公司采氣工崗位設備技術規(guī)程文件名稱：公司采氣工崗位設備技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司采氣工崗位，旨在規(guī)范采氣設備操作、維護和保養(yǎng)，確保生產(chǎn)安全、高效。規(guī)程依據(jù)國家相關法律法規(guī)、行業(yè)標準以及公司內部管理制度，旨在提高采氣工技能水平，保障設備穩(wěn)定運行。通過嚴格執(zhí)行本規(guī)程，實現(xiàn)設備使用壽命最大化，降低生產(chǎn)成本，提升公司經(jīng)濟效益。

二、技術準備

1.工具和儀器準備：

-準備必要的工具，如扳手、螺絲刀、鉗子等，確保工具完好、適用。

-儀器設備需校驗合格，包括壓力表、流量計、溫度計等，精度符合國家標準。

-檢查設備操作手冊，確保了解設備的技術參數(shù)和操作規(guī)程。

2.技術參數(shù)預設要求：

-設備啟動前，根據(jù)操作手冊設定合適的壓力、流量、溫度等參數(shù)。

-參數(shù)設定需考慮現(xiàn)場實際情況，如地質條件、氣體成分等。

-參數(shù)設定后，確保所有操作人員了解并遵守。

3.環(huán)境技術條件：

-工作場所應保持整潔，通風良好，溫度控制在設備允許的工作范圍內。

-環(huán)境應無腐蝕性氣體，濕度應控制在設備正常運行所需的范圍內。

-防雷、防靜電措施應到位，確保設備安全運行。

-定期檢查電氣線路，防止漏電、短路等安全隱患。

三、技術操作順序

1.操作流程：

-啟動前檢查：對設備進行全面檢查，包括設備外觀、連接管道、安全閥等，確保無異常。

-設備預熱：按照操作手冊預熱設備，達到規(guī)定溫度。

-啟動設備：按順序啟動輔助設備，然后啟動主設備，觀察設備運行狀態(tài)。

-參數(shù)調整：根據(jù)生產(chǎn)需求調整壓力、流量等參數(shù)，確保設備穩(wěn)定運行。

-監(jiān)控運行：實時監(jiān)控設備運行數(shù)據(jù)，如壓力、流量、溫度等，確保在正常范圍內。

-停機操作：生產(chǎn)結束后，逐步降低壓力，關閉設備，進行設備保養(yǎng)。

2.質量要求：

-設備運行平穩(wěn)，無異常振動和噪音。

-參數(shù)控制精確，誤差在允許范圍內。

-設備維護保養(yǎng)及時，無漏油、漏氣現(xiàn)象。

3.技術故障排除：

-發(fā)現(xiàn)故障時，立即停止設備運行，切斷電源。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，分析原因，如設備損壞、參數(shù)設置錯誤等。

-采取相應措施排除故障，如更換損壞部件、調整參數(shù)等。

-故障排除后，進行試運行，確認設備恢復正常工作。

四、設備技術狀態(tài)

1.正常范圍分析：

-壓力：設備運行時，壓力應在設備額定工作壓力范圍內，波動不超過±5%。

-流量：流量應穩(wěn)定，波動不超過±3%，符合生產(chǎn)任務要求。

-溫度：設備溫度應保持在設備規(guī)定的溫度范圍內，異常高溫或低溫均可能影響設備性能。

-電流：電流應穩(wěn)定，波動不超過±5%，異常電流可能指示設備內部存在問題。

-振動：振動應輕微，頻率和幅度符合設備設計標準。

2.異常波動特征：

-壓力波動：壓力突然上升或下降，可能由管道泄漏、閥門故障等原因引起。

-流量波動：流量突然增大或減小，可能由氣體成分變化、管道堵塞等原因導致。

-溫度波動：溫度異常升高，可能是由于過載或機械磨損；異常降低，可能是冷卻系統(tǒng)故障。

-電流波動：電流異常增加，可能是由于負載增大或設備內部故障；異常減少，可能是由于設備磨損或接觸不良。

3.狀態(tài)監(jiān)測要求：

-定期監(jiān)測：至少每班次檢查一次設備技術狀態(tài)，記錄數(shù)據(jù)。

-實時監(jiān)控：利用監(jiān)控儀表對關鍵參數(shù)進行實時監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。

-數(shù)據(jù)分析：對監(jiān)測數(shù)據(jù)進行分析，預測設備可能的故障，提前做好預防措施。

-記錄維護：詳細記錄設備運行狀態(tài)、維護保養(yǎng)情況，為設備維護提供依據(jù)。

五、技術測試和校準

1.測試流程：

-準備工作：確保測試環(huán)境符合要求，設備處于穩(wěn)定運行狀態(tài)。

-測試設備：使用經(jīng)校驗合格的測試儀器進行參數(shù)測試。

-數(shù)據(jù)采集：按照測試規(guī)程，采集壓力、流量、溫度等關鍵參數(shù)。

-數(shù)據(jù)記錄：準確記錄測試數(shù)據(jù)，包括時間、環(huán)境條件等。

-結果分析：對測試數(shù)據(jù)進行對比分析，判斷設備是否在正常工作范圍內。

2.校準標準：

-壓力、流量、溫度等參數(shù)的測試值應與設備銘牌或制造商提供的標準值相符。

-測試誤差應在規(guī)定的允許范圍內，通常不超過±5%。

3.測試結果處理對策：

-正常值：測試結果在正常范圍內，繼續(xù)保持設備運行，定期復測。

-超限值：若測試結果超出正常范圍，應立即停止設備運行，分析原因。

-若為設備故障，進行維修或更換部件。

-若為操作失誤，重新調整參數(shù)，重新測試。

-若為環(huán)境因素影響，調整測試環(huán)境，重新測試。

-復測合格：故障排除后，進行復測，確保設備恢復正常。

-持續(xù)跟蹤：對異常情況持續(xù)跟蹤，防止問題反復出現(xiàn)。

六、技術操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時保持站立姿勢，雙腳分開與肩同寬，以保持平衡。

-腰部挺直，避免長時間彎腰或扭轉身體，減少腰部負擔。

-雙手自然放松，手臂與身體保持一定的角度，避免過度伸展。

-頭部保持正直，視線與設備操作面平行，減少頸部壓力。

2.操作移動：

-移動時步伐穩(wěn)健，避免快速或急轉彎，以防摔倒或扭傷。

-使用設備時，盡量靠近設備中心，減少不必要的移動距離。

-操作時，避免長時間重復同一動作，定期變換操作位置。

3.人機適配：

-根據(jù)個人身高和體型，調整操作臺高度和設備位置，確保舒適操作。

-使用輔助工具，如可調節(jié)高度的椅子、工具架等，減少操作難度。

-定期進行健康檢查，關注身體疲勞狀況，適時休息。

4.作業(yè)效率：

-操作前了解設備功能，規(guī)劃操作流程，提高工作效率。

-保持工作環(huán)境整潔，減少不必要的干擾，集中注意力。

-通過培訓，提高操作技能，減少操作錯誤。

七、技術注意事項

1.重點關注事項：

-操作前必須穿戴合適的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。

-確保所有設備處于安全狀態(tài)，無泄漏、無損壞。

-操作過程中嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設備參數(shù)。

-定期檢查設備維護保養(yǎng)記錄，確保設備處于良好狀態(tài)。

-操作區(qū)域應保持良好的通風，防止有害氣體積聚。

-注意觀察設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

2.避免的技術誤區(qū)：

-避免在設備未完全停止時進行維護或操作，以防意外傷害。

-避免長時間重復同一動作，以免造成肌肉疲勞或傷害。

-避免操作時分散注意力，如接打電話、閑聊等，確保操作安全。

-避免忽視設備警告信號，如異常噪音、振動等，應及時排查原因。

-避免在非專業(yè)人員指導下進行設備操作或維修，確保操作正確性。

八、作業(yè)完成后技術處理

1.技術數(shù)據(jù)記錄：

-詳細記錄作業(yè)過程中的關鍵技術數(shù)據(jù)，如壓力、流量、溫度等。

-記錄設備運行時間、停機時間、故障維修情況等。

-數(shù)據(jù)記錄需清晰、完整，便于后續(xù)分析和查閱。

2.設備技術狀態(tài)確認：

-作業(yè)結束后，對設備進行全面檢查，確認設備無損壞，運行正常。

-檢查設備清潔狀況，確保無異物殘留，必要時進行清潔和維護。

-確認安全裝置完好，無隱患存在。

3.技術資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術資料，包括操作記錄、維護保養(yǎng)記錄、故障維修記錄等。

-資料應分類存放，便于檢索和歸檔。

-定期對技術資料進行更新和整理，確保信息的準確性和時效性。

九、技術故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察法：通過觀察設備外觀、運行狀態(tài)、聲音和氣味等初步判斷故障原因。

-檢查法：檢查設備電路、機械部件、傳感器等，查找故障點。

-對比法：將故障設備與正常設備進行對比，找出差異。

-測試法：使用測試儀器對設備進行電氣性能、機械性能等測試。

2.排除程序：

-確認故障：詳細記錄故障現(xiàn)象，初步判斷故障范圍。

-分析原因：根據(jù)故障現(xiàn)象和診斷方法，分析可能的原因。

-制定方案：針對故障原因，制定具體的排除方案。

-實施排除：按照方案進行故障排除，注意安全操作。

-測試驗證：故障排除后，進行測試驗證，確保設備恢復正常。

-記錄總結：記錄故障排除過程，