公司農(nóng)藥制劑操作工崗位安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司農(nóng)藥制劑操作工崗位安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司農(nóng)藥制劑操作工崗位，旨在確保農(nóng)藥制劑生產(chǎn)過程中的安全操作，預(yù)防事故發(fā)生，保障員工生命財產(chǎn)安全。規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準及公司安全生產(chǎn)管理制度制定，以實現(xiàn)農(nóng)藥制劑生產(chǎn)的安全、高效、環(huán)保。

二、技術(shù)準備

1.工具和儀器準備：

-準備農(nóng)藥制劑生產(chǎn)所需的計量器具，如電子秤、量筒、滴定管等，確保其精度符合GB/T12800-2008《農(nóng)藥包裝計量器具》標準。

-檢查攪拌器、噴霧器、過濾器等設(shè)備的完好性，確保其能夠正常工作。

-配備個人防護裝備，包括防護眼鏡、防塵口罩、防化學品手套、防化學品工作服等。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-預(yù)設(shè)生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，確保符合產(chǎn)品標準和企業(yè)內(nèi)部技術(shù)要求。

-根據(jù)產(chǎn)品配方，預(yù)設(shè)各原料的投料比例和順序，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)保持清潔、通風良好，地面鋪設(shè)防滑材料，防止化學品泄漏。

-工作場所應(yīng)設(shè)有應(yīng)急洗眼器和淋浴設(shè)施，以便在緊急情況下使用。

-確保生產(chǎn)區(qū)域照明充足，符合GB50034-2004《建筑照明設(shè)計標準》。

-控制生產(chǎn)區(qū)域的溫度和濕度，保持在一個適宜的工作范圍內(nèi)。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

-檢查設(shè)備狀態(tài)，確保所有設(shè)備運行正常。

-根據(jù)配方單準備原料，使用計量器具準確稱量。

-將原料依次加入混合罐中，開啟攪拌器進行均勻混合。

-按照預(yù)設(shè)溫度和壓力條件進行反應(yīng)或加工。

-反應(yīng)完成后，進行過濾和分離，去除雜質(zhì)。

-對制劑進行質(zhì)量檢測，確保符合GB4285-2018《農(nóng)藥制劑質(zhì)量標準》。

-包裝前，對包裝材料進行檢查，確保無破損。

-進行產(chǎn)品包裝，貼標，并做好批次記錄。

2.質(zhì)量要求：

-制劑外觀應(yīng)均勻一致，無沉淀、懸浮物。

-化學成分含量應(yīng)符合國家標準。

-包裝標識清晰，符合GB15706-2007《農(nóng)藥包裝通則》要求。

3.技術(shù)故障排除：

-攪拌不均勻：檢查攪拌器是否正常工作，調(diào)整攪拌速度。

-過濾效果差：檢查過濾器是否堵塞，更換濾網(wǎng)或清洗。

-產(chǎn)品質(zhì)量不合格：重新分析原因，可能是原料配比錯誤或設(shè)備故障，及時調(diào)整。

-包裝問題：檢查包裝設(shè)備，調(diào)整包裝參數(shù)或更換包裝材料。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-溫度：生產(chǎn)過程中的溫度應(yīng)保持在設(shè)備規(guī)定的操作范圍內(nèi)，通常為20-40℃。

-壓力：壓力應(yīng)維持在設(shè)備設(shè)計的允許波動范圍內(nèi)，如0.1-0.3MPa。

-流量：原料和介質(zhì)的流量應(yīng)穩(wěn)定，符合工藝要求，通常波動不超過±5%。

-攪拌速度：攪拌器轉(zhuǎn)速應(yīng)在設(shè)備規(guī)定的工作轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，如3000-5000轉(zhuǎn)/分鐘。

2.異常波動特征：

-溫度過高或過低：可能導致反應(yīng)失控或產(chǎn)品質(zhì)量下降。

-壓力異常：可能引起設(shè)備損壞或泄漏。

-流量不穩(wěn)定：影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

-攪拌速度異常：可能導致混合不均或設(shè)備過載。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-安裝溫度、壓力、流量等傳感器的設(shè)備，確保傳感器準確可靠。

-定期對傳感器進行校準，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)的準確性。

-實施實時監(jiān)控，通過自動化控制系統(tǒng)對關(guān)鍵參數(shù)進行監(jiān)控。

-制定定期檢查和維護計劃，及時發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備異常。

-建立設(shè)備運行檔案，記錄設(shè)備狀態(tài)變化，為故障診斷提供依據(jù)。

五、技術(shù)測試和校準

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

-在設(shè)備穩(wěn)定運行后，按照GB/T12800-2008《農(nóng)藥包裝計量器具》等標準進行參數(shù)測試。

-使用標準計量器具對設(shè)備進行測試，如溫度計、壓力表、流量計等。

-記錄測試數(shù)據(jù)，并與設(shè)備說明書或國家標準對比。

-每季度至少進行一次全面測試，確保設(shè)備運行參數(shù)在正常范圍內(nèi)。

2.校準標準：

-校準儀器應(yīng)使用國家計量標準或經(jīng)過計量認證的儀器。

-校準周期根據(jù)設(shè)備使用情況和精度要求確定，通常為半年至一年。

-校準后，應(yīng)記錄校準結(jié)果，并與原參數(shù)進行對比，分析偏差。

3.測試結(jié)果處理對策：

-如果測試結(jié)果顯示參數(shù)超出正常范圍，應(yīng)立即停止操作，查找原因。

-對設(shè)備進行檢查和維護，必要時更換損壞的部件。

-如果是人為操作錯誤，應(yīng)重新培訓操作人員，確保正確操作。

-對于輕微偏差，可調(diào)整設(shè)備參數(shù)或操作方法，若無法調(diào)整，則需通知相關(guān)部門。

-嚴重偏差或持續(xù)異常，應(yīng)上報上級管理部門，制定整改措施，防止事故發(fā)生。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時應(yīng)保持身體直立，避免長時間彎腰或扭轉(zhuǎn)身體。

-雙手應(yīng)自然放松，握持工具或設(shè)備時力度適中，避免過緊或過松。

-頸部保持中立，避免過度前傾或后仰。

-腰部保持自然彎曲，避免長時間站立或蹲坐。

2.移動方式：

-在操作區(qū)域內(nèi)移動時，應(yīng)保持平穩(wěn)步伐，避免急速奔跑或突然轉(zhuǎn)向。

-使用移動設(shè)備時，如手推車或梯子，應(yīng)確保其穩(wěn)定性，避免滑倒或傾覆。

-需要搬運重物時，應(yīng)采用正確的搬運姿勢，如使用腿部力量而非腰部。

3.人機適配原則：

-設(shè)備操作臺高度應(yīng)適合操作人員的身高，減少身體疲勞。

-操作區(qū)域應(yīng)設(shè)有足夠的照明，確保操作人員視線清晰。

-設(shè)備布局應(yīng)合理，減少操作人員移動距離，提高工作效率。

-定期對操作人員進行體位和姿勢的培訓和指導，預(yù)防職業(yè)病。

-根據(jù)操作人員的身體條件和工作需求，調(diào)整工作臺高度和設(shè)備位置。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

-操作前必須穿戴好個人防護裝備，如防護眼鏡、口罩、手套等。

-確保所有設(shè)備啟動前均經(jīng)過檢查，無異常情況。

-操作過程中嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改參數(shù)或流程。

-定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

-操作區(qū)域保持清潔，防止化學品泄漏和交叉污染。

-遵守化學品安全使用規(guī)范，了解并掌握急救措施。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在設(shè)備未冷卻時進行清潔或維護，以防燙傷或設(shè)備損壞。

-避免在操作過程中分心，確保注意力集中。

-避免使用未經(jīng)授權(quán)的工具或設(shè)備，以防操作不當。

-避免在設(shè)備運行時進行調(diào)整或維修，以防意外傷害。

-避免直接接觸未知的化學品，不了解其性質(zhì)前應(yīng)先咨詢專業(yè)人士。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-對生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)進行詳細記錄，包括溫度、壓力、流量、混合時間等。

-記錄生產(chǎn)批次、原料使用量、設(shè)備運行狀態(tài)等信息。

-確保數(shù)據(jù)準確無誤，便于后續(xù)分析和追溯。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認：

-操作完成后，對設(shè)備進行全面檢查，確認設(shè)備無損壞、泄漏等異常情況。

-清潔設(shè)備，確保下次使用前設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-對設(shè)備進行必要的維護保養(yǎng)，如潤滑、緊固等。

3.技術(shù)資料整理：

-整理生產(chǎn)記錄、設(shè)備維護記錄、測試報告等技術(shù)資料。

-按照檔案管理要求，歸檔保存，便于查閱和追溯。

-定期對技術(shù)資料進行審核，確保其完整性和準確性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察設(shè)備故障現(xiàn)象，分析可能的故障原因。

-檢查設(shè)備相關(guān)參數(shù)，如電流、電壓、壓力等，與正常值對比。

-詢問操作人員，了解故障發(fā)生前后的操作情況和設(shè)備狀態(tài)。

-使用故障檢測工具，如萬用表、示波器等，進行初步檢測。

2.排除程序：

-根據(jù)診斷結(jié)果，制定故障排除計劃。

-逐步排除故障點，如更換損壞部件、調(diào)整設(shè)備參數(shù)等。

-在排除故障過程中，確保安全操作，避免二次傷害。

-故障排除后，進行試運行，驗證設(shè)備恢復正常運行。

-記錄故障處理過程，分析故障