書目

一、工程概況.........................................................-1-

1、工程概況..........................................................-1-

2、工程特點(diǎn)分析......................................................-1-

3、編制依據(jù)..........................................................-2-

4、主要工作量........................................................-2-

5、施工過程所要執(zhí)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn).....................................-5-

二、施工打算.........................................................-5-

三、主要施工工藝......................................................-6-

四、質(zhì)量要求及保證措施..............................................-24-

五、工期要求及保證進(jìn)度措施...........................................-25-

六、施工機(jī)具支配.....................................................-26-

七、勞動(dòng)力配備支配...................................................-27-

八、施工平安技術(shù)措施.................................................-27-

九、文明施工管理與環(huán)境愛護(hù)措施......................................-28-

一、工程概況

1、工程概況

寧波禾元35萬噸/年聚丙烯裝置安裝工程位于浙江省寧波化學(xué)工業(yè)園內(nèi)。本工程為年

產(chǎn)35萬噸聚丙烯的獨(dú)立生產(chǎn)裝置，主要采納國內(nèi)技術(shù)，除少量采納進(jìn)口設(shè)備外，主要設(shè)

備均為國產(chǎn)。本工程由中國石化工程建設(shè)公司設(shè)計(jì)，我浙江省工業(yè)設(shè)備安裝集團(tuán)有限公司

負(fù)責(zé)自控儀表安裝，北京華旭工程項(xiàng)目管理有限公司監(jiān)理。

工程名稱：寧波禾元35萬噸/年聚丙烯裝置安裝工程

單位工程：

一、PP聚合區(qū)

二、PP擠壓造粒廠房

三、PP摻混料倉

四、PP烷基鋁配制

五、聚丙烯裝置界區(qū)

六、PP成品包裝及倉庫

七、機(jī)柜間

八、變配電室

九、制氫站

2、工程特點(diǎn)分析

設(shè)備布置集中，密度大、層次多，工藝?yán)щy，管道密度大，某些材質(zhì)、介質(zhì)特別。自

動(dòng)化生產(chǎn)線的有序運(yùn)行必需依靠強(qiáng)大的DCS自控系統(tǒng)。因而工程技術(shù)含量高，施工技術(shù)

難度大，施工質(zhì)量要求高，施工資源投入大。

施工平安要求高

本工程的設(shè)計(jì)特點(diǎn)、質(zhì)量、工期要求和工程的重要性等方面都要求施工時(shí)現(xiàn)場管理必

需規(guī)范化，確保平安生產(chǎn)、文明施工標(biāo)準(zhǔn)化，以較好的場容場貌，優(yōu)良的施工環(huán)境保障，

才能創(chuàng)建出精品工程。

工期非常驚慌，對整個(gè)項(xiàng)目來說是一種挑戰(zhàn)，任務(wù)艱難。我們在確保質(zhì)量的基礎(chǔ)上，

只有抓緊時(shí)間，加大投入，爭取按期竣工投產(chǎn)。

3、編制依據(jù)

3.1本工程施工圖、施工合同、技術(shù)協(xié)議、會(huì)議紀(jì)要等文件；

3.2相關(guān)國家和行業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；

3.3施工組織設(shè)計(jì)；

3.4企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、HSE、質(zhì)量和特種設(shè)備保證體系文件、隊(duì)伍狀況和裝備條件、管

理水平，類似建設(shè)項(xiàng)目的資料和閱歷等；

4、主要工作量

4.1主要儀表安裝工程實(shí)物量:

伯熱電阻124支

雙金屬溫度計(jì)47支

溫度變送器1支

壓力表181臺

智能型壓力變送器91臺

智能型差壓變送器10臺

標(biāo)準(zhǔn)孔板46臺

限流孔板62臺

文氏里管2臺

阿牛巴流量計(jì)2臺

內(nèi)臧孔板差變送器7臺

差壓流量變送器52臺

科氏力質(zhì)量流量計(jì)7臺

智能型電磁流量計(jì)5臺

轉(zhuǎn)子流量計(jì)32臺

容積式流量儀表6臺

智能型熱質(zhì)量流量計(jì)6臺

液位開關(guān)23臺

音叉液位開關(guān)78臺

Y射線液位計(jì)12臺

⑷由電氣專業(yè)設(shè)置冗余電源（一路為UPS,一路為市點(diǎn)），分兩路接入配電柜供應(yīng)各

限制系統(tǒng)（如DCS、SIS、PLC等）。儀表工業(yè)電源（IPS）供應(yīng)盤內(nèi)照明、維護(hù)插座和風(fēng)

扇等。UPS電源要求：220VAe±2%50HZ、單項(xiàng)，蓄電池容量應(yīng)保證電源故障時(shí)間持續(xù)

30分鐘供電，切換時(shí)間W5ms。儀表工業(yè)電源（IPS）要求：220VAC±10%50HZo直流

24VDCUPS電源由儀表專業(yè)供應(yīng)，電源轉(zhuǎn)換模塊應(yīng)為雙重化、三重化或N+2多重化設(shè)置。

現(xiàn)場電磁閥供電采納24VDC?，F(xiàn)場四線制儀表供電原則上采納24VDC,由設(shè)置在機(jī)柜室

的24VDC配電盤供應(yīng)。

（5）儀表用壓縮空氣接自界區(qū)管網(wǎng)，壓力0.6MPa常溫，用量為1000Nm3/h-1400Nm3/ho

露點(diǎn)溫度：-40（）C（常壓），不應(yīng)含有腐蝕及有毒氣體,含油：（10mg/m3,塵埃：Hmg/m3。

儀表空氣儲罐容量按停電后連續(xù)供氣30分鐘的實(shí)力，由全廠空壓站統(tǒng)一設(shè)置。在新建裝

置界區(qū)處設(shè)置儀表風(fēng)過濾器。

（6）本裝置的限制方案、限制策略、儀表及限制設(shè)備的裝備按目前國際上先進(jìn)的同類

型裝置的水平考慮和配置。設(shè)計(jì)的儀表及限制系統(tǒng)是先進(jìn)、平安和牢靠的，保證裝置能夠

連續(xù)、穩(wěn)定、正常的運(yùn)轉(zhuǎn)。依據(jù)自動(dòng)化限制系統(tǒng)結(jié)合聚丙烯生產(chǎn)工藝過程對限制的要求，

本工程采納目前在石化生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用并有著成熟閱歷的集散限制系統(tǒng)（DCS）來實(shí)現(xiàn)對

整個(gè)聚丙烯生產(chǎn)過程的監(jiān)視、限制。

⑺儀表及DCS系統(tǒng)設(shè)置2個(gè)接地系統(tǒng)：工作接地和平安接地。

☆全部儀表盤、DCS機(jī)柜、操作臺、供電箱、匯線槽、機(jī)殼等都要進(jìn)行平安接地，

以保證人身平安和設(shè)備平安。

☆工作接地包括屏蔽接地、信號回路接地、本安接地。全部工作接地參考點(diǎn)都接至

限制室內(nèi)的工作接地匯流銅排，然后引至室外的工作接地極，接地電阻小于1歡姆。

☆全部平安接地接至限制室的平安接地匯流銅排，然后引至室外電氣的平安接地極,

接地電阻小于等于1歐姆。

⑻自控工程量比電氣工程量規(guī)模略大，技術(shù)含量也高。與電氣不同的是，其工程量

大部分集中在安裝后期，只有少部分可以提前穿插施工，因此安裝后期的進(jìn)度壓力很大。

⑼自控系統(tǒng)大量采納國內(nèi)先進(jìn)設(shè)備，技術(shù)含量較高，對建成后的正常運(yùn)行關(guān)系重大,

因此負(fù)責(zé)自控施工的專'業(yè)施工員和主要施工人員必需了解工藝，熟識DCS系統(tǒng)，駕馭在

線儀表的性能和安裝調(diào)試技術(shù)。本項(xiàng)目支配的自控專業(yè)施工員和班組骨干均有較豐富的

DCS系統(tǒng)和智能儀表施工閱歷。

5、施工過程所要執(zhí)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)

5.1設(shè)計(jì)圖紙

5.2SH3505-1999《石油化工施工平安技術(shù)規(guī)程》

5.3GB50131-2007《自動(dòng)化儀表工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

5.4GB50093-2002《自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

5.5SH3521-2007《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程》

5.6HG/T21581-2010《自控安裝圖冊》

5.7GB50236-20U《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

5.8JGJ46-2005《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電平安技術(shù)規(guī)范》

5.9JGJ59-2011《建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)》

5.10GR50252-20I0《T業(yè)安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》

5.11GB18871-2002《電離輻射防護(hù)與輻射源平安基本標(biāo)準(zhǔn)》

5.12SEI儀表施工說明

二、施工打算

1、總體考慮

⑴中控室和DCS機(jī)柜，就地儀控盤，DCS在線儀表、執(zhí)行機(jī)構(gòu)。施工重點(diǎn)是調(diào)試和

系統(tǒng)聯(lián)校，是體現(xiàn)自控技術(shù)的重點(diǎn)部分，支配有自控專業(yè)專長和計(jì)算機(jī)應(yīng)用技能的技術(shù)人

員、高級儀表工為主實(shí)施。

⑵取源點(diǎn)制安、導(dǎo)壓管安裝、儀表空氣、氣源信號系統(tǒng)、一般就地儀表安裝，其特

點(diǎn)是依附于設(shè)備管道。施工進(jìn)度、質(zhì)量要求與設(shè)備管道有親密關(guān)系，由管道專業(yè)施工，儀

表專業(yè)協(xié)作。

⑶自控電源和電信號系統(tǒng)，主要內(nèi)容為電纜橋架、托盤、愛護(hù)管、電纜敷設(shè)接線、

接地等。與電氣施工有親密關(guān)系，施工方法、質(zhì)量要求相近，由儀表工實(shí)施，專業(yè)電工協(xié)

作。

以上三部分也可視作三個(gè)平行的施工段。

2、各施工段施工要點(diǎn)

⑴第一施工階段

對全部設(shè)備的隨機(jī)義件要探討透徹，歸納出正確的調(diào)試方法。

設(shè)備驗(yàn)收后，抓緊單體調(diào)校，及早發(fā)覺問題。

安裝就位后，全面進(jìn)行上電測試。

駕馭整個(gè)系統(tǒng)狀況，做好系統(tǒng)聯(lián)校的打算。

⑵其次施工階段

重點(diǎn)是與設(shè)備管道在施工進(jìn)度上同步，在實(shí)物布置上協(xié)調(diào)，在安裝、試壓、吹掃、保

溫的支配上一樣。

⑶第三施工階段

重點(diǎn)是與電氣專業(yè)協(xié)同協(xié)作。

三、主要施工工藝

1、取源點(diǎn)制安

⑴T藝設(shè)備上的取源部件出廠時(shí)已安裝，如個(gè)別需現(xiàn)場增補(bǔ)或變更位置必需有設(shè)計(jì)

變更單。

⑵管道上的取源部件應(yīng)在管段預(yù)制階段，協(xié)作管工做好。安裝上線后的管道，要避

開再開孔和焊接取源部件，萬一有這種狀況，必需打磨或機(jī)械開孔，避開雜物進(jìn)入管道中。

⑶取源點(diǎn)定位要求

☆溫度取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度變更靈敏和具有代表性的地點(diǎn)。與工藝

管道垂直安裝時(shí)，取源部件軸線與工藝管道軸線垂直相交，與工藝管道傾斜安裝時(shí)，宜逆

著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相交。

☆壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流速穩(wěn)定的地方，其端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備

或管道的內(nèi)壁，壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度取源部件的

上游側(cè)。

☆節(jié)流元件安裝位置，其上、下游直管段應(yīng)符合設(shè)計(jì)或說明書要求，其內(nèi)表面應(yīng)清

潔、無凹坑。在節(jié)流件上下游安裝溫度計(jì)時(shí)，其距離應(yīng)符合下列要求。

▲在節(jié)流件的上游安裝溫度計(jì)時(shí)

①當(dāng)溫度計(jì)套管直徑小于或等于0.03D時(shí)，不小于5D。

②當(dāng)溫度計(jì)套管直徑在0.03D到0.13D之間時(shí)，不小于20D

▲在節(jié)流件的下游安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)與節(jié)流件間的直管距離不應(yīng)小于5倍管道

內(nèi)徑。

☆物位取源部件的安裝位置應(yīng)選在物位變更靈敏且不使檢測元件受到物料沖擊的地

方。

2、儀表的校驗(yàn)與調(diào)整

校驗(yàn)用的標(biāo)準(zhǔn)儀器，除具備有效的檢定合格證外，其基本誤差的肯定值不能超過被校

儀表基木誤差肯定值的1/3,校驗(yàn)與調(diào)整工作應(yīng)由有資格的人員來完成。

⑴儀表校驗(yàn)前應(yīng)首先進(jìn)行以下外觀檢查

☆檢查儀表的型號、規(guī)格、材質(zhì)、測量范圍、刻度盤、運(yùn)用電源等和儀表銘牌是否

符合設(shè)計(jì)要求。

☆檢查外觀有無變形、損傷、油漆脫落和零件丟失等缺陷，外觀主要尺寸是否符合

設(shè)計(jì)要求。

☆端子、接頭、固定件等是否完整，附件、合格證及檢定證書是否齊備.

⑵儀表校驗(yàn)調(diào)整后應(yīng)達(dá)到下列要求

☆基本誤差不應(yīng)超過該儀表精度等級的允許誤差；

☆指針在整個(gè)行程中應(yīng)無振動(dòng)、磨擦和跳動(dòng)現(xiàn)象；

☆變差不應(yīng)超過該儀表精度等級的允許誤差；

☆電位器和可調(diào)整螺絲等可調(diào)部件在調(diào)校后仍應(yīng)留有再調(diào)整余地；

☆數(shù)字顯不表尢閃耀現(xiàn)象；

☆儀表零位正確，偏差值不超過允許誤差的l/2o

⑴溫度儀表校驗(yàn)

安裝在高壓及接觸劇毒、易燃易爆介質(zhì)的溫度計(jì)愛護(hù)套管安裝前進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，

試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓10分鐘無泄露為合格。

雙金屬溫度計(jì)安裝前在量程內(nèi)進(jìn)行示值校驗(yàn)，校驗(yàn)點(diǎn)不得少于兩點(diǎn)，只要有一點(diǎn)不合

格，雙金屬溫度計(jì)就不合格。

熱電偶、熱電阻作導(dǎo)通和絕緣檢查，包括裝置中的主要檢測點(diǎn)和有特別要求的檢測點(diǎn),

熱電性能試驗(yàn)如不合格，應(yīng)與業(yè)主或監(jiān)理協(xié)商處理。

⑵壓力、差壓儀表的校驗(yàn)

校驗(yàn)測量范圍小于O.IMpa的壓力表，用儀表空氣作信號源，與測量范圍相適應(yīng)的標(biāo)

準(zhǔn)壓力表進(jìn)行比較。

校驗(yàn)測量范圍大于0.1Mpa的壓力表，用活塞式壓力計(jì)加壓，與標(biāo)準(zhǔn)壓力表或標(biāo)準(zhǔn)祛

碼相比較，運(yùn)用祛碼比較時(shí)，在祛碼旋轉(zhuǎn)的狀況下讀數(shù)。

校驗(yàn)真空壓力表，用真空泵產(chǎn)生真空度，與測量范圍相適應(yīng)的液柱壓力計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)真空

表比較。

校驗(yàn)?zāi)ず惺綁毫Ρ?，用大水紋管微壓發(fā)生器加壓，與補(bǔ)償式微壓計(jì)作比較。

校驗(yàn)壓力、差壓開關(guān)，在正壓端給壓，按增大和削減方向分別施加壓力信號，動(dòng)作值

和回差符合精度要求，設(shè)定值符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，開關(guān)觸點(diǎn)變更狀態(tài)。

如不滿意要求可通過調(diào)整螺釘來進(jìn)行調(diào)整，并留有肯定的調(diào)整余量。

校驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)在刻度范圍內(nèi)勻稱選取，且不得少于五點(diǎn)，真空壓力表的壓力部分不得少于

三點(diǎn)，真空部分不得少于兩點(diǎn)，壓力不分測量上限值超過（）.3Mpa時(shí)，真空部分只校驗(yàn)一

點(diǎn)C

⑶智能變送器的校驗(yàn)

帶微處理器（CPU）的智能變送器，可采納智能手操器（編程器）檢驗(yàn)，檢驗(yàn)前先對

編程器進(jìn)行自檢，檢查編程器與儀表的通訊狀況，并將儀表原有信息存入編程器的寄存器。

檢查儀表組態(tài)時(shí)，應(yīng)對下列參數(shù)組態(tài)進(jìn)行檢查：

依據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)，檢查變送器工程單位、測量上、下限、輸出方式、阻尼時(shí)間常數(shù)等組

態(tài)參數(shù)是否須要更改；

選擇零點(diǎn)回路測試，看輸出是否為4mA,選擇滿量程回路測試，查看輸出是否為

20mAo

做好組態(tài)參數(shù)記錄。

組態(tài)檢查完畢后，分別沿增大和減小方向施加測量范圍為0%、25%、50%、75%、100%

的壓力信號，輸出4、8、12、16、20mA的電流信號，輸出信號的基本誤差及變差應(yīng)符合

制造廠的規(guī)定。

⑷流量儀表的校驗(yàn)

電磁流量計(jì)、渦街流量計(jì)、質(zhì)量流量計(jì)、阿牛巴流量計(jì)等流量儀表必需有出廠合格證

及校驗(yàn)合格報(bào)告，合格證及校驗(yàn)合格報(bào)告在有效期內(nèi)可不進(jìn)行精度校驗(yàn)，但要通電或通氣

檢查各部件是否正常工作，電遠(yuǎn)傳轉(zhuǎn)換器應(yīng)作模擬校驗(yàn)。當(dāng)合格證及校驗(yàn)合格報(bào)告超過有

效期時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定，標(biāo)定工作由業(yè)主負(fù)責(zé)。

孔板、文丘里管節(jié)流裝置要進(jìn)行規(guī)格尺寸檢查并記錄，其參數(shù)必需符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要

求。

⑸物位儀表的調(diào)校

校驗(yàn)浮筒液位計(jì)，首先依據(jù)被測介質(zhì)的比重計(jì)算出用水校驗(yàn)時(shí)的測量范I韋I,調(diào)好浮筒

的零點(diǎn)和量程，然后依次加水至測量范圍的0%、25%、50%、75%、100%,視察液位計(jì)

的輸出，輸出信號應(yīng)為4、8、12、16、20mA的電流信號，輸出信號的基本誤差和變差應(yīng)

符合制造廠的規(guī)定。

因?yàn)樵摲肿雍Y脫蠟裝置浮筒液位計(jì)所測介質(zhì)密度均不大于lg/cm\因此輸出和輸入

信號按水介質(zhì)密度換算符合下列規(guī)定：

☆當(dāng)測量一種介質(zhì)的液面時(shí)，各檢測點(diǎn)的液面按下式換算成水的液面：

hs=hjXrj/rsXK

式中hj、hs一分別為介質(zhì)及水的液面（mm）;

rjsrs一分別為介質(zhì)及水的密度（g/cm'）。

式中K取值為0%、25%、50%、75%,100%,其對應(yīng)的水的液位所對應(yīng)的液位計(jì)輸

出應(yīng)為4、8、12、16、20mAo

☆當(dāng)測量兩種液體的界面時(shí)，零點(diǎn)、終點(diǎn)水位高度和水位變更范圍按下式計(jì)算：

零點(diǎn)時(shí)的水位高度hsi=rQ/rsXH

終點(diǎn)時(shí)的水稅?高度hs=rz/rsXH

水位變更范圍△!!$=（rz—FQ）/rsXH

則hs=hsi+AhsK

式中rz一重介質(zhì)密度（g/cnP）；

H—最大液面刻度（mm）；

「Q一輕介質(zhì)密度（g/cnP）。

式中K取值為0%、25%、50%、75%、100%,其對應(yīng)的hs所對應(yīng)的液位計(jì)輸出應(yīng)為

4、8、12、16、20mAo

（6）調(diào)整閥、電磁閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)校

調(diào)校前應(yīng)檢查零部件是否齊全，裝配關(guān)系是否正確，緊固件有無松動(dòng)，整體是否干凈。

對執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣室作密封性試驗(yàn)：將額定壓力的氣源輸入薄膜氣室中，切斷氣源，薄膜氣室

中的壓力在5分鐘內(nèi)不得下降。

基本誤差和回差校驗(yàn)

將規(guī)定的輸入信號按增大和減小兩種方式平穩(wěn)地輸入到薄膜氣室或定位器，測定各點(diǎn)

所對應(yīng)的行程值，并計(jì)算基本誤差和回差。

始終點(diǎn)偏差校驗(yàn)

將輸入信號的上、下限值分別加入薄膜氣室或定位器，測量相應(yīng)的行程值，計(jì)算終點(diǎn)

偏差。

調(diào)整閥的耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)

在閥門全開狀態(tài)下用干凈水進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，全部在工作中

承壓的閥腔應(yīng)同時(shí)承壓不少于3min,且不應(yīng)有可見的泄露現(xiàn)象。

☆死區(qū)校驗(yàn)

在輸入信號量程的25%、50%、75%三點(diǎn)上進(jìn)行校驗(yàn)，其方法為緩慢變更輸入信號，

直到視察出一個(gè)可察覺的行程變更，此點(diǎn)上正反兩方向的輸入信號差值即為死區(qū)。

事故切斷閥及設(shè)計(jì)明確全行程時(shí)間要求的調(diào)整閥必需進(jìn)行全行程時(shí)間試驗(yàn)，用秒表測

定閥全開或全關(guān)的時(shí)間，該時(shí)間不能超過設(shè)計(jì)或廠家所規(guī)定的時(shí)間。

☆調(diào)整閥泄露量試驗(yàn)

試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為清潔水或清潔空氣；

試驗(yàn)壓力為0.35Mpa,當(dāng)閥的允許差壓小于0.35Mpa時(shí)用規(guī)定的允許壓差；

單座調(diào)整閥的泄露量1分鐘不得大于10乘以閥的額定容量，雙座調(diào)整閥的泄露量不

得大于10的負(fù)3次方乘以閥的額定容量；

事故切斷閥及有特別要求的調(diào)整閥必需進(jìn)行氣體泄露量試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為清潔空氣，

試驗(yàn)壓力為0.35Mpa或規(guī)定的壓差，用排水取氣法收集1分鐘內(nèi)調(diào)整閥的泄露量，應(yīng)符

合表中規(guī)定的允許泄露量；

調(diào)整閥允許泄露量

規(guī)格允許泄露量

DN(mm)ml/min每分鐘氣泡數(shù)

W250.151

400.302

500.453

650.604

800.906

1001.7011

1504.0027

2006.7545

25011.10—

30016.00—

35021.60—

40028.40—

調(diào)整閥試驗(yàn)調(diào)整完畢后，必需將試驗(yàn)用水放凈，并用空氣吹干，然后把閥門進(jìn)出口封

閉，置于室內(nèi)或棚屋內(nèi)保存。對高壓閥的密封面應(yīng)加裝特別愛護(hù)。

⑺分析儀表調(diào)校

分析儀表一般不進(jìn)行單表校驗(yàn)，在安裝完畢后，依據(jù)說明書的要求，利用廠家供應(yīng)的

標(biāo)準(zhǔn)方案和標(biāo)準(zhǔn)樣氣，進(jìn)行性能檢查和精度校驗(yàn)。

⑻檢測器調(diào)校

可燃?xì)怏w檢測器應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)供應(yīng)的設(shè)定值，利用標(biāo)準(zhǔn)樣品，依據(jù)運(yùn)用說明書供應(yīng)的方

法，在安裝完畢后進(jìn)行性能測試。

儀表經(jīng)校驗(yàn)合格后，表體上要貼上帶有儀表位號的校驗(yàn)合格證標(biāo)簽，并整齊存放，保

持清潔，同時(shí)剛好填寫校驗(yàn)記錄，并由校驗(yàn)人、質(zhì)量檢查員、技術(shù)負(fù)責(zé)人簽名，注明校驗(yàn)

日期。經(jīng)校驗(yàn)不合格的儀表，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、業(yè)主、施工方等有關(guān)人員檢查、確認(rèn)后，退庫

處理。

3、儀表設(shè)備安裝

儀表設(shè)備的型號、規(guī)格、材質(zhì)、位號和設(shè)計(jì)圖紙相符，附件齊全，外觀完好無損，并

經(jīng)單體調(diào)校和試驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行現(xiàn)場安裝。儀表應(yīng)安裝在不受機(jī)械振動(dòng)，遠(yuǎn)離電磁場

和高溫設(shè)備及管線的場所，顯示儀表應(yīng)安裝在便于視察、修理的位置.，一般現(xiàn)場儀表安裝

高度以表中心距地面1.2m為相宜。儀表安裝時(shí)，避開受到敲擊、振動(dòng)及承受外力。

安裝在工藝管道上的儀表或測量元件，在管道吹洗時(shí)應(yīng)將其拆下待吹洗完成后再重新

安裝。儀表外殼上的箭頭指向應(yīng)與管道介質(zhì)流向一樣。

⑴溫度儀表安裝

溫度取源點(diǎn)的位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度變更靈敏且具有代表性的地方，不宜選在閥門、焊

縫等阻力部件的旁邊和介質(zhì)流束呈死角處。

雙金屬溫度計(jì)的安裝應(yīng)使刻度盤面便于視察。熱電偶應(yīng)遠(yuǎn)離磁場安裝。安裝在拐角處

或傾斜安裝的測溫元件應(yīng)逆著介質(zhì)流向安裝。雙金屬溫度計(jì)安裝在WDN50的管道

或熱電偶、熱電阻安裝在WDN70的管道上時(shí)，要加擴(kuò)大管°溫度開關(guān)安裝前檢查取

壓

部件的螺紋、密封面等應(yīng)無損傷，正式安裝前進(jìn)行預(yù)安裝，溫包應(yīng)能自由進(jìn)出且完全

浸入測量介質(zhì)，毛細(xì)管要有愛護(hù)措施，正式安裝后用綁帶固定毛細(xì)管，固定時(shí)不要敲打，

其彎曲半徑不應(yīng)小于50mnu當(dāng)測溫元件水平安裝且插入深度較長或安裝在高溫設(shè)備中時(shí),

要有防彎曲措施。

⑵壓力儀表安裝

安裝在高壓設(shè)備和管道上的壓力儀表，如在操作崗位旁邊，安裝高度宜距地面1.8m

以上，否則應(yīng)在儀表正面加愛護(hù)罩。壓力儀表不宜安裝在振動(dòng)較大的設(shè)備和管線上。被測

介質(zhì)波動(dòng)大時(shí)，壓力儀表應(yīng)實(shí)行緩沖措施。

測量粘度大、腐蝕性強(qiáng)或易于汽化的介質(zhì)時(shí)，壓力表應(yīng)安裝加隔離罐或采納隔膜壓力

表、密封毛細(xì)管膜片壓力表。

⑶流量儀表安裝

流量儀表安裝，若前后加直管段，直管段口徑應(yīng)與流量儀表口徑一樣。

孔板安裝前要進(jìn)行外觀及尺寸檢查，孔板入口邊緣及內(nèi)壁必需光滑無毛刺、無化痕及

可見損傷，加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?？装灞匦柙诠に嚬艿来祾吆蟀惭b?？装灏惭b時(shí)銳邊

側(cè)要迎著被測介質(zhì)的流向，兩側(cè)的直管段長度必需符合要求和規(guī)范要求，孔板和孔板法蘭

的端面要和軸線垂直，偏差不得大于1度。

電磁流量計(jì)必需安裝在無強(qiáng)磁場、不受振動(dòng)、常溫、干燥的場所，若就地安裝應(yīng)裝盤

或加愛護(hù)箱(罩)。最小直管段的要求為上游側(cè)5D、下游側(cè)2DO電極軸必需保持基本水

平，且測量管必需始終注滿介質(zhì)，電磁流量計(jì)在安裝時(shí)正負(fù)方向或箭頭方向應(yīng)與工藝介質(zhì)

流向一樣。電磁流量計(jì)、被測介質(zhì)及工藝管道三者應(yīng)連成等電位，并要有良好的接地。

渦街流量計(jì)應(yīng)安裝在無振動(dòng)的管道上，上、下游直管段的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道

內(nèi)壁要光滑工放大器與流量計(jì)分開安裝時(shí)，兩者距離不宜大于20m,其信號連線應(yīng)是金屬

屏蔽導(dǎo)線。

質(zhì)量流量計(jì)應(yīng)安裝在水平管道上，矩型箱體管、U型箱體管要處于垂直平面內(nèi)，當(dāng)工

藝介質(zhì)為氣體時(shí)，箱體管應(yīng)處于工藝管道的上方；當(dāng)工藝介質(zhì)為液體時(shí)，箱體管應(yīng)處于工

藝管道的下方。流量計(jì)的轉(zhuǎn)換器安裝在不受振動(dòng)、常溫、干燥的環(huán)境中，就地安裝的轉(zhuǎn)換

器要加愛護(hù)箱.表體固定在金屬支架上0

阿牛巴流量計(jì)兩側(cè)直管段長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，四個(gè)孔的一側(cè)應(yīng)迎向被測介質(zhì)流體方

向，其一次元件通過并垂直于管道中心線。

各種流量計(jì)上下游直管段通常要求如下

轉(zhuǎn)子流量計(jì)，上游不小于0?5倍管徑，下游無要求；

靶式流量計(jì)，上游不小于5倍管徑，下游不小于3倍管徑；

渦輪番量計(jì)，上游小小十5?20倍管徑，下游小小十3?1()倍管徑；

渦街流量計(jì)，上游不小于10?4()倍管徑，下游不小于5倍管徑；

電磁流量計(jì)，上游不小于5?10倍管徑，下游不小于。?5倍管徑；

超聲波流量計(jì)，上游不小于10?50倍管徑，下游不小于5倍管徑；

容積式流量計(jì)，無要求；

孔板，上游不小于5?80倍管徑，下游不小于2?8倍管徑；

噴嘴，上游不小于5?80倍管徑，下游不小于4倍管徑；

文丘里管、彎管、楔形管，上游不小于5?30倍管徑，下游不小于4倍管徑；

均速管，上游不小于3?25倍管徑，下游不小于2?4倍管徑。

(4)物位儀表安裝

按圖紙領(lǐng)取安裝材料，避開將管材、配件、墊片和緊固件的材質(zhì)用錯(cuò)，閥門的壓力等

級不能搞混錯(cuò)用，另外切斷閥必需試壓合格，才能進(jìn)行安裝。

玻璃板液位計(jì)應(yīng)安裝在便于視察和檢修拆卸的位置，安裝前需對其進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和密

封性檢查，合格后才能安裝，且要求螺栓露出螺帽2-3扣。

浮筒液位計(jì)的安裝高度應(yīng)使正常液位或分界液位處于浮筒中心，并便于操作和修理。

浮筒要垂直安裝，其垂直度允許偏差為2%。，裝在浮筒內(nèi)的浮筒必需能自由上下，不能有

卡澀現(xiàn)象。

用差壓變送器測量液位時(shí)，其安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口，但用雙法蘭式差壓變送

器、吹氣法及利用沸點(diǎn)液體汽化傳遞壓力的方法測量液位時(shí)可不受此限制。

核輻射式物位計(jì)安裝前應(yīng)編制具體的安裝方案，安裝中的平安防護(hù)措施必需符有關(guān)放

射性同位素工作衛(wèi)生防護(hù)的國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在安裝現(xiàn)場應(yīng)有明顯的警戒標(biāo)記。

超聲波物位計(jì)安裝時(shí)，其傳感器中軸線應(yīng)垂直于被測物體的表面，且中間不應(yīng)當(dāng)有障

礙物.

物位開關(guān)應(yīng)安裝在便利電氣接線的地方。安裝應(yīng)堅(jiān)固，浮子應(yīng)活動(dòng)自如。

壓力儀表、流量儀表、物位儀表，凡是帶毛細(xì)管的儀表安裝時(shí)，毛細(xì)管應(yīng)敷設(shè)在角鋼

或管槽內(nèi)，并防止機(jī)械拉傷；毛細(xì)管固定時(shí)不應(yīng)敲打，彎曲半徑不應(yīng)小于50mm。

⑸在線分析及氣體檢測儀表安裝

分析儀表取樣點(diǎn)的位置應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)在無層流、渦流、無空氣滲入、無化學(xué)反應(yīng)

過程的位置，分析儀表和斗又樣系統(tǒng)的安裝位置應(yīng)盡量靠近取樣點(diǎn)，并符合運(yùn)用說明書的要

求。分析儀表取樣系統(tǒng)安裝時(shí)，應(yīng)核查樣品的除塵、除濕、減壓以及對有害和干擾成份的

處理系統(tǒng)是否完善。

氣體檢測儀表的報(bào)警設(shè)備要安裝在便于視察和修理的表盤或操作臺上，其四周環(huán)境不

能有強(qiáng)電磁場。檢測器探頭的安裝位置應(yīng)依據(jù)所測氣體密度確定。檢測密度大于空氣的氣

體檢測器應(yīng)安裝在距地面0.3?0.6m的位置；檢測密度小于空氣的氣體檢測器應(yīng)安裝在可

能泄漏區(qū)域的上方位置或依據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。檢測器的接線盒外殼要有牢靠的接地。

始分析儀安裝于現(xiàn)場分析柜內(nèi)，全部配管采納公制TUBE管和雙卡套接頭。

Y射線密度計(jì)安裝前應(yīng)編制具體的安裝方案，安裝中的平安防護(hù)措施必需符有關(guān)放射

性同位素工作衛(wèi)生防護(hù)的國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在安裝現(xiàn)場應(yīng)有明顯的警戒標(biāo)記

安裝輻射式火焰探測器時(shí)，其探頭上的小孔應(yīng)對準(zhǔn)火焰，防止炙熱空氣和炙熱材料的

輻射進(jìn)入探頭。

⑹調(diào)整閥及其協(xié)助設(shè)備安裝

調(diào)整閥要垂直安裝，閥體四周要有足夠空間以便于安裝、操作和修理，調(diào)整閥膜頭離

旁通管外壁距離要大于300mm,調(diào)整閥安裝方向應(yīng)與工藝管道及儀表流程圖一樣。

帶定位器的調(diào)整閥，要將定位器固定在調(diào)整閥支架上，并便于視察和修理。定位器的

反饋連桿與調(diào)整閥閥桿接觸應(yīng)緊密堅(jiān)固。

⑺就地盤、愛護(hù)（溫）箱的安裝

就地儀表盤、愛護(hù)（溫）箱安裝時(shí)應(yīng)垂直平整、堅(jiān)固。其支架底座尺寸應(yīng)與設(shè)備尺寸

一樣，其垂直度允許偏差為3mm,當(dāng)箱的高度大于1.2m時(shí)，垂直度允許偏差為4mm,水

平方向的傾斜度允許偏差為3mm。配管時(shí)嚴(yán)禁用氣焊開孔或切割。

儀表保溫（護(hù)）箱底距地面或平臺宜為600mm,表箱支架應(yīng)堅(jiān)固牢靠，并應(yīng)作防腐

處理.在振動(dòng)場所安裝儀表盤（箱）,應(yīng)實(shí)行防振措施.安裝時(shí)有若礙于T藝管線，其位

置由設(shè)計(jì)現(xiàn)場更改確定。

4、導(dǎo)壓管路敷設(shè)

⑴中、低壓導(dǎo)壓管路敷設(shè)

工藝設(shè)備、管道上一次取源部件的安裝經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，滿意測量導(dǎo)壓管安裝要求。

管子外觀無裂紋、傷痕和嚴(yán)峻銹腐蝕等缺陷，管件、閥門無機(jī)械損傷和鑄造缺陷，螺紋連

接部分尢過松過緊現(xiàn)象。

測量差壓用的正壓管及負(fù)壓管應(yīng)敷設(shè)在環(huán)境溫度相同的地方。彎制導(dǎo)壓管應(yīng)采納冷彎

法，彎曲半徑不得小于管子外徑的三倍。導(dǎo)壓管路底裝一、二次閥門（變送器干脆安裝在

工藝管道上除外）。一次閥門安裝于取源部件之后，盡可能靠近取源部件。二次閥門裝于

測量儀表之前便于操作的位置。

不銹鋼管路安裝時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊，并應(yīng)用絕緣材料與支架隔離。閥門焊接時(shí),

應(yīng)使閥門處于開啟狀態(tài)。

⑵高導(dǎo)壓管路敷設(shè)

高壓管、管件、閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)必需符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并必需有合格證。高壓

管的彎制必需一次冷彎成型。焊接高壓管時(shí)，管口應(yīng)加工坡口，坡口角度為40度?5（）度,

鈍邊為05?1.0mm,對口間隙為1.5?2.0mm。

高壓導(dǎo)管須要分支時(shí)，應(yīng)采納與管路同材質(zhì)三通，不得在管路上干脆開孔焊接。高壓

法蘭螺栓擰緊后，螺栓、蝶母宜齊平。敷設(shè)高壓管路時(shí)，不容許強(qiáng)制組對或用修改透鏡墊

厚度的方法補(bǔ)償安裝偏差。高壓管路安裝應(yīng)有具體的記錄，并在導(dǎo)壓管路上作明顯的標(biāo)記。

5、電氣線路敷設(shè)

⑴電纜槽盒安裝

槽盒支架焊接應(yīng)堅(jiān)固，橫平豎直，支架安裝前用透亮管找平，使整齊美觀，在同始終

線段上的支架力求間距勻稱。

槽盒安裝前要細(xì)致檢查防腐鍍鋅層是否良好，材質(zhì)厚度是否符合設(shè)計(jì)要求，外觀有無

扭Illi變形。儀表槽盒組裝連接時(shí)依據(jù)現(xiàn)場狀況盡量使連接處位于橋架支撐處，戶外槽盒均

加蓋板，橋架水平支撐距離不應(yīng)大于2米，并在水平彎通、垂直彎通、三通、四通等處裝

設(shè)支撐支架，槽盒焊接應(yīng)堅(jiān)固，橫平豎直。支架安裝找平，使之整齊美觀，在同始終線段

上的支架力求間距勻稱°

槽盒采納螺栓連接，宜用半圓頭螺栓，緊固件合格，且圓頭向內(nèi)，各部件連接堅(jiān)固。

槽盒與槽盒之間應(yīng)對合嚴(yán)密。槽盒的局部切割加工時(shí)采納便攜式電動(dòng)切割器，切割毛刺打

磨干凈，并用防腐漆刷兩層。在槽盒的整個(gè)組裝、加工的過程中都要輕拿輕放，避開槽盒

受力不勻稱而扭曲變形或劃破防腐層。

愛護(hù)管在槽盒上開孔采納液壓開孔器開孔，切割采納電動(dòng)曲形鋸，開孔的位置應(yīng)處于

匯線槽高度的2/3左右處，并采納適當(dāng)?shù)淖o(hù)圈愛護(hù)電纜。小得用電焊或火焊開孔切割。

槽盒直角彎的最小彎曲半徑應(yīng)大于其內(nèi)敷設(shè)最大電纜直徑的10倍，槽內(nèi)的排水孔要

保持暢通。

若在電纜槽內(nèi)設(shè)隔板，留意核查隔板之間的距離是否能夠滿意電纜的容量。為保持槽

盒的直線度，在支架上焊上限位板。

儀表槽盒垂直段大于2米時(shí)，應(yīng)在垂直段上、下端槽盒內(nèi)增設(shè)固定電纜支架。當(dāng)垂直

段大于4米時(shí)，還應(yīng)在其中部增設(shè)支架。

(2)電纜(線)愛護(hù)管敷設(shè)

愛護(hù)管選用鍍鋅管，愛護(hù)管敷設(shè)前檢查其是否變形及有裂紋，鍍鋅層是否完好，內(nèi)壁

應(yīng)清潔、光滑、無毛刺。

愛護(hù)管彎制采納冷彎法，彎曲角度不得小于90度，彎曲處不得有凹陷、裂縫，單根

愛護(hù)管的直角彎不得超過兩個(gè)。愛護(hù)管的直線長度超過30m或彎曲角度的總和超過270

度時(shí)，中間要加穿線盒。

愛護(hù)管之間及愛護(hù)管與連接件之間，應(yīng)采納螺紋連接。管端螺紋的有效長度應(yīng)大于管

接頭長度的1/2,并在螺紋上涂電力復(fù)合脂或?qū)щ娦苑冷P脂，保持管路的電氣連續(xù)性。愛

護(hù)管要排列整齊，橫平豎直，支架的間距不宜大于2m,在拐角和管端3()()mm處應(yīng)安裝支

架，固定卡選用鍍鋅U形管卡。

愛護(hù)管與就地儀表箱、就地儀表盤等連接時(shí)要用鎖緊螺母固定，管口要加護(hù)線帽；愛

護(hù)管與檢測元件或就地儀表之間采納撓性管連接，管口低于進(jìn)線口約250mmo

(3)電纜敷設(shè)

電纜敷設(shè)前要進(jìn)行下列檢查：

☆槽盒已安裝完畢，清掃干凈，內(nèi)部平整、光滑、無毛刺。

☆電纜的型號、規(guī)格和長度符合設(shè)計(jì)要求，外觀良好.愛護(hù)層無破損，電纜外徑不

超標(biāo)。

☆絕緣電阻和導(dǎo)通試驗(yàn)檢查合格。用500V的直流兆歐表來測量電纜絕緣電阻，絕緣

電阻要大于5MC,用100V的直流兆歐表來測量補(bǔ)償導(dǎo)線絕緣電阻，絕緣電阻要大于5MC。

電纜首尾兩端要掛設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)記號碼。

電纜敷設(shè)原則上先遠(yuǎn)后近，先集中后分散。敷設(shè)前應(yīng)先實(shí)測并對兩端預(yù)留1.0?1.5m

長度，敷設(shè)過程中，必需有專人統(tǒng)一指揮，電纜穿管時(shí)宜涂抹適量滑石粉，小準(zhǔn)強(qiáng)拉便拽。

不同信號、不同電壓等級和本安電纜在槽盒內(nèi)分開敷設(shè)，本安線路與非本安線路分開敷設(shè),

間距大于500廊，本安電纜與非本安電纜敷設(shè)時(shí)不得共用一根愛護(hù)管。本安電纜應(yīng)有永久

性藍(lán)色標(biāo)記，如專用電纜應(yīng)在掛牌處用天藍(lán)色膠帶做一道環(huán)形標(biāo)記。

電纜在槽盒內(nèi)應(yīng)排列整齊，在垂直段槽盒內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)用支架固定，并做到松緊適度，

電纜在拐角、兩端伸縮縫補(bǔ)償區(qū)段、易震部位等處應(yīng)留有裕度。電纜不應(yīng)有中間接頭，若

必需延長己經(jīng)運(yùn)用的電纜和消退運(yùn)用中的電纜故障，電纜中間不得不有接頭時(shí)，接頭的芯

線應(yīng)焊接或壓接，當(dāng)有屏蔽層時(shí)，應(yīng)確保屏蔽層連接良好，并用熱塑管熱封，外包絕緣帶

掛標(biāo)記牌，同時(shí)在隱臧記錄中標(biāo)明位置。

電纜敷設(shè)完畢應(yīng)剛好蓋好蓋板，避開造成電纜的機(jī)械損傷和燒傷。通過預(yù)留孔進(jìn)入限

制室橋架的電纜敷設(shè)完畢后，要?jiǎng)偤梅忾]。

信號線路與電源線路分開敷設(shè)，間距宜大于1.5m或用金屬槽盒實(shí)施屏敝，交叉處采

納槽盒跨橋完成敷設(shè)。

（4）接線

核查電纜號精確無誤后，按須要留好裕量，做好電纜頭，電纜頭用絕緣膠帶包扎，密

封處涂刷一層環(huán)氧樹脂防潮或用熱塑管熱封，電纜頭應(yīng)堅(jiān)固、美觀，排列整齊。

屏蔽層露出愛護(hù)層15?20mm,用銅線捆扎兩圈，接地線焊接在屏蔽層上。

用兆歐表、萬用表對電纜作絕緣和導(dǎo)通檢查，并作好記錄。全部芯線按設(shè)計(jì)規(guī)定或呼

應(yīng)法作好標(biāo)號，穿上號頭。

單股芯線可按順時(shí)針彎成接線環(huán)連接，柜、臺內(nèi)布線應(yīng)充分考慮回路屬性，布線應(yīng)整

齊美觀，編號清楚，且導(dǎo)線留有適當(dāng)余量。柜、臺內(nèi)配線中間不應(yīng)有接頭。

接線時(shí)各回路的正負(fù)芯線顏色要一樣。一個(gè)端子上最多連接二連導(dǎo)線。

⑸防爆

安裝在防爆和火災(zāi)危急場所的儀表、電氣設(shè)備和材料，必需具有符合現(xiàn)行國家或行業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的防爆質(zhì)量技術(shù)鑒定文件和防爆產(chǎn)品出廠合格證書。防爆形式及配線方式必需

符合設(shè)計(jì)要求，并適應(yīng)運(yùn)用區(qū)域的等級規(guī)定。

敷設(shè)在危急場所的電纜愛護(hù)管選用厚壁鍍鋅鋼管，全部管件選用防爆材料，愛護(hù)管之

間及愛護(hù)管與接線盒之間采納管螺紋連接，螺紋有效嚙合部分應(yīng)在6螺距以上，并用鎖緊

螺母鎖緊。在螺紋上涂甩力復(fù)合脂或?qū)щ娦苑冷P脂，以保持良好的甩氣連續(xù)性。小得在螺

紋上纏麻涂鉛油、纏絕緣膠帶或涂其它油漆。

槽盒進(jìn)入限制室，分界處采納砂封或用阻火密封填料填充，形成阻擋層。

（6）接地

本裝置儀表接地系統(tǒng)分為工作接地和愛護(hù)接地兩種，接地電阻均不大于IQ。

電纜屏蔽層應(yīng)一端接地，接地宜在限制室一側(cè)接地，接到接地匯流排上，電纜現(xiàn)場端

的屏蔽層不得露出愛護(hù)層外，同一線路的屏蔽層應(yīng)具有牢靠的電氣連續(xù)性。信號回路的接

地點(diǎn)應(yīng)在顯示儀表側(cè)，當(dāng)采納接地型熱電偶和檢測部分已接地的儀表時(shí)，不應(yīng)再在顯示儀

表側(cè)接地。當(dāng)有防干擾要求時(shí)，多芯電纜中的備用芯線應(yīng)在一點(diǎn)接地，屏蔽電纜的備用芯

線和電纜屏蔽層應(yīng)在同一層接地。

儀表設(shè)備外殼、儀表盤（箱）、接線箱等，當(dāng)其在正常狀況下不帶電，但有可能接觸

到危急電壓的袒露金屬部件時(shí)，均應(yīng)作愛護(hù)接地。愛護(hù)接地應(yīng)堅(jiān)固牢靠。可通過接地干線

連接到低壓電氣設(shè)備接地網(wǎng)上，也可干脆與同電氣接地網(wǎng)連接的鋼結(jié)構(gòu)連接。

電磁流量計(jì)、渦街流量計(jì)、分析儀表等，應(yīng)按說明書要求接地。

接地線應(yīng)采納600/1000V絕緣的銅芯絞線，絕緣應(yīng)為綠色/黃色，兩端應(yīng)有標(biāo)牌表明

接地類型如：本安。金屬電纜匯線槽應(yīng)接地，不能與鄰近的鋼制品牢靠接地時(shí)，用16mm

2的導(dǎo)線接到裝置地上。工作接地和愛護(hù)接地匯流排應(yīng)單獨(dú)、設(shè)置明確的標(biāo)記。

DCS、ESD信號電纜的單屏和總屏通過端子或干脆接到相應(yīng)匯流排上，接地電阻符合

設(shè)計(jì)要求。

6、儀表導(dǎo)壓管安裝

導(dǎo)壓管路不得用電焊切割，有色金屬管不得用氣焊切割。從事導(dǎo)壓管焊接作業(yè)的焊工

須持有有效的焊接資質(zhì)證書，不銹鋼管焊接要采納氨弧焊接方法。用于檢測的導(dǎo)壓管在滿

意測量要求的條件下，應(yīng)盡量縮短管路長度，不宜大于15m,管路敷設(shè)應(yīng)整齊美觀、固定

堅(jiān)固，盡量削減彎曲和交叉，且不得有急劇和困難的彎曲。

導(dǎo)壓管路與工藝設(shè)備、管道或建筑物表面之間的距離不宜大于50mm,油及易燃、易

爆介質(zhì)的導(dǎo)壓管路與熱表面的距離不宜小于150mm,且不宜平行敷設(shè)其上方，當(dāng)管路須要

隔熱時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加距離，管路在穿墻或過樓板時(shí)要加密封。

管路敷設(shè)前應(yīng)檢查管材、管件、閥門是否符合設(shè)計(jì)圖紙，檢查管子外觀無裂紋、傷痕

和嚴(yán)峻銹蝕等缺陷，管件、閥門尢機(jī)械損傷和鑄造缺陷，螺紋連接部分尢過松過緊現(xiàn)象，

閥門試壓合格。工藝設(shè)備、管道上一次取源部件的安裝經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，滿意測量導(dǎo)壓管

路安裝要求。

⑴壓力測量管路敷設(shè)

垂直管線上測量氣體時(shí)取壓點(diǎn)要低于變送器，測量液體時(shí)取壓點(diǎn)要高于變送器。

水平管線上取壓管引出位置要符合如下規(guī)定：

☆介質(zhì)為氣體時(shí)，導(dǎo)壓管引出點(diǎn)應(yīng)在工藝管道的上半部與管道的垂直中心線左右成

45°的夾角范圍內(nèi)；

☆介質(zhì)為液體時(shí)，導(dǎo)壓管引出點(diǎn)應(yīng)在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成

0°—45°夾角范圍內(nèi)；

☆介質(zhì)為蒸汽時(shí)，導(dǎo)壓管引出點(diǎn)應(yīng)在工藝管道的上半部及下半部與工藝管道的水平

中心線成0°—45°夾用范圍內(nèi)。

⑵差壓測量管路敷設(shè)

測量蒸汽或液體時(shí)，宜選用節(jié)流裝置高于差壓儀表方案，測量氣體時(shí)選用節(jié)流裝置低

于差壓儀表方案。

導(dǎo)壓管敷設(shè)要有1：10?1：100的坡度，其傾斜方向應(yīng)保證能解除氣體或冷凝液，

當(dāng)不能滿意要求時(shí)，應(yīng)在管路集氣處安裝排氣裝置，集液處安裝排液裝置。分析取樣系統(tǒng)

的管路應(yīng)使氣體或液體能排放到平安地點(diǎn)，有毒氣體不得干脆放入大氣。

導(dǎo)壓管路一次閥安裝于取源部件之后并盡可能靠近取源部件，如有保溫層時(shí)，一次閥

要在保溫層外。二次閥門裝于測量儀表之前便于操作的位置。導(dǎo)壓管路焊接時(shí)，不應(yīng)承受

機(jī)械外力，對焊時(shí)要檢查導(dǎo)壓管路的平直度，承插焊接時(shí)，其插入方向要順介質(zhì)流向。

測量蒸汽流量時(shí)，要安裝兩只平衡潛，平衡器安裝時(shí)入口管水平偏差不應(yīng)超過2mm；

液體測量時(shí).容器下部的測量導(dǎo)壓管與變送器正壓室連接，容器上部與負(fù)壓室連接：帶隔

離器的導(dǎo)壓管路應(yīng)使隔離液保持水平，避開靜液壓誤差，在最低位置安裝隔離液排放裝置。

⑶導(dǎo)壓管路固定

本裝置導(dǎo)壓管路的固定采納U形管卡。兩導(dǎo)壓管路之間不應(yīng)點(diǎn)焊固定。

支架耍平直，切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺。支架間距水平管路宜為1.0?1.5m,垂直管

路為1.5?2m。支架應(yīng)固定堅(jiān)固。并滿意管路坡度的要求。在振動(dòng)場所，管路與支架間應(yīng)

加軟墊隔離。

支架不應(yīng)干脆焊在承壓管道、容器以及需拆卸的設(shè)備機(jī)械上，可采納抱箍固定支架。

(4)導(dǎo)壓管路試壓

導(dǎo)壓管路敷設(shè)完畢，經(jīng)檢查合格后，可進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)，試驗(yàn)前應(yīng)切斷與儀表的連接，

并將管路吹掃干凈。

氣壓試驗(yàn)宜用凈化空氣或其它惰性氣體，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，停壓5分

鐘，壓力下降值不得大于試驗(yàn)壓力的1%為合格；液壓試驗(yàn)應(yīng)采納清潔水，試驗(yàn)壓力為設(shè)

計(jì)壓力的1.25倍，停壓5分鐘，無泄露為合格。

試壓用壓力表精度不低于1.5級，刻度上限宜為試驗(yàn)壓力的1.5?2倍，并應(yīng)有檢定合

格證。試壓合格后應(yīng)在管道的另一端放壓，以檢查管路是否堵塞。

儀表管路伴同工藝管線一起做強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)時(shí)，在工藝管線起先試壓前，應(yīng)打開

管路一次閥和排污閥沖洗管路，檢查管路是否暢通無阻，再關(guān)閉一次閥，檢查閥芯是否關(guān)

嚴(yán)，然后關(guān)閉排污閥，打開一次閥，待壓力升至試驗(yàn)壓力，停壓5分鐘，檢查管路各部件

應(yīng)無泄漏現(xiàn)象。

試壓合格后，應(yīng)作好試驗(yàn)記錄。

⑸氣動(dòng)管路敷設(shè)

支管應(yīng)從總管頂部引出，總管上應(yīng)留有備用接頭。

管路要橫平豎直，防止有積水彎出現(xiàn)。單根信號管線要短，盡量削減拐彎和交叉。

氣動(dòng)信號管線氣密性試驗(yàn)壓力為O.IMpa,停壓5分鐘，無降壓為合格。供氣系統(tǒng)用

0.5?0.7Mpa的壓縮空氣吹掃，吹掃前在過濾減壓閥前斷開敞口，先吹總管，后吹分支，

排出口空氣用白布或白紙檢驗(yàn)無塵埃、水、油等雜質(zhì)即為合格。

（6）伴熱

伴熱管路的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,伴熱方式以圖紙為準(zhǔn).伴熱管在導(dǎo)壓管完成

后施工，絕熱工程在管道試壓、儀表調(diào)校和焊口檢查合格后進(jìn)行施工。伴熱管盡量避開高

度起伏變更，在施工中要符合設(shè)計(jì)要求。

伴熱管安裝完畢后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，無壓降為合格。

差壓儀表的伴熱宜用管束形式敷設(shè)。當(dāng)正、負(fù)壓管分開敷設(shè)時(shí)，伴熱管沿高、低壓管

并聯(lián)敷設(shè)，長度相近。伴熱管應(yīng)采納鍍鋅鐵絲或不銹鋼絲捆綁，捆扎間距800耐，不宜過

緊，小應(yīng)采納纏繞方式捆扎。儀表導(dǎo)壓管、儀表氣源管以及儀表伴熱管，凡屬于小銹鋼材

質(zhì)的與碳鋼支架的固緊處均需加隔離措施；電焊口處均須要酸洗。

7、儀表系統(tǒng)聯(lián)校

系統(tǒng)聯(lián)校是在現(xiàn)場儀表已經(jīng)完成單體調(diào)試，限制室內(nèi)的DCS-I/O卡和ESD也經(jīng)過離

線測試完畢，且全部信號傳遞都已暢通正確的條件下進(jìn)行。

系統(tǒng)聯(lián)校中，全部檢測單元都在其檢測的工藝參數(shù)取樣處加模擬信號，DI類信號在

充分考慮阻抗匹配的狀況下，實(shí)行開路與短路的方法加以模擬。全部限制回路輸出都干脆

到限制閥上，即：系統(tǒng)聯(lián)校覆蓋了整個(gè)回路的始終。

⑴聯(lián)校方法和步驟

變送器的測試

先調(diào)試好變送器的零點(diǎn)和量程，但零值誤差不得超過基本誤差的1/2,以緩慢的速度

調(diào)整壓力信號源，依次給出變送器測量范圍的0%、50%、100%和100%、50%、0%,視

察操作站CRT顯示對應(yīng)各點(diǎn)的輸出值，計(jì)算各點(diǎn)的系統(tǒng)誤差。系統(tǒng)誤差的最大值應(yīng)在允

許誤差范圍內(nèi)。

熱電阻、熱電偶的測試

在檢測點(diǎn)，調(diào)整電阻箱的電阻，依次給出熱電阻測量范圍的（）％、50%、100%時(shí)所對

應(yīng)的電阻值，視察操作站CRT的溫度顯示；在檢測點(diǎn)調(diào)整亳伏信號發(fā)生器的亳伏值，依

次給出熱電偶測量范圍的0%、50%、100%時(shí)所對應(yīng)的溫度值，視察操作站CRT顯示對應(yīng)

各點(diǎn)的輸出值。

調(diào)整閥的測試

由操作站輸出模擬信號，依次給出4mA、12mA、20mA和20mA、12mA、4mA,

檢查調(diào)整閥的動(dòng)作狀況。

FSD數(shù)字輸出信號使繼電器接點(diǎn)閉合.電磁閥受電2,氣路暢通.開關(guān)球閩動(dòng)作，視

察操作站CRT顯示，閥位指示是否正確。

壓力開關(guān)和液位開關(guān)的測試

壓力高報(bào)（低報(bào)）時(shí)，以緩慢的速度調(diào)整壓力信號源，壓力增至（減至）報(bào)警設(shè)定點(diǎn)

時(shí)，視察操作站CRT顯示，壓力開關(guān)接點(diǎn)的動(dòng)作狀況，再緩慢減小（增加）壓力，檢查

壓力開關(guān)的復(fù)位狀況。

測試液位開關(guān)時(shí)，其報(bào)警設(shè)定點(diǎn)因尢法變更，需人為短接、斷開其接點(diǎn)，視察操作臺

上的狀態(tài)變更狀況。

浮筒液位計(jì)的測試

依據(jù)被測介質(zhì)的比重計(jì)算出用水校驗(yàn)時(shí)的測量范圍，依據(jù)計(jì)算的測量范圍，先調(diào)整好

浮筒的零點(diǎn)和量程，但零點(diǎn)值誤差不得超過基本誤差的1/2,再依次加水至測量范圍的0%、

25%、50%、75%、100%和100%、75%、50%、25%、0%,用精密萬用表測量與輸入信

號相對應(yīng)的各點(diǎn)的輸出值，同時(shí)視察操作站CRT顯示。

⑵系統(tǒng)聯(lián)校誤差

在檢測系統(tǒng)信號發(fā)生端輸入模擬信號，檢查檢測系統(tǒng)誤差，其誤差值不應(yīng)超過系統(tǒng)內(nèi)

各單位允許基本誤差平方和的平方根值。當(dāng)系統(tǒng)的誤差超過上述規(guī)定值時(shí)，應(yīng)單獨(dú)調(diào)校系

統(tǒng)內(nèi)各單位儀表，檢查線路或管線。系統(tǒng)校驗(yàn)點(diǎn)不得少于三點(diǎn)，即：0%、50%、100%。

依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，檢查調(diào)整器及執(zhí)行器的動(dòng)作力向，在操作站CRT顯示屏上把調(diào)整器

輸出設(shè)定到手動(dòng)狀態(tài)，用手動(dòng)方式輸出4?20mADC信號，檢查現(xiàn)場執(zhí)行器從始點(diǎn)到終

點(diǎn)的全行程動(dòng)作及回訊器動(dòng)作良好，精度合格。如有閥門定位器時(shí)，則同閥門定位器一起

檢查。同時(shí)確定流程圖畫面上相應(yīng)閥的顏色發(fā)生變更。基地盤限制系統(tǒng)則用手動(dòng)操作系統(tǒng)

的輸出信號進(jìn)行上述檢查。

⑶報(bào)警系統(tǒng)試驗(yàn)

系統(tǒng)中的信號輸入元件及各種儀表的附加機(jī)構(gòu)應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)供應(yīng)的設(shè)定值進(jìn)行參數(shù)整

定，設(shè)定值不得隨意變更，必需修改時(shí)，須要設(shè)計(jì)認(rèn)可的文件。

依據(jù)線路原理圖，供應(yīng)系統(tǒng)的動(dòng)作狀態(tài)表在全部線路接通的狀況下，逐點(diǎn)輸入測量信

號，在操作站的CRT顯示屏上相應(yīng)位號的PV狀態(tài)應(yīng)與輸入的信號相符合，同時(shí)確認(rèn)報(bào)警

笛響及報(bào)警總貌畫面上有報(bào)警信息顯示。

⑷聯(lián)鎖愛護(hù)系統(tǒng)試驗(yàn)

聯(lián)鎖愛護(hù)系統(tǒng)應(yīng)依據(jù)邏輯圖進(jìn)行試驗(yàn)檢查，確俁系統(tǒng)靈敏、精確、牢靠。

機(jī)泵的自動(dòng)開停、閥門的自動(dòng)啟閉等聯(lián)鎖系統(tǒng)均應(yīng)在手動(dòng)試驗(yàn)合格后進(jìn)行自動(dòng)聯(lián)鎖試

驗(yàn)，機(jī)泵開?；蜷y門的動(dòng)作、聲光信號、動(dòng)作時(shí)間等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，動(dòng)作必需精確牢

靠。

大型機(jī)組的聯(lián)鎖愛護(hù)系統(tǒng)應(yīng)在潤滑油、密封油系統(tǒng)正常運(yùn)行的狀況下進(jìn)行試驗(yàn)。電動(dòng)

機(jī)驅(qū)動(dòng)的機(jī)組啟動(dòng)、停車試驗(yàn)，應(yīng)切斷電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力供電線路，采納接觸器的吸和與釋放,

模擬機(jī)組的啟動(dòng)、運(yùn)行和停車。

大型機(jī)組的啟動(dòng)、停車聯(lián)鎖系統(tǒng)模擬試驗(yàn)要求：全部啟動(dòng)條件均滿意時(shí)，機(jī)器方可啟

動(dòng)；在運(yùn)行中任一條件超過停車設(shè)定值，應(yīng)馬上停車；任一條件不滿意時(shí)，機(jī)組不應(yīng)啟動(dòng);

全部停車條件應(yīng)逐一試驗(yàn)檢查，并滿意設(shè)計(jì)要求。

手動(dòng)試驗(yàn)方法操作如下：對整個(gè)邏輯回路所包含的現(xiàn)場輸入點(diǎn)，采納模擬現(xiàn)場條件的

方法，每次只選擇一個(gè)能干脆影響輸出接點(diǎn)狀態(tài)的輸入點(diǎn)進(jìn)行測試，而短接或斷開回路中

其它相關(guān)現(xiàn)場輸入接點(diǎn)（我正常生產(chǎn)狀態(tài)確定短接還是斷開）。分別使測試點(diǎn)短接或斷開,

來檢驗(yàn)輸出接點(diǎn)的動(dòng)作是否滿意設(shè)計(jì)的連鎖功能，然后對全部能影響這一輸出接點(diǎn)狀態(tài)的

輸入點(diǎn)逐一進(jìn)行此項(xiàng)檢查，以檢驗(yàn)整個(gè)邏輯回路要求的機(jī)械設(shè)備和閥門開停（啟閉）動(dòng)作

信號、聲光信號、動(dòng)作時(shí)間是否符合設(shè)計(jì)要求，試驗(yàn)完畢后，按設(shè)計(jì)圖紙復(fù)原接線。

自動(dòng)聯(lián)鎖試驗(yàn)操作如下：由工藝操作人員現(xiàn)場協(xié)作，制造模擬生產(chǎn)現(xiàn)場，待儀表各回

路投入正常運(yùn)行后，依據(jù)邏輯圖在現(xiàn)場逐項(xiàng)進(jìn)行故障模擬，檢查現(xiàn)場聲光信號等是否滿意

工藝要求。

⑸機(jī)電聯(lián)校

系統(tǒng)聯(lián)校、聯(lián)鎖試驗(yàn)完畢后，依據(jù)工藝單機(jī)運(yùn)行支配協(xié)作機(jī)電聯(lián)調(diào)。大型機(jī)組試車，

要配備專職人員，專人專區(qū)協(xié)作工藝試車，確保平安和質(zhì)量。

機(jī)電聯(lián)調(diào)是裝置開車前，設(shè)計(jì)、施工和建設(shè)單位對儀表調(diào)試工作的全面檢驗(yàn)與確認(rèn)。

尤其是對聯(lián)鎖系統(tǒng)，要組織電氣及工藝等專業(yè)人員共同確認(rèn)。

組織聯(lián)合檢查。電氣專業(yè)檢查合格后，動(dòng)力、二次回路投電，工藝設(shè)備專業(yè)檢查合格

后，機(jī)電設(shè)備達(dá)到準(zhǔn)運(yùn)行條件，自控聯(lián)校工作完成，檢查合格，限制系統(tǒng)投電，在現(xiàn)場變

送器、發(fā)訊開關(guān)處，加模擬工藝信號或者通過調(diào)試軟件初始化聯(lián)鎖愛護(hù)系統(tǒng)后進(jìn)行機(jī)電聯(lián)

調(diào)C確認(rèn)動(dòng)作正確、牢靠，機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)各參數(shù)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品技術(shù)要求C

聯(lián)校過程中，對檢測系統(tǒng)要進(jìn)一步核對信號的量程、工程單位、報(bào)警上下限等，對調(diào)

整系統(tǒng)要檢查設(shè)定值、比例積分微分時(shí)間預(yù)設(shè)定、輸出正反作用及調(diào)整閥氣開氣閉是否正

確，對聯(lián)鎖報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)模擬聯(lián)鎖的工藝條件，檢查動(dòng)作的正確與牢靠性。

四、質(zhì)量要求及保證措施

1、質(zhì)量要求

⑴一次安裝合格率達(dá)100%；

⑵一次驗(yàn)交合格率達(dá)100%；

⑶確保施工質(zhì)量達(dá)到合格；

⑷整個(gè)裝置自控專業(yè)儀表一次投用勝利。

2、質(zhì)量保證措施

依據(jù)自控儀表安裝的具體特性，依據(jù)有關(guān)的施工驗(yàn)收規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，編制詳盡的施

工方案，并建立周密的質(zhì)量保證體系（見附圖1）。具體措施如下：

⑴從施工打算起先，質(zhì)量工作必需高起點(diǎn)、大目標(biāo)。

把質(zhì)量目標(biāo)貫徹到項(xiàng)目每個(gè)施工人員，通報(bào)到木企業(yè)每個(gè)有關(guān)部門。

⑵按施工網(wǎng)絡(luò)支配的要求向設(shè)備選購部門提出各臺設(shè)備的到貨時(shí)間要求，做到合

理支配。再依據(jù)電氣設(shè)備材料到貨狀況，按施工程序要求，集中分批進(jìn)行安裝。

⑶施工全過程堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求

☆本工程對工程資料的要求要高，施工記錄要和工程進(jìn)度同步，確保10盛齊全，內(nèi)

容無差錯(cuò)，編排、組卷、裝訂規(guī)范。

⑷下大力氣抓觀感質(zhì)量，消退質(zhì)量通病。防治質(zhì)量通病必需從根源抓起，步步為營，

把通病殲滅在過程中。

☆破除質(zhì)量通病“難免論”和“無礙論”，把“通病”反映的質(zhì)量問題上升到“保

證項(xiàng)目”的同等地位，上升到對業(yè)主和社會(huì)履約守信的法律和道義的高度。

☆預(yù)防為先，不等秋后算總帳。即從開工的第一道工序起，就不放過每個(gè)微小的質(zhì)

量缺陷。

☆對暴露在視覺中的“通病”高發(fā)部位，提高檢驗(yàn)評定的抽查比例，直至100%全檢。

☆施工、技術(shù)、質(zhì)量、材料各方面齊抓共管，綜合治理。

⑸做好施T前的技術(shù)打算T作：編寫施T方案、圖紙會(huì)審、劃分二級質(zhì)量限制點(diǎn)、

技術(shù)交底工作。

⑹做好設(shè)備基礎(chǔ)的交接檢工作，辦理交接手續(xù)。

(7)細(xì)致做好電氣設(shè)備及材料的出庫檢查、驗(yàn)收工作。

五、工期要求及保證進(jìn)度措施

⑴工期要求

鑒于本項(xiàng)目定于2011年11月10I」正式升工，2012年9月20LI完成。

從2012年3月底，起先自控儀表安裝工作，到2()12年9月下旬具備通電條件，然后

協(xié)作業(yè)進(jìn)行儀表系統(tǒng)調(diào)試。

⑵施工進(jìn)度支配橫道圖

見附圖2

⑶施工進(jìn)度支配保證措施

技術(shù)措施

①施工打算細(xì)致周到，保證安裝一旦有條件開工，能連續(xù)順當(dāng)進(jìn)行。

②編制先進(jìn)合理的施工技術(shù)措施方案。

☆管理措施

①合理劃分和組合施工段、實(shí)行平行流水施工，按平行流水的實(shí)際需求投入資源和

確定勞動(dòng)組織。

②強(qiáng)化項(xiàng)目施工支配管理，實(shí)行三級網(wǎng)絡(luò)支配，一級網(wǎng)絡(luò)為業(yè)主批準(zhǔn)的總體進(jìn)度支

配，二級網(wǎng)絡(luò)在確?？傔M(jìn)府支配前提下，編制單位工程及專業(yè)施工進(jìn)度支配，三級為班組

作業(yè)支配。上級支配指導(dǎo)下級支配，下級支配保證上級支配，共?？偣て凇?/p>

③天氣好時(shí)，抓緊搶干室外工程。做好預(yù)防臺風(fēng)雨天的各項(xiàng)保障措施，盡量做好夏

季和雨季施工的保障。

六、施工機(jī)具支配

序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量運(yùn)用時(shí)間來源

1液壓車3t2開工至竣工公司

2液壓升降機(jī)STY-9M/300價(jià)2開工至竣工公司

3移動(dòng)腳手架付16開工至竣工公司

4套絲機(jī)ST-2臺4開工至竣工公司

5套絲機(jī)SQ-1OO分2開工至竣工公司

6切割機(jī)0400mm臺2開工至竣工公司

7液壓彎管機(jī)WYQ-108J臺2開工至竣工公司

8空壓機(jī)3W-0.9/7-A臺1開工至竣工公司

9臺鉆Z512-