公司鑄造工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司鑄造工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司內(nèi)部所有鑄造工的日常工作，旨在保障鑄造工職業(yè)健康和安全。規(guī)范目標(biāo)是通過實施安全技術(shù)措施和管理制度，降低工作場所事故發(fā)生率，預(yù)防職業(yè)病，確保鑄造工身心健康?；鶞?zhǔn)要求遵循國家相關(guān)法律法規(guī)，結(jié)合公司實際生產(chǎn)情況，確保安全技術(shù)規(guī)程的可行性和有效性。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測儀器與工具的準(zhǔn)備：

1.1檢測儀器應(yīng)選用經(jīng)國家認(rèn)證合格的設(shè)備，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

1.2在使用前，應(yīng)檢查儀器的電源、信號線、傳感器等是否完好，并進(jìn)行必要的預(yù)熱。

1.3工具應(yīng)按照使用頻率和維護(hù)保養(yǎng)周期進(jìn)行分類管理，確保工具的清潔、完好和適用。

1.4對于特殊工種或環(huán)境下的檢測儀器與工具，應(yīng)定期進(jìn)行性能測試和校準(zhǔn)，確保其正常工作。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

2.1根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和公司生產(chǎn)要求，設(shè)定鑄造過程中關(guān)鍵參數(shù)的允許偏差范圍。

2.2技術(shù)參數(shù)應(yīng)包括鑄件尺寸、重量、化學(xué)成分、機(jī)械性能等。

2.3對預(yù)設(shè)參數(shù)進(jìn)行動態(tài)監(jiān)控，確保其符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

3.環(huán)境條件的控制要求：

3.1控制鑄造車間溫度、濕度、粉塵濃度等環(huán)境參數(shù)，確保在適宜的工作環(huán)境下進(jìn)行鑄造作業(yè)。

3.2對鑄造車間通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保空氣流通，降低有害氣體濃度。

3.3對噪聲、振動等有害因素進(jìn)行控制，采取措施降低其對鑄造工的負(fù)面影響。

3.4針對高溫、高濕、腐蝕等特殊環(huán)境，采取相應(yīng)的防護(hù)措施，確保鑄造工的身心健康。

3.5定期對鑄造車間進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時整改，確保工作環(huán)境安全。

4.人員培訓(xùn)：

4.1對鑄造工進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，使其掌握本規(guī)程要求的安全知識和技能。

4.2培訓(xùn)內(nèi)容包括安全操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、緊急情況處理等。

4.3定期對鑄造工進(jìn)行考核，確保其掌握安全技能，提高安全意識。

5.文件記錄與檔案管理：

5.1對鑄造過程中的技術(shù)參數(shù)、環(huán)境條件、人員培訓(xùn)等數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，形成完整的技術(shù)檔案。

5.2檔案應(yīng)分類存放，便于查詢和管理。

5.3定期對檔案進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保檔案的完整性和準(zhǔn)確性。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程：

1.1預(yù)備階段：操作前，對鑄造設(shè)備進(jìn)行檢查，確保其處于良好工作狀態(tài)。檢查鑄造模具、鑄件圖紙、原材料等是否齊全。

1.2加料階段：根據(jù)鑄件圖紙和工藝要求，準(zhǔn)確稱量原材料，加入熔煉爐中。注意控制加料速度和溫度，防止材料過熱或燃燒。

1.3熔煉階段：開啟熔煉爐，控制熔煉溫度和時間，確保熔煉過程穩(wěn)定。定期檢測熔煉液的成分，確保符合要求。

1.4澆注階段：在熔煉液達(dá)到澆注溫度后，按照工藝要求進(jìn)行澆注?？刂茲沧⑺俣群蜏囟?，防止鑄件產(chǎn)生缺陷。

1.5冷卻階段：澆注完成后，將鑄件放置在冷卻區(qū)域，按照工藝要求進(jìn)行冷卻。注意控制冷卻速度，防止鑄件產(chǎn)生裂紋。

1.6后處理階段：對鑄件進(jìn)行打磨、拋光、熱處理等后處理工序，確保鑄件質(zhì)量符合要求。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

2.1高精度鑄件：嚴(yán)格控制熔煉溫度、澆注溫度、冷卻速度等參數(shù)，確保鑄件尺寸精度和表面質(zhì)量。

2.2復(fù)雜形狀鑄件：采用特殊鑄造工藝，如反重力鑄造、真空鑄造等，提高鑄件質(zhì)量。

2.3高合金鑄件：嚴(yán)格控制熔煉溫度、成分配比、澆注溫度等參數(shù)，確保鑄件性能。

3.設(shè)備故障的排除程序：

3.1故障發(fā)現(xiàn)：操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常后，立即停止操作，報告上級。

3.2故障診斷：維修人員根據(jù)設(shè)備故障現(xiàn)象，進(jìn)行初步診斷，確定故障原因。

3.3故障排除：根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的維修措施，排除故障。

3.4故障記錄：對設(shè)備故障原因、維修過程、維修結(jié)果進(jìn)行記錄，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

3.5預(yù)防措施：針對設(shè)備故障原因，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

4.安全注意事項：

4.1操作人員應(yīng)穿戴好個人防護(hù)用品，如防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防燙手套等。

4.2操作過程中，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

4.3遵守操作規(guī)程，不得擅自更改工藝參數(shù)和操作步驟。

4.4定期對設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備安全運行。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運行時的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

1.1熔煉爐：溫度應(yīng)控制在熔化溫度以上，但不超過材料熔點的上限。例如，鑄鐵熔煉爐的溫度應(yīng)維持在1200°C至1250°C之間。

1.2真空系統(tǒng)：真空度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的工作范圍，通常為0.01MPa至0.1MPa，以確保澆注過程中的氣體排除。

1.3電氣設(shè)備：電流、電壓和功率應(yīng)穩(wěn)定在額定范圍內(nèi)，避免過載或欠載運行。

1.4氣體供應(yīng)系統(tǒng)：氣體流量和壓力應(yīng)符合工藝要求，保證澆注過程的需要。

1.5冷卻系統(tǒng)：冷卻水溫度應(yīng)保持在40°C至60°C之間，以確保鑄件均勻冷卻。

2.異常波動特征：

2.1溫度波動：設(shè)備運行中溫度波動超過正常范圍，可能表現(xiàn)為熔煉爐溫度不穩(wěn)定、冷卻水溫度異常升高。

2.2壓力波動：真空系統(tǒng)或氣體供應(yīng)系統(tǒng)的壓力波動可能導(dǎo)致澆注失敗或鑄件缺陷。

2.3電流波動：電氣設(shè)備電流波動過大，可能預(yù)示著設(shè)備過載或線路問題。

2.4噪音和振動：設(shè)備運行時出現(xiàn)異常噪音和振動，可能是軸承磨損、傳動帶松弛或其他機(jī)械問題。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范：

3.1定期監(jiān)測：對設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行定期監(jiān)測，如使用熱像儀檢測熔煉爐溫度分布。

3.2數(shù)據(jù)記錄：建立設(shè)備運行數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)，包括溫度、壓力、電流等參數(shù)的歷史數(shù)據(jù)。

3.3故障診斷：使用專業(yè)的故障診斷設(shè)備，如振動分析儀、紅外測溫儀等，對設(shè)備進(jìn)行實時監(jiān)測和分析。

3.4預(yù)防性維護(hù)：根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)和設(shè)備使用年限，制定預(yù)防性維護(hù)計劃，提前更換易損件或調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

3.5保養(yǎng)周期：設(shè)定合理的保養(yǎng)周期，對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等維護(hù)工作。

3.6安全檢查：定期進(jìn)行安全檢查，確保設(shè)備在符合安全標(biāo)準(zhǔn)的狀態(tài)下運行。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測流程：

1.1檢測準(zhǔn)備：確認(rèn)檢測儀器處于正常工作狀態(tài)，準(zhǔn)備必要的檢測工具和輔助設(shè)備。

1.2樣品準(zhǔn)備：根據(jù)檢測要求，準(zhǔn)備相應(yīng)的鑄件樣品或原材料。

1.3檢測實施：按照檢測標(biāo)準(zhǔn)和方法，對樣品進(jìn)行尺寸、重量、化學(xué)成分、機(jī)械性能等方面的檢測。

1.4數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄檢測過程中的各項數(shù)據(jù)，包括時間、溫度、壓力等環(huán)境參數(shù)。

1.5結(jié)果分析：對檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，評估是否符合技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

2.1校準(zhǔn)周期：根據(jù)國家規(guī)定和設(shè)備實際情況，確定校準(zhǔn)周期，一般為一年或更短。

2.2校準(zhǔn)方法：采用國家標(biāo)準(zhǔn)方法或等效方法進(jìn)行校準(zhǔn)，確保校準(zhǔn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。

2.3校準(zhǔn)儀器：使用經(jīng)過計量認(rèn)證的校準(zhǔn)儀器，保證校準(zhǔn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

2.4校準(zhǔn)記錄：詳細(xì)記錄校準(zhǔn)過程，包括校準(zhǔn)數(shù)據(jù)、校準(zhǔn)結(jié)果、校準(zhǔn)日期等。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策：

3.1結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)：確認(rèn)檢測結(jié)果符合技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，繼續(xù)進(jìn)行下一道工序。

3.2結(jié)果略低于標(biāo)準(zhǔn)：分析原因，可能為操作誤差或設(shè)備參數(shù)調(diào)整不當(dāng)，進(jìn)行針對性調(diào)整后重新檢測。

3.3結(jié)果嚴(yán)重不符合標(biāo)準(zhǔn)：立即停止生產(chǎn)，查找原因，可能是原材料不合格、設(shè)備故障或操作失誤，采取相應(yīng)措施進(jìn)行整改。

3.4重復(fù)檢測不合格：重新檢測樣品，如仍不合格，則判定為廢品，并進(jìn)行原因分析，防止類似問題再次發(fā)生。

3.5校準(zhǔn)結(jié)果不合格：對校準(zhǔn)儀器進(jìn)行維修或更換，確保檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

3.6檢測設(shè)備故障：對檢測設(shè)備進(jìn)行維修或更換，恢復(fù)檢測功能。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

1.1站立姿勢：操作時保持身體直立，雙腳與肩同寬，以減輕腰部和下肢壓力。

1.2坐姿要求：操作機(jī)床或使用辦公設(shè)備時，選擇合適的椅子，保持背部挺直，雙腳平放在地面上。

1.3手臂位置：手臂自然下垂，避免過度彎曲或伸展，保持手腕中立，減少手腕和肩部的負(fù)擔(dān)。

1.4頭部位置：頭部保持正直，避免過度前傾或后仰，減少頸部壓力。

2.動作要領(lǐng)：

2.1重復(fù)性動作：對于重復(fù)性操作，如鍛造、搬運等，應(yīng)盡量減少不必要的動作，采用最有效率的動作模式。

2.2力量分配：在操作中，合理分配力量，避免使用單側(cè)身體或局部肌肉過度用力。

2.3視線調(diào)整：操作時保持視線與工作面平行，減少頭部和眼睛的過度運動。

2.4適時休息：在長時間操作后，適時休息，進(jìn)行伸展運動，緩解肌肉緊張。

3.休息安排：

3.1定時休息：根據(jù)工作強(qiáng)度和持續(xù)時間，設(shè)定合理的休息間隔，如每工作45分鐘休息5-10分鐘。

3.2動態(tài)休息：在休息期間，進(jìn)行動態(tài)伸展運動，如手臂、腿部和腰部的伸展，以促進(jìn)血液循環(huán)。

3.3環(huán)境舒適：保持工作環(huán)境舒適，如適當(dāng)調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度、濕度和照明，減少對操作者身體的影響。

4.人機(jī)適配原則：

4.1設(shè)備設(shè)計：根據(jù)人機(jī)工程學(xué)原理設(shè)計設(shè)備，確保操作者與設(shè)備之間的適配性。

4.2工作臺高度：調(diào)整工作臺高度，使操作者能夠以舒適的姿勢進(jìn)行操作。

4.3控制裝置：設(shè)計易于操作的控制裝置，減少操作者的體力消耗。

4.4工作流程優(yōu)化：優(yōu)化工作流程，減少不必要的操作步驟，降低操作者的勞動強(qiáng)度。

七、技術(shù)注意事項

1.需重點關(guān)注的事項：

1.1安全操作：嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，確保操作過程中的人身安全。

1.2質(zhì)量控制：嚴(yán)格控制鑄造過程，確保鑄件質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

1.3設(shè)備維護(hù)：定期檢查和維護(hù)設(shè)備，防止設(shè)備故障導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。

1.4環(huán)境保護(hù)：遵守環(huán)保法規(guī)，減少生產(chǎn)過程中的污染排放。

1.5原材料管理：確保原材料的質(zhì)量，避免因原材料問題影響鑄件質(zhì)量。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

2.1過度追求效率：忽視安全規(guī)程，盲目追求生產(chǎn)效率可能導(dǎo)致安全事故。

2.2忽視細(xì)節(jié)：對鑄造過程中的細(xì)節(jié)問題不夠重視，可能導(dǎo)致鑄件缺陷。

2.3不按規(guī)程操作：隨意更改操作步驟或參數(shù)，可能引發(fā)設(shè)備故障或鑄件質(zhì)量問題。

2.4缺乏溝通：操作人員之間缺乏有效溝通，可能導(dǎo)致誤解和操作失誤。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

3.1嚴(yán)格遵守操作規(guī)程：所有操作人員必須按照規(guī)定程序進(jìn)行操作，不得擅自更改。

3.2佩戴個人防護(hù)用品：操作過程中必須佩戴必要的防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。

3.3定期接受培訓(xùn)：操作人員應(yīng)定期接受安全技術(shù)培訓(xùn)，提高安全意識和操作技能。

3.4及時報告問題：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障、安全隱患或質(zhì)量問題時，應(yīng)及時報告并采取措施。

3.5維護(hù)團(tuán)隊協(xié)作：保持良好的團(tuán)隊協(xié)作精神，相互配合，共同完成生產(chǎn)任務(wù)。

3.6遵守環(huán)保法規(guī)：在生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格遵守國家環(huán)保法規(guī)，減少對環(huán)境的影響。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

1.1完整記錄作業(yè)過程中的所有技術(shù)數(shù)據(jù)，包括設(shè)備運行參數(shù)、操作步驟、原材料消耗等。

1.2數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、及時，使用統(tǒng)一格式，便于查閱和分析。

1.3對異常數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出原因，并采取相應(yīng)措施予以解決。

1.4定期對記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和歸檔，確保數(shù)據(jù)的安全性和完整性。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

2.1作業(yè)結(jié)束后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。

2.2檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，電氣系統(tǒng)是否安全。

2.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題，立即進(jìn)行維修或更換，確保下次作業(yè)的順利進(jìn)行。

2.4確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)后，填寫設(shè)備檢查記錄，并存檔備查。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

3.1收集作業(yè)過程中產(chǎn)生的所有技術(shù)資料，包括工藝文件、操作記錄、檢驗報告等。

3.2對技術(shù)資料進(jìn)行分類整理，確保資料的有序性和可追溯性。

3.3對重要的技術(shù)資料進(jìn)行備份，防止資料丟失。

3.4定期對技術(shù)資料進(jìn)行審查，確保其準(zhǔn)確性和時效性。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

1.1觀察法：通過視覺、聽覺等感官初步判斷故障現(xiàn)象，如異常噪音、振動、溫度升高等。

1.2檢查法：對設(shè)備進(jìn)行物理檢查，如檢查電路連接、機(jī)械部件磨損等。

1.3測試法：使用檢測儀器對設(shè)備進(jìn)行精確測量，如電壓、電流、壓力等參數(shù)。

1.4分析法：結(jié)合設(shè)備使用歷史、操作記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄等進(jìn)行分析，找出故障原因。

2.排除程序：

2.1確認(rèn)故障：根據(jù)診斷方法，確定故障的具體部位和原因。

2.2制定方案：根據(jù)故障原因，制定具體的排除方案，包括更換部件、調(diào)整參數(shù)等。

2.3實施排除：按照方案進(jìn)行故障排除，注意安全操作，防止二次故障。

2.4測試驗證：故障排除后，對設(shè)備進(jìn)行測試，確保故障已完全排除。

3.記錄要求：

3.