扒胎機(jī)安全使用操作規(guī)程一、總則

1.1制定目的

為規(guī)范扒胎機(jī)設(shè)備的安全操作流程，預(yù)防操作過程中發(fā)生人身傷害、設(shè)備損壞及生產(chǎn)安全事故，保障操作人員的人身安全與設(shè)備完好，確保輪胎維修作業(yè)高效有序進(jìn)行，特制定本規(guī)程。本規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)及設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合扒胎機(jī)使用特性制定，適用于各類扒胎機(jī)設(shè)備的安全操作管理。

1.2適用范圍

本規(guī)程適用于汽車維修企業(yè)、輪胎服務(wù)門店等場所使用的各類扒胎機(jī)設(shè)備（包括但不限于臥式扒胎機(jī)、立式扒胎機(jī)、全自動扒胎機(jī)等）的操作、維護(hù)及管理人員。操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并考核合格后方可上崗，管理人員應(yīng)監(jiān)督規(guī)程執(zhí)行情況。

1.3基本原則

扒胎機(jī)操作應(yīng)遵循“安全第一、預(yù)防為主、規(guī)范操作、持證上崗”的基本原則，嚴(yán)格落實(shí)操作前檢查、操作中規(guī)范、操作后清理的閉環(huán)管理，確保作業(yè)環(huán)境安全、設(shè)備狀態(tài)良好、操作行為合規(guī)，最大限度降低安全風(fēng)險(xiǎn)。

1.4法規(guī)依據(jù)

本規(guī)程制定依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》《機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和移動式防護(hù)裝置的設(shè)計(jì)與一般要求》（GB/T8196-2020）《汽車維修業(yè)開業(yè)條件》（GB/T16739-2014）及相關(guān)扒胎機(jī)設(shè)備說明書的技術(shù)要求，確保規(guī)程內(nèi)容符合國家及行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)。

二、操作前準(zhǔn)備

2.1人員資質(zhì)與勞保穿戴

2.1.1操作人員資質(zhì)核驗(yàn)

操作扒胎機(jī)前，必須確認(rèn)操作人員具備相應(yīng)的資質(zhì)與技能。操作人員需持有有效的特種設(shè)備作業(yè)人員證或企業(yè)內(nèi)部頒發(fā)的操作資格證書，且證件在有效期內(nèi)。企業(yè)應(yīng)建立操作人員培訓(xùn)檔案，記錄其培訓(xùn)時(shí)間、考核內(nèi)容及成績，確保每半年至少進(jìn)行一次復(fù)訓(xùn)，內(nèi)容包括設(shè)備原理、操作流程、應(yīng)急處理等。對于新入職或轉(zhuǎn)崗人員，需在老員工指導(dǎo)下進(jìn)行不少于20學(xué)時(shí)的實(shí)操培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可獨(dú)立操作。操作人員需熟悉扒胎機(jī)的結(jié)構(gòu)性能、安全操作要點(diǎn)及常見故障判斷方法，能正確識別設(shè)備運(yùn)行中的異常聲音、振動或氣味，并掌握基本的應(yīng)急處置措施。

2.1.2勞保用品規(guī)范穿戴

操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域前，必須按規(guī)定穿戴個(gè)人勞動防護(hù)用品（PPE）。防護(hù)眼鏡需選用防沖擊、防飛濺的樹脂鏡片，能抵御輪胎拆卸過程中可能產(chǎn)生的橡膠碎屑或金屬碎屑；防護(hù)手套應(yīng)選用耐磨、防滑的材質(zhì)，手掌部位需有防滑紋路，指尖部位加厚處理，避免被鋒利的輪胎邊緣或設(shè)備部件割傷；勞保鞋需具備防砸、防刺穿功能，鞋底采用防滑橡膠材質(zhì)，防止作業(yè)過程中因地面油污或積水滑倒。長發(fā)人員必須將頭發(fā)束入安全帽內(nèi)，嚴(yán)禁佩戴圍巾、項(xiàng)鏈等可能被設(shè)備卷入的飾品。作業(yè)前需檢查勞保用品的完好性，如有破損、老化或失效，應(yīng)立即更換，嚴(yán)禁使用不合格的防護(hù)用品。

2.2設(shè)備狀態(tài)全面檢查

2.2.1外觀與結(jié)構(gòu)完整性檢查

啟動扒胎機(jī)前，需對設(shè)備外觀及結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。檢查設(shè)備機(jī)身是否有裂紋、變形、銹蝕或焊接開裂現(xiàn)象，尤其是夾爪臂、升降導(dǎo)軌等受力部件，需確認(rèn)無變形或磨損過度；檢查輪胎夾具的橡膠塊是否完好，有無老化、開裂或缺損，夾具與扒胎臂的連接螺栓是否緊固，扭矩值需達(dá)到設(shè)備說明書規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)（通常為80-100N·m）；檢查扒胎機(jī)的氣動系統(tǒng)管路是否有老化、破損或漏氣現(xiàn)象，氣管接頭需連接牢固，用手輕觸管路感受氣壓，確保無漏氣“嘶嘶”聲；檢查設(shè)備底座的固定螺栓是否松動，地腳螺栓的扭矩值需符合設(shè)備安裝要求，防止設(shè)備運(yùn)行時(shí)發(fā)生位移。

2.2.2電源與控制系統(tǒng)檢查

扒胎機(jī)的電源與控制系統(tǒng)是安全運(yùn)行的核心，需重點(diǎn)檢查。首先檢查電源線是否有破損、老化或被重物碾壓的痕跡，插頭與插座連接是否緊密，無松動或氧化現(xiàn)象；使用萬用表測量電源電壓，需與設(shè)備額定電壓一致（通常為AC380V±10%），電壓過高或過低均可能導(dǎo)致設(shè)備控制系統(tǒng)故障；檢查控制面板上的急停按鈕是否靈敏，按下后能切斷設(shè)備總電源，按鈕表面需無遮擋，確保緊急情況下可快速觸發(fā)；檢查腳踏開關(guān)的觸點(diǎn)是否靈敏，行程是否合適，踩下時(shí)能準(zhǔn)確控制設(shè)備的夾緊、升降等動作，回彈是否順暢；對于氣動扒胎機(jī)，需檢查空氣壓縮機(jī)的壓力是否穩(wěn)定（通常為0.6-0.8MPa），儲氣罐內(nèi)的冷凝水需定期排放，防止水分進(jìn)入氣動元件導(dǎo)致生銹或卡滯。

2.2.3輔助工具與耗材準(zhǔn)備

操作前需準(zhǔn)備好必要的輔助工具和耗材，確保作業(yè)過程順暢。扳手、套筒等工具需放置在專用工具架上，整齊擺放，避免隨意放置在設(shè)備周圍，防止誤啟動時(shí)工具被卷入；潤滑劑需選用設(shè)備說明書指定的型號（如鋰基潤滑脂），對扒胎機(jī)的導(dǎo)軌、齒輪、軸承等轉(zhuǎn)動部位進(jìn)行預(yù)潤滑，確保潤滑到位但不過量，避免污染輪胎或作業(yè)環(huán)境；清潔布需準(zhǔn)備干燥、無毛絮的抹布，用于清理設(shè)備夾具及輪胎表面的油污、灰塵，防止因打滑導(dǎo)致輪胎夾持不牢；廢輪胎存放區(qū)需提前清理，確保有足夠空間存放拆卸下來的輪胎，避免堆積過多影響作業(yè)安全；對于防爆型扒胎機(jī)，需檢查作業(yè)區(qū)域是否為防爆環(huán)境，電氣設(shè)備是否符合防爆要求，必要時(shí)可使用防爆工具進(jìn)行輔助操作。

2.3作業(yè)環(huán)境安全確認(rèn)

2.3.1作業(yè)區(qū)域清理與空間保障

扒胎機(jī)作業(yè)區(qū)域需保持整潔、寬敞，確保操作安全。地面應(yīng)無油污、積水、雜物或尖銳物品，如有油污需立即用清潔劑清理，積水需用拖把擦干，防止人員滑倒；設(shè)備周圍1米內(nèi)禁止堆放工具、零件或其他物品，確保操作人員有足夠的活動空間；扒胎機(jī)的正前方及兩側(cè)需預(yù)留不小于2米的通道，便于輪胎的搬運(yùn)和放置；作業(yè)區(qū)域上方的照明需充足，照度不低于300lux，避免因光線不足導(dǎo)致操作失誤；對于大型扒胎機(jī)，需確認(rèn)設(shè)備頂部與天花板的高度不小于0.5米，防止升降部件運(yùn)行時(shí)碰撞天花板；作業(yè)區(qū)域的門窗應(yīng)保持開啟狀態(tài)，確保通風(fēng)良好，避免因輪胎橡膠粉塵或廢氣積聚影響人員健康。

2.3.2安全警示標(biāo)識設(shè)置

作業(yè)區(qū)域需設(shè)置清晰的安全警示標(biāo)識，提醒操作人員注意安全。在扒胎機(jī)機(jī)身明顯位置粘貼“當(dāng)心機(jī)械傷害”警示標(biāo)識，標(biāo)識尺寸不小于200mm×200mm，顏色為黃底黑字；在設(shè)備控制面板旁張貼“操作流程圖”，標(biāo)注開機(jī)、夾緊、拆卸、松開、關(guān)機(jī)等步驟及注意事項(xiàng)；作業(yè)區(qū)域入口處需設(shè)置“必須穿戴勞保用品”警示牌，并配以勞保用品示意圖；對于有旋轉(zhuǎn)部件或運(yùn)動部件的區(qū)域，需設(shè)置“禁止靠近”警示標(biāo)識，防止人員誤觸；在急停按鈕旁標(biāo)注“緊急停止”字樣，并使用紅色標(biāo)識，確保緊急情況下可快速識別；安全警示標(biāo)識應(yīng)定期檢查，如有褪色、破損或模糊，需立即更換，確保標(biāo)識清晰可見。

2.3.3應(yīng)急設(shè)施與通道檢查

作業(yè)區(qū)域的應(yīng)急設(shè)施與通道需保持暢通，確保緊急情況下可快速響應(yīng)。滅火器需放置在作業(yè)區(qū)域入口處，距離地面1.5米，且無明顯遮擋，每月檢查一次壓力表指針是否在綠色區(qū)域，噴嘴是否暢通，滅火器需定期送專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢修，確保其有效性；急救箱需放置在靠近作業(yè)區(qū)域的墻壁上，箱內(nèi)需配備創(chuàng)可貼、消毒棉、紗布、繃帶、止血帶等急救用品，并定期檢查藥品有效期，過期藥品需及時(shí)更換；應(yīng)急通道需保持暢通，寬度不小于1.2米，通道內(nèi)禁止堆放任何物品，應(yīng)急指示燈需正常工作，斷電時(shí)能自動啟動；作業(yè)人員需熟悉應(yīng)急設(shè)施的擺放位置和使用方法，每季度組織一次應(yīng)急演練，內(nèi)容包括火災(zāi)撲救、人員受傷急救、設(shè)備緊急停機(jī)等，演練后需總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，改進(jìn)應(yīng)急流程。

三、操作流程規(guī)范

3.1設(shè)備啟動與預(yù)熱

3.1.1電源接通順序

操作人員需按照標(biāo)準(zhǔn)流程啟動設(shè)備。首先確認(rèn)總電源開關(guān)處于斷開位置，插入設(shè)備電源插頭并確保連接緊密。隨后合上配電箱內(nèi)的空氣開關(guān)，觀察控制面板電源指示燈是否亮起。待電壓穩(wěn)定后，按下設(shè)備啟動按鈕，此時(shí)系統(tǒng)自檢程序自動運(yùn)行，顯示屏應(yīng)顯示“系統(tǒng)正?！碧崾尽Ｈ舫霈F(xiàn)報(bào)警代碼，需參照設(shè)備說明書排查故障，嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動。

3.1.2空載試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查

啟動后需進(jìn)行空載運(yùn)行測試。將扒胎臂置于初始位置，啟動升降功能，觀察導(dǎo)軌是否平穩(wěn)無卡滯。隨后測試夾爪開合動作，確認(rèn)行程開關(guān)觸發(fā)靈敏，夾爪開合角度符合設(shè)定范圍（通常為0-120度）。同時(shí)檢查氣動系統(tǒng)壓力表，讀數(shù)應(yīng)穩(wěn)定在0.6-0.8MPa區(qū)間。運(yùn)行過程中注意監(jiān)聽設(shè)備異響，持續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于3分鐘，確保各部件運(yùn)行正常。

3.1.3預(yù)熱程序執(zhí)行

對于液壓驅(qū)動型扒胎機(jī)，需執(zhí)行預(yù)熱流程。啟動液壓泵后，使扒胎臂在空載狀態(tài)下進(jìn)行5次全行程升降運(yùn)動，使液壓油溫度逐步升至30-40℃。期間需密切觀察油位指示器，確保油量處于正?？潭确秶?。預(yù)熱完成后，檢查液壓管路各接頭處有無滲漏現(xiàn)象，確認(rèn)無異常后方可進(jìn)行后續(xù)操作。

3.2輪胎定位與固定

3.2.1輪胎位置調(diào)整

操作人員需將待處理輪胎推至扒胎機(jī)工作區(qū)，使用定位銷將輪轂中心對準(zhǔn)設(shè)備旋轉(zhuǎn)軸心。對于無內(nèi)胎輪胎，需先檢查胎唇是否變形；對于有內(nèi)胎輪胎，應(yīng)提前取出內(nèi)胎防止損壞。調(diào)整輪胎時(shí)雙手需均勻用力，避免單側(cè)施力導(dǎo)致輪轂偏移。定位完成后，使用水平儀復(fù)核輪胎與扒胎臂的垂直度，偏差應(yīng)小于2mm。

3.2.2夾緊裝置操作

確認(rèn)輪胎位置正確后，啟動夾緊程序。雙手同時(shí)按下控制面板上的夾緊按鈕，觀察夾爪是否均勻接觸胎側(cè)。夾緊力需根據(jù)輪胎規(guī)格調(diào)整：乘用車輪胎控制在800-1200kgf，商用車輪胎控制在1500-2000kgf。夾緊過程中需注意觀察胎側(cè)變形情況，若出現(xiàn)異常褶皺或打滑現(xiàn)象，立即松開夾爪并檢查胎面是否清潔。

3.2.3防護(hù)裝置確認(rèn)

夾緊輪胎后需激活安全防護(hù)裝置。檢查防護(hù)罩是否完全閉合，其連鎖開關(guān)是否觸發(fā)到位。對于帶激光定位功能的設(shè)備，確認(rèn)激光投影線與胎唇邊緣重合。同時(shí)檢查急停按鈕是否處于可操作狀態(tài)，確保在緊急情況下能立即切斷動力源。所有防護(hù)裝置確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)入拆卸工序。

3.3拆卸操作執(zhí)行

3.3.1胎緣分離程序

操作人員需將扒胎臂尖端插入胎緣與輪轂邊緣縫隙，保持與胎唇呈30度角接觸。啟動分離按鈕，扒胎臂以每秒5mm的速度緩慢推進(jìn)。當(dāng)聽到“咔嗒”聲時(shí)表明胎緣已脫離輪轂槽，此時(shí)暫停操作并觀察分離狀態(tài)。對于難拆卸輪胎，可使用輔助潤滑劑（硅基潤滑脂）涂抹胎緣，但需注意避免接觸剎車盤。

3.3.2胎圈脫出控制

完成胎緣分離后，調(diào)整扒胎臂位置至胎圈最高點(diǎn)。啟動脫出程序，扒胎臂按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速控制在15-20rpm。旋轉(zhuǎn)過程中需持續(xù)觀察胎圈與輪轂的脫離進(jìn)度，當(dāng)胎圈完全脫出時(shí)立即停止旋轉(zhuǎn)。對于低扁平比輪胎，需分兩次脫出：先脫出一側(cè)胎圈，翻轉(zhuǎn)輪胎后再處理另一側(cè)。

3.3.3輪胎取出規(guī)范

輪胎完全脫出后，操作人員需雙手扶住輪胎兩側(cè)，緩慢將其從扒胎臂上取下。取胎時(shí)身體需與輪胎保持安全距離，避免突然彈跳造成傷害。將輪胎放置在專用支架上，胎面朝上，并檢查胎內(nèi)是否有殘留物。對于帶TPMS傳感器的輪胎，需額外檢查傳感器是否完好，必要時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄。

3.4特殊工況處理

3.4.1緊急停機(jī)操作

當(dāng)發(fā)生異常情況時(shí)，操作人員需立即執(zhí)行緊急停機(jī)程序。首先按下紅色急停按鈕，設(shè)備所有動作將瞬間停止。隨后關(guān)閉設(shè)備主電源開關(guān)，并拉下配電箱總閘。檢查故障原因并排除后，需按復(fù)位按鈕重新啟動系統(tǒng)，并執(zhí)行3.1.2規(guī)定的空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。若涉及液壓系統(tǒng)泄漏，需待系統(tǒng)完全卸壓后再進(jìn)行檢修。

3.4.2輪胎卡滯處置

遇到輪胎卡滯時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行操作。應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，松開夾爪并降低扒胎臂高度。使用專用撬棍在卡滯點(diǎn)進(jìn)行輕微震動，同時(shí)涂抹潤滑劑。若仍無法解決，需采用分段拆卸法：先分離已脫出的胎圈部分，再處理剩余部分。整個(gè)過程中需保持扒胎臂與輪胎的接觸壓力不超過500kgf。

3.4.3異響與振動應(yīng)對

操作中出現(xiàn)異常聲響或振動時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。首先確認(rèn)是否有異物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，檢查扒胎臂、夾爪等部件是否有松動。隨后檢查軸承溫度，若超過60℃需強(qiáng)制冷卻。對于氣動系統(tǒng)，需重點(diǎn)檢查氣管是否扭結(jié)或泄漏。確認(rèn)排除故障后，需在空載狀態(tài)下運(yùn)行10分鐘，確認(rèn)無異響再恢復(fù)作業(yè)。

3.5操作后整理

3.5.1設(shè)備復(fù)位與清潔

完成作業(yè)后，操作人員需將扒胎臂復(fù)位至初始位置，松開所有夾爪。使用中性清潔劑配合軟布擦拭設(shè)備表面殘留的潤滑劑和橡膠碎屑，特別注意清理夾爪縫隙。清潔后檢查各活動部件是否添加了適量潤滑脂（鋰基脂，推薦NLGINo.2）。最后關(guān)閉設(shè)備電源，拔掉電源插頭并妥善收起。

3.5.2工具與場地整理

將使用過的工具歸位至指定工具架，扳手、套筒等需按規(guī)格順序擺放。清理作業(yè)區(qū)域的油污和雜物，確保地面無殘留物。將拆卸下來的輪胎按規(guī)格分類存放在指定區(qū)域，胎面朝上堆疊，高度不超過1.2米。對于待處理的內(nèi)胎和氣門嘴，需放入專用收納盒。

3.5.3設(shè)備狀態(tài)記錄

在設(shè)備運(yùn)行日志中詳細(xì)記錄本次操作信息，包括：輪胎規(guī)格、操作時(shí)長、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、異常情況及處理措施。若發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在潛在問題，需在交接班報(bào)告中特別注明。每日作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備關(guān)鍵部位磨損情況，對扒胎臂、夾爪等易損件進(jìn)行測量并記錄數(shù)據(jù)，作為維護(hù)保養(yǎng)依據(jù)。

四、安全防護(hù)與應(yīng)急處理

4.1物理防護(hù)裝置

4.1.1防護(hù)罩配置要求

扒胎機(jī)必須配備完整的防護(hù)罩系統(tǒng)，覆蓋所有運(yùn)動部件。防護(hù)罩采用2mm厚冷軋鋼板制作，表面噴涂防銹漆，邊緣加裝5mm寬橡膠緩沖條。防護(hù)罩與運(yùn)動部件的間隙控制在5mm以內(nèi)，防止手指或衣物卷入。罩體需設(shè)置連鎖開關(guān)，只有當(dāng)防護(hù)罩完全閉合時(shí)設(shè)備才能啟動，打開時(shí)自動切斷動力源。

4.1.2雙手操作控制

夾緊和拆卸工序必須采用雙手操作模式。操作臺設(shè)置兩個(gè)獨(dú)立啟動按鈕，間距不小于300mm，需雙手同時(shí)按下才能激活設(shè)備。單手操作時(shí)設(shè)備保持鎖定狀態(tài)，防止誤觸發(fā)。按鈕采用蘑菇頭設(shè)計(jì)，直徑不小于50mm，表面覆蓋防滑橡膠材質(zhì)，確保操作時(shí)手部不打滑。

4.1.3區(qū)域警示標(biāo)識

在設(shè)備周圍1.5米半徑地面設(shè)置黃色警示區(qū)域，使用反光材料繪制邊界線。區(qū)域入口處安裝聲光報(bào)警器，當(dāng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)自動閃爍紅燈并發(fā)出80分貝蜂鳴聲。警示標(biāo)識采用中英文雙語標(biāo)注，包含“旋轉(zhuǎn)危險(xiǎn)”“禁止靠近”等圖形符號，尺寸不小于300mm×300mm。

4.2電氣安全措施

4.2.1接地保護(hù)系統(tǒng)

設(shè)備必須設(shè)置專用保護(hù)接地線，接地電阻不大于4Ω。接地線采用黃綠雙色多股銅線，截面積不小于6mm2。接地端子設(shè)在設(shè)備底部明顯位置，標(biāo)識清晰。每年雨季前需進(jìn)行接地電阻測試，記錄測試數(shù)據(jù)并存檔。

4.2.2漏電保護(hù)裝置

電源回路安裝額定動作電流30mA、動作時(shí)間0.1秒的漏電保護(hù)器。每月測試一次漏電保護(hù)功能，按下試驗(yàn)按鈕時(shí)設(shè)備應(yīng)立即斷電。配電箱內(nèi)安裝過載保護(hù)器，整定值根據(jù)設(shè)備功率設(shè)定，誤差不超過±5%。

4.2.3電氣線路管理

所有電氣線路采用金屬軟管保護(hù)，管口加裝防磨損護(hù)套。線路敷設(shè)高度不低于2米，避免被重物碾壓。臨時(shí)線纜必須架空布設(shè)，高度不低于2.5米。線纜接頭采用防水接線盒，內(nèi)部填充密封膠，防止油污侵入。

4.3作業(yè)環(huán)境防護(hù)

4.3.1通風(fēng)系統(tǒng)配置

作業(yè)區(qū)域安裝機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)，換氣次數(shù)每小時(shí)不低于12次。通風(fēng)口設(shè)置在地面1米高度，采用防爆風(fēng)機(jī)。對于處理含內(nèi)胎輪胎的區(qū)域，需增加活性炭吸附裝置，每小時(shí)處理風(fēng)量不小于500立方米。

4.3.2粉塵控制措施

扒胎機(jī)配備專用集塵裝置，吸風(fēng)口距輪胎拆卸點(diǎn)不超過500mm。集塵器采用HEPA濾芯，過濾精度達(dá)0.3μm。每日清理集塵箱，橡膠碎屑積累量不超過箱體容積的1/3。作業(yè)時(shí)操作人員佩戴N95防塵口罩，每4小時(shí)更換一次濾棉。

4.3.3油污管理規(guī)范

設(shè)備下方設(shè)置接油盤，容量不小于20升，采用不銹鋼材質(zhì)。接油盤每日清理，廢油存放在專用密封桶中，交由有資質(zhì)單位處理。地面油污使用吸油棉及時(shí)清理，每平方米油污量不超過5克。作業(yè)區(qū)域每兩周進(jìn)行一次防滑處理，采用環(huán)保型防滑涂料。

4.4設(shè)備故障應(yīng)急處理

4.4.1突然停機(jī)處置

設(shè)備運(yùn)行中突然停機(jī)時(shí)，立即按下急停按鈕。檢查電源指示燈狀態(tài)，若指示燈熄滅則檢查配電箱空氣開關(guān)。若電源正常，檢查控制面板報(bào)警代碼，常見代碼對應(yīng)處理措施：E01表示電源異常，需檢查電壓；E02表示過載，需冷卻30分鐘后重啟。故障排除后執(zhí)行設(shè)備復(fù)位程序，空載運(yùn)行5分鐘確認(rèn)正常。

4.4.2機(jī)械部件卡滯

遇到扒胎臂卡滯時(shí)，首先切斷設(shè)備電源。使用專用撬棍在卡滯點(diǎn)施加反向力，力度不超過500kgf。若無法解決，拆卸夾爪檢查內(nèi)部是否有異物。對于液壓系統(tǒng)卡滯，需先釋放系統(tǒng)壓力，松開液壓管路接頭，緩慢推動扒胎臂復(fù)位。處理完成后檢查液壓油位，添加至標(biāo)準(zhǔn)刻度線。

4.4.3氣壓異常應(yīng)對

氣壓低于0.4MPa時(shí)設(shè)備自動報(bào)警，立即關(guān)閉氣源閥門。檢查空氣壓縮機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，清理空氣濾芯。若儲氣罐壓力異常，檢查安全閥是否卡滯，手動排氣測試?；謴?fù)供氣后，需重新進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)氣動系統(tǒng)動作平穩(wěn)。

4.5人員傷害急救措施

4.5.1夾傷處理流程

發(fā)生夾傷事故時(shí)，立即按下急停按鈕并切斷電源。使用三角巾固定受傷部位，避免移動。若傷口出血，用無菌紗布直接加壓止血，出血量超過200ml時(shí)使用止血帶，記錄綁扎時(shí)間。傷者保持平臥位，頭部略低，立即撥打120急救電話，同時(shí)通知現(xiàn)場負(fù)責(zé)人。

4.5.2砸傷急救規(guī)范

遇到砸傷事故，首先確認(rèn)環(huán)境安全，防止二次傷害。移除壓迫物時(shí)使用杠桿原理，避免強(qiáng)行拖拽。檢查傷者意識狀態(tài)，若出現(xiàn)昏迷立即清理口腔異物，保持呼吸道通暢。對于開放性骨折，用夾板固定傷肢，長度超過骨折部位上下兩個(gè)關(guān)節(jié)。

4.5.3化學(xué)品接觸處理

接觸潤滑劑時(shí)，立即用大量流動清水沖洗皮膚至少15分鐘。若濺入眼睛，翻開眼瞼用生理鹽水沖洗，轉(zhuǎn)動眼球確保徹底清潔。誤服化學(xué)品時(shí)，立即漱口并飲用300ml牛奶或蛋清保護(hù)胃黏膜。所有化學(xué)品接觸事件均需記錄在《事故報(bào)告表》中，24小時(shí)內(nèi)上報(bào)安全管理部門。

4.6火災(zāi)應(yīng)急處置

4.6.1初期火災(zāi)撲救

發(fā)現(xiàn)火情時(shí)立即按下手動火災(zāi)報(bào)警按鈕?；饎葺^小時(shí)使用ABC干粉滅火器，站在上風(fēng)向距離火源2-3米處，對準(zhǔn)火焰根部掃射。若為油類火災(zāi)，使用泡沫滅火器覆蓋液面隔絕氧氣。輪胎火災(zāi)需持續(xù)噴射直至完全熄滅，防止復(fù)燃。

4.6.2疏散引導(dǎo)程序

啟動聲光報(bào)警系統(tǒng)，通過廣播通知人員疏散。疏散路線保持暢通，用熒光指示箭頭引導(dǎo)。引導(dǎo)人員使用低姿勢撤離，用濕毛巾捂住口鼻。清點(diǎn)人數(shù)時(shí)在安全集合點(diǎn)進(jìn)行，確保無人滯留火場。

4.6.3設(shè)備斷電操作

火災(zāi)發(fā)生時(shí)立即關(guān)閉設(shè)備總電源。若無法接近配電箱，使用遠(yuǎn)程切斷裝置或撥打消防控制室電話請求斷電。確認(rèn)斷電后使用滅火設(shè)備撲救，嚴(yán)禁用水直接潑向帶電設(shè)備。消防隊(duì)到場后移交現(xiàn)場指揮權(quán)，配合提供設(shè)備布局圖。

五、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

5.1日常維護(hù)規(guī)范

5.1.1設(shè)備清潔流程

每日作業(yè)結(jié)束后需徹底清潔扒胎機(jī)表面。使用中性清潔劑稀釋液配合軟布擦拭設(shè)備主體，重點(diǎn)清理夾爪縫隙、導(dǎo)軌滑動面及輪胎接觸區(qū)域。橡膠碎屑需用專用刮刀清除，避免硬物刮傷表面。清潔后檢查各部位無殘留油污，特別是氣動元件接頭處，防止灰塵積聚影響密封性。

5.1.2潤滑系統(tǒng)保養(yǎng)

按設(shè)備說明書指定周期添加潤滑劑。導(dǎo)軌采用鋰基脂潤滑，每周用注油槍在油嘴處注入2ml，移動觀察油膜均勻分布。鏈條傳動部位每48小時(shí)涂抹一次齒輪油，使用毛刷均勻涂抹齒面。軸承部位每月拆卸檢查，更換失效軸承時(shí)需涂抹高溫潤滑脂。潤滑后擦去多余油脂，防止沾染輪胎。

5.1.3氣路檢查要點(diǎn)

每日啟動前檢查氣管連接狀態(tài)。手觸所有管路確認(rèn)無漏氣“嘶嘶”聲，重點(diǎn)檢查三聯(lián)體排水閥，手動排水2-3次防止冷凝水積聚。過濾器壓差表讀數(shù)超過0.1MPa時(shí)需更換濾芯，安裝時(shí)涂抹密封脂確保密封。電磁閥動作需靈活，手動切換測試時(shí)聽無卡滯聲。

5.2定期檢修制度

5.2.1周度檢修項(xiàng)目

每周五進(jìn)行深度檢修。檢查夾爪橡膠塊磨損量，當(dāng)厚度低于3mm時(shí)需更換，更換時(shí)螺栓扭矩控制在80N·m。測試急停按鈕功能，按下后3秒內(nèi)切斷所有電源。檢查鏈條張緊度，下垂量控制在10-15mm，過緊需調(diào)整偏心輪。

5.2.2月度檢修標(biāo)準(zhǔn)

每月末全面檢查機(jī)械結(jié)構(gòu)。拆卸扒胎臂檢查軸承間隙，使用塞尺測量徑向間隙不超過0.05mm。校準(zhǔn)壓力表，與標(biāo)準(zhǔn)表比對誤差超過±2%時(shí)更換。檢查液壓系統(tǒng)油位，油位低于刻度線需補(bǔ)充同型號液壓油。測試所有行程開關(guān)，動作時(shí)能準(zhǔn)確觸發(fā)信號。

5.2.3年度大修要求

每年停產(chǎn)期進(jìn)行整機(jī)大修。拆解氣動系統(tǒng)更換所有密封圈，使用專用工具避免劃傷缸壁。更換磨損嚴(yán)重的導(dǎo)軌滑塊，安裝時(shí)涂抹導(dǎo)軌油。校準(zhǔn)設(shè)備水平度，水平儀讀數(shù)偏差不超過0.1mm/1000mm。電氣系統(tǒng)檢查所有接線端子扭矩，緊固至35N·m。

5.3易損件更換規(guī)范

5.3.1夾爪組件更換

當(dāng)夾爪出現(xiàn)裂紋或橡膠塊脫落時(shí)立即更換。拆卸前先松開夾爪壓力，使用內(nèi)六角扳手按對角順序松開固定螺栓。安裝新夾爪時(shí)確保定位銷完全插入，螺栓涂抹螺紋鎖固膠。更換后進(jìn)行空載測試，夾爪開合行程偏差不超過±2mm。

5.3.2刀具刃口修復(fù)

扒胎刀具刃口磨損超過0.5mm時(shí)需磨削。使用平面磨床加工，保持刃口角度30°±2°。磨削后進(jìn)行磁力探傷，確保無裂紋。安裝時(shí)刀具與扒胎臂間隙控制在0.1mm，使用塞尺檢測。

5.3.3密封件更換周期

氣缸密封件每兩年更換一次。拆卸前釋放系統(tǒng)壓力，使用專用卡簧鉗取出密封圈。安裝前檢查缸體內(nèi)壁劃痕，深度超過0.2mm需鏜缸處理。新密封圈涂抹潤滑脂后均勻壓入，避免扭曲。

5.4故障診斷與排除

5.4.1常見故障識別

設(shè)備運(yùn)行中異響需立即停機(jī)檢查。軸承異響表現(xiàn)為高頻“嗡嗡”聲，伴隨振動加劇，需更換軸承。氣缸異響多為密封件老化，更換后聲音消失。液壓系統(tǒng)異響可能是油泵損壞，檢測壓力波動值超過±10%時(shí)更換。

5.4.2電氣故障排查

控制面板顯示代碼E03時(shí)，檢查限位開關(guān)接線。使用萬用表測量通斷，觸點(diǎn)氧化需用酒精棉擦拭。電機(jī)過熱故障需檢查三相電壓平衡度，不平衡度超過5%時(shí)調(diào)整線路。

5.4.3液壓系統(tǒng)處理

液壓缸爬行時(shí)需排氣。操作時(shí)緩慢往復(fù)運(yùn)動5次，同時(shí)擰松排氣閥至油液連續(xù)流出。油溫超過60℃時(shí)立即停機(jī)，檢查冷卻器散熱片是否堵塞，必要時(shí)用壓縮空氣清理。

5.5維護(hù)記錄管理

5.5.1設(shè)備臺賬建立

為每臺扒胎機(jī)建立獨(dú)立檔案，記錄設(shè)備編號、啟用日期、檢修歷史。檔案包含《日常保養(yǎng)記錄表》《定期檢修報(bào)告》《易損件更換清單》，所有記錄需操作員與主管雙簽字確認(rèn)。

5.5.2故障分析流程

發(fā)生故障時(shí)填寫《設(shè)備故障分析表》，詳細(xì)描述故障現(xiàn)象、處理過程、更換部件。分析根本原因，屬于操作不當(dāng)?shù)男柚匦屡嘤?xùn)，屬于設(shè)計(jì)缺陷的反饋廠家改進(jìn)。每月匯總故障數(shù)據(jù)，形成《月度故障分析報(bào)告》。

5.5.3備件庫存管理

設(shè)定關(guān)鍵備件最小庫存量：夾爪組件3套、密封圈20件、軸承10個(gè)。庫存低于安全線時(shí)立即申購，常用備件存放于防潮柜。建立《備件出入庫登記表》，記錄領(lǐng)用時(shí)間、用途、領(lǐng)用人。

六、責(zé)任落實(shí)與持續(xù)改進(jìn)

6.1管理職責(zé)分工

6.1.1安全主管責(zé)任

安全主管需建立扒胎機(jī)安全管理體系，制定年度安全目標(biāo)并分解至班組。每月組織安全例會，分析設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)與事故隱患，形成《安全改進(jìn)計(jì)劃》。監(jiān)督勞保用品發(fā)放與使用情況，確保防護(hù)眼鏡、手套等物資儲備充足。建立安全獎懲機(jī)制，對違規(guī)操作者進(jìn)行約談并記錄在案。

6.1.2設(shè)備管理員職責(zé)

設(shè)備管理員負(fù)責(zé)建立設(shè)備檔案，包含采購日期、檢修記錄、易損件更換周期。每周檢查維護(hù)記錄完整性，核對保養(yǎng)計(jì)劃執(zhí)行率。協(xié)調(diào)外部維修資源，確保專業(yè)維修人員24小時(shí)待命。每月統(tǒng)計(jì)設(shè)備故障率，分析故障類型并制定預(yù)防措施。

6.1.3操作人員義務(wù)

操作人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常立即停機(jī)并報(bào)告。每日填寫《設(shè)備運(yùn)行日志》，記錄氣壓、溫度等關(guān)鍵參數(shù)。主動參加每月安全培訓(xùn)，掌握新設(shè)備操作技能。作業(yè)后清理工作區(qū)域，保持設(shè)備清潔歸位。

6.2培訓(xùn)考核機(jī)制

6.2.1新員工培訓(xùn)流程

新員工入職需完成三級安全教育：廠級安全法規(guī)學(xué)習(xí)、車間設(shè)備操作規(guī)范、崗位實(shí)操訓(xùn)練。理論培訓(xùn)使用多媒體課件，包含事故案例視頻演示。實(shí)操培訓(xùn)在模擬設(shè)備上進(jìn)行，重點(diǎn)練習(xí)夾爪操作與急停流程。培訓(xùn)時(shí)長不少于16學(xué)時(shí)，考核通過后方可上崗。

6.2.2在崗復(fù)訓(xùn)要求

在崗員工每半年參加一次復(fù)訓(xùn)，內(nèi)容包括新修訂的操作規(guī)程、典型故障處理案例。復(fù)訓(xùn)采用情景