公司礦井通風(fēng)操作工崗位設(shè)備技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司礦井通風(fēng)操作工崗位設(shè)備技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于我公司礦井通風(fēng)操作工崗位的設(shè)備操作與管理。旨在確保通風(fēng)設(shè)備正常運(yùn)行，保障礦井空氣質(zhì)量，預(yù)防安全事故。本規(guī)程依據(jù)《中華人民共和國(guó)礦山安全法》、《礦井通風(fēng)安全規(guī)程》及相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-準(zhǔn)備通風(fēng)設(shè)備操作手冊(cè)、維護(hù)保養(yǎng)記錄表、故障排除指南等文檔。

-確保通風(fēng)設(shè)備操作工具齊全，包括扳手、螺絲刀、萬用表、測(cè)風(fēng)儀、壓力計(jì)等。

-儀器設(shè)備需定期校準(zhǔn)，確保其精度符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-通風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)（如風(fēng)量、風(fēng)壓、轉(zhuǎn)速等）需根據(jù)礦井通風(fēng)設(shè)計(jì)要求設(shè)定。

-礦井內(nèi)風(fēng)速應(yīng)控制在0.15-0.25米/秒之間，以滿足工作環(huán)境需求。

-礦井內(nèi)空氣質(zhì)量應(yīng)滿足國(guó)家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，有害氣體濃度不超過規(guī)定限值。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-通風(fēng)機(jī)房溫度應(yīng)保持在5-35℃之間，相對(duì)濕度不超過80%。

-通風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)照明充足，通風(fēng)良好，無積塵、積水現(xiàn)象。

-礦井內(nèi)通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)定期檢查，確保無漏風(fēng)、堵塞現(xiàn)象，通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

-啟動(dòng)前檢查：核對(duì)通風(fēng)設(shè)備狀態(tài)，確保所有部件完好，通風(fēng)管道暢通。

-啟動(dòng)通風(fēng)機(jī)：按照操作手冊(cè)順序啟動(dòng)通風(fēng)機(jī)，觀察啟動(dòng)過程是否平穩(wěn)。

-監(jiān)測(cè)運(yùn)行狀態(tài)：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)風(fēng)量、風(fēng)壓、電流等參數(shù)，確保在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)。

-定期巡視：對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行定期巡視，檢查設(shè)備運(yùn)行情況及環(huán)境條件。

-停機(jī)操作：通風(fēng)需求降低時(shí)，按順序逐步降低通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，最后停機(jī)。

2.質(zhì)量要求：

-通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，無異常振動(dòng)和噪音。

-通風(fēng)效果符合設(shè)計(jì)要求，風(fēng)速和風(fēng)壓均勻。

-設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)及時(shí)，記錄完整，故障處理及時(shí)有效。

3.技術(shù)故障排除：

-故障初步判斷：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行異常情況，初步判斷故障原因。

-故障排除：按照故障排除指南，逐步排除故障，如無法自行解決，及時(shí)上報(bào)。

-故障記錄：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、處理過程及結(jié)果，為后續(xù)維護(hù)提供依據(jù)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-風(fēng)量：根據(jù)礦井通風(fēng)設(shè)計(jì)要求，風(fēng)量應(yīng)穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)，波動(dòng)幅度不應(yīng)超過±10%。

-風(fēng)壓：風(fēng)壓應(yīng)保持穩(wěn)定，波動(dòng)幅度不應(yīng)超過設(shè)計(jì)值的±5%。

-轉(zhuǎn)速：通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)穩(wěn)定在額定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，波動(dòng)不應(yīng)超過±2%。

-電流：運(yùn)行電流應(yīng)與通風(fēng)機(jī)負(fù)載相匹配，波動(dòng)幅度不應(yīng)超過額定電流的±10%。

-溫度：電機(jī)溫度應(yīng)控制在50℃以下，通風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)溫度應(yīng)保持在5-35℃之間。

2.異常波動(dòng)特征：

-風(fēng)量波動(dòng)：可能由于管道堵塞、葉輪損壞或電機(jī)故障引起。

-風(fēng)壓波動(dòng)：可能由于通風(fēng)管道不暢、風(fēng)機(jī)性能下降或電機(jī)負(fù)載不均導(dǎo)致。

-轉(zhuǎn)速波動(dòng)：可能由電機(jī)故障、電源電壓不穩(wěn)定或控制系統(tǒng)故障引起。

-電流波動(dòng)：可能由于負(fù)載變化、電機(jī)故障或電源問題導(dǎo)致。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)：安裝風(fēng)速、風(fēng)壓、電流、溫度等監(jiān)測(cè)傳感器，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集。

-數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)：建立數(shù)據(jù)分析模型，對(duì)采集數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。

-報(bào)警系統(tǒng)：設(shè)置閾值，當(dāng)監(jiān)測(cè)參數(shù)超出正常范圍時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警，提醒操作人員處理。

-維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃：根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

-測(cè)試準(zhǔn)備：確保測(cè)試設(shè)備處于良好狀態(tài)，通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

-測(cè)試實(shí)施：使用風(fēng)速儀、壓力計(jì)、電流表等儀器，按照測(cè)試規(guī)范進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。

-數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄測(cè)試時(shí)間、地點(diǎn)、參數(shù)值及環(huán)境條件。

-結(jié)果分析：對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，評(píng)估設(shè)備性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-風(fēng)速：風(fēng)速儀校準(zhǔn)需符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T6961-2008《風(fēng)速儀校準(zhǔn)規(guī)范》。

-壓力：壓力計(jì)校準(zhǔn)需符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T75-2005《壓力表通用技術(shù)條件》。

-電流：電流表校準(zhǔn)需符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T7676-2008《電流表校準(zhǔn)規(guī)范》。

-溫度：溫度計(jì)校準(zhǔn)需符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T75-2005《壓力表通用技術(shù)條件》。

3.不同測(cè)試結(jié)果的處理對(duì)策：

-正常范圍：測(cè)試參數(shù)在正常范圍內(nèi)，繼續(xù)保持設(shè)備運(yùn)行，定期進(jìn)行維護(hù)檢查。

-超出正常范圍：分析原因，針對(duì)不同情況采取以下措施：

-參數(shù)輕微波動(dòng)：調(diào)整設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，觀察后續(xù)運(yùn)行情況。

-參數(shù)明顯異常：立即停機(jī)檢查，排除故障，必要時(shí)進(jìn)行設(shè)備維修或更換。

-校準(zhǔn)結(jié)果偏差：按照校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行儀器校準(zhǔn)，確保測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

-數(shù)據(jù)記錄錯(cuò)誤：重新記錄測(cè)試數(shù)據(jù)，核實(shí)測(cè)試過程，避免重復(fù)錯(cuò)誤。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-操作時(shí)保持身體挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭曲身體。

-肩膀放松，手臂自然下垂，操作工具時(shí)手腕保持靈活。

-眼睛與設(shè)備屏幕保持適當(dāng)距離，視線平視，減少頸部和眼睛疲勞。

-腳踏地面穩(wěn)固，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

2.操作移動(dòng)方式：

-操作設(shè)備時(shí)，身體應(yīng)靠近設(shè)備，減少不必要的移動(dòng)距離。

-移動(dòng)時(shí)，步伐平穩(wěn)，避免急促或跳躍，保持身體平衡。

-在狹窄空間操作時(shí)，采用側(cè)身或半蹲姿勢(shì)，確保操作空間和視線。

-使用梯子或升降平臺(tái)時(shí)，按照安全規(guī)范操作，確保安全。

3.作業(yè)效率提升：

-定期進(jìn)行身體伸展和放松，預(yù)防肌肉疲勞。

-操作過程中，盡量減少重復(fù)動(dòng)作，優(yōu)化操作流程。

-使用輔助工具和設(shè)備，減輕體力勞動(dòng)強(qiáng)度。

-通過培訓(xùn)提高操作技能，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的錯(cuò)誤和延誤。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-操作前必須確認(rèn)通風(fēng)系統(tǒng)無異常，設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-操作過程中嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，佩戴必要的安全防護(hù)裝備。

-定期檢查通風(fēng)設(shè)備，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在的安全隱患。

-操作時(shí)注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

-保持通風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)清潔，防止雜物進(jìn)入通風(fēng)系統(tǒng)造成堵塞。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維護(hù)或調(diào)整，以防發(fā)生意外。

-不要忽視設(shè)備的定期校準(zhǔn)和維護(hù)，以免影響設(shè)備性能和精度。

-不要擅自改變?cè)O(shè)備參數(shù)設(shè)置，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求或?qū)I(yè)指導(dǎo)進(jìn)行。

-避免在通風(fēng)不良的環(huán)境中長(zhǎng)時(shí)間工作，以防吸入有害氣體。

-不要在操作過程中分心，確保注意力集中，防止操作失誤。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-完成作業(yè)后，詳細(xì)記錄通風(fēng)設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)、維護(hù)保養(yǎng)情況及故障排除記錄。

-確保數(shù)據(jù)記錄準(zhǔn)確無誤，包括時(shí)間、日期、參數(shù)值和操作人員等信息。

-將數(shù)據(jù)錄入系統(tǒng)，以便進(jìn)行后續(xù)分析和存儲(chǔ)。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行徹底檢查，確認(rèn)其處于正常運(yùn)行狀態(tài)，無損壞或故障跡象。

-確認(rèn)通風(fēng)系統(tǒng)無漏風(fēng)、堵塞等問題，確保安全運(yùn)行。

-標(biāo)記設(shè)備狀態(tài)，如正常、待檢、維修等，以便于跟蹤管理。

3.技術(shù)資料整理：

-整理操作手冊(cè)、維護(hù)保養(yǎng)記錄、測(cè)試報(bào)告等資料，保持文件完整性和可追溯性。

-定期歸檔技術(shù)資料，便于日后查詢和審查。

-對(duì)損壞或過時(shí)的資料進(jìn)行淘汰，更新最新的技術(shù)文件。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察法：通過觀察設(shè)備外觀、運(yùn)行聲音、振動(dòng)等初步判斷故障類型。

-儀器檢測(cè)法：使用測(cè)風(fēng)儀、電流表、電壓表等儀器檢測(cè)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。

-故障代碼分析：查閱設(shè)備故障代碼表，分析故障原因。

-邏輯分析法：根據(jù)設(shè)備工作原理和操作流程，逐步排除可能的原因。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障：根據(jù)診斷結(jié)果確認(rèn)故障的具體部位和原因。

-準(zhǔn)備工具：準(zhǔn)備必要的維修工具和備件。

-排除故障：按照維修手冊(cè)或故障排除指南進(jìn)行操作，逐步排除故障。

-檢查驗(yàn)證：故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證設(shè)備是否恢復(fù)正常。

-記錄總結(jié)：記錄故障處理過程和結(jié)果，總結(jié)故障原因和預(yù)防措施。

-恢復(fù)運(yùn)行：故障排除后，恢復(fù)設(shè)備