利用壓力表檢查壓縮機(jī)及管道系統(tǒng)的壓力，確保在0.5-0.8MPa之間。

-氧氣含量測試：通過氧氣分析儀監(jiān)測提煉過程中的氧氣含量，確保低于0.1%。

-精煉油酸值測試：使用酸度計(jì)測定精煉魚油的酸值，確保低于0.1%。

-噪聲測試：使用聲級計(jì)在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行噪聲監(jiān)測，確保不超過80dB。

校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-溫度計(jì)、壓力表、氧氣分析儀等計(jì)量器具應(yīng)定期校準(zhǔn)，遵循國家計(jì)量法規(guī)。

-酸度計(jì)、聲級計(jì)等測試設(shè)備應(yīng)參照國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)。

-設(shè)備的校準(zhǔn)周期應(yīng)不少于半年，特殊情況下可縮短。

調(diào)整措施：

-根據(jù)測試結(jié)果，對設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整，如調(diào)整加熱器的功率、壓縮機(jī)的壓力設(shè)定等。

-對于超出校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，應(yīng)立即停止使用，進(jìn)行維修或更換。

-校準(zhǔn)過程中，記錄所有調(diào)整數(shù)據(jù)，以便后續(xù)分析和維護(hù)。

-定期檢查測試設(shè)備本身的狀態(tài)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

六、操作姿勢與安全

操作姿勢規(guī)范：

-操作人員應(yīng)保持站立姿勢，雙腳分開與肩同寬，以保持平衡。

-上臂自然下垂，肘部微曲，避免長時間處于緊張狀態(tài)。

-腰部挺直，避免長時間彎腰或扭轉(zhuǎn)身體。

-操作時，手部應(yīng)自然放松，避免過度用力。

安全要求：

-操作前，檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無障礙物，地面干燥，光線充足。

-穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如防護(hù)服、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡等。

-操作過程中，注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作并報(bào)告。

-避免直接接觸高溫或高壓設(shè)備，使用適當(dāng)?shù)墓ぞ吆驮O(shè)備進(jìn)行操作。

-在清理設(shè)備或進(jìn)行維護(hù)工作時，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，必要時切斷電源。

-操作區(qū)域內(nèi)禁止吸煙，防止火災(zāi)和爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識和應(yīng)急處理能力。

-設(shè)備附近應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，提醒人員注意安全。

-定期檢查和維護(hù)安全設(shè)備，如滅火器、應(yīng)急燈等，確保其有效性。

七、注意事項(xiàng)

1.魚油原料的質(zhì)量控制：確保原料新鮮，無異味和雜質(zhì)，避免影響提煉效果。

2.設(shè)備操作前檢查：每次操作前必須檢查設(shè)備狀態(tài)，確保所有部件正常工作。

3.通風(fēng)要求：提煉過程中應(yīng)保持良好的通風(fēng)，避免有害氣體積聚。

4.溫度控制：精確控制提煉溫度，避免過高或過低影響魚油品質(zhì)。

5.壓力監(jiān)測：實(shí)時監(jiān)控設(shè)備壓力，防止超壓運(yùn)行造成設(shè)備損壞。

6.氧氣含量管理：嚴(yán)格控制提煉過程中的氧氣含量，防止魚油氧化。

7.防火措施：操作區(qū)域應(yīng)配備消防器材，并確保員工了解火災(zāi)應(yīng)急處理程序。

8.個人防護(hù)：操作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防護(hù)服、手套、眼鏡等。

9.清潔衛(wèi)生：工作區(qū)域應(yīng)保持清潔，定期消毒，防止交叉污染。

10.安全培訓(xùn)：所有操作人員必須接受安全培訓(xùn)，了解操作規(guī)程和安全知識。

11.食品安全：確保提煉過程中不引入任何可能危害食品安全的物質(zhì)。

12.設(shè)備維護(hù)：定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，防止因設(shè)備故障導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。

13.數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，以便分析問題和提高效率。

14.應(yīng)急預(yù)案：制定并定期演練應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能迅速響應(yīng)。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，詳細(xì)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括原料用量、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、產(chǎn)品品質(zhì)等，用于后續(xù)分析和質(zhì)量監(jiān)控。

2.產(chǎn)品檢驗(yàn)：對提煉出的魚油進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，包括酸值、色澤、氣味等，確保符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

3.設(shè)備維護(hù)：根據(jù)設(shè)備使用情況和維護(hù)計(jì)劃，進(jìn)行定期清潔、潤滑和檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

4.故障分析：對設(shè)備故障進(jìn)行記錄和分析，制定預(yù)防措施，減少故障發(fā)生。

5.生產(chǎn)效率評估：評估生產(chǎn)效率，找出瓶頸，提出改進(jìn)措施，提高生產(chǎn)效率。

6.成本控制：分析生產(chǎn)成本，尋找降低成本的方法，提高經(jīng)濟(jì)效益。

7.員工培訓(xùn)：根據(jù)生產(chǎn)需要，對員工進(jìn)行技能和知識培訓(xùn)，提升整體操作水平。

8.文檔管理：整理生產(chǎn)操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、培訓(xùn)記錄等文檔，確保信息完整可追溯。

9.環(huán)境保護(hù)：確保生產(chǎn)過程符合環(huán)保要求，減少污染排放。

10.定期回顧：定期回顧生產(chǎn)過程，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)流程。

九、故障處理

故障診斷：

-觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，注意異常噪音、溫度變化、壓力波動等。

-檢查設(shè)備電路、機(jī)械部件和控制系統(tǒng)，尋找故障跡象。

-詢問操作人員，了解故障發(fā)生前后的操作情況。

-使用測試儀器，如萬用表、示波器等，進(jìn)行電氣和機(jī)械參數(shù)的測量。

處理步驟：

-確認(rèn)故障類型，如電氣故障、機(jī)械故障、軟件故障等。

-采取隔離措施，停止故障設(shè)備運(yùn)行，防止擴(kuò)大損害。

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，進(jìn)行針對性的維修或更換損壞部件。

-更新設(shè)備軟件，修復(fù)軟件錯誤或病毒感染。

-清理設(shè)備，去除積灰、油污等，改善運(yùn)行環(huán)境。

-完成維修后，重新啟動設(shè)備，進(jìn)行測試驗(yàn)證。

-記錄故障處理過程，分析故障原因，制定預(yù)防措施。

-對操作人員進(jìn)行故障處理培訓(xùn)，提高故障應(yīng)對能力。

-定期檢查預(yù)防類似故障的再次發(fā)生，確保生產(chǎn)穩(wěn)定。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《工作場所職業(yè)病危害作業(yè)分級》（GBZ158-2003）

-《職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GBZ188-2002）

-《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）

-《水污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）

-《工業(yè)企業(yè)