公司抓巖機司機職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司抓巖機司機職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司所有抓巖機司機的操作和維護工作。旨在通過規(guī)范操作流程，確保司機在作業(yè)過程中的職業(yè)健康、人身安全和環(huán)境保護。規(guī)范以國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準為基準，結(jié)合公司實際情況，提出具體的技術(shù)要求和管理措施。

二、技術(shù)準備

1.檢測儀器與工具準備

1.1抓巖機司機在作業(yè)前，應(yīng)確保所有檢測儀器和工具處于良好狀態(tài)，并進行以下檢查：

a.電壓表、電流表、油壓表等電氣儀表的準確度和靈敏度；

b.抓巖機液壓系統(tǒng)檢測設(shè)備，如壓力表、流量計等；

c.鉆孔深度、直徑測量工具；

d.安全防護設(shè)備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞等；

e.緊固工具，如扳手、螺絲刀、扳手套等；

f.急救包及消防器材。

1.2檢測儀器和工具的校準和維護

a.定期對檢測儀器進行校準，確保其準確性和可靠性；

b.檢查工具的磨損情況，及時更換磨損嚴重的工具；

c.對損壞或無法正常工作的檢測儀器和工具進行維修或更換。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)標準

2.1抓巖機操作參數(shù)

a.根據(jù)地質(zhì)條件，合理設(shè)置抓巖機的起重量、抓取力、行走速度等參數(shù)；

b.確保抓巖機的工作壓力、液壓流量等參數(shù)符合設(shè)備技術(shù)要求；

c.根據(jù)現(xiàn)場實際情況，調(diào)整抓巖機的作業(yè)參數(shù)，確保作業(yè)安全、高效。

2.2安全防護參數(shù)

a.抓巖機司機應(yīng)佩戴符合國家標準的安全防護裝備；

b.設(shè)置安全警示標志，確保作業(yè)區(qū)域安全；

c.設(shè)定緊急停止按鈕，以便在發(fā)生緊急情況時迅速切斷電源。

3.環(huán)境條件控制要求

3.1現(xiàn)場環(huán)境

a.作業(yè)區(qū)域應(yīng)保持整潔，無障礙物；

b.確保作業(yè)區(qū)域通風良好，避免有毒有害氣體積聚；

c.根據(jù)需要，設(shè)置防塵、降噪、降溫等設(shè)施。

3.2氣象條件

a.抓巖機司機在惡劣天氣條件下（如強風、大雨、高溫等）應(yīng)暫停作業(yè)；

b.在氣溫低于零攝氏度時，采取防凍措施，確保設(shè)備正常運行；

c.遇到地震、洪水等自然災(zāi)害時，應(yīng)立即停止作業(yè)，確保人員安全。

三、技術(shù)操作程序

1.抓巖機操作執(zhí)行流程

1.1啟動前準備

a.檢查抓巖機各部件是否完好，液壓系統(tǒng)是否有泄漏；

b.確認操作區(qū)域安全，無障礙物；

c.佩戴好個人防護裝備。

1.2啟動與預(yù)熱

a.啟動發(fā)動機，觀察儀表盤各項數(shù)據(jù)是否正常；

b.進行液壓系統(tǒng)預(yù)熱，確保各部件運行順暢。

1.3作業(yè)操作

a.根據(jù)作業(yè)要求，調(diào)整抓巖機的工作參數(shù)；

b.慢慢啟動抓巖機，進行試運行，確認操作無誤；

c.正式作業(yè)時，按照作業(yè)流程進行操作，注意觀察抓巖機各部件運行狀態(tài)。

1.4停止作業(yè)

a.作業(yè)完成后，關(guān)閉發(fā)動機；

b.檢查液壓系統(tǒng)，確保無泄漏；

c.清理作業(yè)現(xiàn)場，整理工具和設(shè)備。

2.特殊工藝技術(shù)標準

2.1地質(zhì)條件復(fù)雜區(qū)域作業(yè)

a.根據(jù)地質(zhì)條件，合理選擇抓巖機型號和作業(yè)參數(shù)；

b.加強對抓巖機的檢查和維護，確保其在復(fù)雜地質(zhì)條件下的穩(wěn)定性。

2.2高空作業(yè)

a.在高空作業(yè)前，進行嚴格的安全檢查；

b.設(shè)置安全防護措施，如安全帶、防護網(wǎng)等；

c.嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè)，防止墜落事故發(fā)生。

3.設(shè)備故障排除程序

3.1故障初步判斷

a.觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因；

b.檢查儀表數(shù)據(jù)，確定故障范圍。

3.2故障排除

a.根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的排除措施；

b.如無法自行排除，及時聯(lián)系專業(yè)維修人員進行處理；

c.故障排除后，對設(shè)備進行全面檢查，確保恢復(fù)正常運行。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標準范圍

1.1發(fā)動機運行參數(shù)

a.發(fā)動機轉(zhuǎn)速應(yīng)保持在設(shè)備規(guī)定的標準范圍內(nèi)，避免過快或過慢導(dǎo)致?lián)p壞；

b.發(fā)動機的燃油消耗量應(yīng)控制在正常工作范圍內(nèi)，超出范圍需檢查原因；

c.發(fā)動機的排放標準應(yīng)滿足環(huán)保要求。

1.2液壓系統(tǒng)參數(shù)

a.液壓油的壓力應(yīng)穩(wěn)定在規(guī)定的工作范圍內(nèi)，過高或過低都可能影響設(shè)備性能；

b.液壓油的溫度應(yīng)控制在正常工作溫度，避免因過熱導(dǎo)致泄漏或損壞；

c.液壓系統(tǒng)的流量和效率應(yīng)符合設(shè)備的技術(shù)規(guī)格。

1.3電氣系統(tǒng)參數(shù)

a.電氣系統(tǒng)的電壓和電流應(yīng)穩(wěn)定，波動范圍應(yīng)在設(shè)備規(guī)定的標準之內(nèi)；

b.電氣設(shè)備的絕緣電阻應(yīng)符合國家標準，確保安全運行。

2.異常波動特征

2.1發(fā)動機異常

a.發(fā)動機聲音異常，可能由空氣濾清器堵塞、活塞磨損等原因引起；

b.發(fā)動機排放異常，可能是尾氣排放系統(tǒng)泄漏或燃燒不完全；

c.發(fā)動機功率下降，可能是燃油供應(yīng)不足或空氣供應(yīng)不足。

2.2液壓系統(tǒng)異常

a.液壓油溫過高，可能是油路堵塞或散熱不良；

b.液壓油壓力波動，可能是泄漏或閥件損壞；

c.液壓系統(tǒng)噪音增加，可能是泵或馬達內(nèi)部故障。

2.3電氣系統(tǒng)異常

a.電氣設(shè)備突然斷電，可能是電路故障或過載保護；

b.電氣設(shè)備工作異常，可能是線路接觸不良或元件損壞；

c.電氣設(shè)備過熱，可能是散熱不良或負載過大。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范

3.1定期檢測

a.每班作業(yè)后，對設(shè)備進行全面檢查，包括發(fā)動機、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)；

b.每周對設(shè)備進行一次詳細的技術(shù)狀態(tài)檢測，記錄相關(guān)參數(shù)。

3.2檢測方法

a.使用專業(yè)檢測儀器對設(shè)備進行定量檢測；

b.通過聽覺、視覺和嗅覺等感官對設(shè)備進行定性檢測；

c.根據(jù)檢測數(shù)據(jù)，分析設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，評估潛在風險。

五、技術(shù)測試與校準

1.技術(shù)參數(shù)檢測流程

1.1檢測準備

a.確保檢測儀器和工具的準確性和可靠性；

b.根據(jù)設(shè)備技術(shù)手冊，準備相應(yīng)的檢測標準和方法；

c.確保檢測環(huán)境符合要求，避免外界因素干擾檢測結(jié)果。

1.2檢測實施

a.對發(fā)動機、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等關(guān)鍵部件進行檢測；

b.按照檢測標準，對設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進行定量和定性分析；

c.記錄檢測數(shù)據(jù)，包括時間、地點、檢測人員等信息。

1.3檢測結(jié)果審核

a.對檢測數(shù)據(jù)進行審核，確保數(shù)據(jù)的準確性和完整性；

b.對異常數(shù)據(jù)進行復(fù)測，確認檢測結(jié)果的準確性；

c.對檢測報告進行編制，包括檢測數(shù)據(jù)、分析結(jié)論和建議。

2.校準標準

2.1發(fā)動機校準

a.校準發(fā)動機轉(zhuǎn)速、扭矩和燃油消耗量等參數(shù)；

b.校準標準應(yīng)符合國家相關(guān)標準和設(shè)備制造商的技術(shù)要求。

2.2液壓系統(tǒng)校準

a.校準液壓油的壓力、流量和溫度等參數(shù)；

b.校準標準應(yīng)符合液壓系統(tǒng)的工作特性和制造商的技術(shù)規(guī)范。

2.3電氣系統(tǒng)校準

a.校準電氣系統(tǒng)的電壓、電流和絕緣電阻等參數(shù)；

b.校準標準應(yīng)符合電氣設(shè)備的安全標準和制造商的技術(shù)參數(shù)。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策

3.1正常結(jié)果

a.對正常結(jié)果進行記錄，作為設(shè)備維護和保養(yǎng)的參考；

b.定期對設(shè)備進行維護，確保其處于良好狀態(tài)。

3.2異常結(jié)果

a.對異常結(jié)果進行分析，找出原因；

b.根據(jù)分析結(jié)果，采取相應(yīng)的維修或調(diào)整措施；

c.對維修后的設(shè)備進行復(fù)測，確保問題得到解決；

d.對嚴重異常情況，及時上報，并采取緊急措施防止事故發(fā)生。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范

1.1站立姿勢

a.保持身體直立，雙腳與肩同寬，自然站立；

b.腰部挺直，避免長時間彎腰或扭轉(zhuǎn)；

c.保持適當?shù)念^部位置，視線平視前方，避免過度仰頭或低頭。

1.2坐姿

a.使用符合人體工程學(xué)的座椅，調(diào)整座椅高度和傾斜度；

b.膝蓋與臀部應(yīng)保持90度角，雙腳平放在地面上；

c.胸部保持自然開放，避免壓迫肺部。

2.動作要領(lǐng)

2.1操作抓巖機時

a.使用雙手操作，保持手部穩(wěn)定，避免過度用力；

b.操作桿和控制器應(yīng)位于易于觸及的位置，減少手臂伸展；

c.操作過程中，注意觀察儀表和數(shù)據(jù)，及時調(diào)整操作。

2.2起重作業(yè)時

a.起重前，確認吊裝物的重量和重心，確保安全；

b.起重過程中，緩慢操作，避免急停或急轉(zhuǎn)；

c.起重完成后，確保吊裝物穩(wěn)定，再進行下一步操作。

3.休息安排

3.1工作時間

a.遵循勞動法規(guī)，合理安排工作時間，避免長時間連續(xù)作業(yè)；

b.根據(jù)作業(yè)強度，合理分配工作與休息時間，保證休息質(zhì)量。

3.2休息方式

a.休息時，選擇舒適的環(huán)境，避免噪音和振動；

b.進行適當?shù)纳煺惯\動，緩解肌肉緊張；

c.保持良好的作息習慣，保證充足的睡眠。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項

1.1安全第一

a.嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保自身和他人的安全；

b.在操作過程中，時刻警惕潛在的安全隱患，如設(shè)備故障、高壓環(huán)境等。

1.2按規(guī)操作

a.嚴格按照設(shè)備操作手冊和作業(yè)指導(dǎo)書進行操作；

b.對不熟悉或不確定的操作步驟，應(yīng)先進行學(xué)習和實踐。

1.3設(shè)備維護

a.定期對設(shè)備進行檢查和維護，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)；

b.發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止使用，并及時報告相關(guān)部門。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)

2.1過度依賴設(shè)備

a.雖然設(shè)備能提高工作效率，但操作人員不應(yīng)過度依賴，仍需具備一定的技能和經(jīng)驗；

b.在設(shè)備出現(xiàn)故障時，能夠迅速采取手動操作或其他措施。

2.2忽視安全警示

a.不可忽視設(shè)備上的安全警示標志和操作提示；

b.對于不了解的安全風險，應(yīng)主動咨詢相關(guān)人員進行學(xué)習。

2.3違規(guī)操作

a.不可為了追求速度而忽視操作規(guī)程，導(dǎo)致操作失誤；

b.嚴禁酒后、疲勞或精神不集中時操作設(shè)備。

3.必須遵守的技術(shù)紀律

3.1個人責任

a.操作人員應(yīng)對自己的操作負責，確保作業(yè)質(zhì)量；

b.對發(fā)現(xiàn)的問題及時報告，不得隱瞞或擅自處理。

3.2團隊協(xié)作

a.操作人員應(yīng)與其他工作人員保持良好的溝通與協(xié)作；

b.在作業(yè)過程中，互相提醒和監(jiān)督，共同確保作業(yè)安全。

3.3持續(xù)學(xué)習

a.操作人員應(yīng)不斷學(xué)習新知識、新技能，提高自身素質(zhì)；

b.遵循公司培訓(xùn)計劃，積極參加各類培訓(xùn)活動。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求

1.1完整記錄作業(yè)過程中的技術(shù)參數(shù)，包括但不限于設(shè)備運行時間、工作負荷、故障情況等；

2.2對作業(yè)過程中的異常數(shù)據(jù)進行分析，記錄原因和處理措施；

3.3對作業(yè)完成的各項指標進行記錄，如效率、質(zhì)量、成本等；

4.4所有記錄應(yīng)清晰、準確，便于后續(xù)分析和查閱。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認標準

1.1檢查設(shè)備外觀是否有損壞，各部件是否完好無損；

2.2檢查設(shè)備各系統(tǒng)是否正常，如液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等；

3.3確認設(shè)備潤滑情況，確保油液充足、清潔；

4.4檢查設(shè)備安全防護裝置是否完好，如安全閥、限位器等；

5.5對設(shè)備進行全面清潔，保持設(shè)備整潔。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范

1.1對作業(yè)過程中產(chǎn)生的各類技術(shù)資料進行分類整理，包括操作記錄、維修記錄、檢查報告等；

2.2技術(shù)資料應(yīng)按照時間順序排列，便于查閱；

3.3對技術(shù)資料進行歸檔，確保資料的安全性和保密性；

4.4定期對技術(shù)資料進行審查和更新，確保其時效性和準確性。

九、技術(shù)故障處置

1.故障診斷方法

1.1觀察法：通過視覺、聽覺、嗅覺等感官直接觀察設(shè)備外觀、運行聲音和氣味，初步判斷故障現(xiàn)象。

2.2儀器檢測法：使用專業(yè)檢測儀器對設(shè)備進行定量分析，如電壓表、電流表、油壓表等，確定故障范圍。

3.3故障代碼分析：對于有故障代碼顯示的設(shè)備，根據(jù)故障代碼手冊查找故障原因。

4.4邏輯分析法：通過分析設(shè)備的工作原理和操作流程，推斷故障原因。

2.排除程序

2.1確認故障：根據(jù)診斷方法，確定故障的具體位置和原因。

3.2制定排除方案：根據(jù)故障原因，制定相應(yīng)的排除方案，包括更換部件、調(diào)整參數(shù)等。

4.3實施排除：按照排除方案，進行故障排除操作。

5.4驗證排除效果：排除故障后，對設(shè)備進行測試，驗證故障是否已完全排除。

6.5記錄排除過程：詳細記錄故障診斷、排除方案和實施過程，以便后續(xù)參考和總結(jié)。

3.記錄要求

3.1故障記錄：記錄故障發(fā)生的時間、地點、現(xiàn)象、原因和排除方法；

4.2維修記錄：記錄維修過程中的更換部件、維修步驟、