聲屏障安裝施工技術(shù)、質(zhì)量要點(diǎn)鐵路橋梁插板式金屬聲屏障安裝施工需嚴(yán)格遵循規(guī)范要求，圍繞“工序合規(guī)、質(zhì)量達(dá)標(biāo)、安全可控”目標(biāo)，把控從前期準(zhǔn)備到后期驗(yàn)收的全流程技術(shù)要點(diǎn)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保聲屏障聲學(xué)性能、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及耐久性滿足設(shè)計(jì)要求。一、作業(yè)條件準(zhǔn)備（一）內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)文件梳理與方案報(bào)批全面熟悉設(shè)計(jì)圖紙，復(fù)核聲屏障設(shè)置里程、位置、結(jié)構(gòu)形式（如立柱間距、單元板規(guī)格）及聲學(xué)性能參數(shù)，對(duì)照《鐵路聲屏障工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10428-2012）、《鐵路插板式金屬聲屏障單元板通用要求》（Q/CR759-2020）等規(guī)范，明確施工技術(shù)指標(biāo)；按程序編制專項(xiàng)施工方案，方案需包含施工程序、風(fēng)險(xiǎn)防控措施、應(yīng)急預(yù)案，經(jīng)審批后方可實(shí)施。人員培訓(xùn)與技術(shù)交底對(duì)進(jìn)場(chǎng)作業(yè)人員開展崗前培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋安全操作規(guī)程（如高空作業(yè)、吊裝作業(yè)要求）、施工工藝（如立柱安裝、砂漿灌注）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（如垂直度偏差、接地電阻要求），考核合格后方可上崗；針對(duì)各工序（如預(yù)埋螺栓檢查、單元板安裝）進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底，明確操作要點(diǎn)與責(zé)任分工，交底記錄需簽字確認(rèn)并存檔。（二）外業(yè)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備材料與設(shè)備驗(yàn)收對(duì)金屬聲屏障單元板、H型鋼立柱、高強(qiáng)螺栓、重力式砂漿等主要材料進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：核查單元板外觀（無破損、裂紋）、面密度（20-80kg/m2）及聲學(xué)、抗風(fēng)壓等性能檢測(cè)報(bào)告；檢查H型鋼立柱材質(zhì)證明（Q235-C鋼）、防腐涂層厚度（熱浸鍍鋅符合GB/T13912）；高強(qiáng)螺栓需提供機(jī)械性能檢測(cè)報(bào)告（符合GB/T3098.1），所有材料驗(yàn)收合格后方可入庫。施工機(jī)械設(shè)備（25t汽車吊、小型電動(dòng)攪拌器、扭力扳手等）需檢查合格證及運(yùn)行狀態(tài)，汽車吊需確認(rèn)力矩限制器、制動(dòng)系統(tǒng)等安全裝置完好，扭力扳手需校準(zhǔn)精度（誤差≤±5%），確保滿足施工需求?，F(xiàn)場(chǎng)條件核查與布置施工前統(tǒng)計(jì)聲屏障安裝里程、位置，列表明確各段落結(jié)構(gòu)形式，避免安裝位置錯(cuò)誤；清理聲屏障基礎(chǔ)表面，去除混凝土殘?jiān)?、油污，檢查預(yù)埋螺栓間距（用專用卡具檢測(cè)，縱橫向偏差≤2mm）、外露長(zhǎng)度及垂直度，對(duì)偏差超標(biāo)或損壞的螺栓及時(shí)整改（偏差較小時(shí)用鋼管調(diào)整，過大時(shí)重新預(yù)埋）。劃分現(xiàn)場(chǎng)功能區(qū)域，設(shè)置材料存放區(qū)（單元板、立柱需墊高防潮，避免防腐涂層損傷）、辦公區(qū)及機(jī)械設(shè)備停放區(qū)，施工便道需平整堅(jiān)實(shí)，滿足汽車吊作業(yè)荷載要求（承載力≥150kPa）。二、核心施工程序與技術(shù)要點(diǎn)（一）施工程序聲屏障安裝遵循“先基礎(chǔ)后結(jié)構(gòu)、先立柱后單元板”的原則，具體流程為：預(yù)埋螺栓檢查→薄螺母安裝調(diào)平→H型鋼立柱安裝→灌注重力砂漿→施加預(yù)緊力→安裝解耦裝置→安裝單元板→安裝接地裝置。（二）各環(huán)節(jié)技術(shù)要點(diǎn)1.預(yù)埋螺栓檢查與處理螺栓位置與狀態(tài)檢查采用按設(shè)計(jì)圖紙制作的專用卡具（孔徑略大于螺栓直徑）檢測(cè)預(yù)埋螺栓間距，若卡具能順利放入，說明螺栓位置合格；若無法放入，標(biāo)記偏差螺栓并整改：偏差≤5mm時(shí)，用長(zhǎng)鋼管插入螺栓根部緩慢施力調(diào)整；偏差＞5mm或螺栓損壞時(shí)，需鑿除原有螺栓，重新鉆孔預(yù)埋（孔徑比螺栓直徑大10-15mm，采用重力式砂漿固定，養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度≥20MPa后使用）。清理螺栓表面混凝土殘?jiān)c油污，用鋼絲刷打磨至螺紋清晰，確保螺母能靈活擰動(dòng)，清理后在螺栓外露部分涂抹防銹油保護(hù)。螺栓垂直度與外露長(zhǎng)度檢測(cè)用經(jīng)緯儀檢測(cè)螺栓垂直度（偏差≤1‰），對(duì)傾斜螺栓采用角磨機(jī)打磨基礎(chǔ)表面或加墊鋼板調(diào)整；測(cè)量螺栓外露長(zhǎng)度（需滿足螺母安裝后外露2-3絲扣），長(zhǎng)度不足時(shí)需補(bǔ)焊加長(zhǎng)（采用同材質(zhì)鋼筋，雙面焊長(zhǎng)度≥55mm），過長(zhǎng)時(shí)切割多余部分（切割后需打磨平整，避免損傷螺紋）。2.薄螺母安裝調(diào)平與立柱安裝薄螺母調(diào)平按設(shè)計(jì)標(biāo)高在螺栓上劃設(shè)薄螺母安裝標(biāo)識(shí)，采用水平尺逐螺栓調(diào)整薄螺母高度，確保所有薄螺母頂面處于同一水平面（水平偏差≤1mm）；調(diào)平后在薄螺母上部安裝三元乙丙橡膠墊圈（需與螺栓規(guī)格適配，無破損、變形），墊圈需居中放置，避免偏移影響立柱安裝平整度。H型鋼立柱安裝立柱運(yùn)輸采用平板車，運(yùn)輸過程中需用軟質(zhì)墊木分隔，避免碰撞損傷防腐涂層；現(xiàn)場(chǎng)吊裝采用25t汽車吊，吊點(diǎn)設(shè)置在立柱上部預(yù)留孔洞（需驗(yàn)算吊點(diǎn)強(qiáng)度，確保滿足吊裝要求），吊裝時(shí)使用尼龍帶（禁止用鋼絲繩，防止劃傷立柱表面），起吊平穩(wěn)后，由2名作業(yè)人員（系好安全帶）輔助對(duì)準(zhǔn)預(yù)埋螺栓，緩慢套入螺栓。立柱就位后，依次安裝防滑墊片（一對(duì)需對(duì)口咬合，實(shí)現(xiàn)防松動(dòng)功能）和固定螺母（2個(gè)/螺栓），用水平尺調(diào)整立柱垂直度（偏差≤2‰），達(dá)標(biāo)后初步擰緊螺母；單個(gè)立柱調(diào)整完成后，對(duì)至少一孔梁范圍的立柱進(jìn)行軸線調(diào)整，采用拉線法檢查軸線順直度（偏差≤5mm/10m），確保整體順直。3.重力砂漿灌注與預(yù)緊力施加重力砂漿制備與灌注砂漿需符合通環(huán)[2018]8325、[2018]8323及TB/T3320要求，進(jìn)場(chǎng)后在監(jiān)理見證下進(jìn)行抗壓強(qiáng)度、流動(dòng)度試驗(yàn)（流動(dòng)度≥300mm）；攪拌時(shí)采用小型電動(dòng)攪拌器，按設(shè)計(jì)配合比（水灰比嚴(yán)格控制在0.35-0.45）先加水后加砂漿，攪拌時(shí)間5-8分鐘，確保砂漿均勻無結(jié)塊，靜置1-2分鐘排除氣泡。支立模板（采用阻燃塑料模板或竹膠板），模板與基礎(chǔ)間隙用塑料膠帶封堵，防止漏漿；灌注時(shí)從一側(cè)緩慢倒入，確保砂漿充滿立柱底板與基礎(chǔ)間空隙，灌注高度超過立柱下鋼板底面5-10mm；灌注完成后，在砂漿初凝后終凝前抹光壓平，終凝后覆蓋土工布保濕養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7天，強(qiáng)度達(dá)到20MPa后拆模）。高強(qiáng)螺栓預(yù)緊力施加砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值后，安裝防松動(dòng)墊圈，采用專用扭矩扳手（如響示扳手）施擰高強(qiáng)螺母：M30螺栓預(yù)緊力100KN，對(duì)應(yīng)扭矩450N?m；M24螺栓預(yù)緊力80KN，對(duì)應(yīng)扭矩360N?m。施擰順序從中間向兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，第一個(gè)螺栓施擰到位后再進(jìn)行下一個(gè)，避免漏擰、欠擰（扭矩偏差≤-10%）或超擰（扭矩偏差≥+10%）；橋梁聲屏障六個(gè)螺栓中，中間兩個(gè)螺栓僅需擰緊（外露絲扣2-3扣），無需施加預(yù)緊力。4.解耦裝置與單元板安裝解耦裝置安裝在相鄰兩根H型鋼立柱之間鋪設(shè)三元乙丙橡膠解耦裝置（需符合GB/T30649要求），鋪設(shè)時(shí)確保中心對(duì)準(zhǔn)立柱軸線，表面平整無褶皺，避免單元板安裝后出現(xiàn)外露；解耦裝置接頭處需搭接50mm以上，并用專用膠帶固定，防止移位影響密封效果。單元板安裝單元板進(jìn)場(chǎng)前需核查規(guī)格（尤其是非標(biāo)段，需按現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量尺寸加工），外觀檢查無破損、變形，吸聲側(cè)四角設(shè)置10cm刻度標(biāo)志（插入深度不足設(shè)計(jì)值的單元板禁止安裝）；運(yùn)輸上橋時(shí)按編號(hào)有序堆放，避免碰撞損傷。安裝采用自下而上逐塊插入方式，汽車吊吊裝配合人工輔助，插入時(shí)兩側(cè)同時(shí)水平插入H型鋼立柱翼緣（禁止傾斜插入，防止損壞單元板或橡膠墊），插入深度每端≥40mm（設(shè)計(jì)無要求時(shí)）；單元板之間需加墊三元乙丙橡膠墊，確保壓貼緊密，橡膠墊無錯(cuò)位、脫落；安裝時(shí)注意單元板顏色自上而下由淺變深，吸聲面朝向正確（不得反向安裝）。局部段落若單元板與立柱間隙過小，采用橡膠錘輕敲單元板邊緣緩慢插入，禁止用硬物敲擊單元板表面（防止防腐涂層脫落或板面變形）；安裝完成后，檢查相鄰上下板錯(cuò)縫（≤1mm）、H型鋼立柱兩側(cè)同位置兩板高差（≤2mm），確保外觀平整順直。5.接地裝置安裝接地連接施工每個(gè)單元相鄰吸聲板之間用50mm2銅導(dǎo)線連接（導(dǎo)線需絕緣防護(hù)，無破損），最下一塊吸聲板與U型螺栓連接（螺栓需緊固，接觸良好）；U型螺栓與縱向熱鍍鋅扁鋼（厚度≥4mm，寬度≥40mm）之間用L型扁鋼連接（雙面焊長(zhǎng)度≥50mm，焊縫厚度≥4mm），縱向扁鋼用M10膨脹螺栓固定在A墻上（固定點(diǎn)間距≤1.5m），一端與A墻預(yù)留接地端子連接（螺栓連接扭矩≥15N?m）。接地扁鋼不得包封接觸網(wǎng)基礎(chǔ)鋼立柱，安裝時(shí)確保敷設(shè)平直，搭接長(zhǎng)度≥50mm，防腐涂層完整無破損；接地系統(tǒng)安裝完成后，測(cè)試接地電阻（≤1Ω），不達(dá)標(biāo)時(shí)需增加接地極或清理接觸點(diǎn)（去除氧化層、油污）。接地材料保護(hù)接地線需專人保管，避免隨意堆放導(dǎo)致線路短路；施工過程中防止接地扁鋼變形、損傷，安裝后在扁鋼表面涂刷防銹漆（若防腐層破損），確保接地系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。三、質(zhì)量控制要點(diǎn)與保障措施（一）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1.立柱質(zhì)量控制主控項(xiàng)目：H型鋼立柱型號(hào)、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求（Q235-C鋼），每品種、型號(hào)抽查5件；防腐層厚度用測(cè)厚儀檢查（每個(gè)立柱測(cè)5處，每處3個(gè)測(cè)點(diǎn)平均值），符合GB/T13912要求；高強(qiáng)螺栓連接摩擦面平整，無飛邊、焊疤等雜物，施擰扭矩符合設(shè)計(jì)值（抽查10%螺栓，且不少于3套）；立柱安裝允許偏差：高程±5mm（水準(zhǔn)儀測(cè)量）、相鄰立柱高差5mm（尺量）、垂直度2‰（經(jīng)緯儀測(cè)量）、縱橫向位置5mm（尺量）。一般項(xiàng)目：立柱表面無扭曲變形、擦傷痕跡，防腐層完整清潔；高強(qiáng)螺栓終擰后外露絲扣2-3扣，普通螺栓擰緊后外露絲扣一致。2.單元板質(zhì)量控制主控項(xiàng)目：金屬復(fù)合吸聲板品種、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，每10000m2抽樣檢測(cè)聲學(xué)性能、材質(zhì)（不足10000m2按一次計(jì)）；單元板安裝位置、固定方式正確，插入H型鋼翼緣深度每端≥40mm（尺量檢查）；單元板與底梁、板與板間、板與立柱連接處橡膠墊壓貼緊密、固定牢固（觀察、晃動(dòng)檢查）。一般項(xiàng)目：相鄰上下板錯(cuò)縫≤1mm，立柱兩側(cè)同位置兩板高差≤2mm（尺量）；單元板安裝后外觀平整、清潔，無破損、污染。3.接地與安全門質(zhì)量控制接地：接地導(dǎo)體品種、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，連接牢固可靠；接地電阻≤1Ω（歐姆表檢測(cè)）；扁鋼敷設(shè)平直，搭接長(zhǎng)度≥50mm，防腐層完整。安全門：安全門規(guī)格、安裝位置、開啟方向符合設(shè)計(jì)要求，開啟靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，與聲屏障連接處封堵嚴(yán)密；疏散標(biāo)志位置、間距、指示方向正確，表面潔凈無損傷。（二）質(zhì)量保障措施原材料管控建立材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收臺(tái)賬，質(zhì)檢、試驗(yàn)部門聯(lián)合監(jiān)理對(duì)每批次材料進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格材料嚴(yán)禁入場(chǎng)；對(duì)H型鋼立柱、單元板等關(guān)鍵構(gòu)件，要求廠家提供出廠檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后按比例抽樣復(fù)試，確保性能達(dá)標(biāo)。過程質(zhì)量監(jiān)控實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），每道工序完成后先由作業(yè)班組自檢，再由質(zhì)檢員專檢，合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收；重點(diǎn)監(jiān)控立柱垂直度、螺栓扭矩、單元板插入深度、接地電阻等關(guān)鍵指標(biāo)，做好質(zhì)量檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，整改合格后方可進(jìn)入下道工序。首件工程認(rèn)可制正式施工前先安裝樣板段（長(zhǎng)度≥10m），由施工、監(jiān)理、廠家三方聯(lián)合驗(yàn)收，重點(diǎn)驗(yàn)證施工工藝（如砂漿灌注、螺栓施擰）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的可行性，解決安裝過程中存在的問題（如單元板插入困難、接地電阻超標(biāo)），形成首件施工總結(jié)，作為后續(xù)批量施工的技術(shù)依據(jù)。質(zhì)量通病防治立柱垂直度偏差：安裝前清理預(yù)埋螺栓及基礎(chǔ)表面，打磨平整度；在立柱上下標(biāo)注軸線與水平基準(zhǔn)線，螺栓緊固前復(fù)核垂直度，偏差超標(biāo)時(shí)調(diào)整螺母高度或加墊鋼板。單元板變形：運(yùn)輸時(shí)用墊木分隔、倒鏈固定，避免碰撞；安裝前檢查板面平整度，有飛邊、毛邊的及時(shí)處理；安裝時(shí)掛線控制立面垂直度與平整度，確保每塊板間距一致。聲屏障外觀順直度差、密封不嚴(yán)：安裝時(shí)嚴(yán)格控制尺寸誤差，確保構(gòu)件在同一平面；屏體安裝完成后及時(shí)清查收邊收口部位，采用專用密封膠封堵縫隙，確保外觀順直、密封嚴(yán)密。四、安全與環(huán)保要求（一）安全要求人員安全管理進(jìn)場(chǎng)人員需體檢合格（高空作業(yè)人員無高血壓、心臟?。?，參加三級(jí)安全教育，特種作業(yè)人員（起重工、電焊工）持有效證件上崗；作業(yè)時(shí)正確佩戴個(gè)人防護(hù)用品，高空作業(yè)系好安全帶（高掛低用），嚴(yán)禁酒后、赤膊、穿拖鞋作業(yè)，施工現(xiàn)場(chǎng)禁止追逐打鬧。設(shè)備與吊裝安全機(jī)械設(shè)備定期檢查、維修、保養(yǎng)，建立設(shè)備臺(tái)賬；汽車吊作業(yè)前檢查安全裝置（力矩限制器、制動(dòng)器），作業(yè)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”原則（超載、信號(hào)不明、斜拉斜吊等不吊）；吊裝區(qū)域設(shè)置警戒標(biāo)志，禁止非工作人員進(jìn)入，作業(yè)時(shí)專人指揮，確保吊裝安全。作業(yè)環(huán)境安全夜間施工需配備充足照明（照度≥50lux），備用電源準(zhǔn)備到位；六級(jí)及以上大風(fēng)、大雨、大霧等惡劣天氣停止吊裝作業(yè)；配電箱實(shí)行“一機(jī)一閘一漏”，做好防雨防護(hù)，避免觸電事故；高空作業(yè)時(shí)搭設(shè)安全平臺(tái)，平臺(tái)防護(hù)欄桿高度≥1.2m，腳手板滿鋪固定，下方設(shè)置安全網(wǎng)。（二）環(huán)保要求揚(yáng)塵與噪聲控制施工現(xiàn)場(chǎng)道路定期灑水清掃，車輛出場(chǎng)前沖洗輪胎，防止帶泥上路；易揚(yáng)塵材料（如重力砂漿原料）采用封閉存儲(chǔ)，攪拌作業(yè)時(shí)采取降塵措施（如安裝霧炮機(jī)）；